裝飾工程施工質量通病及質量預控

1、建筑工程施工質量通病及質量預控第八部分 裝飾工程一 抹灰面層起泡、開花、有抹紋A、 現象 抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用不灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響外觀質量。B、 治理墻面開花有時需經過一個多月的過程,在處理時應待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。C、 質量預控1、 施工準備(1) 材料準備 根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機具準備 根據工程特點和抹

2、灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現場平面布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術準備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據工程特點和現場具體條件制定施工方案，內容主要有工期、施工順序和施工方法。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始

3、頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。對于高級裝飾工程，應預先做出樣板(樣品或標準間)，并經有關單位鑒定后，方可進行。4) 組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。 抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查: 門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高； 板條、葦箔或鋼絲網吊頂是否牢固，標高是否正確； 頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預埋件有否遺漏，位置是否正確； 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖

4、管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6) 組織隊組進行技術交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈(油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結構)相

5、接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。2、操作工藝1. 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。(1) 中級和普通抹灰:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直

6、為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴 上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。(2) 高級抹灰:先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。2. 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥

7、砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是:根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。3. 基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷107膠:水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷107膠(摻量為水泥重量的10%15%)水泥漿一道。4. 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。5. 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得

8、少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。6. 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。7. 板條或鋼絲網墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。鋼絲網抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應通過試驗確定。8. 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。9. 室內墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。10. 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管

9、道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順平。11. 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。3、預控措施(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰56成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2) 水泥砂漿罩面，應用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚

10、度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3) 紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于3×3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應提前12d化成石灰膏。二 板條頂棚抹灰空鼓、開裂A、 現象在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結不良,產生空鼓甚至脫落現象。B、 治理對僅

11、開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條2030mm寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。C、 質量預控1、 施工準備(1) 材料準備 根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機具準備 根據工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現場平面布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術準備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據工程特點和現場具體條件制定施工方案，內容主要有工期、施工

12、順序和施工方法。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進行室內抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。對于高級裝飾工程，應預先做出樣板(樣品或標準間)，并經有關單位鑒定后，方可進行。4) 組織結構工程

13、驗收和工序交接檢查工作。 抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目進行檢查是確保抹灰質量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查: 門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內水平線標高； 板條、葦箔或鋼絲網吊頂是否牢固，標高是否正確； 頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預埋件有否遺漏，位置是否正確； 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6) 組織隊組進行技術交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太

14、光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈(油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結構)相接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。2、操作工藝1. 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。2. 抹灰前應在

15、四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。3. 抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹子運行方向應順向葦桿，并都應將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰67成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。 其他板條、鋼絲網頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。 頂棚的高級抹灰，應加釘長350450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射 狀梳理抹進中層砂漿內。4. 灰線抹灰應符合下列規(guī)定:(1) 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置:(2) 簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行多線

16、條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行；(3) 灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀,罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。5. 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。6. 罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定，一般控制在1520min內凝結涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。3、預控措施(1) 頂棚基層使用的龍骨、板條、應采用烘干或風干的紅、白松等材質較好的木材，含水率不大于20%；頂棚吊桿、龍骨斷面和間距應經過計算，起拱高度以房間跨度的1/2

17、00為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應在一個水平面上。(2) 釘板要釘牢，板條間距以710mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙 中，形不成轉腳，結合不好，抹壓后容易產生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費灰漿， 增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產生和板條平行方向的裂縫 。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應留出35 mm縫隙。(3) 抹灰的灰漿水灰比不能過大，應盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過大而產生縱橫方向的裂縫。 底層灰漿中應摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰應用麻刀灰摻10%重量的水 泥，要

18、把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以35mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過3×3mm篩)結合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結合層67成干時，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在57mm，使整個抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層67成干時再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。當抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面，而且越壓越不平，還會出現黑抹子印。頂棚抹完灰后，應把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護，保證抹灰質量。三 干貼石飾面空鼓A、 現象 干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成

19、空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落B、 治理(1) 加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。(2) 抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3) 對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。C、 質量預控1、 施工準備1. 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產品。2. 砂:中砂，使用前過5mm孔

20、徑的篩子，根據需要過紗繃篩。3. 石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應符合設計要求。4. 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。5. 磨細生石灰粉，使用前1周用水燜透。2、操作工藝1. 清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。2. 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。3. 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。5. 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內勾平勾實，

21、修理。7. 養(yǎng)護:常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護。3、預控措施(1) 作好基層處理:用鋼模生產的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應敲掉刷毛。(2) 施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理干凈。(3) 如基層凹凸超出允許偏差，應將凸處剔平，凹處分層修補平整。四 干貼石飾面面層滑墜A、 現象 施工時粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。B、 治理(1) 底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時兩遍成活。一是

22、先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。(2) 打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續(xù)施工時,應薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理,方能繼續(xù)抹面層灰進行粘石,這樣能防止滑墜。C、 質量預控1、 施工準備1. 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產品。2. 砂:中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據需要過紗繃篩。3. 石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應符合設計要求。4. 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。5. 磨細生石灰粉，使用

23、前1周用水燜透。2、操作工藝1. 清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。2. 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。3. 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。5. 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內勾平勾實，修理。7. 養(yǎng)護:常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護。3、預控措施(1) 底灰一定要抹平直，凹凸誤差應小于5mm。(2) 根據施工季節(jié)、溫度、材質的不同，嚴格掌握好對基層的澆水量；磚墻墻面吸水多，混凝土墻面吸水較少，加氣

24、混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對不同材質的墻面應分別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。(3) 防止灰層出現收縮裂縫?；覍咏K凝前應加強檢查，發(fā)現收縮裂縫可用刷子撣點水再用抹子輕輕按平、按實、粘牢。五 大理石墻開裂A、 現象 當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產生不規(guī)則的裂縫。B、 治理采用107膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接近。C、 質量預控1、 施工準備(1) 作好施工大樣圖。根據實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大樣圖及節(jié)點大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測量放線。(4) 檢查大理石質量。(5) 選板、預拼

25、、排號。2、操作工藝(1) 楔固法1) 基體處理 大理石安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大 理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結力。2) 石板鉆孔 將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm ,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩個;板寬500mm打直孔三個;800mm的打直孔四個。 然后將板旋轉90°固定于木架上,在板兩側分別保直孔一個,孔位距板下端100mm處,孔徑 6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,

26、按基體放線分塊位置臨時就位,對應于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數相等的斜孔,斜孔成45°角,孔徑6mm,孔深4050mm。4) 板材安裝、固定。 基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現制直徑5mm的 不銹鋼形釘,一端勾進大理石板直孔內,隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進基體斜孔內,拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴密,隨后將基體斜孔內不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊 固形釘。 大理石飾面板位置校正準確、臨時固定后,即可進行分層灌漿。灌漿及成品保護和表面清潔等,與

27、傳統(tǒng)安裝方法相同。2. 粘貼法(1) 基層處理 首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對于表面光滑的基層表面應進行鑿毛處理;對于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應進行剔鑿或修補處理。(2) 抹底層灰。 用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級抹灰標準檢查驗收垂直度和平整度。(3) 彈線、分塊 用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎線。然后,彈出第一排標高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標高線彈好)

28、。 然后根據板面的實際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼 將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的 10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾 面板,然后拉通線,按編號依法鑲貼。第一層貼完,進行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3、預控措施(1) 墻、柱面等承重結構上鑲貼大理石飾面時,應待結構沉降穩(wěn)定后進行,在頂部和底部安裝大理石板塊時,應留有一定的縫隙,以防止結構壓縮,大理石飾面直接承重被壓開裂。(2) 安裝大理石接縫處,縫隙應不大于0.51mm,嵌縫要嚴密,灌

29、漿飽滿,塊材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蝕性氣體和濕空氣侵入,銹蝕鋼筋網片,引起板面裂縫。六 大理石墻面腐蝕、空鼓脫落A、 現象 大理石用于室外墻面，經10-20年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。B、 治理(1) 將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。(2) 采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，工省料。施工要點如下:1) 鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先

30、用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆10孔，鉆至磚墻或混凝土基層內30mm，再在鉆孔口處用12鉆頭在大理石上鉆入5mm。鉆孔時鉆頭應向下成15°傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂漿從孔內向外流出。2) 除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3) 環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號固化劑:水泥=100:20:20:100-200。配制時先將6101號環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，加入590號固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。4) 灌漿時，采用樹脂槍灌注(最大壓

31、力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5) 放入錨固螺栓，采用3號鋼6螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿(其配合比為6101號環(huán)氧樹脂:二丁酯:590號固化劑=100: 20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6) 砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入23d后，孔

32、洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。C、 質量預控1、 施工準備(1) 作好施工大樣圖。根據實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大樣圖及節(jié)點大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測量放線。(4) 檢查大理石質量。(5) 選板、預拼、排號2、操作工藝(1) 楔固法1) 基體處理 大理石安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大 理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結力。2) 石板鉆孔 將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm ,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩

33、個;板寬500mm打直孔三個;800mm的打直孔四個。 然后將板旋轉90°固定于木架上,在板兩側分別保直孔一個,孔位距板下端100mm處,孔徑 6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時就位,對應于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數相等的斜孔,斜孔成45°角,孔徑6mm,孔深4050mm。4) 板材安裝、固定。 基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現制直徑5mm的 不銹鋼形釘,一端勾進大理石板直孔內,隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進基體斜

34、孔內,拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴密,隨后將基體斜孔內不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊 固形釘。 大理石飾面板位置校正準確、臨時固定后,即可進行分層灌漿。灌漿及成品保護和表面清潔等,與傳統(tǒng)安裝方法相同。2. 粘貼法(1) 基層處理 首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對于表面光滑的基層表面應進行鑿毛處理;對于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應進行剔鑿或修補處理。(2) 抹底層灰。 用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級抹灰標準檢查驗收垂直度和平整度。(3

35、) 彈線、分塊 用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎線。然后,彈出第一排標高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標高線彈好)。 然后根據板面的實際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼 將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的 10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾 面板,然后拉通線,按編號依法鑲貼。第一層貼完,進行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。

36、每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3、預控措施(1) 大理石不宜用作室外墻面飾面,特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用,個別工程需用作外飾面時,應事先進行品種選擇,挑選品質純、雜質少、耐風化、耐腐蝕的大理石,以延長使用期限。(2) 室外大理石墻面壓頂部位,要認真處理,保證基層不滲透水。操作時,橫豎接縫必須嚴密,灌漿飽滿,每塊大理石板與基層鋼筋網拉線應不少于四點。設計上盡可能在上部加雨罩,以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬,而縮短使用年限。七 外墻建筑涂料飾面粉化、剝落A、 現象 噴、刷涂料一定時間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。B、 治理把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。C、 質

37、量預控1、 施工準備基層處理。對于缺棱掉角的基層，用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面麻面收縫隙應用膩子填補齊平。2、操作工藝(1) 薄涂料主要工序:修補、清掃、填補縫隙、扇部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(2) 厚涂料主要工序:修補、清掃、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(3) 復層涂料主要工序:修補、清掃、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、施涂封底涂料、施涂主層涂料、滾壓、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3、預控措施(1) 混凝土基層齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3天以上。(2) 基層必須

38、清掃干凈?；鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現象、應預先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。(3) 基層找平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。(4) 噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第二道。(5) 噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。(6) 涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。八 外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻，接槎接痕明顯、流落。A、 現象 噴涂噴點碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。B、 治理噴涂中發(fā)現噴點大小不勻時,應立即停止操作,調整噴嘴和氣嘴的

39、距離,并相應調整噴斗離墻的距離,對有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。C、 質量預控1、 施工準備(1) 基層處理。必須洗凈清除基層表面的雜物臟跡。(2) 基層濕度不超過10%?，F澆砼常溫要求28天以上，新抹砂漿常溫要求7天以上。(3) 基層要求平整，但又不光滑。使用107膠加水泥修補孔洞和溝槽。(4) 先噴、刷一道與涂料體系相適應的稀釋了的乳液。2、操作工藝(1) 刷涂(宜用細料狀或云母片狀涂料) 涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷

40、的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于24h。(2) 噴涂(宜用含粗填料或云母片的涂料) 在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流尚?？諝鈮毫υ?.40.8N/mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質感差，涂料損耗多。噴射距離一般為4060cm噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現過厚或掛流等現象；噴嘴距離過遠，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應與被涂墻 面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多

41、，容易流淌。噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。室內噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時間約2h；外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。噴涂時要注意三個基本要素。罩面噴涂時，噴離腳手架1020cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應設在水落管、接縫、雨罩等處。噴槍移動路線。(3) 滾涂施工(宜用細料狀或云母片狀涂料) 施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。(4) 彈涂施工(宜用云母片狀或細料狀涂料)1) 彩彈飾面施工的全過程都必須根據事先所設計的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進 行。2)

42、在基層表面先刷12度涂料、作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才能進行彈涂。門窗等不必進行彈涂的部位應予遮擋。3) 彈涂時，手提彩彈機，先調整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動電機，使機口垂直對正墻面，保持適當距離(一般為3050cm)按一定手勢和速度，自上而下，自右(左)至左(右)，循序漸進，要注意彈點密度均勻適當，上下左右接頭不明顯。對于壓花型彩彈，在彈涂以后，應有一人進行批刮壓花，彈涂到批刮壓花之間的間歇時間，視施工現場的溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作要用力均勻，運動速度要適當，方向豎直不偏斜，刮板和墻面的角度宜在15°30°之間，要單方向批刮，不能往復操作，每批刮

43、一次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。4) 大面積彈涂后，如出現局部彈點不勻或壓花不合要求影響裝飾效果時，應進行修補，修補方法有補彈和筆繪兩種。3、預控措施(1) 接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。(2) 噴涂時第一行噴涂面與第二行噴涂面的搭接寬度應控制在噴涂面寬度的1/21/3，才能獲得較均勻的涂層，使色調深淺保持一致，減少接痕。(3) 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點就大，影響質感。一般噴嘴較易磨損，應注意隨時更換。(4) 根據噴涂情況注意調整噴嘴和氣嘴的距離。噴嘴和氣嘴距離大時，噴點大；當距離小時，噴點小。(5) 料斗中的料較多時，噴斗距墻面50cm較宜，料斗

44、中的料少時，噴斗距離墻面應近些，并加大氣壓。不要等料斗的涂料全部噴完再上料。(6) 噴斗距被噴涂的物體表面應控制在4050cm為宜。九 彩色彈涂飾面流墜A、 現象 彈出的色點不能定位成點狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。B、 治理(1) 數量較多、面積較大的流墜漿點,用不同顏色的色點覆蓋分解。(2) 數量不多、面積不大的流墜漿點,用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點局部覆蓋。C、 質量預控1、 施工準備用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2、操作工藝1) 將色漿放在彈涂器內，放入量不宜過多。2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人

45、緊跟彈另一種色漿。彈點應均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應近似圓狀。3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現色漿下流、拉絲時，應調整水灰比。拉絲表現膠液過多，應適當加水調解；下流表現水量過多，宜適當加入水泥。4) 彈涂前應根據設計要求的花點大小和疏密，先試作樣板，施工時必須經常對照樣板，以保持整個墻面花點均勻一致。5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應根據施工時的溫度情況調配，常溫時加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3、預控措施根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。十

46、 彩色彈涂飾面色點起粉、掉色A、 現象 彈涂兩天后,色點強度低,手摸起粉、掉色。B、 治理已彈好的起粉色點,應及時噴水養(yǎng)護,待強度上升后,再加罩面。C、 質量預控1、 施工準備用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2、操作工藝1) 將色漿放在彈涂器內，放入量不宜過多。2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人緊跟彈另一種色漿。彈點應均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應近似圓狀。3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現色漿下流、拉絲時，應調整水灰比。拉絲表現膠液過多，應適當加水調解；下流表現水量過多，宜適當加入水泥。4) 彈涂前應根據設計

47、要求的花點大小和疏密，先試作樣板，施工時必須經常對照樣板，以保持整個墻面花點均勻一致。5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應根據施工時的溫度情況調配，常溫時加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3、預控措施1) 過干的基層，彈涂前應噴水濕潤。(2) 嚴格控制顏料比例，氧化鐵黑重量不超過10%，其它不超過5%。十一 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和涂料飾面嚴重污染A、 現象 窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴重污染。B、 治理在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或

48、滾涂其它涂料。C、 質量預控1、 施工準備做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2、操作工藝(1)噴涂飾面1) 波面噴涂 噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波 狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當用擠壓式砂漿泵時為0.10.15N/mm，空壓機壓力為0.40.6mm。噴涂必須連續(xù)進行，接“槎”處應留在分格縫處。2) 粒狀噴涂 采用噴斗進行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿， 第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應與

49、墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內放置，噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進行，否則易出現漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數過多，易產生翻砂現象。 濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會有翻砂現象，但應注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。 干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾

50、法比較費工，花紋較細。3) 最后一遍輥子運動必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產生翻砂現象應再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補。5) 每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。3、預控措施(1) 陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂及陽臺扶手等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(2) 一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時要噴成點狀質感，不得采用細碎顆粒噴涂。(3) 采用粒狀噴涂時，砂漿稠度必須控制在1011cm。(4) 用木質素磺酸鈣作為分散劑。(5) 噴涂砂漿中應摻入疏水劑甲基硅醇

51、鈉，也可采用外罩甲基硅醇鈉的方法。在沒有甲基硅醇鈉的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。(6) 107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結團，否則嚴禁使用。(7) 墻體基層必須平整，突出部分應預先剔鑿磨平，明顯的蜂窩麻面預先用水泥膩子(摻20 %乳膠)刮平。吸水量大的基層(如加氣混凝土)，應在噴涂前刷107膠水溶液，進行基層處理。(8) 花紋質感有局部“翻砂”處及時返修。不宜采用橫滾花紋。十二 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和涂料飾面顏色不均A、 現象 顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現象B、 治理在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。C、 質量預控1、 施工準備做好打底層

52、。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2、操作工藝(1)噴涂飾面1) 波面噴涂 噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波 狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當用擠壓式砂漿泵時為0.10.15N/mm，空壓機壓力為0.40.6mm。噴涂必須連續(xù)進行，接“槎”處應留在分格縫處。2) 粒狀噴涂 采用噴斗進行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿， 第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應與墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，

53、噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內放置，噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進行，否則易出現漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數過多，易產生翻砂現象。 濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會有翻砂現象，但應注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。 干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費工，花紋較細。3) 最后一遍輥子運動必須自上

54、而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產生翻砂現象應再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補。5) 每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。3、預控措施(1)一個棟號需用的原材料應一次備齊，劃為專用。各色顏料應事先混合均勻備用。 配顏色水泥時，顏料的比例、摻量必須準確，水泥與顏料配合比必須采用重量比，并應仔細混合均勻。 配制砂漿時，材料配合比和砂漿稠度必須嚴格掌握，不得隨意加水。砂漿拌合后最好在2h內用完，不得超過4h。(2)基層的材質應一致。墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應在噴涂前填平補齊。 炎熱干燥季節(jié)噴涂施工前，墻面應灑水濕潤。混凝土墻體噴

55、涂前應噴刷107膠:水=1:3的溶液，進行基層處理；加氣混凝土條板直接噴涂時，噴前應刷107膠:水=1:2的溶液，進行基層處理。 室內水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免潤濕外墻飾面，造成顏色不勻。(3)雨天或預計下雨時不得施工。 常溫施工時，為使顏色均勻和避免析白，應在砂漿中摻入分散劑木質素磺酸鈣和疏水劑甲基 硅醇鈉(先用硫酸鋁中和至pH值為89)。 冬期施工時，應摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。 濕滾法滾子蘸水量應一致。十三 油漆流墜A、 現象 在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。B、 治理(1) 漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。(2) 漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。C、 質量預控1、 施工準備(1) 油漆主料、填充料、稀釋劑、催干劑等準備齊全。(2) 認真進行質量交接驗。(3) 做樣板油漆,符合要求后方可大面施工。(4) 環(huán)境干燥,相對濕度60%,溫度不宜低于10。(5) 砼和抹灰表面油漆,其含水率不大于8%,木才基層的含水率不大于12%。2、操作工藝(1) 木制品基