混凝土路面病害處理方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土路面病害處理方案（一）、施工準(zhǔn)備工作1、主要人員、機(jī)械配置工程師1人，施工員1人，技術(shù)員1人，普通工20人。切割機(jī)4、破碎機(jī)2、鉆孔機(jī)4臺，壓漿機(jī)1臺，灰漿攪拌機(jī)1臺，75KW發(fā)電機(jī)1臺，灑水車1臺。2、根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場調(diào)查，確定需進(jìn)行處理砼板塊，分類做好標(biāo)記。仔細(xì)檢查板塊上裂紋、破損情況，做好詳細(xì)記錄，并保留圖片資料，監(jiān)理工程師簽字后備案。（二）、施工方法：1、水泥路面接縫處理 水泥混凝土瀝青路面加鋪瀝青層之前，應(yīng)將水泥板間縱橫向接縫處雜物清理干凈，并采用瀝青瑪碲酯進(jìn)行灌縫，之后噴灑粘層油，加鋪聚酯玻纖布，最后加鋪瀝青層。2、水泥砼板裂縫修補(bǔ) A、寬度小于3

2、mm輕微裂縫采用擴(kuò)縫灌漿法，方法如下： （1）順著裂縫擴(kuò)建成1.5-2.0mm的溝槽，槽深可根據(jù)裂縫的寬度確定，最深不超過2/3板厚； （2）清除砼碎屑，吹凈塵土，用0.3-0.6的清潔石屑回填; (3)采用熱瀝青灌縫，待固化達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行統(tǒng)一瀝青罩面。 B、貫穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂縫 采取條帶進(jìn)行補(bǔ)縫，方法如下： （1）在裂縫兩側(cè)切縫時，應(yīng)平行于縮縫，且裂縫距離不小于150mm； （2）鑿除橫縫內(nèi)混凝土的深度70mm； （3）每隔500mm打一對耙釘孔，耙釘孔的大小應(yīng)略大于耙釘直徑2-4mm，并在兩耙釘孔之間打一對耙釘孔直徑相一致的耙釘槽; (4）耙釘宜采用16螺紋鋼筋

3、，使用前予以除銹處理，耙釘長度不小于200mm，彎鉤長度為70mm； （5）耙釘孔可采用環(huán)氧砂漿填充，必須滿填砂漿，方可將耙釘插入孔內(nèi)安裝； （6）切割的縫內(nèi)壁應(yīng)鑿毛，并清除松動的混凝土碎塊及表面塵土、裸石； （7）澆筑混凝土應(yīng)振搗密實、抹平，并噴灑養(yǎng)護(hù)劑； （8）修補(bǔ)面板兩側(cè)，應(yīng)加深縮縫，并灌注填縫料； （9）待灌縫材料達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行統(tǒng)一瀝青罩面。 3、水泥混泥土面板斷角處置 對于水泥砼路面板斷角病害，為了保證加鋪后復(fù)合路面的整體強(qiáng)度，應(yīng)將斷面角處破除重新現(xiàn)澆混凝土板，并在相鄰板塊間增設(shè)25拉桿。4、水泥混凝土面板錯臺處置 錯臺高差小于10mm，則磨平錯臺后即可按照設(shè)計要求加鋪瀝青層；

4、若錯臺高差大于10mm，應(yīng)采用C15細(xì)石混凝土填補(bǔ)錯臺位置，然后在加鋪瀝青層。5、水泥混凝土板斷板、破碎處治 對于水泥混凝土路面板斷板、破碎病害，為保證加鋪后復(fù)合路面的整體強(qiáng)度，應(yīng)破除碎的板塊，在槽壁上均勻涂抹改性乳化瀝青層，之后重新澆筑混凝土板，并在相鄰板塊之間增設(shè)傳立桿或拉桿。6、水泥混凝土地板脫空 板底脫空病害，采用深層壓水泥漿處理方案：施工工藝流程：布孔鉆孔漿液拌合壓漿清理養(yǎng)護(hù)檢測（1）布孔孔位布設(shè)不少于5孔，呈梅花型。（板四角各1孔，板中心1孔）四個角的孔布置距離砼板邊緣500mm。（2）鉆孔采用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑45mm，孔深超過原板底50mm。鉆孔結(jié)束后，用水清洗鉆孔形成空腔。

5、鉆孔過程中，詳細(xì)記錄砼板的厚度和板下基層松散情況。（3）漿液拌合按設(shè)計要求，水泥漿配合比為：水：水泥：粉煤灰：膨潤土：膨脹劑：Nacl：三乙醇胺=0.9：1：0.2：0.2：0.1：0.005：0.005,漿液的流動度控制在2030s之間。 將42.5號普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、膨潤土、膨脹劑、水等按比例放入灰漿攪拌筒內(nèi)，攪拌至漿液均勻，具有良好的可泵性、和易性、保水性。漿液過稠不能均勻布滿板底空隙，漿液過稀，干縮性大。流動度是影響可壓性的主要因素，一般流動度越高，可壓性就越好。在施工時采用水泥漿稠度試驗漏斗（體積1725ml±5ml），以漿液自由全部從漏斗內(nèi)流出的時間作為流動度來控制

6、。漿液攪拌合格后，制成7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，抗壓強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求。（4）壓漿壓漿順序采取對角壓漿。壓漿前將壓漿噴口塞入孔中，固定在砼板塊上。然后啟動壓漿泵，同時打開攪拌機(jī)出料開關(guān)連續(xù)向泵內(nèi)送漿液。壓漿壓力的控制視砼板的厚度、損壞脫空情況具體確定。當(dāng)漿液從接縫處或另一注漿孔冒出，就可認(rèn)為完成該孔注漿,即停止注漿，迅速移至另一注孔繼續(xù)作業(yè)。壓力控制在1MPa-1.5MPa之間，并持荷3min-5min。在施工時要注意安全，可能會出現(xiàn)爆管。壓漿量有明顯增大時，檢查板塊附近是否有管道通過。如果管道有堵塞，及時清理。（5）清理壓漿完成后，將鉆孔時取出的砼芯放