鍋爐輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程

1、輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程1 概述 1.1輸煤系統(tǒng)共裝設(shè)4條帶式輸送機，分別為#1、#2、#3甲、#3乙?guī)捷斔蜋C，全長約280米。有往復(fù)式給煤機2臺，環(huán)錘式碎煤機1臺，電磁除鐵器1臺，電子皮帶秤1臺（瞬時流量100t）。2 設(shè)備規(guī)范 2.1 帶式輸送機規(guī)范類別單位#1輸送機#2輸送機#3甲輸送機#3乙輸送機型號TD75TD75TD75TD75出力t/h70707070傾角度161700速度m/s1.251.251.251.25寬度mm650650650650長度m9592543484348所配電動機型號Y3-180M4Y3-180M4TDY75TDY75功率kw18.518.55.55.5電流A36.

2、1/20.836.1/20.812.612.6轉(zhuǎn)速r/mi/s125m/s電壓V380380380380減速機型號JZQ650JZQ650變比31.531.5拉緊器垂直重錘垂直重錘螺桿式螺桿式逆止器帶式帶式布置形式傾斜向上傾斜向上水平水平生產(chǎn)廠家遼寧朝陽冶金礦山設(shè)備廠；佳木斯電機股份有限公司（電機）出廠日期200311200311200311200311投用日期20045200452004520045 2.2 環(huán)環(huán)錘式碎煤機規(guī)范型號進(jìn)料最大粒度出料粒度產(chǎn)量(t/h)所配電動機型號功率電流轉(zhuǎn)速PCH0808200mm30mm70YM280-845KW生產(chǎn)廠家遼寧朝陽冶金

3、礦山設(shè)備廠數(shù)量1出廠日期2003112.3 往復(fù)式給煤機規(guī)范型號設(shè)備出力減速機型號速比所配電動機型號功率電流轉(zhuǎn)速K050t/hZQ35012.64Y160M1-84KW8.8A720r/min生產(chǎn)廠家大連第四電機廠數(shù)量2出廠日期2003112.4 電磁除鐵器規(guī)范型號輸出電流輸出電壓(直)勵磁電壓生產(chǎn)廠家出廠日期DGLA-20/250DC020ADC0250V175V江蘇鎮(zhèn)江電磁廠2003113 保護(hù)開關(guān)(a) 拉繩開關(guān)安裝方式為雙側(cè)安裝，采用沈陽系統(tǒng)工程控制設(shè)備總廠的雙向拉繩開關(guān)。（b）跑偏開關(guān)安裝方式為雙側(cè)安裝，采用沈陽系統(tǒng)工程控制設(shè)備總廠的兩級跑偏開關(guān)。4 輸煤控制系統(tǒng)的工作方式本控制系統(tǒng)

4、具有集中自動、聯(lián)鎖手動、解鎖手動和就地手動。正常運行方式為自動。自動方式按PLC設(shè)置的程序運行。在自動運行方式下，輸煤系統(tǒng)運行不需要任何人為干預(yù)，自動運行。各種方式的設(shè)定可通過控制工作站鍵盤及鼠標(biāo)操作實現(xiàn)。4.1.1 遠(yuǎn)方程序控制：通過編制好的控制流程，根據(jù)運行要求逆煤流方向順序啟動或順煤流方向延時停機；當(dāng)某臺設(shè)備故障時停該設(shè)備，同時按逆煤流方向聯(lián)鎖停止上游所有設(shè)備。4.1.2 遠(yuǎn)方聯(lián)鎖手動控制：通過PLC對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行手動操作，操作需按照聯(lián)鎖關(guān)系啟停各設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)誤操作時，PLC將閉鎖系統(tǒng)設(shè)備的誤動作。系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制和自動方式時完全相同。4.1.3 遠(yuǎn)方解鎖手動控制：通過計算機操作界面可對各

5、設(shè)備進(jìn)行一對一操作，該方式下無任何聯(lián)鎖條件，僅作為調(diào)試、試驗及應(yīng)急處理時操作，不作為正常運行時的操作方式。4.1.4 就地手動控制：本方式可完全脫離PLC及上位機而采用硬件連接直接對各設(shè)備進(jìn)行無聯(lián)鎖操作，運行人員可隨意啟停任何一臺設(shè)備。5 輸煤設(shè)備運行 5.1 輸煤設(shè)備啟動前的檢查 5.1.1 帶式輸送機啟動前的檢查 5.1.1.1 檢查電動機、減速器、滾筒軸承座、地腳螺絲應(yīng)齊全無松動，電氣設(shè)備接地良好。 5.1.1.2 減速器油箱無漏油，油位在1/2位置、油質(zhì)良好、聯(lián)軸器聯(lián)接良好，防護(hù)罩牢固并齊全。 5.1.1.3 各滾筒表面應(yīng)無脫膠現(xiàn)象，拉緊器不應(yīng)有傾斜及墜砣著地被卡現(xiàn)象。 5.1.1.4

6、 皮帶覆蓋膠邊應(yīng)無大面積的損壞、劃破和斷裂，接頭處完好，不應(yīng)有起膠現(xiàn)象。 5.1.1.5 各種托輥無卡澀，支架無傾斜松動變形現(xiàn)象。 5.1.1.6 清掃器、逆止器、除鐵器、電子皮帶秤部件齊全、安裝牢固可靠，跨越梯各部欄桿完整，通訊暢通。 5.1.1.7 現(xiàn)場照明良好，地面無積水、積煤及雜物。 5.1.2 破碎機啟動前的檢查 5.1.2.1 檢查破碎機內(nèi)無雜物、積煤、地腳螺絲無松動，電動機接地良好。 5.1.2.2 檢查錘環(huán)，應(yīng)完好無缺。 5.1.2.3 檢查篩板與轉(zhuǎn)子間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別換上新錘環(huán)時。 5.1.2.4 檢查下機殼兩側(cè)的腰圓形壓柄上的螺母是否可靠。 5.1.2.5 盤車23轉(zhuǎn)

7、，確保無卡阻現(xiàn)象。 5.1.2.6 檢查軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油 5.1.2.7 關(guān)閉好檢查門。 5.1.2.8 檢查碎煤機下部落煤管應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運行要求。 5.1.3 給煤機啟動前的檢查 5.1.3.1 啟動前檢查各潤滑點必須加足潤滑油。 5.1.3.2 檢查各部位連接螺絲有無松動現(xiàn)象。 5.1.3.3 檢查油位是否正常。 5.1.3.4 檢查煤斗給料槽板、偏心輪輪軸及銷孔的磨損情況。 5.2 輸煤設(shè)備的啟動操作系統(tǒng)啟動流程 只有當(dāng)選定合適的和完整的路徑且所有信號表明允許啟動，并顯示路徑選擇成功（準(zhǔn)確）后，允許運行人員使用“系統(tǒng)自動啟動”命令來啟動自動運行，否則控制系統(tǒng)的邏輯

8、能防止進(jìn)入自動啟動方式。5.2.1.2 當(dāng)控制系統(tǒng)啟動時，延時進(jìn)行啟動報警20S，報警蜂鳴器安裝在運煤系統(tǒng)的沿線。報警結(jié)束后啟動系統(tǒng)設(shè)備。5.2.1.3 啟動時按逆煤流方向，從3#帶（及相關(guān)設(shè)備）開始依次延時啟動。直到1#帶（及相關(guān)設(shè)備）啟動后，才開始供煤。5.2.1.4 自動方式是系統(tǒng)運行的主要手段，設(shè)計時盡量考慮減少運行人員的操作步驟，做到簡潔明了。 5.2.1.5 實現(xiàn)步驟為：首先通過操作臺或上位機選擇運行路徑(流程)，程控器自動檢查所有選擇的運行路徑是否正確，路徑設(shè)備是否已準(zhǔn)備好 (無故障)，若檢查無誤，上位機指示“程選有效”后，操作人員即可通過上位機發(fā)出“預(yù)啟”命令，預(yù)啟指令發(fā)出20

9、秒(可調(diào))內(nèi)， CRT顯示“允許啟動”。操作人員確認(rèn)后按“程序啟動”便可一次起動現(xiàn)場所有設(shè)備。所選皮帶按逆煤流方向順序起動，每條皮帶啟動前報警器發(fā)20秒音響，然后皮帶啟動。同樣根據(jù)指令，從煤源開始順煤流逐一按預(yù)定的延遲時間后停機，確保皮帶上不留余煤，下一次啟動為空載啟動。皮帶啟動和停機過程中，程控系統(tǒng)發(fā)出跟蹤信號，跟蹤監(jiān)視皮帶的工作過程。若檢查運行路徑出錯，或路徑設(shè)備未準(zhǔn)備好，上位機指示“路徑選擇出錯”，提示操作人員重新選擇設(shè)備或排除故障。在運行中，當(dāng)任一臺設(shè)備發(fā)生重大事故，如拉繩、持續(xù)2秒以上的重跑偏等，立即聯(lián)跳逆煤流方向的設(shè)備，上位機系統(tǒng)立即顯示故障設(shè)備的畫面。碎煤機除本身事故外不進(jìn)行聯(lián)跳

10、。在自動運行方式中，如發(fā)生意外情況，運行人員可以通過設(shè)置在控制臺上的“緊急停機”按鈕立即停止輸煤系統(tǒng)的運行。而碎煤機則延遲一段時間（30秒）停機。在“緊急停機”按鈕未復(fù)位前，所有操作將被禁止啟動，通過“系統(tǒng)復(fù)位”按鈕可復(fù)位，然后重新啟動系統(tǒng)。5.2.2 系統(tǒng)停機流程5.2.2.1 當(dāng)系統(tǒng)邏輯或運行人員命令使正常系統(tǒng)停機時，運煤系統(tǒng)按順煤流順序清除后停機。5.2.2.2 當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障或危害人員安全、保護(hù)起動或起動緊急停止裝置時，系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)立即停止。 5.2.2.3 系統(tǒng)在控制室操作臺及現(xiàn)場就地設(shè)備旁分別設(shè)置緊急停機按鈕及拉繩開關(guān)，5.2.2.4 停運時按順煤流方向，先停供煤設(shè)備，然后從第一臺至

11、最后臺設(shè)備依次停止，每臺設(shè)備之間按預(yù)定的延時時間發(fā)停機命令，即要求前面設(shè)備的余煤清除后再停止其運行，其中碎煤機、除鐵器均需另延時停機。5.2.2.5 故障時，故障點及其上游設(shè)備瞬時停機，故障點下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變，待故障解除后，可以從故障點向上游重新起動設(shè)備，也可以在故障未解除時，從故障點下游開始延時停設(shè)備。 5.3 輸煤設(shè)備的運行維護(hù) 5.3.1 帶式輸送機的運行維護(hù) 5.3.1.1 運行中，輸煤人員要注意檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象，是否有托輥不轉(zhuǎn)、串軸或有異音，皮帶有無破裂損壞現(xiàn)象。嚴(yán)重時，可停機處理。5.3.1.2 經(jīng)常檢查電動機、變速箱及軸承溫度不得超過規(guī)定值。a、電機外殼溫度不得超過

12、80。 b、電動機串軸不得超過2mm。 c、電動機振動不得超過0.1mm。 5.3.2.3經(jīng)常檢查各落煤管積煤情況，如發(fā)現(xiàn)粘煤嚴(yán)重或堵煤時，應(yīng)及時進(jìn)行停機處理。 5.3.1.4在一般情況下，禁止帶負(fù)荷啟動。 5.3.1.5運行中皮帶跳閘，應(yīng)查明原因，匯報值班長，待故障消除后方可重新啟動。 5.3.1.6每班要清理粘結(jié)在托輥表面上的粉煤，或纏在上面的炮線，嚴(yán)禁運行中清理。5.3.1.7及時添加潤滑油。需潤滑的部位有：減速箱、托輥、滾筒軸承座等各轉(zhuǎn)動部位。5.3.1.8犁式卸料器運行時，不要將皮帶壓得過緊，以防磨損或劃破皮帶。 5.3.2 破碎機的運行維護(hù) 5.3.2.1 不允許帶負(fù)荷啟動。被破碎

13、物料的最大抗壓不超過400Kg/cm2，表面水分不大于15%。啟動后，一定要在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可給煤。停機前，應(yīng)先停止給煤，待機內(nèi)排空后再停機。 3.3.2.2 運行中應(yīng)注意監(jiān)視電流表，正常運行電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)。 5.3.2.3 運行中應(yīng)注意煤質(zhì)變化，如果煤中大塊多、含水量大時，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量。 5.3.2.4 經(jīng)常注意電動機、碎煤機的聲響、振動、溫度有無異常。軸承溫度不得超過70。碎煤過程，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有撞擊聲和摩擦聲進(jìn)，應(yīng)停機檢查。 5.3.2.5 禁止在轉(zhuǎn)子未停止轉(zhuǎn)動前，打開檢查門。 5.3.2.6 每當(dāng)破碎機運轉(zhuǎn)60小時后，對各軸承加油(1號鈣鈉基潤滑脂)一次。 5.3.2.7 嚴(yán)

14、禁有鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機內(nèi)，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。 5.3.2.8 破碎機運轉(zhuǎn)時，值班人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。 5.3.2.9 破碎粒度應(yīng)不大于30mm。 5.3.2.10 每班工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理除鐵室。 5.3.2.11 用水沖洗時，不得將水濺到電動機上。 5.3.3 給煤機的運行維護(hù) 5.3.3.1 給煤機在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊給煤槽。 5.3.3.2 運轉(zhuǎn)中，檢查各部件工作是否正常，有無異音。軸承溫升不得超過60 5.3.3.3 依據(jù)卸載要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)。 5.3.3.4 檢查

15、煤斗給料槽板磨損情況，當(dāng)已磨損3mm時，須進(jìn)行補焊或更換。 5.3.3.5 檢查偏心輪軸有無裂紋磨損現(xiàn)象。5.3.3.6 檢查料槽底板活動滾輪，當(dāng)查明直徑已磨損減少8mm時，須更換新滾輪。5.3.4 電磁除鐵器的運行維護(hù) 5.3.4.1運行中，不要身帶鐵器接近除鐵器，更不能直接用手清除鐵件，以防人身事故。 5.3.4.2 線路電壓不應(yīng)超過額定值的±5%，如低于容許值時，將降低有效吸引力，高于容許值時，會使線圈發(fā)熱，加速絕緣老化，縮短使用壽命。 5.3.4.3 不準(zhǔn)用水直接沖冼除鐵器，以防中電路短路。.4 停止運行后應(yīng)及時清除除鐵器上的雜物。.4 檢查除鐵器及控制回路完好后，合上電源開

16、關(guān)即投入運行。6 輸煤系統(tǒng)故障處理 6.1 帶式輸送機故障處理故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生的原因處理方法電動機啟動時，嗡嗡響達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速。 1、帶負(fù)荷啟動，并且負(fù)荷過大 2、軸承損壞或電動機轉(zhuǎn)動部分被卡澀 3、皮帶拉緊器損壞或冬季凍住 4、電動機兩相運行立即停止設(shè)備運行，查明原因進(jìn)行處理 1、卸掉負(fù)荷，輕載啟動 2、通知檢修處理 3、通知檢修或自行處理 4、查明原因，更換新保險 減速器振動和過熱1、地腳螺絲松動2、軸承損壞或軸發(fā)生彎曲變形3、齒輪嚙合不好、嚴(yán)重磨擦、掉齒4、靠背輪中心不正5、齒輪箱缺油，造成軸承損壞或油變質(zhì)查明原因及時處理，嚴(yán)重時應(yīng)立即停止運行，匯報班長，進(jìn)行處理。 1、進(jìn)行緊固 2、3

17、、4、通知檢修處理 5、加油或更換合格新油滾筒不轉(zhuǎn)或軸承發(fā)熱 1、滾筒被雜物卡住 2、軸承損壞 3、缺油或油變質(zhì)，造成軸承損壞 1、停機清理雜物 2、通知檢修更換軸承 3、加油或通知檢修處理皮帶跑偏 1、支架結(jié)構(gòu)變形 2、落煤點不正物料偏載，導(dǎo)料槽偏移 3、滾筒線偏斜不平，拉緊器偏斜 4、皮帶接頭不正 5、滾筒粘煤 1、2、3、4通知檢修人員處理 5、停機清理粘煤皮帶打滑 1、煤量過大 2、皮帶非工作面有水 3、皮帶過松、拉緊器調(diào)整過松或卡住 4、傳動滾筒包膠磨損嚴(yán)重、脫膠、摩擦力小 1、匯報班長，減小給煤量 2、傳動滾筒上撒些干煤粉。嚴(yán)重時，停止運行，采取其它措施 3、調(diào)整拉緊器或通知檢修處

18、理 4、通知檢修人員，更換傳動滾筒皮帶劃破及撕裂、拉斷1、皮帶嚴(yán)重跑偏，碰掛支架，以致皮帶卡住2、被銳利金屬刺穿，劃破皮帶3、被異物、大煤塊、石塊、鐵塊等卡住4、皮帶接頭開膠、皮帶脫膠、犁煤器、清掃器等有尖銳毛刺5、導(dǎo)煤槽鐵板碰掛皮帶6、皮帶接頭質(zhì)量不好，負(fù)荷過大，長期超負(fù)荷。落煤管堵塞時，造成物料卡住皮帶發(fā)現(xiàn)劃破、撕裂、拉斷、卡住等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止帶式輸送機運行，匯報班長，組織處理。 1、調(diào)整皮帶 2、查明原因及時處理 3、清除雜物 4、5、通知檢修處理 6、匯報班長，減少給煤量。組織清理落煤管堵塞落煤管堵塞 1、煤中水分過大，使煤的粘度增大 2、落煤管內(nèi)被大塊煤、異物卡住或積煤過多 3、前方皮帶打滑或皮帶速度慢 4、皮帶負(fù)荷過大 5、皮帶事故停機，聯(lián)鎖失靈立即開啟振打器，消除積煤或人工消除堵煤，嚴(yán)重時，停止皮帶運行，匯報班長，組織處理。 1、加強煤質(zhì)配比，使干濕度適中 2、停機，清除異物 3、查明原因，及時消除 4、匯報班長，減少給煤量 5、查明原因，進(jìn)行處理或通知檢修人員處理 6.2破碎機故障處理故障原因處理方法振動1、破碎機與電動機安裝不同軸2、轉(zhuǎn)子不平衡3、進(jìn)料塊度大4、軸承座或地腳螺母松動5、給料不均勻造成環(huán)錘磨