鍋爐檢修規(guī)程

1、鍋爐檢修規(guī)程1鍋爐簡介本鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)的NG2209.8Q6型單汽包、自然循環(huán)、集中下降管，倒“U”型布置的煤氣鍋爐。采用半露天布置，鍋爐前部豎井為爐膛，其四周布滿了全膜式水冷壁，爐膛上方布置有屏式過熱器，在水平煙道及轉(zhuǎn)向室布滿頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中布置兩級（2#爐為三級）省煤器和一級空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按七級地震強度設(shè)計。爐膛、過熱器和上級省煤氣，為全懸吊結(jié)構(gòu)，下級省煤氣和尾部空氣預(yù)熱器為支承結(jié)構(gòu)。煤氣燃燒器，為前后墻布置。 鍋爐主要參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 220th汽包工作壓力 11.3MPa過熱蒸汽壓力 9.8MPa過熱蒸汽溫度 5400C給水溫度 2150

2、C 2檢修目的 進行鍋爐設(shè)備的維護、檢修是保證鍋爐設(shè)備安全，經(jīng)濟運行，提高鍋爐設(shè)備可用系數(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。各級管理部門和每一個檢修人員都必須重視檢修工作，貫徹“應(yīng)修必修、修必修好、防止失修、避免過剩維修、保證設(shè)備安全可靠”的原則。檢修中嚴格按規(guī)程及方案要求：優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成檢修任務(wù)，為電廠搞好安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷，優(yōu)化生產(chǎn)提供高質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)。3編寫依據(jù)3、1鍋爐壓力容器安全監(jiān)察督行條例及實施細則3、2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、3 SD2301987發(fā)電廠檢修規(guī)程3、4 DLT504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）3、5 DT/748.19發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則3、6

3、 SHS080042004電站鍋爐檢修規(guī)程4鍋爐本體檢修4.1汽包4.1.1檢修內(nèi)容a 水壓試驗時檢查汽包及兩側(cè)人孔門有無泄露b 檢查調(diào)整膨脹指示器c 檢查修復(fù)汽包保溫d 檢查汽包內(nèi)部水垢物及腐蝕情況，并對垢物進行清理e 拆卸汽水分離器，并進行汽水分離器的清掃及修理f 檢查清理配水管、加藥管、排污管及水位表、壓力表、取樣等連通管中的污物g 檢查汽包內(nèi)部各部件的連接固定情況h 各部焊縫檢查i 下降管、給水管管口宏觀檢查j 檢查支吊架k 人孔門研修l 檢修汽水分離器m. 裝復(fù),調(diào)整,固定汽水分離器n. 校對水位指示計o. 水壓試驗檢查汽包的嚴密性4.1.2檢修質(zhì)量標準a. 汽包檢修應(yīng)做詳細的技術(shù)記

4、錄b. 卸下的內(nèi)部件應(yīng)按編號妥善保管c. 各部件表面無銹垢，孔眼間隙不應(yīng)堵塞d. 汽水分離裝置的銷栓應(yīng)牢固e. 汽包內(nèi)部清掃干凈f. 汽包內(nèi)壁腐蝕深度23時,可用打磨方法去除g. 清洗孔板安裝正確,不應(yīng)歪斜h. 旋風(fēng)分離器托架應(yīng)平整,旋風(fēng)分離器與汽水分配箱連接法蘭結(jié)合面平整,石棉墊規(guī)格合適,各結(jié)合面嚴密i. 汽包兩端軸向膨脹應(yīng)滿足設(shè)計要求,膨脹指示器板面清晰,零位正確j. 支吊架完好,無變形、裂紋等缺陷k. 人孔門密封面應(yīng)光滑平整,無明顯徑向溝痕和麻點,徑向溝痕不大于結(jié)合面寬度的1/4,且深度不大于0.10l. 人孔門石棉墊為高壓石棉品,石棉墊不應(yīng)有折紋,其厚度為1.52為宜,結(jié)合面應(yīng)涂二硫化

5、鉬油劑m. 人孔門螺栓無裂紋,拉長，絲扣無損傷,旋緊時無卡澀等現(xiàn)象4.1.3常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1人孔門結(jié)合面滲漏石棉墊破損或老化結(jié)合面接觸過小結(jié)合面凹凸不平或有溝痕更換修復(fù)結(jié)合面，使之符合要求修復(fù)結(jié)合面，使之符合要求2蒸汽品質(zhì)長期超標或水位波動過大旋風(fēng)分離器脫落、歪斜旋風(fēng)分離器上部波形板脫落如銷釘脫落，重新固定點焊加固4.2 水冷壁4.2.1 檢修內(nèi)容a. 水冷壁清掃:清理管子外壁積灰和焦渣b. 靠近燃燒器附近水冷壁管檢查c. 更換和修補磨損,脹粗,變形,損傷的管段d. 消除運行中存在的缺陷e. 檢查修理水冷壁,下降管及其聯(lián)箱支吊架,調(diào)整支吊架受力及膨脹間隙,檢查校正膨

6、脹指示器f. 膜式水冷壁管鰭片板密封檢查.修理g. 人孔門、看火孔檢修4.2.2 檢修質(zhì)量標準a. 管子表面應(yīng)無結(jié)焦結(jié)渣b. 管子不得有鼓包,裂紋,重皮等缺陷c. 水冷壁管應(yīng)排列整齊平直d. 水冷壁管壁磨損或局部腐蝕深度不得超過原管壁厚的30%,對局部超標缺陷可進行堆焊補強或更換新管e. 配制的管段材質(zhì)應(yīng)符合要求,并有質(zhì)保書f. 管子對口應(yīng)按照DL50311994的5.1和5.2 進行,管子焊接工藝按照DL50071992的5.0進行,鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片管的膨脹系數(shù)一致.新管施工焊口須100%探傷，新管施工焊口合格率為100%4.3過熱器4.3.1檢修內(nèi)容a. 受熱面及水平煙道清掃b.

7、 檢查磨損、過熱、脹粗及蠕脹c. 檢查、修理、更換管夾、梳形板及防磨裝置d. 管子焊縫檢查e. 割管檢查管子內(nèi)部狀況f. 更換個別缺陷超標的管子4.3.2質(zhì)量標準 a. 管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)應(yīng)無積灰、結(jié)渣和雜物b. 梳形板管夾應(yīng)能滿足使用到下一檢修周期，新更換的管夾應(yīng)夾緊、平整、牢固c. 吊架、吊桿不得彎曲、脫落，吊桿螺母應(yīng)緊固d. 所配新管應(yīng)有出廠材質(zhì)證書，其材質(zhì)同被更換的過熱器管材質(zhì)一致e. 焊口中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁以及支架邊緣不小于70mm，2個接焊口間距離不得小于150mmf. 管子焊接質(zhì)量應(yīng)符合DL 500792中5.0的要求，管道對口和焊接應(yīng)符合DL 50319

8、4中5.1和5.2的要求g. 施工焊縫應(yīng)100%合格，新管施工焊口須100%探傷4.4再熱器4.4.1檢修內(nèi)容a. 清掃管子外壁積灰b. 檢查管子的磨損、脹粗，彎曲變形情況c. 清掃或修理聯(lián)箱支座d. 打開聯(lián)箱手孔或割下封頭，檢查腐蝕結(jié)垢情況，清理內(nèi)部e. 割管檢查，更換少量管子f. 管子防磨檢查4.4.2質(zhì)量標準a. 配上的管子應(yīng)和原材料相同b. 對口及坡口質(zhì)量符合DL 50071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）c. 宏觀檢查新管內(nèi)、外壁腐蝕情況、內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、凹坑及夾層等缺陷d. 100%探傷合格4.5減溫器4.5.1檢修內(nèi)容a. 檢查表面功減溫器法蘭螺栓是否

9、松動b. 處理運行中的缺陷c. 檢查表面式減溫器大法蘭的結(jié)合面d. 檢查減溫器的膨脹指示器e. 水壓試驗4.5.2質(zhì)量標準a. 將表面式減溫器內(nèi)部清理干凈，無銹污和臟物b. 表面式減溫器的法蘭結(jié)合面不得有徑向穿透的痕槽，環(huán)向的凹坑不超過接觸面的13c. 減溫器的焊接應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求d. 支吊架應(yīng)完整無損，螺母無松動，支架無卡澀e. 水壓試驗合格4.6省煤器4.6.1檢修內(nèi)容a. 清掃受熱面，清除積灰b. 檢查管壁磨損，更換磨損嚴重管段c. 更換、檢修部分管段d. 檢查省煤器聯(lián)箱接管座角焊縫e. 檢查支吊架管卡及調(diào)整聯(lián)箱支座吊架和膨脹間隙f. 水壓試驗4.6.2質(zhì)量標準a. 管壁管排空間無積灰

10、，無雜物b. 管子磨損及腐蝕量達到管壁厚度的13，應(yīng)予更換；對于磨損、腐蝕量25%管壁厚度時，可采取防磨措施。對局部磨損、腐蝕減薄，可采取補焊處理c. 更換后的管排要求彎頭與爐墻護板的間隙應(yīng)符合圖紙要求d. 管子焊接符合DL 60071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）e. 支吊夾整齊牢固，無燒損脫落，懸吊管不應(yīng)有變形f. 管排橫向節(jié)距一致，管排平整，無出列管和變形管，管夾焊接良好無脫落g. 水壓試驗合格4.7空氣預(yù)熱器4.7.1檢修內(nèi)容a. 清掃管箱積灰，疏通堵灰管子b. 堵漏風(fēng)c. 檢查檢修風(fēng)道d. 大修前后的漏風(fēng)試驗 e. 檢查檢修膨脹節(jié)4.7.2質(zhì)量標準a. 管箱上部積灰清掃干

11、凈，管內(nèi)無積灰b. 管子兩端與管板焊口處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)c. 各部伸縮節(jié)完好d. 管箱密封良好e. 管子堵死數(shù)每層不大于1/3，且不影響鍋爐滿負荷的通風(fēng)量4.8 燃燒器4.8.1 檢修內(nèi)容 a. 修復(fù)燃燒器噴嘴耐火混凝土b. 檢查各結(jié)合面的嚴密性c. 噴嘴清焦d. 噴嘴損壞不嚴重的可進行修復(fù)；有嚴重變形，燒損的，不能修復(fù)時，應(yīng)進行更換e. 噴嘴更換時應(yīng)要嚴格按設(shè)計圖紙要求安裝f. 檢查和調(diào)整噴嘴距離g. 點火器火花桿調(diào)整h. 檢查點火裝置限制開關(guān)i. 檢查速關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活，消除卡澀j. 燃燒器槍管清洗，調(diào)整和更換燒損的槍頭4.8.2質(zhì)量要求a. 各噴嘴安裝角度應(yīng)符合圖紙要求b. 噴嘴裝設(shè)牢固

12、，各部嚴密不漏c. 風(fēng)門操作裝置應(yīng)靈活可靠，刻度指示與風(fēng)門擋板實際位置相符d. 槍管保持水平，角度公差：1e. 點火裝置火花桿應(yīng)伸縮靈活，行程達到100%，限位開關(guān)動作準確f. 火焰掃描器應(yīng)對準火焰中后部4.9風(fēng)管4.9.1檢修內(nèi)容a. 檢查風(fēng)門及傳動裝置b. 檢查鳳管的磨損c. 檢查伸縮節(jié)d. 檢查風(fēng)管支架4.9.2 質(zhì)量標準a 風(fēng)門擋板的指示與實際相符b 更換的補償器應(yīng)符合圖紙要求c 風(fēng)門傳動裝置應(yīng)靈活，無卡澀d 支架應(yīng)完好，牢固e 風(fēng)管無明顯變形f 風(fēng)管密封良好，不漏風(fēng)4.10 鍋爐構(gòu)架及附件4.10.1 檢修內(nèi)容a 清理剛性梁上的垃圾和雜物b 檢查水冷壁與剛性梁之間活動絞鏈，對損壞的應(yīng)

13、予修復(fù)c 檢查鍋爐吊桿應(yīng)無松動，螺母應(yīng)牢固d 檢查修理平臺，走道，扶梯，欄桿e 鍋爐剛架，平臺，扶梯，欄桿鏟拷油漆f 檢查各處彈簧吊架是否松動，移位4.10.2 質(zhì)量標準a 平臺欄桿不缺，欄桿高度為1.01.2m，踢腳板不缺，其高度為100150mmb 平臺，走道的踏板上不得留有孔洞c 剛性梁膨脹自由，無阻礙膨脹的異物d 剛架，平臺，欄桿刷新（室內(nèi)鍋爐6年一次，露天鍋爐3年一次）e 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕，裂縫和砂眼等缺陷f 鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對g 鍋爐密封部件應(yīng)安裝平整，嚴密不漏h 通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，安裝時應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙4.11 爐墻及附件4.11.1 檢修

14、內(nèi)容a 檢查，更換人孔門，看火孔不嚴密處的石棉繩b 檢查更換缺損的或散熱損失超標的爐墻保溫c 清理防爆門上的積灰；修復(fù)腐蝕損壞或漏灰的防爆門d 檢查、更換看火孔玻璃e 檢查修理人孔門，看火孔、孔防爆門在爐內(nèi)側(cè)的耐火混凝土涂層f 爐頂密封檢查和處理4.11.2質(zhì)量標準a. 絕熱材料不應(yīng)使用密度大于300kgm3的硬質(zhì)制品；也不應(yīng)使用密度大于200kgm3的半硬質(zhì)、軟質(zhì)礦物棉制品。微孔硅酸鈣制品的密度宜選用200240kgm3；巖棉板的密度宜選用100130Kg/m3b. 檢修所用軟質(zhì)、半硬質(zhì)礦物棉制品的厚度，應(yīng)考慮增加10%20%的安裝壓縮量。c. 密封抹面層表面應(yīng)平整美觀，不得有干縮裂紋，但一

15、般抹面層允許有少量發(fā)絲裂紋。d. 凡有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。e. 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙。f. 保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計的要求，避免支架的負荷過大，重量偏差不大于原設(shè)計的10%。g. 主保溫層無論采取何種固定方式均應(yīng)確保固定牢靠。h. 鐵絲網(wǎng)與鉤釘牢固可靠，并保證緊帖在保溫層上。i. 施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。j. 抹面層應(yīng)分兩次進行：第一次要求找正和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。k. 對于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5 鍋爐風(fēng)機檢修51離心風(fēng)機511 檢修內(nèi)容a 檢修聯(lián)軸器對中，檢查

16、各緊固螺栓，檢修冷卻水系統(tǒng)及軸承潤滑系統(tǒng)。b 檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門、出口擋板及傳動機構(gòu)。c 處理運行中的缺陷。d 檢查風(fēng)機的基礎(chǔ)和地腳螺栓。e 檢查煙、風(fēng)道的磨損、腐蝕情況，檢修煙風(fēng)道及伸縮節(jié)。f 修補磨損的機殼、襯板、葉輪、葉片。g 解體檢查各零件磨損情況，檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部件配合尺寸和跳動，檢查軸承、密封等配件。512 質(zhì)量標準a 軸承各部件表面應(yīng)光滑，不得有麻點、裂紋、凹坑、銹班、變形、變色等缺陷。b 自由端軸承軸向間隙應(yīng)根據(jù)軸的受熱膨脹伸長來決定。一般可按下式計算：1.2（50）L100式中熱伸長值，；軸周圍介質(zhì)的最高溫度，；L軸承之間的軸長度，。 c主軸的表面應(yīng)光滑、無裂紋、機械損傷等缺

17、陷。d葉輪、葉片應(yīng)無裂紋、咬邊、密集性氣孔等缺陷，無嚴重磨損。e葉輪后盤與輪轂應(yīng)緊固無松動,鉚釘完好。f聯(lián)軸器必須完整無損，無裂紋，密集性氣孔等缺陷。g兩半聯(lián)軸節(jié)平面裝配間隙應(yīng)大于運行時軸伸長和軸竄量之和，一般為46h 風(fēng)機外殼無裂縫、脫焊、變形，嚴密不漏風(fēng)。i 機殼各部連接法蘭、人孔的結(jié)合面不漏風(fēng)。j 軸承箱、座的平面結(jié)合面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、鉤槽、機械損傷。k 軸承箱、座與軸承端蓋的結(jié)合面完好無損，不漏油。l 各風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，正確，各葉片的開啟角度應(yīng)同步一致。m.傳動機構(gòu)靈活、無卡澀。n. 進出口閥門應(yīng)嚴密不漏，開關(guān)靈活。 o. 冷卻器無漏水現(xiàn)象,冷卻水暢通。5.1.3常見故障及處

18、理方法故障特性故障原因排除方法風(fēng)機振動聯(lián)軸器找正不好重新進行找正風(fēng)機軸承損壞更換風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡進行現(xiàn)場動平衡風(fēng)機軸承發(fā)熱軸承冷卻水問題檢查冷卻水聯(lián)軸器找正不好重新進行找正軸承座內(nèi)孔變形，公差過緊檢查軸承座潤滑油過多油位降到油位線潤滑油不符合要求軸承損壞更換軸承軸承溫度升高并伴隨著振動和隨著振動頻率偶爾出現(xiàn)的金屬碰撞聲軸承疲勞磨損（出現(xiàn)麻點）檢查并更換軸承漏油油位過高放油至油位線端蓋或軸承蓋固定螺栓松動重新擰緊螺栓端蓋回油孔堵塞疏通回油孔壓力偏高流量減小氣體成分改變，氣體溫度過低，或氣體所含固體雜質(zhì)增大使氣體密度增大測定氣體密度，消除密度增大原因進氣或出氣管道堵塞進行清掃葉輪入口間隙過大或葉片磨

19、損嚴重焊補或更換葉輪或葉片壓力偏低流量增大氣體成分改變，氣體溫度過高，使氣體密度減小測定氣體密度，消除密度減小原因機殼過熱進出口風(fēng)門關(guān)閉，風(fēng)機運轉(zhuǎn)時間過長停車檢查管道5.2 液力偶合器5.2.1 檢修內(nèi)容a. 聯(lián)軸節(jié)同心度的檢查b. 油位、油質(zhì)的檢測c. 儀表、電氣的檢查d. 執(zhí)行機構(gòu)的檢查e. 油管的檢查f. 冷卻水系統(tǒng)的檢查5.2.2 質(zhì)量標準符合制造廠提供的圖紙要求5.2.3常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法1過熱1.冷卻器冷卻水量不足加大水量2.箱體存油過多或過少調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值3.油泵濾芯堵塞清洗濾芯4.轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子5.安全閥溢流過多 彈簧太松上緊彈簧 密封損壞泄油更換密封件6.油路堵塞疏通2輸出軸不轉(zhuǎn)工作腔進不去油1.安全閥壓力太低上緊彈簧2.油路堵塞疏通3.泵損壞換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子4.泵轉(zhuǎn)向錯誤泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)1805.泵吸油管路密封不嚴進空氣加強密封3機組振動大1.電動機振動大測電機振動并排除2.偶合器振動大偶合器轉(zhuǎn)子不平衡檢查按標記重裝電機與偶合器安裝不同心重新找正軸承已損壞更換軸承連接件松動調(diào)緊