鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全規(guī)程試行

1、鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全規(guī)程（試行）華電國際電力股份有限公司山東分公司組織編制20130601 發(fā)布 20130601實施目 錄1. 總則32. 液氧的特性及其危險33. 運行操作44. 安裝75. 檢修維護76. 純氧系統(tǒng)消防要求91. 總則1.1. 目的為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保障鍋爐純氧點火系統(tǒng)安全使用，特制定本規(guī)程。1.2. 范圍本規(guī)程適用于華電國際電力股份有限公司山東分公司（以下簡稱分公司）管轄的鍋爐純氧點火(含純氧助燃)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、檢修維護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防管理、應(yīng)急處理等事宜。1.3. 本規(guī)程依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3.1. JB/T 689

2、8-1997低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則1.3.2. GB 16912-2008 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程1.3.3. GB50030-2007 氧氣站設(shè)計規(guī)范1.3.4. HG 20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范1.3.5. GB50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范1.3.6. 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程（1995年下發(fā)）1.4. 管理要求 1.4.1. 山東區(qū)域各單位純氧點火系統(tǒng)在設(shè)計、安裝、調(diào)試、檢修維護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防管理、應(yīng)急處理等方面都必須遵守本規(guī)程；1.4.2. 堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，各純氧使用

3、單位在生產(chǎn)活動中必須把純氧系統(tǒng)的安全工作放在首位，切實把握純氧、液氧特性，科學(xué)而嚴(yán)格地進行管理，采取可靠措施，保障職工和設(shè)備的安全，防止事故發(fā)生；1.4.3. 應(yīng)建立純氧系統(tǒng)安全生產(chǎn)責(zé)任制等規(guī)章制度，并制定純氧系統(tǒng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員要對其所管轄范圍的安全負責(zé)；1.4.4. 應(yīng)制定純氧系統(tǒng)運行規(guī)程、檢修規(guī)程，建立、健全純氧系統(tǒng)的安全技術(shù)專業(yè)檢查評價制度；1.4.5. 應(yīng)建立純氧系統(tǒng)檔案，由熟悉純氧系統(tǒng)流程的專業(yè)人員進行管理；1.4.6. 各單位結(jié)合實際編制本單位的純氧系統(tǒng)安全規(guī)程。2. 液氧、純氧的特性及其危險2.1. 液氧為低溫液化氣體，在101.325kPa壓力下，液氧沸點為-182

4、.83，當(dāng)液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”,與人體皮膚、眼睛接觸時會引起凍傷(冷燒灼)；2.2. 液氧汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在0，101.325kPa狀態(tài)下，1L液氧可汽化為800L氣體，體積膨脹800倍。若液氧在密閉容器、密閉管道、密閉的閥門腔室內(nèi)，會因受熱汽化，使腔室內(nèi)壓力急劇升高，從而引起容器、管道、閥門超壓爆裂危險；2.3. 液氧和氣氧是一種強助燃劑，液氧與可燃物接觸時，遇明火極易引起燃燒危險；液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震（爆轟）危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。2.4. 液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。2.5. 因為液氧、氣氧具有強氧化

5、特性，因此與液氧、氣氧接觸的容器、管道、閥門、法蘭、活節(jié)、儀表等設(shè)備，都必須使用不銹鋼、銅等抗氧化性能好的材質(zhì)，不得使用碳鋼；系統(tǒng)中密封材料如法蘭墊子、閥門盤根等，都必須使用聚四氟乙烯等抗氧化性能好的材料，不得使用橡膠等抗氧化性能差的材料，不能使用石墨等能在純氧中燃燒的材料；液氧、氣氧系統(tǒng)中任何部位禁止含有油污、油漆、有機溶劑、鐵銹等易氧化燃燒的物質(zhì)；管道中嚴(yán)禁存有顆粒雜物，防止高速摩擦引發(fā)火星燒熔管道。2.6. 氧中毒：空氣中氧氣約占21%，常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能引發(fā)氧中毒；人吸入40%60%的氧濃度的混合氣體時，會出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳

6、嗽加劇；嚴(yán)重時發(fā)生水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥；吸入氧濃度80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡；長期處于氧分壓60kpa100kpa(相當(dāng)于氧濃度40%）的環(huán)境下，可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。3. 運行操作3.1. 液氧系統(tǒng)操作的安全防護3.1.1. 應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或純棉手套，不得穿戴沾有油污的工作服和個人防護裝備，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；3.1.2. 若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩；3.1.3. 處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿不帶鐵釘（掌）的皮靴，褲腳套在皮靴外面；3.1.4. 操作人員衣服如滲透了純氧時，不得進入有明火的場所或

7、接觸任何火源，防止衣服燃燒，并迅速更換衣服或在大氣中用壓縮空氣吹除至少15分鐘，防止人吸入過多的純氧而引發(fā)氧中毒；3.2. 液氧卸車3.2.1. 液氧罐車進廠前要檢查四證：駕駛證、押運證、罐體檢測報告、槽車使用證，證件齊全方可入廠，并登記入臺帳；3.2.2. 罐車到達卸液目的地后，應(yīng)及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液；3.2.3. 認真檢查卸車現(xiàn)場，確認附近沒有明火；3.2.4. 按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動，切斷汽車電源總開關(guān)；液氧罐車輪胎必須用防滑塊卡住，以防液氧罐車意外滑動；3.2.5. 接好罐車的靜電接地線；3.2.6. 檢查罐

8、車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥門為關(guān)閉狀態(tài)；3.2.7. 用金屬軟管分別將液氧罐車與液氧儲罐的卸液口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用聚四氟乙烯墊片等抗氧化的密封墊密封，不能使用橡膠、石墨材質(zhì)等易被純氧氧化的墊片； 3.2.8. 對液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)進行乙炔含量分析或查看液氧合格證，乙炔含量不得超過0.1PPm，否則，不準(zhǔn)卸車；3.2.9. 卸車用差壓法卸車的方式，在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到卸液軟管，防止凍傷；3.2.10. 裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛；卸車作業(yè)完畢后，

9、必須確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方可起動發(fā)動機，駛離卸車臺；3.2.11. 卸液時，不得把液氧罐車液體完全排凈，保留不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；3.2.12. 罐車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長（過夜或假日中斷），罐車應(yīng)解脫輸液管連接，駛離廠區(qū)；3.2.13. 填寫卸車記錄。3.3. 液氧儲罐操作3.3.1. 操作人員要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)才能上崗；3.3.2. 操作人員應(yīng)熟悉低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則JB/T6898-1997、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性；3.3.3. 操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各

10、種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施；3.3.4. 液氧儲罐貯存的是超低溫液體，管道、閥門凍結(jié)堵塞時嚴(yán)禁用重物敲擊、火烤或冷水噴淋等方法解凍，應(yīng)用7080熱空氣或熱氮氣解凍；3.3.5. 操作中啟閉閥門要緩慢，停用時增壓閥要關(guān)嚴(yán)；3.3.6. 液氧儲罐的充滿率不得大于95%，嚴(yán)禁過量充裝； 3.3.7. 液氧密閉貯存時，必須定期監(jiān)視壓力，不得超壓；3.3.8. 當(dāng)液氧儲罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關(guān)閉全部閥門（因為槽內(nèi)溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內(nèi)部，造成結(jié)冰堵塞管道的事故）；3.3.9. 確保液氧儲罐的壓力安全閥可靠投入運

11、行，并防止用閥門誤將安全閥隔離；3.3.10. 液氧儲罐保溫失效時，外殼會大面積結(jié)露、結(jié)霜，此時必須立即排氧消壓，及時安排修理；3.3.11. 定期檢查 ：1）壓力表每半年校準(zhǔn)一次； 2）安全閥的動作每年校準(zhǔn)一次； 3）每半年測量一次液氧儲罐夾層的真空度； 4）加強巡檢，檢查壓力表、液位計準(zhǔn)確可靠，檢查設(shè)備、管道、閥門無滲漏、堵塞現(xiàn)象。 3.3.12. 在對液氧儲罐進行充液、排液、增壓、置換等各種操作時，要嚴(yán)格按照液氧儲罐廠家提供的操作說明書進行；3.3.13. 液氧儲罐內(nèi)介質(zhì)分析方法：1）液氧儲罐內(nèi)存放液氧時，至少每月一次對罐內(nèi)液氧取樣進行分析； 2）用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進

12、行化驗分析；3）取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高；4）乙炔含量不得超過0.1PPm，否則應(yīng)將儲罐內(nèi)液體排盡；或補充液氧，使得乙炔含量小于0.1PPm。3.4. 純氧點火系統(tǒng)運行操作3.4.1. 氧氣管路閥門操作要緩慢，避免氧氣流速過快導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生火花，造成管路著火；鍋爐四角的氧氣閥門組，在每次正式投氧前，應(yīng)先保持投氧手動門關(guān)閉，先遠方打開投氧電磁閥，然后由人工緩慢手動打開手動閥進行投氧助燃，觀察安全后方可暫時離開；投氧助燃期間，運行人員必須不間斷地巡回監(jiān)視，一旦有問題及時處理。3.4.2. 手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，嚴(yán)禁使用容易產(chǎn)生火花的鐵（鋼）質(zhì)等閥門鉤，且不得用

13、力過大，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面；采用帶旁路閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁路閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于或等于0.3MPa時再開主閥；調(diào)節(jié)純氧點火系統(tǒng)調(diào)壓閥門組，使純氧系統(tǒng)本爐母管壓力在要求的范圍內(nèi)；停止用氧前，應(yīng)將供氧壓力降至0.1MPa后，確認周圍無動火工作，方可打開排空閥進行管道排空；3.4.3. 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氧氣氣源；3.4.4. 在向鍋爐供氧過程中，液氧站、供氧管道、鍋爐純氧燃燒器附近禁止煙火及動火工作。4. 安裝4.1. 純氧系統(tǒng)的安裝必須嚴(yán)格遵守深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-2008）、低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則1997各項規(guī)定

14、；4.2. 及時完成供氧站壓力容器注冊登記手續(xù)和純氧系統(tǒng)的安全備案工作；4.3. 在氧站出口供氧管道必須設(shè)置一個可以遠方操作的氣動或電動切斷閥，完善相應(yīng)的切斷邏輯條件，出現(xiàn)異常時能保證快速切斷供氧系統(tǒng)；同時，為切斷閥設(shè)置旁通閥，保證供氧系統(tǒng)充壓時緩慢進行；4.4. 在供氧母管及供氧管路各調(diào)節(jié)閥門前或后安裝長度大于8倍管徑的銅制阻火段，以便發(fā)生管道燒損可以有效阻斷火災(zāi)發(fā)展；4.5. 氧系統(tǒng)的每個安全閥、排氣閥出口均應(yīng)接至無人、無可燃物且容易向大氣擴散的位置，爐前供氧管道對空排放管需引至鍋爐鋼結(jié)構(gòu)外2米以上；4.6. 氧站附近應(yīng)裝設(shè)壓縮空氣管口，便于操作人員吹掃衣服中吸附的殘余氧氣。但禁止用壓縮空

15、氣吹掃純氧管路，防止壓縮空氣中的油污進入純氧管路；4.7. 所有閥門、法蘭、盤根等可能與氧氣接觸的部分，必須徹底解體并用三氯乙烯或四氯化碳浸泡除油、脫脂，保證安裝后清潔。5. 檢修維護5.1. 安全防護要求：與運行操作部分相同；5.2. 通用部分5.2.1. 設(shè)備修理前必須用純凈的氮氣徹底吹掃，并使設(shè)備溫度升至常溫，動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度的規(guī)定 ； 5.2.2. 在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，排放口附近?yán)禁煙火，排放時必須有專人監(jiān)視，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌以保證排放安全；排放液氧時氧氣擴散區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火； 5.2.3. 液氧站四周應(yīng)設(shè)

16、有柵欄，5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處； 5.2.4. 氧氣系統(tǒng)檢修時，攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V；5.2.5. 氧氣系統(tǒng)檢修工作場所，應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備；5.2.6. 氧氣用壓力表嚴(yán)禁油污，并定期校驗；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗，嚴(yán)禁沾有油污；5.2.7. 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力；5.2.8. 設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用純凈氮氣吹洗。5.3. 液氧儲罐5.3.1. 液氧儲罐以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)

17、監(jiān)查規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程及液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行定期檢查和校驗；5.3.2. 液氧儲罐貯有液氧時，不得在液氧儲罐5米內(nèi)進行動火工作；5.3.3. 液氧儲罐每兩年要用氮氣加溫到常溫并清理一次，防止碳氫化合物殘渣滯留發(fā)生爆炸；5.3.4. 保護真空維持儲罐的真空度是維持其良好絕熱性能的條件。儲罐的真空口夾層泄放裝置都是直接接通真空夾層的，不得隨意松動，外殼體管路與外殼體連接的焊縫都應(yīng)避免損壞，以免造成真空的破壞。5.3.5. 日常維護 1）檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門、管路接頭處是否有泄漏，外部有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 2）按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的

18、要求檢驗安全閥； 3）如安全閥在啟動壓力不動作，應(yīng)重新校正安全閥； 4）觀察外殼有無凝水、結(jié)霜現(xiàn)象，如有凝水、結(jié)霜現(xiàn)象應(yīng)做全面檢查，判斷故障原因。5.3.6. 定期檢驗 1）定期校驗壓力表、安全閥； 2）按液位計使用說明書要求定期校驗液位計； 3）定期進行容器日蒸發(fā)率測量，實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格，否則判斷故障原因； 4）液氧儲罐上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。6. 純氧系統(tǒng)消防要求6.1. 純氧系統(tǒng)消防必須嚴(yán)格遵守低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則（JB/T6898-1997）、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB500162011、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008的各項要求