鋼筋工程施工技術交底

1、 鋼筋工程施工技術交底一、材料進場材料必須符合設計要求，并有標識牌及出廠合格證、試驗單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點，外觀數(shù)據(jù)誤差必須在允許范圍之內(nèi)，按爐罐（號）及直徑分批見證取樣進行復試，合格后方可使用，鋼材的驗收必須有監(jiān)理參加，復試資料報監(jiān)理驗收。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷等可疑點，及進口鋼材還應進行化學分析試驗。材料進場后要分批、分規(guī)格堆碼整齊，并有標識牌，防止生銹，嚴禁踩踏，嚴防污染。二、鋼筋的加工圓盤鋼筋采用冷拉調(diào)直，級鋼冷拉率控制不大于4%較宜，鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設計要求，采用機械加工，鋼筋彎折加工時，級鋼作180度彎鉤時，彎徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長不小于鋼筋直

2、徑的3倍。用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時，其彎徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。級鋼作90度及135度彎鉤時，彎徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋末端作135度鉤，平直長符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20三、鋼筋的焊接柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，梁的縱向鋼筋12到16采用搭接，18或20采用閃光對焊接頭，梁的縱向鋼筋22及22以上鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接技術。電焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級級級252220100級級級20181680級級級1614121、鋼筋閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直

3、徑當鋼筋直徑超過上表規(guī)定時，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”，當鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。連續(xù)閃光焊的燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時嚴重壓傷部分加8mm。閃光-預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預熱閃光焊的燒化留量不應小于10mm，預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)1至4次，每次預熱時間1.5至2S間歇時間為3至4s，頂鍛留量4至10mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。當接頭拉伸試驗發(fā)生脆斷，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時間為3s，熱處理溫度750-

4、850，隨后自然冷卻，如此時仍不合格，需進行鋼材的化學分析和專項試驗。3、鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時間(S)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接，接頭兩鋼筋中心應在一條直線上，中心錯位偏差不大于0.1d，也不得大于2m

5、m，中心線偏折不大于4度。冷軋帶肋筋嚴禁采用焊接接頭。四、鋼筋焊接接頭施工前要作充分的施工準備1、焊工要持證上崗2、焊劑和焊條必須有合格證、質(zhì)保書、受潮的焊條和焊劑要在105至110溫度下烘干，重復使用的焊劑要除去雜質(zhì)。3、批量生產(chǎn)前先要以設計好的技術數(shù)據(jù)進行試焊。試件抗拉、抗彎合格后方可批量生產(chǎn)。4、接頭溫度在780度以上時，不允許淋雨及拆除藥盒。電弧焊接時使用焊條規(guī)定：序號焊接形式鋼筋級別級級1塔接焊、幫條焊結(jié)380結(jié)420結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550五、鋼筋直螺紋剝肋施工工藝平頭剝肋滾壓螺紋叢頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂

6、直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量的抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。本工法中鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGH07-96及中國建筑科學研究院企業(yè)標準鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程Q/JY16-2001中的有關規(guī)定遵照執(zhí)行。五、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的交叉點應采用鋼絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍的兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，其余交叉點可間

7、隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋的交叉點需全部扎牢。梁和柱箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋垂直錯開設置。鋼筋焊接接頭不宜設在梁端、柱端的密箍區(qū)內(nèi)，在35d長的斷面內(nèi)（且不小于500mm），接頭數(shù)不能多于受力鋼筋根數(shù)的50%，受拉構(gòu)件不能多于25%，且同一鋼筋不應有兩個及以上的接頭數(shù)。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。且不應該在最大彎矩處。設搭接接頭長為L1，則在1.3L1區(qū)段中，綁扎接頭數(shù)不應大于鋼筋根數(shù)的50%。受力鋼筋橫向最小間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25cm。主次梁鋼筋交叉排列、墻柱插筋定位示意詳圖-20六、鋼筋保護層設計無特殊要求時，按圖要求施工。為了保證負

8、彎矩筋的上保護層不大于上表要求，負彎矩鋼筋必須以馬凳和撐鐵支起，馬凳制作鋼筋不小于12，撐鐵直徑同受力鋼筋，呈梅花形布置，間距不大于1.5m。施工期間嚴禁踩踏鋼筋。七、質(zhì)量要求保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用鋼板和型鋼均符合設計和有關標準和規(guī)定。鋼筋表面清潔，如有老銹，經(jīng)除銹后帶有麻點的鋼筋不能按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計及施工規(guī)范的要求及規(guī)定。基本項目：按優(yōu)良要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎數(shù)的10%，且不集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度

9、不小于施工規(guī)范和設計要求。對焊接頭彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋及燒傷，焊包均勻。電渣壓力焊接頭：接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊點均勻，無裂紋及燒傷。網(wǎng)的長度及寬度±10綁扎網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬度高度±5骨架的長度±10受力鋼筋間距±10受力筋的排距±5箍筋構(gòu)造筋間距±20鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心位移5焊接預埋件水平高差+3，-0受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±3允許偏差項目(mm)八、安全技術1、鋼筋加工機械的動力線布置符合總平面圖，采用TN-S制，一機一閘一箱，在負荷端接過載保護器，動作電流小于30mA，動作時間小于0.1S。2、電焊工配發(fā)面罩、手套、絕緣鞋等勞保用品，保護操作者的安全。3、焊棚設在通風處，并與易燃易爆品的距離不小于15m。4、鋼筋工高空作業(yè)，吊運鋼筋時，防止鋼筋及工具墜落，在高空校直鋼筋時，防止鋼筋斷裂而造成人員墜落。5、作好安全交底及安全檢查，隨時糾正違章。6、班前班后及操作時間隨時做好安全教育。提高防范意識，克服麻痹思想，增強安全生產(chǎn)后勁。九、其它項目：1、 后澆帶梁板結(jié)構(gòu)參照G12圖施工。2、 梁的結(jié)