鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計CAB1

1、中小型創(chuàng)業(yè)基地廠房C1、C2、A1和B1施 工 組 織 設 計 編制： 審核： 審批：編制日期：2010年3月6日編制單位：寧夏第一建筑工程公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工進度計劃四、施工準備工作計劃五、人、材、物計劃六、施工部署七、檢查驗收程序八、質(zhì)量控制目標九、工程質(zhì)量保證措施十、成品保護措施十一、降低成本措施十二、安全生產(chǎn)保證措施十三、現(xiàn)場文明施工措施十四、施工測量十五、主要分部分項工程施工方法十六、施工現(xiàn)場平面布置圖一、 編制依據(jù)1、 本工程的建設主管單位對初步設計或方案設計的批復文件；2、 當?shù)爻鞘薪ㄔO規(guī)劃主管部門對本工程初步設計或方案設計的審批意見；3、 經(jīng)批準的本工程設

2、計任務書、初步設計或方案設計文件，建設方的意見；4、 現(xiàn)行的國家有關規(guī)定建筑設計規(guī)范，規(guī)程和規(guī)定。建筑工程設計文件編制深度規(guī)定建質(zhì)2008216號房屋建筑制圖統(tǒng)一標準-GB/T5001-2001建筑制圖標準-GB/T50104-2001建筑設計防火規(guī)范-GB50016-2006建筑抗震設計規(guī)范-GB50011-2008門式鋼架輕型房屋建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程-CECS 102：2002屋面工程技術規(guī)程-GB50345-2008二、 工程概況1、 本工程由惠農(nóng)區(qū)河濱實業(yè)有限總公司開發(fā)建設的， 由 單位監(jiān)理，由石嘴山規(guī)劃建筑設計院設計，由寧夏第一建筑工程公司一體承包，本工程計劃2010、3、15正式開工

3、，2010、11、30竣工日期 ，其中A1廠房工程建筑面積為2165平米，層數(shù)為辦公區(qū)為二層、廠區(qū)為單層，女兒墻頂高度為11.690米；B1廠房工程建筑面積為2370.7平米，層數(shù)為辦公區(qū)為二層、廠區(qū)為單層，女兒墻頂高度為10.9米；C1廠房工程建筑面積為4349平米，層數(shù)為辦公區(qū)為二層、廠區(qū)為單層，女兒墻頂高度為11.690米。基礎為鋼筋混凝土獨立柱基礎，主體為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)；圍護結(jié)構(gòu)為彩鋼夾心板。建筑物耐火等級為三級；層面防水等級為三級，合理使用年限為十年，建筑抗震設防標準為標準設防類，使用年限為50年。2、 結(jié)構(gòu)設計特點：本工程為單層（局部夾層）輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)；抗震設防烈度為八度；建

4、筑的火災危險性分類為戊類三級。墻體材料：一層：外墻標高1.2米以下為250厚多孔磚，標高1.2米以上除注明外均為KXB-QY1000彩鋼莢芯墻板，中夾巖棉。一層內(nèi)墻為240厚多孔磚墻;二層內(nèi)墻采用120MM厚彩鋼巖棉夾心板墻.3、 建設地點特征：現(xiàn)場地質(zhì)堅硬，氣候條件惡劣，地下水位低；（水文地質(zhì)條件）4、 施工條件:三通一平,人員、臨建等5、 工程施工特點1、 基礎工程施工順序：機械挖土清底釬探驗槽處理砼墊層獨立柱基礎地梁磚基礎暖溝回填土。2、 基礎開挖采用機械環(huán)形大開挖、挖土除少量外運后其他堆積到坑邊以便回填。3、 基礎為鋼筋混凝土獨立柱，砼為商品砼，標號為C30；地梁為C30鋼筋砼；主體工

5、程采用輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，4、 裝飾工程外墻為彩鋼筋，內(nèi)墻采用彩鋼夾心板 ，地面水泥地面5、 門窗工程：所有外門窗均采用塑鋼單框中空玻璃推拉窗，適用的標準圖集為06J607-1門窗框料除特別注明外，窗用D型80系列（K=3），門用C型106系列（K=2.1），玻璃配置為：（5+9A+5）白玻；外門窗抗風壓性能WK大于2500Pa，氣密性等級為四級，水密性能不低于三級，隔聲等級為三級。內(nèi)門為復合板套裝門。6、 屋面:本工程屋面采用復合彩鋼夾心板,屋頂為單脊雙坡有組織排水，屋面排水坡度為10%。7、 水暖安裝 給水管采用三型無規(guī)聚丙烯（PP-R）管材及管件，管系列為S4管材及管件采用熱熔連接；PP-

6、R給水管和水嘴及五金配件相連接時采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡接頭螺紋連接； 排水管均采用硬聚氯乙烯管材及管件，連接方式為承插粘接。立管每層設一伸縮節(jié)。埋地管道的管溝應平整無突出的尖硬物，一般可100-150MM砂墊層，墊層的寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道相同。需用細土或砂子等填至管頂以上至少100MM處。排水管立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，排水立管檢查口距樓面1.0米。 明裝焊接鋼管除銹后樟丹兩遍，銀粉兩遍，埋地的焊接鋼管除銹后做三布四油加強防腐。管道穿樓板處做套管，并高出地面50MM，環(huán)縫用不燃材料填實堵嚴。 建筑給水系統(tǒng)由室外給水網(wǎng)直接供

7、給，本地區(qū)供水壓力為0.3MPA。室內(nèi)消火栓為SN65，水槍噴嘴19，水帶長度25米，消火栓箱為鋁合金制。單栓消火箱為1600700240，消火栓明設，栓口距地1.1米。滅火器選用磷酸銨鹽干粉滅火器，裝藥量3KG/具。滅火器距地面0.2米。 系統(tǒng)安裝完畢后給水做0.6MPA水壓試驗，排水管做灌水試驗。 消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，消火栓處絲接，閥門采用法蘭連接。 采暖系統(tǒng)；本工程熱源由城市熱源集中供給，供水溫度85，回水溫度為60。R1采暖設計熱負荷152KW。 采暖方式：散熱器選用內(nèi)腔清潔無砂灰鑄鐵柱型散熱器，型號為TTZ3-6-6（橢三柱745型），散熱面積0.230/片，標準散熱量128

8、W/片。 管道除銹后刷紅丹兩遍，銀粉兩遍。暗裝管道除銹后刷紅丹兩遍。散熱器除銹后刷紅丹兩遍，調(diào)和漆兩遍。 管道穿樓板、隔墻處均應設鋼制套管，穿樓板處頂部高出地面20MM。每組散熱器安裝手動跑風一個。 地溝內(nèi)管道采用巖棉管殼保溫50MM厚，保護層采用玻璃絲布，外刷白色調(diào)和漆兩遍。 系統(tǒng)安裝前應對管件、閥門、散熱器進行檢查，清除內(nèi)外雜物，必須進行沖洗，沖洗前應將管道上安裝的熱量表、過濾器等拆除，待沖洗合格后再裝上。系統(tǒng)以達到的最大壓力和流量用清水沖洗，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格，安裝后應進行水壓試驗，試驗壓力0.6MPA，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPA，不滲不漏為合格。8、

9、 電氣安裝 本工程電源由廠區(qū)變壓器低壓側(cè)給380/220V低壓電源，采用YJV22型鎧裝銅芯電力電纜埋地引入，廠房計量設置于廠區(qū)變壓器低壓側(cè)。 車間內(nèi)的燈具均采用高壓鈉燈，采用BV-0.45/0.75KV型導線穿鋼管沿墻或沿屋架、檁條明敷。 照明線線徑為BV-500V-32.5平方毫米;PVC20,4-6根穿PVC25。 車間采用高壓鈉燈，內(nèi)加裝電容補償器，補償至COS=0。9整流器為節(jié)能電感型。 車間內(nèi)照明配電箱均為明裝，底邊距地均為1。5米，動力配電箱為落地安裝。設備自帶電源箱均落地安裝。 配線要求：相線對應L1、L2、L3相用黃、綠、紅色、零線用淡藍色，PE線用黃綠相切間色，燈具控制線用

10、黃色。照明施工時與土建密切配合，作好照明裝置需要的孔洞、埋件、吊溝、電纜穿管、接線盒等預留工作。 防雷與接地本工程預計次數(shù)為0。0559次/a，按三類防雷進行設計。本工程接地制式為TN-C-S系統(tǒng)，進線處零線做重復接地，接地裝置利用地下基礎內(nèi)的鋼筋作自然接地體。要求接地電阻R4。接地電阻經(jīng)過實測若達不到設計要求，需在室外補打人工接地裝置，直到滿足止。 棟樓進行總等電位聯(lián)結(jié)參見國家標準圖集（等電位聯(lián)接安裝02D501-2）。總等電位板由紫銅板制成，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。將金屬屋面、屋架、檁條及鋼柱等有效焊接或鉚接后與接地裝置可靠聯(lián)結(jié)。所有進出建筑物的金屬

11、管道，消防管道，電纜外殼等均應與等電位聯(lián)接箱可靠聯(lián)接，所有正常不帶電的金屬部分，如：配電箱外殼，穿導線的焊接鋼管等，必需可靠接至PE線，或由扁鋼組成的接地網(wǎng)，構(gòu)成電氣通路。 將橋架做接地，支架全長不少于兩處與接地干線連接。施工中末進易事項請按國家的有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。三、 施工進度計劃 一、本工程計劃于 2010年 3 月 15 日開工，定于 2010 年11 月 30日前竣工，有效工期 255 天，一、工期：基礎施工50天A1和B1、C1、C2、 鋼結(jié)構(gòu)安裝60天A1和B1、C1、C2、臨建15天 基礎：C1/50天、C2/50天、A1和B1/50天 安裝：C1/60、C2/60天、A1和B

12、1/60天驗工：15天從以上分析本項目最終需合理施工工期為255天梁安裝外墻及門框安裝頂安裝門窗扇安裝檢查出問題及時整改完畢后報監(jiān)理與項目部共檢檢出問題整改完畢報甲方與監(jiān)理、施工點位共同驗收交工。具體形象進度如附圖。四、 施工準備工作計劃（見附圖）五、 勞動力、材料、構(gòu)件、加工品施工機械和機具需要量計劃：1、 勞動力需要量計劃如下表2、 主要材料需要量計劃如下表3、 構(gòu)件和半成品需要量計劃4、 構(gòu)件機械需要量計劃五、人、材、物計劃1、 本工程負責人,項目部組成人員名單如下：項目經(jīng)理：XXX技術負責人：王強施工負責人：王軍質(zhì)檢員：李淵安全員：付小華材料員：付師傅預算員：薜云飛2、各施工班組人員組

13、成名單：項目經(jīng)理土建施工負責人施工總負責人安裝負責人鋼筋工組：楊忠和瓦工組：XX木工組：周義成砼工組：XXX鋼結(jié)構(gòu)組：XX水暖組：楊交3、建立項目質(zhì)量、安全保證體系，由項目經(jīng)理負責定期開展和檢查工作，及時處理工程中存在的安全，質(zhì)量事故隱患，并每周召開一生產(chǎn)工作會議，解決工程中存在的問題，確保工程按期、按時、保質(zhì)、文明的施工，以創(chuàng)造良好的工作形象。六、施工部署1、施工原則施工總的原則是先地下、后地上、先主體、后裝飾，先土建、后鋼結(jié)構(gòu)、水暖、電安裝。本工程分基礎工程，鋼構(gòu)工程、地面工程、門窗工程、裝飾工程、屋面工程、水暖工程、電氣工程等八大分部工程。2、勞動組織為了保證工程質(zhì)量和工期的要求，將盡全

14、力提前完成主體工程，給以后的設備安裝，主體裝修，水暖電設備安裝等項目插入創(chuàng)造施工條件。因此，在施工人力組織上按工程需要計劃工種人數(shù)。3、施工流水段劃分本工程主體施工時，劃分兩個流水段施工，裝修安裝施工時實施與主體交叉施工。七、檢查驗收程序 1、項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員對現(xiàn)場分項工程進行全數(shù)檢查。2、公司除正常的工程質(zhì)量管理外，每月進行兩次工程質(zhì)量抽樣檢查。3、公司、建設單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督站進行結(jié)構(gòu)驗收。（基礎、主體、屋面）。4、會同建設單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督站等各有關單位進行單位工程竣工驗收。八、質(zhì)量控制目標質(zhì)量目標：本工程要求質(zhì)量達到西夏杯工程，根據(jù)項目部的技術力量及管理水平，完全有能力

15、實現(xiàn)此目標。為了實現(xiàn)此質(zhì)量管理目標，項目部將嚴格按照施工規(guī)范和施工組織設計、分部分項工程施工方法及質(zhì)量保證、通病防治措施進行組織施工。九、工程質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施以項目經(jīng)理為首，由施工技術負責人、施工負責人及其他有關人員組成質(zhì)量領導小組在施工全過程中進行定期、不定期的質(zhì)量檢查，監(jiān)控，促使工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（二）技術保證措施1、圖紙下發(fā)后，項目部立即組織有關人員認真熟悉圖紙，審查圖紙，搞好圖紙會審工作，將圖紙中存在的設計問題及時與設計單位、建設單位聯(lián)系，協(xié)商解決。2、組織技術專業(yè)人員及現(xiàn)場施工人員認真學習施工操作規(guī)程，應知應會，做到人人按規(guī)范、規(guī)程辦事。3編制合理的施工組織設計和專項

16、措施，在施工全過程中認真習貫徹執(zhí)行。5、 加強原材料，商砼和砂漿的質(zhì)量控制。凡工程中使用的原材料，尤其是水泥、鋼材，必須按圖象驗收規(guī)范要求取樣試驗室試驗，合格后才能進場使用。砼及砂漿的配合比按要求進行試配，確保達到設計強度和其他技術要求后，取得試驗報告方可進行工程的施工。（三）、質(zhì)量管理措施1、切實貫徹項目技術管理，質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。2、強化經(jīng)理領導下的質(zhì)量保證體系，以預防為主，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題。認真嚴肅推行班組自檢、互檢、工序交接等三檢制度。3、貫徹定期質(zhì)量檢查制度，項目部每三日，公司每周進行質(zhì)量檢查，及時進行信息反饋，發(fā)現(xiàn)的問題立

17、即整改糾正。4、加強工序管理，控制分項工程質(zhì)量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程。5、加強施工測量工作，定期檢修測量儀器，成立現(xiàn)場測量小組，建立標高，坐標及軸線控制網(wǎng)，認真測試并做好標記和記錄。土建、安裝、裝修工程統(tǒng)一標高，軸線進行施工。6、 按照成品保護措施，加強成品保護，除采取有效方法外，必須設專人予以監(jiān)護。7、 雨季施工期間，按雨季施工規(guī)定和雨季施工措施進行施工，加強把關和檢評工作，保證雨季施工質(zhì)量。8、 加強裝飾工程的質(zhì)量管理，同時加強木門窗的質(zhì)量管理，克服門窗制作粗糙的毛病。9、 加強技術資料的管理和歸檔。 檢查資料應與施工同步分段、分層、分項填寫，

18、并收集整理，完一項評一面，工程竣工后裝訂成冊歸檔。 交工保證資料也應與施工同步收集整理，保證資料不缺項，不遺漏，以便準確反映工程內(nèi)在質(zhì)量，工程竣工后裝訂成冊，歸檔。10、 會同設計單位、建設單位、質(zhì)量監(jiān)督站認真進行結(jié)構(gòu)驗收，基礎驗收。十、成品保護措施1、 加強成品保護教育，增強成品保護意識，貫徹成品保護我醉條例。2、 在鋼筋安裝完畢后應加以保護，以防變形，嚴禁踩踏，有異常時及時修復，綁好的板筋及挑沿部分負筋，在澆灌砼時必須搭設馬凳、跳板，嚴禁小推車在鋼筋上通過，砼不得用吊斗直接卸在樓板上，應卸在卸料平臺上，用鐵鍬下料。3、 嚴格按順序進行施工，裝修必須先上后下，先濕后干，先安裝后抹灰，地面裝飾

19、完工后，各種鐵凳，架子，模板，臺鉗等硬質(zhì)工具不允許進入房間，最后的油漆及安裝燈具時，高凳及架子在底腿要包膠皮。十一、降低成本措施1、 嚴格鋼筋的配料下料，合理用料，杜絕長料短用，用短料焊接后用在非主要部位，對梁、柱、板結(jié)構(gòu)鋼筋采用對焊或氣壓焊接頭，減少接頭損失以減少綁扎接頭節(jié)約鋼筋。2、 工程使用模板以定型鋼模板為主，提高模板周轉(zhuǎn)率減少損耗率，及時修補平直、降低木材使用率，合理用料，嚴禁大料小用現(xiàn)象發(fā)生。3、 砼中使用附加劑，減少水泥用量。配料時嚴格按照配合比車車過稱，降低水灰比，既保證砼強度，又減少了水泥用量。4、 在砼結(jié)構(gòu)、砌體砌筑，抹灰裝飾施工中應及時清理，合理使用，工完場清，節(jié)約材料并

20、檢查落實。5、 施工機具的使用必須認真愛護，減少丟失及損壞。十二、安全文明生產(chǎn)保證措施1、 認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，制止違章作業(yè)，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，加強施工中全過程的監(jiān)督檢查，重點部位，危險場所要重點監(jiān)督，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)之中，保證職工人身安全和生產(chǎn)的正常運行。2、 施工人員應遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)措施，做好安全交底，加強安全檢查工作。全面推行安全標準化管理，嚴把施工用電，腳手架，“三寶四口”施工機具等方面的評定標準，并進行不定期檢查，促進安全標準化管理工作的開展。3、 堅持特種作業(yè)人員持證上崗制度，特種作業(yè)人員（架子工、吊裝工、電工、焊工、）必

21、須進行安全操作培訓，考核合格后發(fā)證，無證人員不得上崗。4、 各種電動機械設備必須設專用的電閘箱，接地線和漏電保護裝置，電閘箱要有專職電工定期檢查，外人不得隨便開啟，并有防雨措施。5、 正確使用安全用具和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，操作人員不得穿硬底易滑的鞋，距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿，檔板或安全網(wǎng)，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。6、 施工機械和安全設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。7、 施工現(xiàn)場必須懸掛安全標語按國標要求設置安全色標。8、 施工現(xiàn)場必須按照施工現(xiàn)場平面布置圖堆放大型

22、工具材料，空心磚碼垛要墊穩(wěn)，以防傾覆，保證現(xiàn)場道路暢通，做到文明施工。9、 塔吊基座必須堅實牢固，安裝好后驗收合格后方可使用，并作好驗收記錄，塔吊司機必須持證上崗，塔吊運轉(zhuǎn)期間，應經(jīng)常檢查其垂直度，并經(jīng)常進行調(diào)整。十三、現(xiàn)場文明施工措施1、 保證施工場地道路暢通，做好場地排水工作。做到臨時電線架空設置，整齊有序。2、 加強文明施工宣傳教育工作，現(xiàn)場設置文明施工，保證質(zhì)量安全的標語。3、 加強成品保護教育，增強成品保護意識，嚴禁在已裝飾完的墻上，門上亂寫，亂畫，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)查清責任進行處罰。4、 工地看護人員每日對施工現(xiàn)場的衛(wèi)生進行清理，使現(xiàn)場盡可能經(jīng)常保證干凈，整齊。5、 現(xiàn)場設置臨時廁所，并派專

23、人定期清理，不準隨地大小便。十四 施工測量1、 平面軸線控制：根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀測設，其建筑軸線采用垂線分層投測方法。每層用經(jīng)緯儀進行一次投測校對，并用鋼尺實量，經(jīng)投測傳到樓板或柱頂上各線間距離進行校對。2、 垂直度控制：為保證精度和提高效率，采用經(jīng)緯儀進行控制，每層進行一次垂直測設，為避免氣溫的影響，應選無風陰天的早晨或晚上進行測設。對于標高的傳遞，可用鋼尺沿某建筑物四大角自0.000標高直接向上丈量，把標高傳遞上去，如有必要，每層采用吊鋼尺法用水準儀的三線讀數(shù)進行校核。十五、主要分部分項工程的施工方法(一) 基礎工程1、 土方開挖及基礎回填土：本工程基坑采用人工進行開挖，挖出土

24、方除部分用作基槽回填外，其余部分儲存在現(xiàn)場，留作室內(nèi)房心回填，分層平整夯實。當基槽挖至基底標高后，應會同設計單位，地質(zhì)勘探部門，監(jiān)理單位及建設單位共同驗槽。并由現(xiàn)場技術員做好隱蔽工程驗收記錄。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應會同上述單位共同研究措施進行處理?；刍靥顣r必須分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300MM?；刍靥钔良胺啃幕靥蠲繉泳龈扇葜卦囼?，達到要求后才能進行下道工序。2、 鋼筋混凝土基礎及柱基礎基礎砼墊層驗收合格，由現(xiàn)場技術員彈好帶形基礎的中線和邊線，鋼筋工開始綁扎鋼筋，木工根據(jù)兩邊線支模，為了保證砼表面質(zhì)量，鋼模上刷脫模劑，刷脫模劑前，應清除模板上的水泥漿，澆注砼時應派專人看護模板，如有問題應

25、及時采取補救措施。1、 模板工程基礎以下梁柱、板的模板采用組合式鋼模板，在安裝時按模板設計挑選規(guī)格。對原用舊模板重新清理，刮去泥垢雜物，整平調(diào)直且修整后，涂油一遍，平擺成垛備用。不模數(shù)部分用木模板補齊。模板工程安裝應符合下列要求：（1） 同一條拼縫上的U型卡子不宜向同一方向卡緊。（2） 墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔，應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具鉆孔，嚴禁用電氣焊燒孔。（3） 鋼楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置。搭接長度不小于200MM。模板施工前應認真熟悉圖紙，掌握部位的標高，軸線，截面尺寸，要求模板平整規(guī)格的，縱橫軸線準確，梁柱要求縱橫線均掛通線支模，梁底標高必須逐個檢測控制

26、，并分清結(jié)構(gòu)標高和建筑標高，不得混用，以免造成差錯。為了保證砼表面的美觀平整，鋼模板應經(jīng)過挑選修整，并刷上脫模劑，刷脫模劑前，應清除模板污垢，脫模劑應選用不影響裝飾工程質(zhì)量的品種，不得使用廢機油，以免影響面層的粘接和污染鋼筋。澆筑砼時，應派專人負責看護模板，隨時觀察模板和支撐情況，如有問題及時采取補救措施。現(xiàn)澆梁板支撐立桿在底部均應支墊木，尤其是底層立桿應支撐在堅實的基面上，而且要有排水措施，對于凍漲性土，必須有防凍融措施。在支模中，要設置足夠的臨時固定桿，以防傾倒，若梁跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。模板拆除，柱梁板側(cè)模在常溫下，應在砼澆筑

27、之后養(yǎng)護812小時，以拆除不損壞棱角、不粘模板為宜，梁板底模及其支撐系統(tǒng)的拆除，必須保證砼強度達到75%以上方可拆除，在上部有施工荷載時，要在梁板中部加設垂直支撐，待上一層施工作業(yè)完成后方可拆除模板，在拆除的同時另設間隔垂直支撐，以保證上部施工作業(yè)，2、 鋼筋工程1）、鋼筋配料根據(jù)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫好配料單。構(gòu)造柱筋一次不能滿足長度要求時，第一節(jié)的柱主筋下料不能一樣長，要按總筋數(shù)量的1/2下成兩種尺寸，長度差在500MM以下為宜，這樣避免立柱筋搭接點在同一個截面上。2）、鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋時不

28、可直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度，各種鋼筋下料長度為：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+調(diào)整值。上述鋼筋如需要搭接時，應增加搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋。3）、在施工中，若進場鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，代換應遵循以下原則：等強度代換，當構(gòu)件受強度控制時，可按相等強度原則代換， 等面積代換，當構(gòu)件按最小配筋率配筋時， 可按等面積代換。4）、綁扎梁、柱鋼筋應依圖按規(guī)格及位置穿放，其受力筋的焊接接頭位置按規(guī)范及圖紙要求留置。綁扎梁柱箍筋，開口方向應

29、相互錯開，彎鉤為135，彎鉤平直長度為10d，并與主筋成90垂直綁扎。5）、所有柱，梁橫向鋼筋接頭位置應相互錯開，在同一截面的鋼筋焊接數(shù)不得超過接頭總數(shù)的50%，搭接接頭不得超過25%，同時在鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)或大于500MM范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。6)、現(xiàn)澆板中彎矩筋要保證鋼筋位置正確，應采用鐵馬凳支設措施，避免鋼筋踏至板底部而引起結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。7）、鋼筋焊接：施焊人員應有焊工操作合格證，鋼筋焊接前應按規(guī)范要求取樣，試驗合格后方可施焊，并在焊接過程中隨機取樣檢驗。8）、澆搗砼前，必須保證柱梁板主筋的保護層厚度，預先按圖紙要求和保護層制作和安設水泥墊塊，并埋22#鉛絲，便于綁扎

30、。9）、鋼筋工程在施工時應與其他專業(yè)施工相配合，暗敷線管從梁板下層筋上部通過后才能安放上部鋼筋，以免上部鋼筋鋪設好后再放管對鋼筋造成破壞。10）、鋼筋工程完成之后，及時組織有關單位進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。3、砼工程1）、原材料要求A、水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，整個工程水泥品種及標號應一致，應采用新生產(chǎn)的水泥，不得采用過期水泥或落地水泥。B、砂子采用當?shù)氐闹写稚?，含泥量不得超過3%，不得含任何雜質(zhì)。C、石子采用當?shù)厣a(chǎn)的礫石，含泥量不得大于1%，針片狀顆粒不超過15%，并不得含有其他雜質(zhì)。否則必須進行篩選。D、砼所用的材料應按規(guī)范要求取樣進行試驗，合格后根據(jù)配合比嚴格計量配料

31、。2）砼的拌制：a.砼采用機械拌制，嚴格按配合比配料，砂、石材料必須每車過秤，誤差不得大于2，若砼中需加附加劑時，要遵循試驗室的說明，注意方法程序。b.嚴格控制砼攪拌時間不得少于2分鐘，嚴格按攪拌程序先投放砂，再投放石骨料。c.嚴格控制水灰比，砼攪拌過程中要求質(zhì)檢員經(jīng)常做坍落度試驗。砼應隨拌隨取，由出罐至倒入模內(nèi)不得超過30分鐘。（3）砼的澆灌a 模板、鋼筋、鐵件、留洞等檢查合格后，由質(zhì)檢員，技術負責人簽發(fā)砼澆灌通知單，方能進行澆灌。b澆筑前應清理模板內(nèi)雜物，并澆水沖洗。（4）砼的振搗：砼采用機械振搗，應符合下列規(guī)定：a每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼搗實，即表面有浮漿產(chǎn)生，不再沉降，無氣泡產(chǎn)生

32、為止。b插入式振搗器搗實砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍。振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，并應盡量避免鋼筋和模板。c.為了使上下砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼中不少于500MM。d梁和板應同時澆筑砼。（5）、砼的養(yǎng)護在砼終凝后46小時后，必須覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于兩周。4、砌體工程本工程0.000米以下的墻體采用MU10普通粘土磚;采用水泥砂漿砌筑；1.2米-0.000米間的墻體采用MU15多孔粘土磚，全部采用混合砂漿砌筑，磚砌體砌筑前由技術員彈好中線及門窗洞口線，并畫好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要根據(jù)門窗洞口的高度，層高以及磚和磚縫的厚度來制作。皮數(shù)桿立好后，開始鋪磚，鋪磚時要

33、先沿著放好的線控制好豎縫一個一個丁子磚擱擺，主要對門洞之間的墻進行均勻擺放，調(diào)節(jié)合理且縫子均勻后，方可開始砌磚。先砌兩大角，盤好角后拉好線，采用一刀灰，一塊磚，一擠揉的“三一砌磚法”。砌磚時要“三皮一吊，五皮一靠”。砌到一定高度后要校好垂直度和平整度，垂直偏差控制在2MM以內(nèi)，凡大角和門洞的磚，要打成七分頭，240MM寬的墻要打兩個七分頭，370MM寬的墻要打三個七分頭，以防出現(xiàn)暗通縫。磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭接，實心砌體采用一順一丁砌筑形式。磚砌體灰縫厚度為812MM，根據(jù)窗下墻和窗間墻，高度和磚的厚度平衡后進行認真核算，窗下墻灰縫要一致，窗間墻的灰縫不一定與窗下墻一盤寬，但要控制窗間墻的水

34、平縫和頂頭縫要求均勻一致，且不要忽大忽小。3、 大墻與山墻的交接處和轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。對不能同時砌筑的留斜槎，其斜槎長度不應小于高度的2/3.如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但要做成陽槎。同時加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的設置間距沿墻高不得超過500MM。磚砌體接槎時，必須將槎的表面清理干凈，除去砂漿殘灰后，澆水濕潤，并塞填實砂漿，保持灰縫平直。(三)、鋼構(gòu)工程現(xiàn)場設一處鋼筋加工場，鋼筋現(xiàn)場加工制作；鋼筋閃光對焊或電弧焊連接。1鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，

35、試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。重要部位的鋼筋代換，須征的設計單位的同意，并有書面通知時方可代換。（1） 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合調(diào)直工藝除銹。（2） 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)之后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦卿摻钍逛摻罱孛鏈p小5%。（3） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4） 鋼筋彎

36、鉤或彎曲。1） 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2） 彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3） 箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包括尺寸或內(nèi)皮尺寸而定4） 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)

37、定綜合考慮。A、 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值C、 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1） 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角不小于15。2） 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎

38、鋼筋時，鐵線扣要互成八字形綁扎。3） 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋還應滿扎，其余可梅花點綁扎。3鋼筋連接3.1電弧焊施工準備1）材料及主要機具：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復驗報告單。進口鋼筋還應有化學復驗單，其化學成分因滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、II級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。焊條：焊條的牌號要符合設計規(guī)定。 作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。電源應符合要求

39、作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術交流。操作工藝1） 工藝流程2） 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應于鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3） 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4） 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5） 施焊操作3.2鋼筋幫條焊（1）鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫焊條宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜易于主筋同級別、同直徑的

40、鋼筋制作。如幫條直徑與主筋相同時幫條的直徑可以比主筋直徑小一規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋第一個級別 （2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h不應小于0.3d焊縫寬度b不小于0.7b。（3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝備和焊接應符合下列要求：A兩主筋端頭之間，應留25 mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應理幫條端部20 mm以上。C焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3.3鋼筋搭接焊1）鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用

41、單面焊。搭接長度L應于幫條長度相同。2）搭接接頭的焊縫厚度h不應小于0.3d焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時，鋼筋的裝備和焊接應符合下列要求：A搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的主軸在一軸線上。在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎卻有困難，可適當預彎。B搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20 mm以上。C焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（四）屋面工程屋面工程包括：屋面鋼梁的安裝、屋面拉接桿件的安裝、屋面板的安裝、屋面其他設施的安裝。屋

42、面施工應在主體結(jié)構(gòu)工程驗收完畢后出屋面抽氣孔，雨水漏斗等安裝完畢后經(jīng)檢查驗收后方可進行。屋面砼加氣塊保溫層鋪設時，先要在女兒墻上用水準儀打出標高，彈好周邊線，按照周邊線控制高度。保溫層鋪設完畢后，緊接著灑水濕潤，抹1：3水泥砂漿找平層，做水泥找平層要拉3條縱線和2條短橫線，且用2米靠尺桿刮平，以達到平整和順坡標準。SBS防水層粘貼，要采用平行于屋脊方向鋪貼，貼之前，要先以水落口處和管根處及女兒墻陰角處貼一道附加層之后，從陰角處開始鋪貼。先放開SBS拉緊調(diào)直后，再卷起烤后壓滾，長邊不小于70MM搭接，短邊不小于100MM的搭接，瀝青刷涂厚度為11.5MM為宜，不能超過2MM。女兒墻細部處理應符合

43、要求，墻內(nèi)留有槽，且埋木磚，防水層的各層槎要伸到槽內(nèi)，其上面用木條壓緊釘牢后，再拉線抹平槽口。女兒墻頂部要外高內(nèi)低成坡，女兒墻槽上邊的凸出沿子抹成流水坡下面做好滴水線條。雨落管應用質(zhì)地堅硬的鍍鋅鐵皮制作，安裝水落管的卡子應上下順直成一條線，卡子嵌入墻體內(nèi)牢固，其卡子厚度不應小于2.5MM每節(jié)至少一個管卡，且管卡間距不大于1.2米，接頭處承接不小于40MM且上一節(jié)插入下一節(jié)管徑內(nèi)，水落管距室外散水高度不大于200MM。（五）樓地面工程地面基層先用3：7灰土分層夯實后，用100厚C10砼刮平壓實，拉毛即可。樓面工程為C20細石砼40MM厚拉毛。細石砼施工前，應先清理樓板雜物、垃圾，檢查合格后灑水濕

44、潤，刷素水泥漿結(jié)合層。細石砼墊層如遇到管道等產(chǎn)生局部過薄時，必須采取防裂措施，符合設計要求后可繼續(xù)施工。砼樓地面施工時，應先貼餅沖筋，以保證樓地面墊層的平整度。（六）抹灰工程材料要求：抹灰常用的水泥有硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，標號不應低于425#，過期水泥不得使用。抹灰用砂最好是中砂或粗砂和中砂混合使用，砂子要求堅硬潔凈，合泥土、泥灰、粉末等不得超過3%，使用前應過篩?；鶎犹幚硪螅捍u、砼表面的砂漿污垢，油漬等事先均應清除干凈并灑水濕潤，基層表面凸凹太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠抹一層。 門窗口與墻交處應用水泥砂漿或水泥

45、混合砂漿嵌填密實。 墻面的腳手架洞應用細石砼堵塞嚴實，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，剔墻后安裝的管道必須用1：3的水泥砂漿封嚴。 不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫中算起每邊不小于100MM 。抹灰施工要點：a. 墻面抹灰： 抹灰前應找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準線。 先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約100MM左右，用線吊直，在墻上彈出一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后作標準灰餅及沖筋。 室內(nèi)陽角和門洞口的陽角，

46、根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層找平，在做水泥砂漿面層時，需將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于2遍，次日應澆水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時應將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面順靠尺抹上砂漿。 散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順直。 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線等，上面應作流水坡度，下面應做流水線，流水線的深度和寬度均不小于10MM，并整齊一致。b. 頂棚抹灰： 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道，抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四

47、周，周邊找平，隔日以四邊找平砂漿面為準，每隔1500MM沖通筋一道。 頂棚表面應順平，并壓實壓光不應有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚墻面相交的陽角應成 一條直線。 做頂棚光面前，須用面磚塊不小于5050MM，做水平標準點，方可進行面層施工，同時要求水平標準點于地面平行，大梁和頂棚抹灰面必須在同 一水平線上，以墻上的水平線為依據(jù)。c. 梁抹灰：以建筑物的軸線為標準線，彈出梁的中心線，以頂棚抹灰面為基準，用八字靠尺在梁的兩側(cè)面沖筋。兩側(cè)面沖筋其抹灰厚度以梁的中心線為準，必須一致，梁底面必須在同一水平線上，梁兩側(cè)面的粉刷高度必須一致同，梁的陽角必須一致，與頂棚相交處陰角必須順直，應成一條線。d.

48、抹灰工程質(zhì)量要求：抹灰工程驗收時應檢查所用材料的品種是否符合設計要求，抹灰工程的面層不應有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固。 不得有脫層和空鼓等缺陷。抹灰面層的外觀質(zhì)量應表面光滑、潔凈、顏色均勻，灰線平直方正，清晰美觀。允許偏差：表面平整：4MM(用2米直尺及塞尺檢查) 陰陽角垂直：4MM（用2米托尺板檢查） 立面垂直：5MM（同上） 陰陽角方正：4MM（用200MM方尺檢查）（七）門窗工程1、門扇的制作:制作木框加板門時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應入壓膠結(jié)，應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔以防止受潮脫膠或起鼓。膠合板每平方米內(nèi)平整度扇：、級為2

49、MM，級為3MM；高、寬：級為（0，1）MM，、級為（0，2）MM；截口，線條和結(jié)合處框扇：級為0.5MM，、級為1MM；冒頭或棍子對水平線：級為1MM，、級為2MM。3、 門扇的安裝：安裝檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上面畫出寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證框?qū)捯恢?，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小劃線，并剔出鉸鏈槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。門扇安裝的留縫寬度：a. 門扇對口縫、扇與框間立縫為1.52.5MM，框與扇間上縫為1.01.5MM。b. 門扇與地面間縫為：外門45MM，內(nèi)門為68MM，衛(wèi)生間門為1012MM。門上小五金的安裝： 小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 合頁距門上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。 小五金均應用木螺絲固定，先用錘子打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。 不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。 門拉手