pe焊接技術規(guī)程

1、燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃氣用聚乙烯管道熱熔及電熔焊接通用工藝，供項目施工中焊接作業(yè)指導書使用。2引用文件GB15558燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)22CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程焊接工藝3.1 焊接區(qū)域內(nèi)應當防范不良的氣候影響；風雨天氣和在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應當在任何外界溫度及環(huán)境下都能進行操作。3.2 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充

2、分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力。（四）對于公稱外徑<63mm或壁厚<6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時，應當采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。（六）焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。第三十三條熱熔對接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備清潔油路接頭正確的連接焊機各部件；測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應當更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂

3、等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（三）銃削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙<0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銃削。（四）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（Pl）=拖動壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降

4、壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。（六）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（Pl）,嚴禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，斜度v5mm（見圖4）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖5）,將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以去除氧化層。（五

5、）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。1/2管件長度+&IUL圖4截取斜度S5刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定。十）自然冷卻：冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件

6、施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明

7、書進行封堵。第八條通過對燃氣聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條進行燃氣聚乙烯管道焊接工藝評定時，應符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應當符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應當由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設備應當滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應當在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應當符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應當由國家質(zhì)檢總局認可的檢驗單位或機構進行。檢驗試驗的單位或機構應當做好相關試驗的記錄工作，檢驗完

8、成后應當提供焊接工藝評定報告。評定報告格式見附件2。另外焊接工藝評定報告應由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。第十三條評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當出現(xiàn)以下情況時，施工單位應當進行焊接工藝評定：1 當施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時；2 .當不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時；3 同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率4 同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min(190C,5kg）時；4 當管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足其要求時；5 .當施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時（請再查資料

9、，是否有對環(huán)境條件的要求）。（二）對于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證。第十四條焊接工藝參數(shù)（一）熱熔對接焊接關鍵工藝參數(shù)1 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235C（見表1，表2）,施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。2 焊接壓力與時間（其關系見圖1）Pl總的焊接壓力，P=P2+P拖（MPj）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa；P拖一拖動壓力（MP3;11卷邊達到規(guī)定高度的時間。t2焊接所需要的吸熱時間（s）=管材壁厚X10（s）;t3切換所規(guī)定的時間（S）；t4調(diào)整壓力到Pl所規(guī)定的時間（S）

10、；t5冷卻時間（min）;（1）焊接壓力P按下式計算：p=巳*%對接規(guī)定的壓力F2按下式計算：p=SL：pLP2S2式中：S管材的截面積（口帛）,S1=nXeX（dn-e）;S2焊機液壓缸中活塞的有效面積（mrm）,為焊機生產(chǎn)廠家提供。Po作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。p拖一拖動壓力（MPa。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mmX10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當環(huán)境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據(jù)實際情況適當調(diào)整。（二）熱熔對接焊標準工藝參數(shù)見表1、表2。表1SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210土10C;PE100225&

11、#177;10C）（是否也有表1的問題）注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20C，油缸面積為510mm條件下確定。當油缸面積不同時,管徑mm管材壁厚mm計算壓力h1壓力=P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時間sect3切換時間sect4增壓時間sect5壓力=P1冷卻時間min1106.30.601.063v4v691257.10.771.571v4v6101408.01.001.580V4v6111609.11.271.591v5v71318010.21.601.5102v5v71420011.42.001.5114v5v81522512.82.512.0128v5v81725014.23.132.0

12、142v6v91928015.93.882.0159v6v102031517.94.912.0179v6v112335520.26.252.5202v7v122540022.77.912.5227v7v132845025.610.032.5256v8v143250028.412.373.0284v8v153556031.815.513.0318v9v173963035.819.653.0358v9v1844按上述公式進行計算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條焊接工藝評定的覆蓋范圍（一）熱熔對接焊接工藝覆蓋

13、范圍1.相同級別原材料（例如PE80PE100）的工藝評定可以相互覆蓋。2 .不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11SDR17.6）的工藝評定可以相互覆蓋。3 .當公稱外徑dnw250伽的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋dnw250伽所有規(guī)格。4.當公稱外徑dn>250伽時，任選一個規(guī)格和壓力等級進行評定即可覆蓋dn>250mm的所有規(guī)格。（二）電熔焊接工藝覆蓋范圍1 制造單位應當對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向施工單位提供相應的焊接工藝參數(shù)。2 施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規(guī)格進行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條焊接工藝

14、評定試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定項目及試驗要求見表3。第十七條焊接試件數(shù)量均為2組。當外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。表3焊接工藝評定試驗及要求項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導時間（OIT）>20minGB/T17391-1998拉伸性能23C±2C試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X(ISO13953:2001)液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h

15、4.5MPa5.4MPa80C焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔承插焊接外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗一無虛焊、過焊、氣泡等影響性能的缺陷第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13955:1997)dn>90拉伸剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13954:1997)密封接頭a型方向任意調(diào)節(jié)時間12h試驗時間165h焊接處無破壞，無液壓試驗環(huán)應力：滲漏GB/T6111-2003PE80

16、4.5MPaPE1005.4MPa試驗溫度80C外觀一第七章第四十條第七章第四十條電熔鞍形剝離脆性破壞百分第七章第四十條焊接撕裂剝離試驗23C±2C比(ISO/DIS13956:2001<33.3%)（或表3焊接工藝評定試驗及要求）項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導時間（OIT）>20minGB/T17391-1998拉伸性能23C±2C試驗到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB15558.2中規(guī)定液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h4.

17、5MPa5.4MPa80C焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔承插外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條焊接電熔管件解剖面檢驗一電熔管件中的電阻絲應當排列整齊，不應當有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件與管材熔接面上無可見界線。第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB15558.2中規(guī)定dn>90拉伸剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比<33.3%GB15558.2中規(guī)定密封接頭a型方向任意調(diào)節(jié)時間12h液壓試驗試驗時間環(huán)應力：165h焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003PE804

18、.5MPaPE1005.4MPa試驗溫度80C外觀一第七章第四十條第七章第四十條電熔鞍形剝離脆性破壞百分第七章第四十條焊接撕裂剝離試驗23C±2C比(ISO/DIS13956:2001<33.3%)第四章PE焊工考試與管理第十八條PE焊工資格分為熱熔對接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。表4PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對接焊接dn<250mmdn>250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條省級特種設備焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考核監(jiān)管會）在省質(zhì)量技術監(jiān)督部門的領導下負責PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條PE焊工的考試工作應當由聚乙烯焊接

19、考核委員會（以下簡稱PE焊工考委會）負責組織和實施。（一）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會：1有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任或副主任由有中級職稱的人員擔任，有2名或2名以上焊接技能指導教師或技師。2有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應的熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設備和工裝、試樣和試件的加工設備以及焊接性能試驗儀器及設備。3 .具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應當具有管理的能力。4 具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足的焊接工藝規(guī)程。5 .具有PE焊工考試

20、細則和相關的管理制度。（二）PE焊工考委會主要職責如下：1. 制定焊工考試計劃。2 .審查焊工資格。3 .確定考試內(nèi)容。4 .檢驗考試用管材、管件、焊接設備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表。5 .組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負責考場紀律。6 .負責考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績。7 .辦理PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。&建立、管理焊工考核檔案。9.發(fā)放焊工證。10.評定或確認焊工考試用焊接工藝。PE焊工考委會應在評定合格焊接工藝的基礎上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。考試十日前將焊工考試項目、時間、地點通知PE焊工和PE焊工考試監(jiān)管會。100名以上PE焊工PE焊工考試要求PE

21、焊工考委會在第二一條PE焊工考委會及所承擔的考試項目范圍，須經(jīng)國家質(zhì)檢總局審核批準。PE焊工行一次審核。第二十二條PE焊工應當向有資格的PE焊工考委會提出申請，經(jīng)考委會同意后可參加考試。申請考試的PE焊工應具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，獨立承擔焊接工作。第二十三條PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：（一）PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。（二）PE焊工基本知識考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識考試合格有效期為6個月。換證時應當重新進行考試。（三）PE焊工基本知識的考試應包括以下內(nèi)容：1燃氣壓力管道安全知識、法規(guī)及常見施工規(guī)范。

22、2. 聚乙烯（P日管道原材料的有關基本知識。3聚乙烯（P日管材、管件的標準和技術要求。4. 焊接設備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護。5. 各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響。6. 缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7. 焊接因素對焊接質(zhì)量的影響和預防措施。8. 焊接質(zhì)量的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。第二十四條PE焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結果應記入PE焊工考試基本情況表（附件四）。第二十五條焊接操作技能考試應當從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標準尺寸比（SDR及操作過程等方面進行考核。焊接方法

23、包括熱熔對接焊接和電熔焊接（承插焊接、鞍形焊接）。第二十六條考試所用試件單件形式見圖2；組合件形式見圖3所示，用于液壓試驗的試件規(guī)格尺寸和數(shù)量見表5。第二十七條焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負責編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進行確認，在試件上標注考試代號和項目代號；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應當符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應由PE焊工進行切割取樣；（四）PE焊工應按評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應當是原包裝;（六）考試所用的焊機必須符

24、合第五章的要求。表5.試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量（不少于）試件尺寸（mr）dnLL1e材料熱熔對接焊2（1丿110wdnv315應當滿足安裝和試驗要求>6PE80或PE1002>315電熔焊接承插焊2（2）>63管徑w63按SDR11鞍形焊1>110>6注：（1）分別是圖A和圖C；（2）分別是圖B和圖D（一）試件的檢驗項目及要求表6,每個試件先進行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進行其它項目的檢驗。表6試件的檢驗項目及要求項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23C±2C試驗到破壞為止韌性：

25、通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X(ISO13953:2001)電熔承插外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條焊接dn<90擠壓剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13955:1997)dn>90拉伸剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/TXXXX-200X(ISO13954:1997)電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2OO1)（表6試件的檢驗項目及要求）項目檢驗項目試驗參

26、數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀一第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23C±2C試驗到破壞為止韌性：通過脆性：未通過GB/T15558.2中規(guī)定電熔承插焊接外觀一第七章第三十八條第七章第三十八條dn<90擠壓剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/T15558.2中規(guī)定dn>90拉伸剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%GB/T15558.2中規(guī)定電熔鞍形焊接外觀一第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23C±2C剝離脆性破壞百分比w33.3%第七章第四十(ISO/DIS13956:2001)（二）檢驗方法與

27、合格判定應當符合第六章、第七章的有關要求。第二十九條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識考試合格有效期內(nèi)補考一次。第三十條發(fā)證和持證PE焊工的管理（一）經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考委會將PE焊工考試基本情況表和PE焊工焊接操作技能考試記錄表報所在地省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門，經(jīng)審核后簽發(fā)特種設備作業(yè)人員證書。（二）持證PE焊工應當按本規(guī)程規(guī)定，承擔與考試合格項目相應的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委會應當建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗記錄和試驗報告、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個月前

28、，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應當向PE焊工考委會提出申請，由PE焊工考委會安排PE焊工重新進行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃氣聚乙烯管道焊接工作半年以上的，再從事燃氣聚乙烯管道焊接工作時，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術監(jiān)督部門可暫扣其特種設備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機構吊銷其特種設備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設備作業(yè)人員證書后，該PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章焊接機具第三十一條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊

29、機。焊接機具除滿足相應的國家標準外，還應當符合以下要求：（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為-10C+40C。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當?shù)谋Ｗo措施。（二）除滿足國家計量法有關規(guī)定外，接焊機具在完成2000個焊口，但最長不超過12個月，必須進行校準和檢定，保存相應記錄，以確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃氣聚乙烯管道熱熔對接鼓勵采用全自動焊機。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功能：1 可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。2 系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3 焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)

30、下載到電子設備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機型號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。4 自動銃切管道端面。自動檢查管道是否夾裝牢固。5 .自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補償拖動力。6 自動監(jiān)測熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應該無法進行焊接。7 熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保秒;秒;壓、冷卻）自動進行。最大可焊接范圍w315mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應大于4最大可焊接范圍400mm的全自動熱熔對接焊機的抽板時間不應大于8秒。&微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警提示焊工。（四）電熔焊機應有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接