金屬材料焊接中的缺陷分析及對(duì)策探討

1、金屬材料焊接中的缺陷分析及對(duì)策探討金屬具有一個(gè)非常鮮明的特征就是焊接性。 所謂的金屬焊接是一個(gè)過(guò)程，就是利用加熱、 高溫或高壓的方法將兩個(gè)不在一起的金屬物體生產(chǎn)出分子或者原子并聯(lián)合在一起。 談到金屬焊接的方法也是具有多樣化的特點(diǎn)，使用每一種方法都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)和不同的影響1，這一點(diǎn)越來(lái)越引起人們的重視。1 金屬材料焊接中的缺陷1.1 出現(xiàn)焊接裂紋在金屬的焊接當(dāng)中有一種比較常見(jiàn)的情形就是裂紋， 而裂紋主要是結(jié)晶狀態(tài)的不同之間相互變化而產(chǎn)生出來(lái)的。 裂紋的出現(xiàn)時(shí)間并不是很長(zhǎng)，有時(shí)馬上就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)或者停止片刻即可見(jiàn)， 而它的出現(xiàn)位置經(jīng)常是在焊接母材與交界的熔合線上，冷和熱是裂紋的主要分類。熱裂紋是

2、基本上發(fā)生在偏析位置的。 它的形成原因主要是遺留在熔池當(dāng)中熔點(diǎn)低凝結(jié)點(diǎn)高冰潔塑造性低強(qiáng)度差的雜質(zhì)晶體， 由于這些雜質(zhì)晶體的諸多缺陷而導(dǎo)致在收到束縛的時(shí)候就容易被拉開(kāi)， 這就是熱裂紋的形成過(guò)程 2。與此相對(duì)的冷裂紋， 首先在時(shí)間上就熱裂紋較遲，在焊接期間或者之后發(fā)生，而當(dāng)?shù)蜌鉁亟蹬R時(shí)就會(huì)有裂縫產(chǎn)生，甚至有的冷裂紋出現(xiàn)時(shí)間更是比較滯后， 在幾天之后才會(huì)出現(xiàn)， 這樣的情況就極易影響結(jié)構(gòu)安全的正常使用 3。1.2 出現(xiàn)未焊透、未熔合現(xiàn)象當(dāng)金屬?zèng)]有全部焊到接頭的最深處也就是根部的時(shí)候， 導(dǎo)致木材金屬不能完全被融化掉， 從而引起的就叫未焊透， 它的主要針對(duì)的對(duì)象就是木材。這種情況也就是未焊透的弊端非常之多

3、， 頻繁的使得焊縫的有效面積會(huì)逐漸變小， 隨之也令接頭強(qiáng)度不斷變?nèi)酰?最后導(dǎo)致焊縫的疲勞強(qiáng)度不斷下降 4。與未焊透比較相似的另外一種情況就是未融合，顧名思義就是金屬之間沒(méi)有完美的融合聯(lián)合， 它所帶來(lái)的缺陷就是減小了承載面積，使得聚集應(yīng)力很艱難 5。1.3 出現(xiàn)夾渣情況在焊接的過(guò)程當(dāng)中焊縫會(huì)有一些殘?jiān)z留， 我們可以把它簡(jiǎn)而言之的稱為熔渣 6。有很多原因致使熔渣得以形成， 舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)， 當(dāng)電流強(qiáng)度不夠或大或小、焊接的速度或快或慢、焊條選擇的不合理、坡口角度不合適或者焊條偏芯等原因都會(huì)使得焊縫邊沿遺留熔渣。1.4 出現(xiàn)其他缺陷（ 1）焊縫組織有可能達(dá)不到要求，或者因?yàn)闆](méi)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分，還有

4、就是發(fā)生在焊接期間由元素?zé)龘p而導(dǎo)致的焊縫金屬化學(xué)成分的不穩(wěn)定等。 這一切都會(huì)不斷減弱焊縫的力學(xué)能力， 從而更加嚴(yán)重的使得接頭的耐蝕性也遭受侵害；（ 2）咬邊也是在焊接過(guò)程當(dāng)中會(huì)發(fā)生的，主要還是因大電流或不合適的焊條角度再封的焊縫邊沿的凹坑沒(méi)有很好地在第一時(shí)間填充金屬而造成的 7。這一種現(xiàn)象可能會(huì)使得金屬材料的使用面積大大減小，與此相伴也令結(jié)構(gòu)的承受抗壓力這一指標(biāo)難以達(dá)到要求， 更嚴(yán)重的就是因反作用力大大聚集而導(dǎo)致裂縫。2 金屬材料焊接中的防治措施種種弊端都是極易出現(xiàn)在金屬材料焊接過(guò)程當(dāng)中地， 這樣就不得不擔(dān)心金屬材料的質(zhì)量問(wèn)題，由此可見(jiàn)，當(dāng)我們?cè)诿鎸?duì)這些缺陷時(shí)，及時(shí)合適的防治措施是非常必要的。

5、2.1 防止裂紋的措施針對(duì)防止裂紋的措施主要有以下幾點(diǎn)：一是要嚴(yán)格遵守與之相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)則，慎重斟酌自己要選的焊接程序，嚴(yán)守焊條的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真辨別其酸堿性，為了達(dá)到更好的效果可以將其放在穩(wěn)定的保溫室內(nèi)，當(dāng)我們需要用的時(shí)候再把它拿出來(lái)； 二是要小心謹(jǐn)慎地清理接口， 保證上面沒(méi)有水分、 油漬或者是其他遺留的痕跡； 三是當(dāng)我們?cè)诤附悠陂g，注意選擇較小電流，然后選擇多個(gè)焊道、多種層次來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣就很好地使得產(chǎn)生裂紋的機(jī)會(huì)大大減小， 而且還可以提高焊縫的形狀洗漱，使得焊接的應(yīng)力也減小了 8。2.2 防止未焊透、未熔合的措施當(dāng)焊接還沒(méi)有開(kāi)始的時(shí)候， 我們要做好一些準(zhǔn)備工作， 如合理選擇坡口角度和尺寸， 正

6、確選擇焊條的直徑。 其次對(duì)于電流大小和焊接的速度也要細(xì)心選取 9。而在焊接進(jìn)行的過(guò)程的當(dāng)中， 也要注意恰當(dāng)?shù)膿u擺上面的鏈條，聚精會(huì)神地觀察兩邊的變化情況 10。必須保證所有的流程都能遵守正確的技術(shù)并且遵循施工的規(guī)格來(lái)實(shí)施。2.3 防止夾渣的措施第一就是要特別重視焊條的選擇， 酸性和堿性不同的焊條的要求也是不一樣的。第二就是要有合適的坡口角度以及能夠控制不能太快的焊接速度 11。2.4 加強(qiáng)焊工的技能焊接對(duì)焊工也是有一定的技術(shù)要求的， 培訓(xùn)基本技能是很有必要的，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有如何選擇所要使用的材料和具體的施工環(huán)境，而在焊接的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該保持怎樣的姿勢(shì)和控制也都是需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)的，使得焊接工作在

7、沒(méi)有任何外力的影響之下順利進(jìn)行， 從而使得當(dāng)中的弊端可以進(jìn)一步減小。 與此同時(shí)，對(duì)于焊工的自控能力也要進(jìn)一步提升，要使得每一個(gè)焊工都能合格， 對(duì)其素質(zhì)和技能嚴(yán)加把守。2.5 其他綜合措施除此之外，我們還要注意其他的綜合措施，比如，對(duì)于施工的環(huán)境也要多加要求， 如果當(dāng)時(shí)的氣溫比較低， 就要對(duì)所使用的材質(zhì)進(jìn)行一定的加熱，在施工地區(qū)也要建立一定的清潔區(qū)域， 但是要保證在工作期間通風(fēng)，對(duì)于空氣濕度盡量要低于百分之九十、 并且保證氬氣的濃度要大于百分之九十九等一系列措施。3 結(jié)束語(yǔ)經(jīng)濟(jì)在迅速發(fā)展之時(shí)，工業(yè)依然占據(jù)著自己堅(jiān)不可摧的重要地位，這無(wú)疑也帶來(lái)了金屬的廣泛使用，越來(lái)越對(duì)日常的生產(chǎn)生活有著重要的影響。金屬的風(fēng)靡也隨之引發(fā)了焊接技術(shù)的日益加速發(fā)展，然而通過(guò)這篇文章我們可以清楚地認(rèn)識(shí)到金屬焊接時(shí)