橋梁上部結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JTEG-QL-111適用范圍真空輔助壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，并廣泛應(yīng)用在國內(nèi)一些大型橋梁的施工中。預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿工藝的產(chǎn)生和應(yīng)用，克服了普通壓漿的一些缺陷，通過提高壓漿質(zhì)量， 全面提高對預(yù)應(yīng)力筋的防護功能，最終達到提高預(yù)應(yīng)力構(gòu)件耐久性和安全性的目的。 泰州長江公路大橋 （工藝標(biāo)準(zhǔn)是否需以某項目為例）懸索橋南塔橫梁施工采用真空輔助壓漿技術(shù)，取得了很好的效果，確保了孔道壓漿的質(zhì)量。2主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）2.2 水泥檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 175-

2、2007 ）2.3 公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程（JTG E30-2005 ）3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 編制詳細(xì)的分項工程施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)師（書），向施工管理技術(shù)人員及作業(yè)隊進行書面的技術(shù)交底和安全交底。3.1.2 熟悉壓漿施工所使用的各種機械操作方法，了解機械的性能。3.1.3 壓漿混合料性能指標(biāo)的確定（配比、標(biāo)號不能量化，視具體設(shè)計要求）漿體配合比為：水泥：水：外加劑 =0.87: 0.34: 0.13水泥：采用 P.042.5水泥。外加劑：微膨脹劑，高性能緩凝減水劑。漿體性能要求水泥漿強度：C50級水灰比：0.30.35水泥漿稠度：22s左右泌水率：V 2%,且泌水

3、在24h左右被漿體吸收膨脹率：不大于5%緩凝時間：初凝時間不小于5h,終凝時間不大于 8h3.2 封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，切除外露的鋼絞線（由于本工程采用預(yù)應(yīng)力深埋錨工藝，鋼 絞線應(yīng)切割至護筒口內(nèi)3cm左右），然后用水泥砂漿封錨頭，水泥砂漿應(yīng)能將整個錨具及全部鋼絞線外露部分包裹住。由于深埋錨護筒內(nèi)完全用高標(biāo)號砂漿進行密封，因此本工程在進行真空壓漿時就不需要再安裝密封罩。3.3 材料準(zhǔn)備普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑、水。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當(dāng) 地的氣候條件進行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須達到技術(shù)要求指標(biāo)。波紋管一般采用塑料波紋管。3.4 施工設(shè)備

4、準(zhǔn)備及調(diào)試3.4.1 真空壓漿配套設(shè)備主要有真空泵 1臺（含真空壓力表、過濾裝置），配透明軟管 一根；壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管 3根；砂漿攪拌機1臺，拌漿能力2立方米（建議采用 帶有自動水計量裝置的攪拌機）；帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺、計量水桶；循環(huán) 水水桶、廢液桶。3.4.2 在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和 板頭，并檢查其功能是否完好。一般將 真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。3.4.3 在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用明磯凈化后的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排除（排出）為止，最后以無油份的壓縮空氣吹干管道。3.4.4 通訊

5、設(shè)備，以備各操作員間的協(xié)調(diào)。4施工工藝4.1 真空壓漿步驟4.1.1 連接設(shè)備按順序連接真空壓漿設(shè)備，按真空輔助壓漿安裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保管路各接頭的密封性；圖I真空泵構(gòu)造示意圖、管6作進漿管，管4、管2接管7,將管6的管道邂U®球畸f 8排進水桶;1安裝說明： 管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；管2接管7,將管6的管道殘留水過濾后通過管 8排進水桶；管1、管8接水桶，管1為進水管，管8為出水管，為電機提供降溫循環(huán)水；管5接廢液桶。2使用說明： 關(guān)閉閥5,打開閥1、閥2、閥3、閥4、閥6,開真空泵電源，則可開始抽真空； 真空度穩(wěn)定后開始壓漿，當(dāng)漿液經(jīng)透明軟管排

6、向管4時，馬上關(guān)閉閥3,打開閥5,判斷漿液稠度； 當(dāng)判斷管5排出為濃漿（應(yīng)給個濃漿的標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)）后進行補壓，補壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束壓漿過程；4.1.2 試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)， 即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 -0.06-0.1MPa值時（壓力盡量低為好），停泵約 lmin時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。4.1.3 按配比拌制水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度1拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；2將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；3將外加劑倒

7、入攪寸筒，再攪拌515min,測試稠度后放入儲漿桶；4倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。4.1.4 壓漿1啟動真空泵抽真空，使孔道的真空度達到-0.06-0.1MPa左右，并穩(wěn)定約 5分鐘。2啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.50.7MPa左右。壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作狀態(tài)。3待漿體經(jīng)過抽真空端的空氣過濾器時，關(guān)閉空氣過濾器前的閥門，打開排氣閥。4觀察排氣閥端的出漿情況，當(dāng)水泥漿順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽 真空端的所有閥門。5壓漿泵繼續(xù)工作，并在 0.50.7MPa的壓力下，穩(wěn)定 23分鐘。6關(guān)閉壓漿泵及閥門，完成灌漿。7壓漿時每個工作班應(yīng)留取不

8、小于3組的7.07 7.07 7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。4.1.5 清洗真空泵上裝有 芷倒"開關(guān)，正”為抽真空開關(guān)，倒”做壓漿完畢清洗管道所用；同時應(yīng)對壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具進行清洗。4.2 真空輔助壓漿控制要點及注意事項4.2.1 在保證張拉端封錨嚴(yán)密的情況下，可不使用密封罩。錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。4.2.2 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力>1MPa帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。4.2.3 嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，

9、易造成管道頂端有空隙。對未 及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。4.2.4 水泥漿進入灌漿泵前，應(yīng)先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。4.2.5 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。4.2.6 攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸盡之前，不得投入未拌和的材料， 更不能采取邊出料邊進料的方法進行拌和。向攪拌機內(nèi)送入任何一種外加劑，均須在漿體攪拌一定時間后送入。4.2.7 考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響， 可將壓漿時間安排在溫度較低時進行；壓漿過程中或壓漿后48h內(nèi)溫度不得低于5度否則應(yīng)采取保護措施，溫度高于 35度時，應(yīng)選擇在

10、 夜間壓漿。4.2.8 若壓降過程中出現(xiàn)停止，需將孔道內(nèi)的水泥漿用清水沖洗干凈，并重新吹干。4.3 真空輔助壓漿的優(yōu)點4.3.1 由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時， 混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，漿體的氣泡和孔洞形成機會大大降低，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。4.3.2 漿體中的微沫及稀漿在真空負(fù)壓下率先進入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實性和強度得到保證。4.3.3 壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。4.3.4 壓漿工藝及漿體都比普通壓漿有所優(yōu)化，水泥漿水灰比降低，加上拌和時添加

11、專用的外加劑，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及 強度得到保證。4.3.5 真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。4.3.6 孔道在真空狀態(tài)下， 減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部份。下圖是真空輔助壓漿效果圖，可見采用塑料波紋管成孔和真空輔助壓漿與普通壓漿相比 壓漿密實、飽滿。圖3壓漿效果對比國真空輔助壓漿工藝試蕤，4.4 真空壓漿設(shè)備及構(gòu)造實物圖圖4壓躬1、砂聚S解機真空泵.圖5壓密前真空察端5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求孔道壓漿所使用的水泥必須符合現(xiàn)行的水泥檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB175-2007

12、)的規(guī)定。水泥進場應(yīng)具有出廠證明書和實驗報告單，并按照進場數(shù)量進行抽樣檢驗，檢驗方法遵循公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程(JTG E30-2005)執(zhí)行。水泥在運輸與貯存時不得受潮和匯入雜物，不同強度等級和品種的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。5.2 主控項目5.2.1 水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定0.35。1水灰比宜為0.400.45,摻人適量減水劑時，水灰比可減小到2水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在 2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。3通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 5%。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄 G-10。4水泥漿稠度宜控制在

13、22秒左右，稠度的試驗方法見附錄G-11。5.2.2 壓力控制壓漿的最大壓力宜為 0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。5.2.3 停止壓漿要求壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為 止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（與4.1.4第一條穩(wěn)壓5分鐘矛盾。）6成品保護壓漿施工時，對采用的灌漿管、油管進行檢查驗收，確保油管接頭密封以及油泵、灌漿設(shè)備的完好，避免壓漿過程中的水泥漿污染混凝土面，對于已

14、經(jīng)附著的水泥漿立即用清水進行沖洗。7施工記錄及資料整理在壓漿施工過程中，需要收集整理以下各項資料：7.1 孔道壓漿記錄表，包括以下內(nèi)容：施工日期、氣溫、壓漿開始及結(jié)束時間、冒將（漿）情況、壓力以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。7.2 孔道壓漿水泥試塊 28d強度報告。7.3 水泥漿稠度、泌水率以及膨脹率的試驗結(jié)果7.4 、環(huán)保措施8.1 出漿端操作者，必須戴防護罩，避免高壓漿漿體濺入眼內(nèi)。8.2 現(xiàn)場配備清水，毛巾，以備清洗眼睛。8.3 所有油表必須標(biāo)定，并保持良好性能。8.4 壓漿泵，真空泵操作者不得擅離崗位。8.5 壓漿完畢后，必須及時清洗設(shè)備，確保機械設(shè)備性能完好。8.6 漿體用專業(yè)容器

15、盛放， 避免拋灑。漿體廢液用專用容器收集，吊運地面，指定排放。8.7 如有漿液流至塔壁，及時用清水沖洗干凈。鋼筋直螺紋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JTEG-QL-12直螺紋施工工藝不應(yīng)僅指鉆孔樁鋼筋，無需限制其范圍，直螺紋可廣泛用于墩身、 承臺等許多已受壓為主的構(gòu)件上。1適用范圍鋼筋直螺紋施工是一種新穎工藝，技術(shù)先進，安全可靠，本文介紹泰州長江大橋鉆孔樁鋼筋直螺紋的施工方法，適用于以混凝土結(jié)構(gòu)用HRB335a、HRB40C、RRB40C鋼筋(可直接滾扎或經(jīng)前期加工)最終以滾扎加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。2主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 橋涵2.2 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(

16、JTJ025-86 )2.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2004 )2.4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007 )2.5 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備編制鋼筋直螺紋專項施工方案，報批總監(jiān)辦，批復(fù)后實施。鋼筋等強滾壓式直螺紋連接技術(shù)是一種全新的鋼筋連接技術(shù)，施工前要對現(xiàn)場施工人 員進行培訓(xùn)。對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，確保加工的施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全和 人身安全。施工初期應(yīng)進行試驗，檢驗其連接效果。3.2 材料準(zhǔn)備對運入現(xiàn)場的連接材料進行檢查，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、 巴痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合要

17、求，應(yīng)清除連接套筒表面的油垮、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)技 術(shù)參數(shù)的要求，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置，檢查螺紋軋制機的運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋是否符合尺寸要求。材料：鋼筋、套筒。電源：箱式變壓器或自備發(fā)電機組，功率依據(jù)計算而定。機具：應(yīng)力監(jiān)測儀器、螺紋軋制機。3.3 作業(yè)條件3.3.1 施工現(xiàn)場完成三通一平、硬化、排水等工作，特別要保持便道的暢通。3.3.2 機械設(shè)備性能良好。3.3.3 鋼筋籠制作場地選擇，選擇一塊比鋼筋籠全長長約23m的場地布置。3.3.4 鋼筋籠制作場地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對基礎(chǔ)進行處理，在處理好的場地上建造鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于2m臺位頂面平整度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測。在鋼

18、筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測臺位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時調(diào)整。3.3.5 資料準(zhǔn)備編寫好工藝過程控制文根據(jù)學(xué)習(xí)和掌握的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及類似工程技術(shù)實踐的信息, 件，以確保施工和檢驗工作的有序和規(guī)范。3.3.6 對施工班組進行培訓(xùn)，技術(shù)、安全現(xiàn)場交底，使施工人員熟練掌握加工等相關(guān)技 術(shù)。4施工工藝4.1 工藝流程4.1.1 直螺紋加工工藝流程圖將待軋制鋼筋平放在支架上端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔開動軋制機并用水潤滑軋制頭緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋慢慢移開軋制頭逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊檢查螺紋的深度是否符合

19、要求將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒按規(guī)格分類堆放整齊待用4.1.2 直螺紋連接工藝流程圖加工螺紋現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗4.2 操作方法4.2.1 施工原理同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋,直螺紋接頭是利用軋制設(shè)備直接在兩根同規(guī)格、然后用鋼一個與之相應(yīng)規(guī)格的套筒（內(nèi)含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設(shè)備少（僅1臺，重約300 kg,耗電4KVV,適宜于在施工現(xiàn)場加工。由于套筒母材的強度一般高于（可將“一般”去掉）鋼筋原材料強度，通過現(xiàn)場隨機取樣試驗， 接頭抗拉強度均超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能， 連接后

20、的接頭強度在一般情況下均遠高于設(shè)計要求。而且，不同直徑（僅限相差一個等級）的鋼筋可以采用大小套筒連接，適用范圍極廣。4.2.2 與其它鋼筋連接方式的比較1綁扎搭接連接：僅限于 細(xì)鋼筋和不重要部位（該敘述不專業(yè)，同樣也不準(zhǔn)確，綁扎 使用范圍規(guī)范上有明確規(guī)定）的施工，特點是施工簡單，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材， 接頭的傳力效果差，且混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ 1089）明確規(guī)定：直徑大于 22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。2電渣壓力焊技術(shù)：可采用全自動電渣壓力焊機操作，連接18以上的鋼筋較經(jīng)濟。但僅限于豎向鋼筋連接，對處于水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，同時需要配備專業(yè)人員方

21、可施工，受現(xiàn)場電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊渣污染作業(yè)面難以清掃，對于28以上的鋼筋連接難度更大，質(zhì)量不能有效保證，而且雨、 雪天不能施工（可在鋼筋加工間內(nèi)施工）。3閃光對焊技術(shù)：采用對焊機加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺點是對于 32以上的鋼筋連接要求電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。4套筒冷擠壓連接技術(shù)：采用液壓擠壓機械冷擠壓連接，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 不受氣候影響，安全無明火，適用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺點是 機械設(shè)備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構(gòu)件無法施工。（5）錐螺紋連接技術(shù)：與直螺紋連接相似，操作工序跟直螺紋

22、基本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲成錐形，削 弱母材截面且易導(dǎo)致接頭松動，對接頭連接強度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。相對上述連接技術(shù)，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質(zhì)可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制，不僅適用于豎向鋼筋的連接，還適用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也適用于超長密集排列層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構(gòu)件鋼筋的連接，其技術(shù)性能優(yōu)勢極為明顯。旗法田套餐爐不情用器忤分好不ASI 二二 IC3E3-fet r"='*',二即* :叵鋸拍空32圖“，十口型oo閨才加嶺年史W14.2.3 螺紋加工工藝和施工步驟為了保證鋼筋籠的加工精度，設(shè)

23、計了專用的鋼筋籠加工模具。模具每隔2.5米固定在鋼筋籠加工臺座上，并在鋼筋籠的末端用平整鋼板設(shè)置基準(zhǔn)面作為封頭板。鋼筋籠加工時，嚴(yán)格控制主筋的長度，確保主筋一端與基準(zhǔn)面接觸，這樣，制作成形后的鋼筋籠主筋間距準(zhǔn)確、 端頭齊平，有利于滾軋直螺紋接頭的連接。鋼筋籠加工模具圖1其具體的加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上一端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋 制孔一開動軋制機并用水潤滑軋制頭一緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋 制頭內(nèi)并軋出螺紋一慢慢移開軋制頭一逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量一用手將套筒擰 進鋼筋端頭看是否過松或過緊一檢查螺紋的深度是否符合要求一將檢驗合格的端頭螺紋戴 上保護套或擰上

24、連接套筒一按規(guī)格分類堆放整齊待用。2認(rèn)真研究圖紙，對每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，包括端部的彎頭長度等均 應(yīng)仔細(xì)復(fù)核。在翻樣時注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段造成套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的要求。3按翻樣的計劃下料，采用鋼筋剪斷機、彎曲機下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連 接后等于所需要的長度。4通過螺紋絲口加工機械，將成料的各個單件車絲，其中：車出的絲長LO差筒長度/2+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進行鋼筋連接施工了。5根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個構(gòu)件的“鋼筋拼裝順序圖”，以確定先

25、安哪一根鋼筋，后連那一根鋼筋。6定線標(biāo)識，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。7使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個擰緊，完成連接，然后擺放好，再綁扎成形。8滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如下：材料檢驗一加工機具定位一切割下料一加工螺紋一安裝套筒一調(diào)頭一加工螺紋一安裝保護套一做標(biāo)識一分類堆放一現(xiàn)場安裝一質(zhì)量檢 驗。9根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：a:正絲套筒（旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合的方法）：取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)套筒 定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)套筒，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋擰緊為止。b:反絲套筒（旋轉(zhuǎn)套筒擰合的方法）:適用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉(zhuǎn)

26、鋼筋的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時將連接用的套筒的內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準(zhǔn)雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉(zhuǎn)動螺套到既定位置，兩端鋼筋就會自然擰緊。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 由于鋼筋籠較長且主筋根數(shù)較多，施工中應(yīng)保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%,接頭錯開長度應(yīng)不小于 35d （d為主筋直徑）。5.2 套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，由供貨單位提供質(zhì)量保證書，所有套筒必須符合有關(guān) 鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)滿足螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋內(nèi)不

27、得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；對于螺紋尺寸檢查，用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入。5.3 鋼筋下料時采用切割機切割，鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計的要求，鋼筋接頭絲 頭采用全絲（8cm長）和半絲（4cm長）；絲頭加工采用水性潤滑劑，不得使用油性潤滑劑。5.4 連接時應(yīng)保證兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必須頂緊。連接時先將套筒完全旋入 全絲的一頭，兩絲頭頂緊后再反旋入短絲，到位后做上位置標(biāo)記。5.5 鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手檢查，確保擰緊力矩不小于300NI-覘鋼筋連接完畢后，應(yīng)對每個接頭進行檢查，確

28、保套筒外應(yīng)有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超過2P。檢驗項目要求拉伸強度 fmst0 >fst0 或 fmst0 >1.10ftk fmst0 >ftk割線模量 E0.7 > Es0 且 E0.9 > 0.9Es0極限應(yīng)變 S科> 0.04殘余變形 < 0.3mm高應(yīng)力反復(fù)拉壓 強度 fmst0 >fst0 或 fmst0 >1.10ftk fmst0 >ftk割線模量 E20> 0.85E1殘余變形科20W0.3mm大變形反復(fù)拉壓 強度 fmst0 >fst0 或 fmst0 >1.10ftk fmst0 >

29、;ftk殘余變形（i4W0.3mm 且8< 0.6mm6成品保護6.1 絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒（長絲擰上套筒，短絲帶上保護套）。6.2 對于絲頭的檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長有效螺紋長度不應(yīng)小于設(shè)計長度，且允許偏差 +2P。絲頭檢查用螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長度不得 大于3P。6.3 鋼筋連接前應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋清潔、完好無損；成型鋼筋籠照片7質(zhì)量記錄（需要嗎？）現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單

30、位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序 號鋼筋 直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗員：檢驗日期:注1:螺紋尺寸檢驗應(yīng)按6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗注2:相關(guān)尺寸檢驗合格后， 在相應(yīng)的格里打不合格時打“X”，并在備注欄加以標(biāo)注?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外露后效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗員：檢驗日期：注1:擰緊力矩值檢驗應(yīng)按規(guī)定的進行檢驗。注2:外露有效螺紋檢驗按 6.3.3的規(guī)定檢驗。注3:相關(guān)尺寸檢驗合格后， 在相應(yīng)的格里打不合格時

31、打“X”，并在備注欄加以標(biāo)注。8安全、環(huán)保措施8.1 建立健全安保體系， 責(zé)任到人，配備專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡視和開工前安全 交底。特種行業(yè)的操作人員需持證上崗。8.2 施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。8.3 現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志、安全標(biāo)語和安全，施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定c8.4 為保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，做到“人與自然的和諧”，在施工過程中，嚴(yán)格遵守環(huán)境保護規(guī)定。大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)JTEG-QL-131適用范圍現(xiàn)場澆筑的最

32、小斷面尺寸大于或等于1m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25 C的混凝土稱為大體積混凝土。本工藝適用于橋梁基礎(chǔ)、橋墩、承臺、錨碇、索塔等部位的大體積混凝土施工。2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000 )2.2 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 076-95 )2.3 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004 )2.4 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005 )2.5 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55-2000 )2.6 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119-2003 )2.7 混凝土泵送施工技

33、術(shù)規(guī)程(JGJ-T10-95 )3施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 對大體積混凝土結(jié)構(gòu)物進行分析計算，確保結(jié)構(gòu)物的溫度控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)。3.1.2 依據(jù)總體施工組織設(shè)計編制大體積混凝土單項施工技術(shù)方案，向工班組進行書面的技術(shù)交底和安全交底。3.1.3 根據(jù)設(shè)計、施工要求優(yōu)化設(shè)計配合比，合理原材料選擇，混凝土應(yīng)具有良好的抗 侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配置應(yīng)遵循如下原則：選用低水化熱和含堿量低的水泥，避免使用早強水泥和高鋁酸三鈣含量的水泥；滿足混凝土強度要求基礎(chǔ)上降低單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥用量；使用性能優(yōu)良的高效減水

34、劑，盡量降低拌和水用量；選用粉煤灰替代部分水泥增強混凝土和易性。3.1.4 理論配合比經(jīng)總監(jiān)辦或有關(guān)方面批準(zhǔn)后方可用于施工?；炷辽a(chǎn)前，依據(jù)場內(nèi)原材料含水量確定施工配合比。3.1.5 編制專項安全技術(shù)方案及應(yīng)急預(yù)案。3.1.6 施工前，對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全三交底，要求做到分工明確， 熟練掌握各個施工環(huán)節(jié)的技術(shù)和安全要領(lǐng)。3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 混凝土攪拌設(shè)備：拌和樓、裝載機。3.2.2 混凝土水平運輸設(shè)備：混凝土攪拌運輸車。3.2.3 混凝土垂直運輸設(shè)備：汽車泵，地泵、吊車、塔吊、桅桿吊等。3.2.4 澆筑機具：串筒、溜槽、插入式振動器、平板振動器等。3.2.5 混凝土測

35、溫設(shè)備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。3.2.6 安全設(shè)備：安全帽、安全護欄等。3.2.7 除測溫外，有條件的可安裝應(yīng)變儀，來檢測由溫差引起的應(yīng)力。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：所使用的各項材料及拌和物經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.3.2 水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠 合格證及進場試驗報告。3.3.3 砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性， 含泥量嚴(yán)格控制在 2%以內(nèi)。3.3.4 石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑符合設(shè)計及規(guī)范要求，為增加混凝 土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。3.3.5 水：宜采用飲用水。如采用其

36、它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63-89)的規(guī)定。3.3.6 外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076混凝土外加及應(yīng)用技術(shù) GB5011繇和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī) 定。3.3.7 粉煤灰，加入適量粉煤灰可減少水泥用量，同樣也可減少水泥產(chǎn)生的水化熱。3.4 作業(yè)條件3.4.1 編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材 料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。3.4.2 準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設(shè)備，并進行一次全面檢修，按施工平面布 置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，

37、施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點備用。3.4.3 鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3.4.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)要求。并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。3.4.5 根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好澆筑腳手平臺。3.4.6 檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。3.4.7 根據(jù)天氣預(yù)報，制定防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫等措施。3.4.8 有關(guān)大體積混凝土的降溫、測溫等溫控設(shè)備已

38、就位，并檢驗通過。3.5 作業(yè)人員3.5.1 主要作業(yè)人員：機械操作人員、木工、水石工。3.5.2 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專項施工技術(shù)交底。4施工工藝4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護一混凝 土測溫一成品檢測及交工驗收4.2 操作工藝4.2.1 大體積混凝土防裂措施1選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速 度，降低熱峰值。2摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使 混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡 量降低砂率，

39、一般宜控制在 42-45%之間。3在混凝土內(nèi)安裝降溫的冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。4落實溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器。5控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)?拌混凝土。夏季如當(dāng)時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進行保溫，砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時 向骨料噴冷水。（似乎聽說過在混凝土攪拌時采用加冰的措施）6采用冷卻管4.2.2 大體積混凝土攪拌、運輸操作工藝1混凝土攪拌必須使用帶有自動稱量、進料裝置和控制拌和時間的強制式機械攪拌， 攪拌時按配合比嚴(yán)格計量，裝料順序：石子一水泥一砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入, 液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得低

40、于表4.2.2-1的規(guī)定。表4.2.2-1混凝土最短攪拌時間攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm<3030 70>70混凝土最短攪拌時間（min）<4001.51.01.0<15002.51.51.52混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷了竭\輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸采用混凝土泵車。3采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障啟用備用混凝土

41、泵。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。（4）在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣導(dǎo)致阻塞。4.2.3 大體積混凝土澆筑1大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。2分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點， 鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm混凝土澆筑時，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間 隔時間不超過3小時。3斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推

42、進、一個坡度、一次到頂”的方 法一一自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝， 提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面 的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。4用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時， 移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層 碎，振動棒應(yīng)插入下層碎內(nèi) 510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對 每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位碎密實為止，碎

43、密實的標(biāo)志是碎停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mms右為宜。附著式振動器的布置間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。4.2.4 大體積混凝土振搗和泌水處理：1每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?。2在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在 2小時左右（似乎長了點，基本達到水泥的初凝時間，影響混凝

44、土強度了）。3混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層 混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。4施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa,才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo) 號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上 涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。

45、采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排 出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。4.2.5 大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：1大體積混凝土養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的要 求，提出具體的養(yǎng)護方案，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫 法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后， 用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后， 覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。2在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十 字交叉布置，間距為 3-5m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表

46、面，測點距離底板四周邊緣要 大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況， 以便定量、定性地指導(dǎo)控制降溫速率。3測溫可以采用信息化預(yù)埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設(shè)測溫管、玻璃棒溫 度計測溫方法。每日測量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。4.2.6 冬期施工：1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器

47、 應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措 施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2C。3整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力， 如加熱溫度超過40c時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。4混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 原材料5.1.1 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對 其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必

48、須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝 不超過200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。5.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯

49、化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。5.1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。5.1.4 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料土 2%粗、細(xì)骨料土 3%水、外加劑土 2%5.1.5 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連

50、續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。5.2 混凝土施工5.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。5.2.3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制 的混凝土，不得少于

51、 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d;3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi) 有凝結(jié)水；5混凝土強度達到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： 當(dāng)日平均氣溫低于 5c時，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。養(yǎng)護用水水溫不宜與混凝土內(nèi)溫度相差過大，否則也容易產(chǎn)生裂縫。5.2.4 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符

52、合下列要求：1混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mmf"必須處理。5.3質(zhì)量記錄5.3.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)試報告5.3.2 石子試驗報告5.3.3 砂試驗報告5.3.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告5.3.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告、產(chǎn)品說明書5.3.6 混凝土試配記錄5.3.7 混凝土施工配合比通知單5.3.8 混凝土試塊強度試壓報告5.3.9 混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.3.10 混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.3.11 混

53、凝土施工日志（含冬期施工記錄）6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 降溫收縮裂縫：采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m寸則必須采用下串筒等措施。6.2 表面溫度裂縫：基礎(chǔ)混凝土終凝前進行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。6.3 蜂窩：混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振

54、搗器有效作用半徑的1/2。6.4 縫隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先 鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。6.5 保護7.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。7.2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm其鋼筋墊塊不得遺漏。7.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。7.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。7.5 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7.6 用于養(yǎng)生的水和覆蓋物，不得對混凝土品質(zhì)和外觀產(chǎn)生不利影響。8職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辨識及控制措施序 號作業(yè) 活動危險源控制措施1搭設(shè)、拆除 腳手架高處 墜落安全技術(shù)逐級交底，持證人員負(fù)責(zé)架設(shè)；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準(zhǔn)穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有 探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠2機械設(shè)備 操作機械 傷害施工機具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維