焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編項目等級IIIniIV1_裂紋不允許不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許不允許3未理透雙面或加熟 單面焊不允許不允許不允許不允許單面焊不允許深度910隆S.耳更大 3mm 1長度看夾渣總長策度E13眺S, 耳久大Vmm， 長度夾渣總長深度用, 班人3inm ' 長度實渣總長4氣孔和點夾渣壁厚mm點額點數(shù)點數(shù)點數(shù)2-50-2243y4-85-102-3466-9S-1210-20379-1212-1620-504-6S-1212-1816-24501006-812-1618-2424-32100-20087216-24243632-48產(chǎn)5mm單個條狀

2、夾渣不允許1達(dá):但最小可為4 f最大2 0”5,但最小可為6,最大4305,但最小可為8） 最大40條狀夾渣總 長不允許在HS長度內(nèi)及S 或在任何長度內(nèi) £單個條狀夾渣 代度在6s長度內(nèi)向S 或在任何長度內(nèi) W單個條狀夾渣 卡度在找長度內(nèi)4S 或在任何長度內(nèi) 工單個條狀夾渣 長度條狀夾渣間 距6L間距小于6T 時，夾渣總長式單 個條狀夾渣長度紅，間距小于3L 時，夫遭總長單 個條狀夾渣長度2L,間距小于21 時，夾遭總長單 個條狀夾渣長度不同直徑氣孔和點賣渣的換算系翱氣孔點 夾渣直徑 （mm）0.50.6-1.0L1 山1.6也02J-3.03.1T.04,15.05,106.140

3、7.1-8。換算系數(shù) （點數(shù)）0J1135812162024注：1、L為相鄰兩夾渣中較長者。2、S為母材厚度。3、不同直徑氣孔和點夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點數(shù)”系指照片上任何10x50mT2勺焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10?mm的焊縫以50?mm長度計），IIV 級中所允許的 氣孔點數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點數(shù)用插入法決定，可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面未焊透的長度，指設(shè)計焊縫系數(shù)大于70%者, 若等于或小于70%時，則長度不限。4、缺陷的綜合評級：在 12S焊縫長度內(nèi)（如12S超過底片長度則以一張底片長度為限） 幾種缺陷同時存在時，應(yīng)先按各類缺陷單獨(dú)評級。如有兩種

4、缺陷，可將其級別數(shù)字之 和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。焊縫外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差1 .依據(jù)YB3301-2005中華人呼和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程的角焊縫焊角尺寸， 焊角高度Hf取0.6t1和1.54五中的大者，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。對于埋弧焊、 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊角尺寸可比計算值減小 1mm次I接HH鋼的最小焊角高度規(guī)定為 4mm且用于連接板的平角焊一般為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫測量。2 .依據(jù)JGJ81-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程制定直角角焊縫厚度計算He,當(dāng)間隙b01.5時，He=0.

5、7Hf,當(dāng)間隙 1.5b01.5 時，He=0.7（Hf-b）,綜合上述公式得到角焊縫厚度計算 He為0.42t1和1.05 42之最大，t1為腹板板厚，t2為翼 緣板板厚。用于龍門埋弧焊的船型焊的焊縫測量。根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制表如下：表A.0.1 一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項 目允許偏差缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許工 0.2+0.02t ,且 1.0工 0.2+0.04t ,且 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長 25.0根部收縮不允許0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且 2.0長度不限咬邊不允許0.05t

6、,且 0.5;連續(xù)長度（ 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且 1.0,長度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口¥殺度0.051,且0.5缺口¥度 0.1t,且 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表卸夾渣不允許不允許深 0.2t 長工 0.2t,且 20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑<0.4t,且<3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定表A.0.2對接焊縫及完全熔

7、透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余iWj C一、二級三級CB<20: 0-3.0B>20: 0-4.0B<20: 0-4.0B>20: 0-5.02對接焊縫錯邊ddd<0.15t,且< 2.0d<0.15t,且< 3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸hf口0 一】7 hfhf<6: 0-1.5hf>6: 0-3.02角焊縫余高Chf3Cvc hf 3hf<6: 0-1.5hf&g

8、t;6: 0-3.01 hf KE注：1 hf> 8.0mm的角焊縫其局部腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度 10%;2焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .保證項目1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1.3 I、R級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫 探傷報告。1.4 焊縫表面I、R級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。R級焊縫不得有表面氣 孔、夾渣

9、、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2 .基本項目2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物 消除干凈。2.2 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0 0.4t ;且0 3mm 氣孔2個；氣孔間距0 6倍孔徑。2.3 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0 0.05t ,且0 0.5mm連續(xù)長度0 100mm 且兩側(cè)咬邊總長0 10%旱縫長度。田級焊縫：咬邊深度0 0.lt ,且Wlmni注：t為連接 處較薄的板厚。2.4 允許偏差項目，見表5-1。3 .成品保護(hù)。3.1 焊后不準(zhǔn)撞砸

10、接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格 控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流， 不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊

11、焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選 擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣 的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。5 .質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄5.1 焊接材料質(zhì)量證明書。5.2 焊工合格證及編號。5.3 焊接工藝試驗報告。5.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。5.5 設(shè)計變更、洽商記錄。5.6 隱蔽工程驗收記錄。5.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境

12、以及應(yīng)力狀態(tài)等情況， 按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，1 .在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或 T形對接與角接組合焊縫，受拉 時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 .不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等 級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量Q> 50t吊車梁的腹板與L翼緣之間以及吊車析架上弦桿與 節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其 質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的形接頭

13、采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及 搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1）對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級；2）對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍放大鏡并在合適的光照條件下 進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二 級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的

14、有關(guān)規(guī) 定；3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級未焊滿<Q 2+0 . 02t 且< 1mm 每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度0 25mm<0. 2+0. 04t 且0 2mm 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度0 25mm根部收縮<Q 2+0 . 02t 且< 1mm長度不限<0. 2+0. 04t且02mm 長度不限咬邊<Q 05t W05mm ,連續(xù)長度w 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長01W焊縫全長<0. 1t且01mm長度不限裂紋不允許允許行在長度0 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧

15、擦傷接頭不良缺口深度0Q 05t且0 0 5mm ,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度&Q 1t且01mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑00. 4t且0 3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)學(xué)6倍孔徑表面夾渣不允許深&Q 2t,長5t 且020mm設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波 探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的II級及II級以上；2二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 焊

16、縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB 11345)B級檢驗的田級及田級以上；3全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。4焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D

17、的規(guī)定。8設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線 探傷進(jìn)行檢測、驗證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323) 的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合 AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為鋼 熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的R級及R級以上，二級焊縫評定 合格等級應(yīng)為鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB 3323)的田級及田級以上。10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；2)外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3)設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表

18、面探傷時；4)檢查員認(rèn)為有必要時。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使 用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗方 法和缺陷磁痕的分級(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透 檢驗方法和缺陷跡痕的分級(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波 探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接

19、頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Rm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級Rm檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算白分比，且探傷長度成/、小于 20

20、0mm，當(dāng)焊縫長度/、足 200 mm時，應(yīng)對整條焊 縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計 算白分比，探傷長度應(yīng)/、小于 200 mm,并應(yīng)/、少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射 線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線 探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭， 射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探 傷則正好相反，操作程序簡單、快

21、速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合 的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一 般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率 T、K、Y型相貫接頭焊縫探 傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫 100 %檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢 驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm 的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。

22、但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫 為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在 250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽 樣檢測是可行的。1 .T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸 不應(yīng)小于t/4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊 腳尺寸為t/2,且不應(yīng)小于10mm o焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為 減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)

23、規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜 載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2 .焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫 按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲 透或磁粉探傷檢查。說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力 的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出

24、了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很 大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗要求0.桁架焊接考核要求0. 1接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥娜藛T。0. 2接受考核人員的基本條件已通過GB/T 15169-2004 （舊版：94）鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門頒 發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明（最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明），并有兩年以上 的薄板和中板焊接的實際操作經(jīng)驗的焊工。0. 3考核內(nèi)容0. 3. 1扶梯焊接基本知識的考核 扶

25、梯焊接基本符號（GB324-88和JIS Z3021-2000或舊版：1987）的含義及應(yīng)用舉例。 扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯需授權(quán)的WW睇接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。0. 3. 2薄板（6 3.0mm及中板（6 10mm試件對接、角接焊縫的考核 對接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量。 從薄板、中板對接平焊試件上切下試樣進(jìn)行常溫彎曲性能試驗（正彎和背彎）。 從中板對接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗。 從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗。 焊縫無損探傷檢驗（X射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗后，根據(jù)需要進(jìn)行）0. 3. 3模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核

26、模擬油盤的焊接檢驗。 模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗。0.3. 4桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核（根據(jù)需要進(jìn)行） 繼手和弦材部的焊接檢驗 主弦材彎折部的焊接檢驗 兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗0. 4考核用設(shè)備用本公司認(rèn)可的 CO焊機(jī)及焊絲進(jìn)行 CO氣體保護(hù)的半自動手工工焊，焊絲直徑為1.2mm0. 5考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥暮腹ぃ柰ㄟ^考核后才能上崗操作。已通過考核的焊工 每年要進(jìn)行一次復(fù)審，當(dāng)停止該項工作半年以上，應(yīng)重新考核后才可以再次從事該項工作。0. 6考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項目中有任何一項不合格均判為不合格1桁架焊縫質(zhì)量檢驗要求1. 1桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求2.

27、 1. 1焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足 GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級標(biāo)準(zhǔn)。具體有：NO檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗范圍1外觀檢驗及斷口 宏觀檢驗GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級焊工考核及復(fù)審制 作的對接、角接試件 一全檢產(chǎn)品外觀檢驗全 檢2無損檢驗一磁粉 探傷JB/T 6061-1992焊縫磁粉檢驗方法和缺 陷磁痕的分級II級，即：應(yīng)無裂紋、未 熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的 未焊透。桁架產(chǎn)品重要部位 截取試件抽檢3無損檢驗一手工 超聲波探傷GB/T 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

28、傷結(jié)果分級檢驗等級 A、評 定等級II級產(chǎn)品一抽檢1. 1. 2接頭機(jī)械性能要求:NO檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗范圍1對接焊接接頭橫 向正彎及背彎試 驗GB 2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試 驗方法JIS Z3122-1990突合世溶接手內(nèi)曲遢璇方法焊工考核及復(fù)審制作的對 接、角接試件一全檢2對接焊接接頭拉 伸試驗GB 2651-89焊接接頭拉伸試驗方 法JIS Z3121-1993突合世溶接手內(nèi) 引弓后遢璇方法焊工考核及復(fù)審制作的對 接、角接試件一根據(jù)需要1. 2需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗范圍1外觀檢驗及斷口 宏觀檢驗GB/T 12469-90焊接質(zhì)量

29、保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級IV級焊工考核及復(fù)審制作的模 擬產(chǎn)品一全檢桁架產(chǎn)品一全檢2水滲試驗（吹氣 試驗）檢查油盤的致密性水滲試驗（吹氣試驗）工藝流程1. 3其它位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及等級要求檢驗范圍1外觀檢驗及斷口 宏觀檢驗GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級IV級桁架產(chǎn)品一抽檢2外觀檢驗（GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級III級）3. 1檢驗方法：利用長度測量工具和檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫 直度；利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。2. 2焊縫外觀及外形尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn) （GB/T

30、 12469-90 III級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖示參照GB6417.1-2005 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊 透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。NO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級IV級1表面凹陷、未 焊滿（指不足 設(shè)計要求）& 0.2+0.02 6 且 1mm,每 100mm 焊 縫內(nèi)缺陷總長 25mm& 0.2+0.04 S 且2mm,每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長& 25mm2根部收縮 縮溝& 0.2+0.02 6 且 1mm長度不限& 0.2+0.04 S 且2mm長度不限3連續(xù)咬

31、邊 間斷咬邊 0.05 6 且 0.5mm ；連續(xù)長度 100mmM焊縫兩側(cè)咬邊總長< 10郵縫全 長工 0.1 S 且& 1mm長度不限4裂紋不允許5弧坑裂紋不允許個別長< 5mm!勺弧 坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允 許存在7飛濺清除干凈NO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級IV級8焊接接頭不 良缺口深度（ 0.05 S 且 0.5mm ；每米焊 縫不得超過一處 e5<3mm缺口深度（ 0.05S 且0 0.5mm ；每 米焊縫不得超過 一處 e5<3mm9焊瘤不允許10未焊透（按設(shè) 計焊縫厚度 為準(zhǔn)）根部未焊透不加墊單面焊允許 值 < 0.1

32、5 6 且 1.5mm ；每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長25mm< 0.16 且 2mm；每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長& 25mm11夾渣深 0.1 S長工 0.3 S且 10mm深 0.2 S長g 0.5 S且 20mm12表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑< 0.3 S且< 2mm的氣孔二個，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度 內(nèi)允許直徑< 0.4 S且< 3mnm勺氣孔 二個，孔間距6 倍孔徑13角焊縫厚度 不足（按設(shè)計 焊縫厚度計）e< 0.3+0.05 S 且 1mm每100mm焊縫長度 內(nèi)缺陷總長度 25mme< 0.3+0.05

33、6 且< 2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度& 25mm14角焊縫焊腳 不對稱<2+0.15a< 2+0.2a2. 3焊縫外觀及外形尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T 12469-90未要求項目）NO圖示缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)要求III級IV級1未熔合不允許每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度& 25mm2焊縫直度任意250焊縫長度焊縫不直度<23焊縫寬度差amax-bmin & 2,焊縫寬度以每邊超過坡口寬2為準(zhǔn)4燒穿不允許5焊縫余高（表 面加強(qiáng)高）平焊0-3,其它0-4任意250焊縫長度內(nèi) e2max-e 2min< 2背部下塌K<26接頭坡口錯 位

34、e4<0.15 S但最大為3角變形量< 3。3焊縫的斷口檢驗和斷面缺陷3. 1斷口檢驗方法在所需檢測部位的焊縫表面加工溝槽，溝槽深不得超過焊縫有效厚度的1/3,然后用拉力機(jī)械或錘子將試件折斷，以檢查斷口表面缺陷。對角焊縫試樣可直接將角接頭壓斷或折斷。3. 2焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)（參照 GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相II級缺陷評級）3. 2. 1長寬比< 3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷；長寬比>3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷3. 2. 2缺陷評定區(qū)：又t評定厚度T<25取10mm x 10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。3. 2. 3

35、圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點數(shù)，如下表：缺陷長徑/mm< 1>12>23>34>4 6>68>8點數(shù)12361015253. 2. 4對評定厚度T<25的試件，缺陷長徑< 0.5mm不計點數(shù)3. 2. 5圓形缺陷II級評定標(biāo)準(zhǔn)點狀缺陷板厚< 10>1015>1525缺陷點數(shù)< 3個<6個<9個對應(yīng)缺陷尺寸3 一個或1 一個加2 一個或1三個4 一個或以3. 2. 3表折算的點數(shù)5 一個或以3. 2. 3表折算的點數(shù)3.2.6條形缺陷II級評定標(biāo)準(zhǔn)條形缺陷板厚< 1212<T<60缺陷

36、尺寸< 4mm1 一 T 3允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T4. 3焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長度，按下表進(jìn)行評定角焊縫的未焊透是指角焊縫的實際熔深未達(dá)到理論熔深值，按下表進(jìn)行評定板厚<99<T<45條形缺陷尺寸< 6mm2& T3允許缺陷總長在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3L的任何一組缺陷，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過 T4.對接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗4. 1彎曲檢驗設(shè)備：可在壓力機(jī)或萬能試驗機(jī)上進(jìn)行4. 2彎曲裝置

37、4. 2. 1圓形壓頭彎曲裝置（GB2653-89形與去爰惚腌9。）GB2653-89 ）季數(shù):4. 2-2-NO苴騙唧JSZ匏2 1990突臺過溶接it手G曲廳就璇方法（1）、彎曲模具壓京交1313NO2澳具壓板3mI1"即壓板單加工要求一 一10mm板模具底座20以20 上 A-? -4065=B -2.5D+8065656555上 50= c- 5013565-D T50- H-9120 -2004-T2- E 18J582030-E-:96- F-150一225D+2a+3v d+3a13 G 40 282263-6-H一2045.50.64'5 R 12 11.25

38、R'6.5270161606378.514031.520于0.2mm時。試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有一側(cè) 與母材齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。1mm。試樣的棱邊應(yīng)鋰圓，其半徑不應(yīng)大于2mm,經(jīng)過加工的試樣其寬度厚度偏差均為土4. 4彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（JIS Z3122 1990突合過溶接手曲方法 ）5. 4. 1彎曲試驗結(jié)果：A1 （完好）一試樣彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。2mm ,寬度不大A2 （微裂紋）一試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長度不大于A3（裂紋）一試樣彎曲外表面金屬基

39、體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2mm ,寬度大于0.2mm而小于等于0.5mm時。A4（裂縫）一試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm 時。A5（裂撕）一試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開裂其深度超過試樣厚度的三分之一時稱為裂撕。4. 4. 2彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)試樣彎曲至180。后，彎曲外表面評定為A1或A2級時，則評定試樣合格。5.板對接、角接試彳焊接考核（ GB/T 15169-2004 :鋼熔化焊焊工技能評定）板狀試件兩端25mm不作考核。5. 1薄板對接單面焊縫檢驗試件（檢驗油盤焊接項目）薄板試驗材料的尺寸，如圖。薄板試驗材料的形式:板厚：3 =300,2坡口形式:c o= =

40、0焊縫間隙:0-2.5焊縫形式:對接單面焊焊縫位置:平焊試件數(shù)量：3件外觀目測1件無損檢驗1件冷彎及斷口檢查1件試件檢驗項目IkT.-1 -1 1I郵1-J試件 形式試件 厚度板對接3檢驗項目及試件、試樣數(shù)量 b（件）|外觀冷彎試除, 斷口斷面目測檢驗正星r背彎側(cè)彎檢查檢驗111115. 2中厚板對接單面焊和對接單面加墊焊縫檢驗試件中厚板試驗材料的尺寸，如圖。薄板試驗材料的形式:板厚："Ok坡口形式:V 型 a =60焊縫間隙:單面焊 0-3,單面加墊焊 36焊縫形式:對接單面焊和對接單面加墊焊焊縫位置:平焊試件數(shù)量：單面焊 3件，單面加墊焊1件單面焊：外觀目測 1件，無損檢驗1件0

41、；冷彎及斷口檢查 1件單面加墊焊：外觀目測及斷口檢查共1件試件檢驗項目試件 形式試件 厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀 目測無損 檢驗冷彎試驗斷口 檢查斷面 檢驗正彎背彎側(cè)彎單面對接1011111單面加墊10111116. 3中厚板角接角焊縫檢驗試件中厚板試驗材料的尺寸，如圖。薄板試驗材料的形式：板厚：c. =100030.3坡口形式：a=0°焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊試件數(shù)量：外觀目測及斷口檢查共3件試件檢驗項目試件 形式試件 厚度檢驗項目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀 目測無損 檢驗冷彎試驗斷口 檢查斷面 檢驗正彎背彎側(cè)彎角焊縫1011一36模擬產(chǎn)品試件焊接

42、考核7. 1模擬油盤的焊接考核1 .1.1模擬產(chǎn)品的形狀外形尺寸（L500 XW200X H120）件6=1.5,尺寸500X 120 2 件件 S =1.5,尺寸 250 X 123（開料244 X 123后彎折）2件件6=3.0,尺寸 500X 200 1 件6 . 1 . 2模擬產(chǎn)品的考核焊接參數(shù)：電流 100120A,電壓2022V,應(yīng)準(zhǔn)確成45°焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ) 焊。焊縫表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 12469-90 IV級焊縫的水滲試驗（吹氣試驗）將容器墊高，注入清水，清水高度為 100mm,在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力0.41MPa,

43、噴嘴到焊縫表面的距離不得超過 30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。6. 1. 3模擬產(chǎn)品焊接的評定當(dāng)6. 1. 2兩項考核均合格時判定該產(chǎn)品焊接考核合格。6. 2模擬繼手與主弦材的焊接考核6.2. 1模擬產(chǎn)品的形狀件 1: L125 X 80X 10 L=135 （ 125 邊一端部沖缺口20mm件 2: L125 X 80X 10 L=2006.2. 2模擬產(chǎn)品的考核焊接工藝的考核:包括焊接層數(shù)腳長度、焊縫焊接電流、電壓焊縫表面質(zhì)考核滿足GB/T12469-90III6.2. 3模擬產(chǎn)品焊接的評定當(dāng)焊接符合二藝要求核合格。6. 3桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核_6. 3.

44、1主要部位形狀主弦材彎折部時，判定該產(chǎn)品焊接考符合X量2469-90J1.，.：留他件 1、2 L125 X 80 X 10 L=4003 I /各1件，開口及彎折參照主弦材作業(yè)并法件 3 L125 X 80 X 10 L=920件4如下圖 1件兩端托梁與上弦材部件 L125 X 80X 10 L=200件 L125 X 80X 10 L=300（開缺口 60X 80）件 L200 X 2000 X 20L=2001 件繼手和弦材部件件 L125 X 80 X 10L=600 2 件6.3.2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接標(biāo)準(zhǔn)序號焊接簡圖1、251112、131件1件1件：,1 工注意事項焊層數(shù)電流/AM/

45、V2602803450 280130150302025逾煌縫為整個桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行I J.1焊印 為了減少焊接應(yīng)力,保證焊 縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。團(tuán)紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足 焊趾圓弧過渡的需要，根據(jù)需要增 加12、13層的補(bǔ)焊3-101214151326028030 34焊腳長度為9mm以上的焊縫，如果 只用1層焊接，會由于裂縫、咬邊 等原因，造成焊接不良，所以要采 用左圖的焊接形式11、131326028030 34要防止焊縫與工件之間的未熔合16、17121602001525為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)按如左圖方式 焊接6. 3. 3

46、焊接的評定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 12469-90 III級要求時，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它7. 1檢驗工具7. 1. 1繼手部焊縫檢驗樣板一用于檢驗焊腳長度、焊縫厚度及R值7. 2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚S (mm)234 67910 1213 1617 23焊腳尺寸K min （mm）2345688. 3其它檢驗方法7. 3. 1焊接接頭橫向拉伸試驗（GB2651-89焊接接頭拉伸試驗方法；JIS Z3121-1993突合過溶接手G引張方法）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗測定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗證 所

47、選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過熱。在受試長度l范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。 板接頭板狀試樣7. 3. 2焊縫或熔敷嵯曲聃咕驗（、金屬材料焊縫或熔敷端隔的例般驗（GB2652-89焊縫及熔草金屬校伸試驗方法）GBGB1652-89焊縫）女JSZ3屬拉伸鐲驗方法）測定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長率、斷面 與否。便褊阜）L ,還可以發(fā)現(xiàn)試夾持部分寬度Bb+12略50她！用橢接翎料52及焊接工藝

48、正確do單雙肩螺紋W5拉伸試樣尺寸25s + 12短試樣b=40r=50=l s + 12-L長試樣3± 0.056± 0.110 士 0.23. 55a) 用肩試桿5 d0b）雙肩試樣l + d010 d0l + d0c）螺紋試櫛7. 3. 3焊接接頭的金相檢驗（GB10866-1989鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法）1020mm試樣數(shù)量不焊接接頭金相檢驗的目的是用來檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過對焊 接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對焊接材料、 工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評價

49、。焊接接頭的金相檢驗方法首先是在試板焊縫長度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為少于6個。焊縫表面保持原狀，而將橫斷面加工至Ra3.21.6,即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。（1）宏觀檢驗一一用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn) 錯邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類型等。低倍 分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀 晶的生長變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。（2）微觀檢驗一

50、一用1001500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征，晶粒大小，并可估計接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出情況，以 及焊接接頭的顯微缺陷（如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等）和組織缺陷。焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接 結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗1.2 凡本公司產(chǎn)品的焊縫檢驗，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量兩方面 的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按GB/T 3323-2005等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1表3.1焊縫質(zhì)量分級機(jī)檢驗內(nèi)容和方法焊縫級別檢驗方法驗收標(biāo)準(zhǔn)1(1 : I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的下翼 緣板拼縫，門座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周 期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼