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文檔簡(jiǎn)介
1、應(yīng)用指南Chemlok膠粘劑綜述LORD公司的開姆洛克(Chemlok,以下同)橡膠與金屬熱硫化粘接膠粘劑誕生于1956年。雖然至今已發(fā)生了很多變化,但有一點(diǎn)始終保持穩(wěn)定,即開姆洛克膠粘劑的質(zhì)量。開姆洛克品牌已成為全世界橡膠與金屬粘接膠粘劑的公認(rèn)業(yè)界領(lǐng)先者。因此,每當(dāng)制造廠對(duì)經(jīng)過驗(yàn)證的橡膠與金屬粘接膠粘劑有嚴(yán)格要求時(shí),都寄希望于LORD的開姆洛克系列產(chǎn)品。 雖然優(yōu)質(zhì)膠粘劑是優(yōu)異粘接的基礎(chǔ),但這僅僅是第一步。正確的施用才是獲得最大粘接效果的關(guān)鍵所在。無論您是采用浸涂或噴涂,使用溶劑型或是水劑型開姆洛克系列產(chǎn)品,您都將獲知如何發(fā)揮最大效能并且優(yōu)化粘接結(jié)果。本指南也對(duì)普遍性的粘接問題給予釋疑。 我們
2、建議您在使用開姆洛克膠粘劑前完整閱讀本手冊(cè)。不過,已經(jīng)具備多年使用開姆洛克系列產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)的用戶則不必逐頁閱讀。不管怎樣,我們希望本手冊(cè)成為您生產(chǎn)中不可缺少的部分,并且是方便的、能解決您的各種粘接問題的統(tǒng)一指南。正如LORD公司的代言詞所說:在最關(guān)鍵時(shí)刻,答案必然是Chemlok。包裝 根據(jù)用戶生產(chǎn)所需,開姆洛克溶劑型和水劑型產(chǎn)品現(xiàn)有多種尺寸及如下幾種便利的包裝可供選擇: 夸脫容器(0.95L) 1加侖桶(3.8L) 5加侖罐(18.9L) 55加侖有攪拌翼的酚醛樹脂夾層金屬罐(208.2L) 基材粘接面處理 基材粘接面的處理是影響粘接質(zhì)量的最重要步驟之一。為確保優(yōu)質(zhì)粘接及長(zhǎng)期耐環(huán)境性能,基材面不
3、得含有機(jī)或無機(jī)污染物。有機(jī)材料包含油脂、污垢、油類,可用有機(jī)溶劑或堿液清除。通常的無機(jī)污染物包含鐵銹、水垢和氧化層,這些可通過打磨或化學(xué)處理(或二者結(jié)合)清除。表面處理的種類粘接前的基材表面處理方法有很多。一般可分為兩類:機(jī)械或化學(xué)。無論你選擇哪種方法,良好的表面處理基本上應(yīng)包括: 清除所有表面污染物和分解物。 防止重復(fù)污染。 在所有處理步驟中仔細(xì)操作。機(jī)械處理是用物理方式清除表面污染物,增大表面積和基材面。此類處理方法包括: 噴砂研磨顆粒(細(xì)砂、粗砂或金屬氧化物)借助高速空氣流朝處理面噴射。噴砂對(duì)清除無機(jī)污染物和在金屬表面發(fā)現(xiàn)的其他腐蝕性物質(zhì)尤為有效。噴砂效果取決于噴射持續(xù)時(shí)間、砂粒的形狀和
4、尺寸、噴射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性質(zhì)。 打磨用鋼絲刷或砂紙或砂墊研磨基材表面。小心防止研磨材料受污染,并在使用后清除粉塵和顆粒。 機(jī)加工如果完全清除油脂,則機(jī)加工的表面可能適于粘接。但若仍有殘余油脂雜質(zhì),將影響粘接。另一方面,化學(xué)處理方法是利用有機(jī)和無機(jī)化學(xué)品來溶解、松動(dòng)或消除泥土和表面污染。作業(yè)方法包括: 蒸汽/溶劑脫脂利用有機(jī)溶劑蒸汽或堿液清洗除去有機(jī)污染物或油污。由于脫脂不能清除殘垢或腐蝕物,最好并用金屬表面噴砂方法清除。 陽極化處理氧化鋁通過硫酸液電解方式沉積在粘接表面形成不封閉薄膜。 鈍化。 鋅系磷化處理 堿洗 鉻酸處理 化學(xué)刻蝕 脫脂劑特別注解 雖然三氯乙烯、四氯乙
5、烯仍可作為脫脂溶劑使用,但由于環(huán)境和人體健康相關(guān)的原因,很多公司已不再使用,并因此已開發(fā)許多不污染環(huán)境,能夠與粘膠系統(tǒng)配用的其他產(chǎn)品,此類產(chǎn)品具有足夠的表面清洗效率。常用的非氯化溶劑脫脂劑包括: 水性堿液清洗可用于溶劑型或水劑型膠粘劑。 不污染環(huán)境的石油基溶劑。 不影響環(huán)境的脂肪烴溶劑。通用表面處理以下三步工序是首選機(jī)械法表面處理工藝。1 脫脂2 噴砂3 再脫脂。該方法可獲得可用于粘接大多數(shù)基材的優(yōu)異的表面。有時(shí),更精細(xì)的化學(xué)表面處理方法對(duì)某些基材或更嚴(yán)格耐環(huán)境要求的制品是必需的。欲知詳情,請(qǐng)與您的洛德公司代表聯(lián)系。有關(guān)上述各方法的細(xì)節(jié)見以下各種基材小標(biāo)題下的解釋。無論何種系統(tǒng),選用的金屬件表
6、面在從清洗罐中取出時(shí)必須保持潔凈。應(yīng)該定期進(jìn)行水膜破壞試驗(yàn)(ASTM F22),檢驗(yàn)清洗的效果。對(duì)各種基材的表面處理方法雖然基材準(zhǔn)備的總體準(zhǔn)則是一致的,有些材料尚需特別注意。材料準(zhǔn)備指南概述如下:鋼鐵噴砂(用鋼鐵或氧化鋁)被廣泛用來處理鋼鐵表面。尤其當(dāng)金屬表面覆蓋有鐵銹、水垢、氧化層和其他的腐蝕性化合物時(shí)很有效。鋼鐵表面處理通常包括:1. 蒸汽脫脂2. 噴砂3. 溶劑脫脂或帶有銹抑制劑的堿液清理。對(duì)鋼鐵化學(xué)處理有鐵系磷化或鋅系磷化涂層。對(duì)溶劑或水劑型膠粘劑,首選使用微晶磷化膜、鈣鋅系磷化是。對(duì)鋼鐵進(jìn)行化學(xué)處理時(shí),磷化膜重量推薦為(膜重量125到450mg/ft2) )。鋅系磷化處理由以下組成:
7、1 熱堿清洗。2 清水漂洗。3 磷酸浸泡。4 清水漂洗。5 鋅系磷化處理。6 清水漂洗。7 抑制生銹清洗。8 熱空氣烘干。這種表面處理可提供骨架在停放期間的防腐蝕性能,同樣也改善了粘接后的防腐蝕性。如要了解主要供應(yīng)商的詳細(xì)信息和名稱,請(qǐng)?jiān)儐柫谆幚韯┖推渌瘜W(xué)處理劑的制造商。不銹鋼處理不銹鋼的機(jī)械方法包括:1選用普通砂或氧化鋁噴砂(不能用鋼砂,因?yàn)樗鼤?huì)殘留鐵屑導(dǎo)致電化腐蝕)2 噴砂后停放時(shí)間最多一小時(shí)。對(duì)不銹鋼化鈍化處理的化學(xué)方法:1 蒸汽脫脂或堿洗。在49-57的重鉻酸鈉硝酸水溶液中浸泡15-20分鐘,其中硝酸20-25%(重量),水71-78%(重量)3冷水清洗4干燥一小時(shí)以上條件可根據(jù)金
8、屬件實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。鋁鋁表面處理首選的機(jī)械方法是噴砂,其中包括:1選用普通砂或氧化鋁噴砂(不能用鋼砂,因?yàn)樗鼤?huì)殘留鐵屑導(dǎo)致電化腐蝕)2在施用Chemlok之前,最多停放兩小時(shí)鋁的鉻化處理也能有助于粘接。包括:1 蒸汽脫脂及/或水性鋁2 水洗3 水洗4 去氧化5 鉻酸化處理6 水洗7 熱空氣干燥請(qǐng)向這些處理工序所使用特種材料的制造商詢問詳情。鋁表面也可以用陽極化(氧化鋁的電解沉積)處理,雖然硫酸或鉻酸都可陽極化處理鋁表面,但鉻酸處理的鋁件不能用于粘接硅橡膠。使用硫酸處理的鋁件必須是不完全封閉且必須在一小時(shí)內(nèi)涂膠。鎂鎂表面處理取決于耐環(huán)境性要求。選用普通砂或氧化鋁噴砂可提供一個(gè)較好的粘接面,但粘
9、接件的耐環(huán)境性不佳。使用鉻化或陽極電鍍等化學(xué)處理方法可獲得更好的粘接結(jié)果。黃銅和銅除了選用普通砂或氧化鋁噴砂外,還可使用化學(xué)處理法,包括過硫酸銨刻蝕法。步驟如下:1 蒸汽脫脂或堿洗2 在25過硫酸銨水溶液和75%水中浸泡12分鐘3 水洗4 晾干。鋅鋅表面大多數(shù)使用機(jī)械方法。但是,但直接粘接到鍍鋅件需留心。通常,熱電鍍鋅表面不能粘接,但電鍍鋅表面可以粘接。已電鍍的金屬欲粘接已電鍍的金屬,兩個(gè)特殊的問題需考慮: 強(qiáng)力機(jī)械處理可能穿透甚至破壞鍍層。 鍍層與金屬基材的附著可能不緊密。鑒于電鍍加工可形成一種清潔可粘接的表面,因此新鮮的鍍件表面通常不需要額外的表面處理。但是記住,鍍層可改變表面的性質(zhì),諸如
10、粘接、金屬鍍層的多孔性及表面應(yīng)力性質(zhì)。當(dāng)前的密度、電鍍液組成(包括明亮度)和電鍍液的溫度也影響電鍍面的粘接能力。當(dāng)使用機(jī)械預(yù)處理方法時(shí),輕輕摩擦粘接面,高細(xì)度等級(jí)的砂?;蛏凹垖a(chǎn)生最低程度的滲透。正確的化學(xué)處理方法取決于在電鍍過程中所選用的鍍層金屬類型。如果鍍層不能緊密地與金屬基材復(fù)合,則電鍍過程本身需重新審視。采用CH205或CH207作底涂,(厚度5.1到10.2m)通??筛纳婆c鍍層金屬的粘接性。塑料橡膠可粘接到許多硬質(zhì)塑料上, 塑料表面處理方法為:1 用堿溶液或非活潑性溶劑清洗,2 用細(xì)砂或輕擦表面(避免劇烈摩擦,以免過熱引起塑料軟化,阻礙粘接使表面扭曲)。更多基材本手冊(cè)概要表述了大部分
11、硬質(zhì)基材表面的處理方法,正確的表面處理方法要點(diǎn)如下: 清除表面所有的污染和沉積物, 防止重復(fù)污染, 在各工藝過程仔細(xì)操作。同時(shí)注意,經(jīng)機(jī)械噴砂產(chǎn)生拋面的表面粗糙度(高度50.8-76.2m)(2-3mils)比低于12.7m(小于0.5mils)的表面有更好的粘接性。表面處理方法的選擇為明確哪種表面處理方法更適合于你,須考慮如下幾方面: 經(jīng)濟(jì)性大批量處理骨架表面通常用化學(xué)處理方法比機(jī)械方法費(fèi)用低。 適用廣泛性機(jī)械處理可適用多種金屬;但化學(xué)處理僅對(duì)部分特定金屬有效。 現(xiàn)有設(shè)備的適用性現(xiàn)有設(shè)備可以是機(jī)械、化學(xué)處理兼?zhèn)洹?粘接要求隨產(chǎn)品不同,粘接要求也不相同,粘接質(zhì)量受特定應(yīng)用方式影響。因而表面處理
12、方法也將不同。 耐環(huán)境要求化學(xué)處理通常提供比機(jī)械方法更好的耐環(huán)境性。 政府法規(guī)在某些地區(qū)使用化學(xué)處理將受到政府廢棄物處理法規(guī)的限制。 表面處理特性的保持 在粘接完成前保持最適宜的表面清潔度是首要的。需做到以下幾點(diǎn): 在表面處理完成后,立刻使用底膠或面膠。 表面避免暴露在灰塵、水氣或化學(xué)蒸汽、脫模劑和其他可能的污染中。 保持清洗溶劑潔凈程度,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 保持噴砂?;蛏凹垵崈簦皇芪廴?。 檢查清洗水的純度和干燥空氣的使用頻次,確保最低污染程度。 “水膜”試驗(yàn)可被用來檢查油或油脂是否存在,若在表面上去離子水膜可保持連續(xù)不破裂不低于1分鐘,則可認(rèn)為表面基本無油脂或油的污染。溶劑型開姆洛克膠粘劑
13、的施用膠粘劑的準(zhǔn)備溫度溫度會(huì)影響開姆洛克膠粘劑的粘度。若膠粘劑儲(chǔ)存溫度較低,在正式使用前應(yīng)使膠粘劑溫度回升到通常的工作溫度。對(duì)55加侖包裝桶通常需花費(fèi)48小時(shí)。推薦儲(chǔ)存溫度是2127,盡可能避免在低溫儲(chǔ)存膠粘劑。稀釋無論加入多少稀釋劑,重要的是在所有情形下應(yīng)加入合適的稀釋劑并攪拌。根據(jù)涂膠方式,底膠或面膠均可能需要稀釋。稀釋指導(dǎo)可在每個(gè)產(chǎn)品說明書獲得。五加侖、一加侖或更小的包裝用木質(zhì)攪拌棒依照“8”字型在桶中手工攪拌。對(duì)加侖包裝,涂料攪拌器也可用于溶劑性膠粘劑。15分鐘通常是足夠的。連續(xù)攪拌直到所有沉淀在桶底的固體成分消失,并形成溶液有個(gè)均一的外觀,在使用時(shí)經(jīng)常攪拌。為減少溶劑揮發(fā),當(dāng)開蓋后暫
14、停使用時(shí)最好放回蓋好包裝蓋。因?yàn)槿軇]發(fā)會(huì)降低組份的穩(wěn)定性,增加固含量和粘度。警示:如果使用電動(dòng)攪拌器,必須配備防火花電動(dòng)機(jī)。 55加侖開姆洛克產(chǎn)品可得到標(biāo)準(zhǔn)55加侖(208升)和帶攪拌器的55加侖(208升)兩種包裝。該包裝頂蓋有兩個(gè)開口,(1.91cm和5.08cm),而攪拌器的桶在近底端側(cè)面有一個(gè)(5.08cm)的開口。無論哪種包裝,所有鋼制包裝內(nèi)部均有經(jīng)檢測(cè)可用于安全儲(chǔ)存的防護(hù)涂料。大部分開姆洛克產(chǎn)品可得到帶攪拌器的55加侖(208升)包裝,且在桶蓋中心有封蓋的孔,可用于連接帶雙漿葉的攪拌器(見附圖),開始,鋼制手柄可用于松開固定的孔蓋。膠粘劑使用前應(yīng)在4060rpm的速度下至少攪拌3
15、4小時(shí),8小時(shí)是推薦的攪拌時(shí)間。當(dāng)連續(xù)攪拌時(shí),可選用可調(diào)速度的氣動(dòng)馬達(dá)。警示:不可使用電動(dòng)馬達(dá),由于電火花和火災(zāi)危險(xiǎn)。為防止靜電產(chǎn)生電火花,包裝桶應(yīng)該適當(dāng)接地。涂膠工藝溶劑型開姆洛克膠粘劑可刷涂、浸涂、噴涂或輥涂。通常推薦工藝為: 底膠干膜厚度5.1-12.7m 面膠干膜厚度12.7-25.4m 后硫化粘接干膜厚度20.3-33m圖1手工刷涂開姆洛克溶劑型膠粘劑適合直接從小包裝聽內(nèi)取用。采用此方式時(shí)應(yīng)穿好工作服,戴好手套,保持環(huán)境整潔。確認(rèn)在工作場(chǎng)所無污垢和油膩性物質(zhì)。當(dāng)使用小包裝開口容器刷膠時(shí),溶劑的揮發(fā)可能增加膠粘劑的固含量。這在使用大號(hào)毛刷時(shí)尤其可能發(fā)生。有可能粘附更多的膠粘劑固體分在刷
16、毛中。一旦膠粘劑干燥,毛刷有時(shí)會(huì)變成硬塊狀。如果刷膠后,在被涂表面出現(xiàn)明顯的刷痕,就應(yīng)適當(dāng)稀釋膠粘劑,降低粘度,使刷涂容易進(jìn)行。底膠和面膠通??稍?1下干燥3060分鐘。較高的溫度或增加空氣循環(huán)將加快干燥速度。手工浸涂當(dāng)僅僅是少量金屬骨架需涂膠或現(xiàn)場(chǎng)工作條件不容許使用機(jī)械設(shè)備時(shí),推薦使用手工浸涂開姆洛克膠粘劑。為避免涂層過量、流掛和滴淌,注意緩慢地將金屬件從膠粘劑中取出,控制膠粘劑的粘度并定期攪拌。機(jī)械浸涂有兩種主要機(jī)械浸涂施用方法:輸送裝置和浸膠桶。傳統(tǒng)的輸送帶裝置可劃分為單軌或條桿輸送系統(tǒng)。單軌系統(tǒng)是一個(gè)單鏈單元;條桿系統(tǒng)是在雙鏈配置體之間來回水平運(yùn)行。輸送系統(tǒng)的選擇取決于所需浸膠金屬件的
17、大小和數(shù)量。為獲得最佳浸膠效果,應(yīng)設(shè)計(jì)以一定斜角進(jìn)出膠液,而非直上直下。輸送帶沿運(yùn)行方向逐漸提升金屬件,以便使多余的膠液沿金屬件流盡。采用浸膠桶時(shí),膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌,確保膠液有上下翻轉(zhuǎn)型攪拌過程。保持恒定攪速目的是防止膠粘劑表面起皮,避免因攪入空氣產(chǎn)生氣泡分散到桶壁。使用循環(huán)泵或淹沒在膠液下的推進(jìn)型攪拌葉是非常有效的。若使用過濾系統(tǒng),應(yīng)采用隔膜泵。桶深度應(yīng)適合最大金屬件的浸膠。增加深度可以增加桶的容量,減少膠粘劑翻出的可能性。并且,桶底應(yīng)傾斜,以致零件的浸膠深度和桶的深度都能有所下降,因?yàn)榱慵且砸欢ń嵌葟囊后w中移出。為了便于膠粘劑的更替,減少停頓時(shí)間,浸膠桶應(yīng)可移動(dòng)。如果金屬件部分浸膠或輸送
18、帶低點(diǎn)是不可調(diào)的,調(diào)節(jié)桶的高低將是需要的。我們還推薦在浸膠桶后放置滴盤。若滴下的多余膠液尚未干結(jié),仍可回倒浸膠桶,若已凝固則棄用。其他建議包括: 設(shè)備采用碳鋼材料。 大號(hào)管徑,確保低壓操作。 在所有泵接口,使用耐溶劑包裝或機(jī)械密封。 浸膠桶的正確攪拌方式。開姆洛克膠粘劑可在無限期內(nèi)攪拌或泵吸不會(huì)被破壞,但過度攪拌可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)。浸膠深度通常應(yīng)避免不必要地浸膠過深,這可以減少金屬件上移時(shí)膠粘劑的上行趨勢(shì)。對(duì)于僅需部分浸膠的金屬件,可調(diào)整輸送帶高度或浸膠桶基準(zhǔn)面適合需要。浸膠前清理金屬件掛鉤是重要的。針對(duì)不同形狀的金屬件應(yīng)準(zhǔn)備不同規(guī)格的掛鉤。金屬件的設(shè)計(jì)為確保浸膠成功,金屬件的上部需設(shè)計(jì)可掛的曲
19、面或掛孔,以便可靠地掛在輸送帶掛鉤上。金屬件將掛起,以便多余膠液流淌至一點(diǎn),不影響模壓工藝。通過改變輸送帶上掛鉤位置可以避免膠膜下內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生。焊接在金屬件上的平面上突起的螺栓頭部會(huì)由于焊接有縫隙而導(dǎo)致焊接位置經(jīng)常窩氣。若螺栓部位恰好是處于高應(yīng)力點(diǎn),小缺陷可能是粘接失敗首要節(jié)點(diǎn)。手工補(bǔ)焊可以防止氣泡。穿孔金屬件當(dāng)帶有小孔的金屬件浸膠時(shí),膠粘劑常常殘留在孔中,形成厚積或垂掛,你可能需要使用漆刷補(bǔ)浸這些部位。若浸膠時(shí)緩慢從浸膠桶提升將有助于防止這些問題的出現(xiàn)。警惕含螺紋金屬件加在螺栓類金屬件外的軟性、橡膠帽或套環(huán),或以軟木塞孔,通常用來保護(hù)螺紋不被涂到膠粘劑。遺憾的是,這些保護(hù)措施并不總是有效。
20、若螺紋是該金屬件起重要作用的部位,且必須清理干凈時(shí),千萬不要采用浸膠方式涂膠。金屬件從膠粘劑中提升在浸膠過程中,從膠粘劑中取出金屬件是緊要的環(huán)節(jié)。如果取出太快,多余的膠粘劑可能會(huì)粘附于金屬件上。此多余的膠粘劑緩慢不規(guī)則地形成淌淚狀、流掛并集中在金屬件邊緣??傊@些不完美的操作降低美外觀,延長(zhǎng)干燥時(shí)間,最終影響整個(gè)模壓硫化生產(chǎn)。為了取得最佳結(jié)果,應(yīng)緩慢均勻地取出浸膠件,確保膠粘劑涂層均勻流淌,有助于消除粘接缺陷。通常提升速度為91cm/分(1.5cm/秒)是可以滿足要求的。旋轉(zhuǎn)浸膠旋轉(zhuǎn)浸膠常被用于小型金屬件,但外觀不如浸膠均勻。盡管降低了美觀,此法可滿足許多需完全包膠的金屬件涂膠。當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)浸
21、膠時(shí),先將金屬件浸于含適當(dāng)?shù)啄z的浸膠桶,然后在桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),直到多余底膠完全清除。然后將該涂膠件轉(zhuǎn)移到金屬篩網(wǎng)上,晾置在室溫中或熱空氣循環(huán)的烘房?jī)?nèi)干燥。涂面膠可使用相同的工藝。噴涂應(yīng)用噴涂工藝特別應(yīng)用于涂膠件為單一面,或某些特定的部位。當(dāng)噴涂時(shí),重要的是膠粘劑噴到基材表面時(shí)仍是濕潤(rùn)的。若在此前已干燥,則粘接不良。手工噴涂槍可用于小批量的生產(chǎn),對(duì)大批量生產(chǎn)時(shí)使用輸送自動(dòng)化方式會(huì)有高效。為減少過量噴膠,可選用靜電裝置。對(duì)小件或形狀復(fù)雜的金屬件,可使用空氣刷。無論哪種大小金屬件,都可通過調(diào)整設(shè)備確保涂膜的均一性外觀沒有膠粘劑流掛和淚痕。在手工噴涂過程期間,金屬件通常被裝配在支架上,必要時(shí)應(yīng)兼有外罩。
22、若需金屬件完整涂膠,可將金屬件在噴槍前旋轉(zhuǎn)。特殊的輸送帶可按電腦程序在經(jīng)過噴槍前自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。噴涂設(shè)備許多制造商生產(chǎn)的涂料用噴槍同樣適合于開姆洛克膠粘劑。優(yōu)選的系統(tǒng)包含: 噴嘴和空氣蓋需適應(yīng)特定的噴膠流量及噴霧類型。 膠粘劑供料桶內(nèi)空氣壓力可調(diào)。 在噴槍和空氣源的霧化壓力可控制。 在供料管中加濾網(wǎng)(通常為50目)。 在供氣管中加濾網(wǎng)和除濕劑。防污染的關(guān)鍵是除去油脂和水。因此,整個(gè)噴膠系統(tǒng)應(yīng)易拆洗。例如低流速裝置在流速受限區(qū)域?qū)τ谐恋淼南♂屵^膠粘劑會(huì)出現(xiàn)問題,有必要安裝溶劑泵以便每8小時(shí)清理一遍。當(dāng)噴涂開姆洛克膠粘劑時(shí),保持連續(xù)攪拌供膠桶內(nèi)的膠粘劑也很重要。若供料管內(nèi)徑偏小,如小于11mm,供料管將
23、不足以提供快速的流速,在沉淀可能發(fā)生的地方需預(yù)防死節(jié)的出現(xiàn)。靜電噴涂裝置大量的裝置可以用來進(jìn)行靜電噴涂,包括靜電裝置和手動(dòng)常規(guī)靜電空氣噴槍、旋轉(zhuǎn)盤和迷你鐘靜電涂膠器。(除了必要的遠(yuǎn)程電源堆,靜電與常規(guī)靜電噴槍的控制和調(diào)節(jié)是相似的)當(dāng)使用這些裝置時(shí),可能需要增加少量丁酮或其他諸如戊二酮或環(huán)己烷,以提高面膠的極性。揮發(fā)較慢的芳香類溶劑也可以適量加入到底膠中,以改善噴涂膜的質(zhì)量。但是,不要使用超過15體積的丙酮稀釋用于噴涂的面膠,以免消弱底膠重溶劑化的機(jī)會(huì)。由于高稀釋比大量應(yīng)用在噴涂所用的底膠和面膠中,使用時(shí)二者必須被連續(xù)攪拌。而且,輸送管道應(yīng)盡可能短,警惕膠粘劑因在輸送管道中停頓產(chǎn)生沉淀。覆蓋率很
24、難估計(jì)噴涂膠粘劑的覆蓋率,因?yàn)檫@在很大程度上取決于重復(fù)噴涂的量。在通常情形下,可能是達(dá)到50。但當(dāng)使用靜電噴涂時(shí),噴涂功效可能高達(dá)75;由此,可預(yù)期獲得較高的噴涂覆蓋率。霧化作用空氣壓力的控制保持霧化作用的空氣壓力對(duì)成功的噴涂應(yīng)用是很重要的。如果壓力太高,膠粘劑小液滴可能在到達(dá)金屬表面之前就已分散而干燥,留下干燥粉末狀的外表。絲狀的膠粘劑也會(huì)在噴膠室內(nèi)空氣中漂浮,形成所謂的“蜘蛛網(wǎng)”??赏ㄟ^減少霧化壓力,進(jìn)一步稀釋或采用更高沸點(diǎn)的溶劑來控制上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。過早干燥的控制金屬件經(jīng)噴涂方式的干燥速度明顯快于浸膠方式,因?yàn)樵陟F化過程中已經(jīng)有部分干燥了。為了實(shí)現(xiàn)金屬件完全浸潤(rùn)膠粘劑,膠粘劑在到達(dá)金屬件
25、表面時(shí)必須是液體,如果使用多把噴槍,需確保每把槍噴射的都是液體。不要在用第一把噴槍噴的干燥涂層上再噴射濕的膠粘劑。輥涂輥涂可用于涂刷圓柱形或平坦形物件。軸或管狀件可通過瞬間固定在兩個(gè)浸到膠粘劑的旋轉(zhuǎn)毛氈輥間完成涂膠。一種馬海毛纖維輥刷可用來涂刷大型、平坦的表面。但帶短而細(xì)毛的滾刷為首選。逆轉(zhuǎn)輥涂逆轉(zhuǎn)輥涂可用于溶劑型開姆洛克膠粘劑涂刷鋼帶、鋁帶或不銹鋼帶。如果沒有兩種膠粘劑依次應(yīng)用的裝置,底膠必須在稍后一段時(shí)間前使用涂以面膠。當(dāng)采用逆轉(zhuǎn)輥涂時(shí),從桶中泵吸膠粘劑至膠盤中。一個(gè)吸取膠液的輥筒將膠粘劑轉(zhuǎn)移到應(yīng)用滾筒上,金屬帶以每分鐘3046米的速度通過應(yīng)用滾筒。調(diào)整底膠或面膠的流速以便它恰能溢出膠液壺
26、進(jìn)入傾斜的液槽內(nèi),并返還至桶。此系統(tǒng)確保連續(xù)攪拌。干燥過程所有的開姆洛克溶劑型膠粘劑可以在室溫(21)下3060分鐘后達(dá)到足夠干燥。若需要快速干燥,可使用一個(gè)6693的空氣循環(huán)烘干機(jī)。確認(rèn)具備足夠的空氣循環(huán)。因?yàn)樵诳焖俑稍飼r(shí),溶劑離開工件表面并進(jìn)行擴(kuò)散。空氣循環(huán),以獲得足夠的釋放以防止過量溶劑積聚在烘干機(jī)內(nèi)。對(duì)密閉體系,必須小心以防爆炸性溶劑積聚。因此,帶有開口端的輸送式烘干機(jī)和交叉循環(huán)被經(jīng)常采用。燃?xì)鉅t若設(shè)計(jì)合理也可使用。重要的是在重點(diǎn)燃?xì)鉅t前需凈化溶劑蒸汽和未燃?xì)怏w。其他有效干燥裝置包括蒸汽板、紅外熱燈。但當(dāng)使用熱燈時(shí),金屬件表面溫度必須不超過121,且當(dāng)輸送帶停止運(yùn)行時(shí),此燈應(yīng)即刻關(guān)閉并
27、移去。涂膠件的搬運(yùn)涂膠件經(jīng)烘干后,卸下并直接由傳送帶轉(zhuǎn)移至運(yùn)輸筐內(nèi)。當(dāng)熱的金屬件沒有被刮擦的可能時(shí),可予以搬運(yùn),但需注意任何尖銳點(diǎn)和邊角處。會(huì)受到高應(yīng)力的涂敷區(qū)域應(yīng)被保護(hù)起來,或者在損壞后進(jìn)行修復(fù)。這些區(qū)域的膠粘劑擦除會(huì)過早粘接。清潔的金屬件或涂膠物件必須保持無污染。由于指紋會(huì)影響粘接,強(qiáng)烈推薦使用工作手套。它們可以是薄而白的棉手套,因其一旦沾染污物易被發(fā)現(xiàn),且薄而透氣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,必要時(shí)可隨時(shí)丟棄。涂膠件停放期的穩(wěn)定性盡可能早硫化,但適當(dāng)儲(chǔ)存所有的涂膠件也能確保最大的停放期。通常涂膠件必須被密封保存在干凈的塑料容器內(nèi)并存放于包裝紙盒。防止涂膠件暴露在紫外線和空氣中的污染物下。適當(dāng)?shù)膬?chǔ)藏通常裝運(yùn)
28、或儲(chǔ)藏過程中,溫度的多變不會(huì)影響溶劑型開姆洛克膠粘劑的性能。但是冬季當(dāng)室溫接近冰點(diǎn)時(shí)可能增加其粘度,一些產(chǎn)品會(huì)有凝膠。所有產(chǎn)品在使用前需加熱至2127常溫。更多信息參考產(chǎn)品文獻(xiàn)。另外,夏季的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臏囟葧?huì)超過開姆洛克產(chǎn)品的安全上限。推薦溫度為2127,避免環(huán)境溫度超過38,儲(chǔ)存在熱源附近或無空調(diào)的倉庫貨架上都不可取。只要可能,陰涼通風(fēng)的儲(chǔ)存區(qū)域是理想使用場(chǎng)所。必要時(shí),特別的操作存放注意事項(xiàng)會(huì)標(biāo)示在產(chǎn)品的外包裝桶上。硫化成型硫化成型是橡膠零件生產(chǎn)的一個(gè)重要步驟。在這一階段,涂膠件和混煉膠被安放在模腔內(nèi),在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、溫度和壓力下粘接形成最終零件。硫化過程中每一步的工藝控制對(duì)成功粘接是緊要的,
29、其中的任何一步的主要改變將導(dǎo)致粘接失效。為得到理想的粘接,需在低的橡膠粘度下保持最大的硫化壓力。此壓力與粘度之比隨特定的時(shí)間和溫度條件下,確保在膠粘劑和混煉膠界面產(chǎn)生峰值接觸。這也使正被硫化的混煉膠的物理性質(zhì)得到最優(yōu)化。其他可考慮的工藝條件包括: 硫化壓力在橡膠硫化,膠粘劑固化期間,最適宜的粘接需要足夠的模壓和膠粘劑與混煉膠的密切接觸。模具太緊或太松都會(huì)影響粘接質(zhì)量。 溫度不同型腔溫度的明顯變化差異將導(dǎo)致一些零件的粘結(jié)失敗,欠硫或過硫。尤其應(yīng)定時(shí)檢測(cè)模腔內(nèi)溫度。點(diǎn)溫計(jì)或可選熔點(diǎn)蠟筆是上佳的現(xiàn)場(chǎng)模腔溫度檢測(cè)工具。選用熱點(diǎn)偶需注意定期校正。 模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)確保金屬件在模腔內(nèi)易放易取。也要避
30、免上下模分合線處在硫化件的緊要粘接部位。也要避免模具橡膠注入口太靠近金屬涂膠面,否則在橡膠充填模腔過程中會(huì)產(chǎn)生明顯的沖刷金屬表面膠粘劑的作用。后硫化處理當(dāng)零件粘接后,常需后處理操作。由此,操作過程中需要注意,尤其在以下情形時(shí): 當(dāng)用干冰或液氮對(duì)橡膠件修邊時(shí),若翻轉(zhuǎn)釜中溫度過低,修邊持續(xù)時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng),有可能出現(xiàn)已硫化橡膠件粘接失效。 當(dāng)用鋼絲刷或磨砂機(jī)清理橡膠件時(shí),也會(huì)因摩擦生熱產(chǎn)生粘接問題。 電鍍時(shí),如電流密度太高,粘接部位在電鍍時(shí)將承受很高的壓力。而且,膠粘劑必須耐電鍍液。 當(dāng)對(duì)橡膠件涂漆時(shí),若膠粘劑不耐油漆中溶劑時(shí),粘接可能破壞。釋疑ASTM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)膠粘劑粘接破壞類型給出了明確的描述。(
31、為統(tǒng)一有關(guān)討論名詞,特將原“彈性體”和“粘合劑”分別譯成“橡膠”R和“接合劑”C) 涵蓋近80的粘接破壞情形,ASTM四種基本破壞標(biāo)示的定義為: RC:發(fā)生在橡膠和接合劑之間的破壞; CM:發(fā)生在金屬和底膠之間的破壞; CP:發(fā)生在面膠和底膠之間的破壞; R:橡膠破壞。RC破壞橡膠和面膠之間分離通常的特征是,在硬質(zhì)光滑金屬涂膠面上僅剩很少或完全沒有殘余橡膠。其產(chǎn)生原因通??赡転椋好婺z早期固化;硫化壓力和模溫偏低;硫化不充分;混煉膠中增塑劑、加工油或其他不相容的助劑的遷移。面膠干膜偏薄亦可導(dǎo)致RC破壞。CM破壞 光潔的金屬表面顯示,金屬與底膠之間粘接面分離,無粘接發(fā)生。通常,油脂、污垢、灰塵或其
32、他污染物制約粘接。有時(shí),環(huán)境因素引起亞粘接分離。若膠粘劑溶劑揮發(fā)太快,過快干燥引起蛛網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。這種干噴底膠或面膠阻礙膠粘劑在金屬表面的潤(rùn)濕和粘附。另一個(gè)問題是沖刷,在硫化期間,流動(dòng)的混煉膠引起金屬上膠粘劑發(fā)生位移。CP破壞若底膠和面膠是不同顏色,則底面膠間的分離是容易察覺的。這種破壞幾乎總是由于底膠受污染,或增塑劑從膠粘劑中遷移出來,或底膠和面膠攪拌或干燥不當(dāng)。R破壞橡膠破壞可分成如下幾類:SR破壞(斑點(diǎn)附膠)通常由粘接前的表面污染引起,這種破壞發(fā)生時(shí)會(huì)發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的撕裂聲,SR破壞也會(huì)因膠粘劑干燥過快,在噴嘴處出現(xiàn)蛛絲狀而引起。薄層破壞(薄層附膠)薄層橡膠破壞可通過在金屬面殘留的極薄橡膠的鉛筆劃痕來判斷。這種欠佳情形通常是發(fā)生在丁基膠或高含油量混煉膠與金屬粘接時(shí),當(dāng)遷移到橡膠和粘接劑界面時(shí),它使原先的粘接層變?yōu)椴糠终辰觿⒉糠钟?、部分橡膠,當(dāng)橡膠件受到應(yīng)力時(shí)容易產(chǎn)生粘接不良。HR破壞(厚層附膠)厚層橡膠殘留
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