循環(huán)流化床鍋爐離器和回料閥

1、授課教師：周菊華授課教師：周菊華2-3 物料分離器 2-4 固體物料回送裝置上節(jié)課內(nèi)容回顧： 爐膛爐膛 又稱為燃燒室又稱為燃燒室 燃料：一進(jìn)二出燃料：一進(jìn)二出 空氣：二進(jìn)一出空氣：二進(jìn)一出引入： 爐膛是爐膛是： 物料循環(huán)系統(tǒng)的組成部物料循環(huán)系統(tǒng)的組成部分分 稱為固體物料的稱為固體物料的提升段提升段循環(huán)流化床鍋爐三大核心部件循環(huán)流化床鍋爐三大核心部件 燃燒室、分離器、回料閥燃燒室、分離器、回料閥燃燒室燃燒室分離器分離器回料閥回料閥共同構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的共同構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的 物料循環(huán)系統(tǒng)物料循環(huán)系統(tǒng)燃燒室燃燒室分離器分離器回料閥回料閥本節(jié)課重點(diǎn)講述 分離器分離器 結(jié)構(gòu)、原理與影響分離效率

2、的因素結(jié)構(gòu)、原理與影響分離效率的因素 回料閥回料閥 結(jié)構(gòu)、原理與運(yùn)行結(jié)構(gòu)、原理與運(yùn)行第三節(jié)第三節(jié) 物料分離器物料分離器重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握 1.作用 2.分類 3.結(jié)構(gòu)、原理 4.影響分離效率的因素分析 物料分離器物料分離器作用: 將大量的高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，以維持燃燒的快速流化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)。 實(shí)現(xiàn)了燃料循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率 實(shí)現(xiàn)了脫硫劑循環(huán)利用，節(jié)約了脫硫劑用量 保留足量的固體顆粒，順利完成傳熱 (一)物料分離器種類 （1 1）按分離原理分類）按分離原理分類離心分離離心分離慣性分離慣性分離組合分離組合分離一、物料分離器種類和結(jié)構(gòu) 目前，

3、最典型、應(yīng)用最廣性能也最可靠的是旋風(fēng)式分離器，一臺(tái)鍋爐通常采用兩臺(tái)或四臺(tái)分離器。旋風(fēng)分離器使含灰氣流在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，固體顆粒在離心力和慣性力的作用下，逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運(yùn)動(dòng)，被分離下來(lái)；煙氣和無(wú)法分離下來(lái)的細(xì)小顆粒由中心筒排出，送入尾部對(duì)流受熱面。 除了旋風(fēng)分離器之外，還有許多其他的分離器型式，如U形槽、百葉窗等，但旋風(fēng)分離器在大型循環(huán)流化床鍋爐中具有更高的可靠性和優(yōu)越性。 旋風(fēng)分離器的阻力較大，加之布風(fēng)板的阻力，因此，循環(huán)流化床鍋爐的煙氣阻力比常規(guī)煤粉爐高得多。 （2 2）按進(jìn)口溫度分類）按進(jìn)口溫度分類高溫分離（高溫分離（ 800800 ）中溫分離（中溫分離（ 500500 ）低溫分離

4、（低溫分離（ 300300 ） （3 3）按是否冷卻分類）按是否冷卻分類絕熱式絕熱式水（汽）冷式水（汽）冷式 （4）按布置位置內(nèi)循環(huán)內(nèi)循環(huán)外循環(huán)外循環(huán) 通常是以上分類的組合通常是以上分類的組合離心式高溫絕熱分離器離心式高溫絕熱分離器高溫水（汽）冷分離器高溫水（汽）冷分離器中溫組合式分離器中溫組合式分離器 （一）內(nèi)循環(huán)分離器（一）內(nèi)循環(huán)分離器 1.1.異型槽鋼分離器異型槽鋼分離器 2.2.漩渦分離器漩渦分離器 1.1.異型槽鋼異型槽鋼分離器分離器 錯(cuò)列傾斜布錯(cuò)列傾斜布置，當(dāng)物料置，當(dāng)物料隨煙氣上升隨煙氣上升時(shí)進(jìn)入分離時(shí)進(jìn)入分離器，由于煙器，由于煙氣和物料密氣和物料密度差別大，度差別大，因而慣性不

5、因而慣性不同，一部分同，一部分物料進(jìn)入異物料進(jìn)入異型槽鋼內(nèi)，型槽鋼內(nèi)，與煙氣分離。與煙氣分離。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易布置、省了回料閥等裝置、運(yùn)行中不操作 環(huán)境溫度高、沖刷磨損嚴(yán)重、成本較高。 2.漩渦分離器 膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛一部分。三漩渦室分離器。（二）夾道循環(huán)分離器（二）夾道循環(huán)分離器1.1.百葉窗百葉窗2.2.平面流平面流百葉窗分離器百葉窗分離器 平面流慣性分離器慣性分離原理示意圖（2）慣性分離帶慣性分離器帶慣性分離器的的CFBB返回組合分離 慣性分離+離心分離百葉窗+低溫旋風(fēng)分離器百葉窗低溫旋風(fēng)分離器組合分離按分離原理分類法講解：按分離原理分類法講解：（1 1）離心式分離器離心式分離器（2

6、2）慣性分離器慣性分離器（3 3）組合式分離器組合式分離器其中，（其中，（1 1）為重點(diǎn)）為重點(diǎn)3.結(jié)構(gòu)、原理 （三）爐外循環(huán)分離器（三）爐外循環(huán)分離器1.1.高溫旋風(fēng)分離高溫旋風(fēng)分離2.2.中溫旋風(fēng)分離中溫旋風(fēng)分離3.3.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu) 汽冷（水冷）分離器 方型分離器高溫旋風(fēng)分離器 組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 進(jìn)口段進(jìn)口段 圓筒體圓筒體 錐體錐體 中心筒中心筒高溫絕熱旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)高溫絕熱式旋風(fēng)分離器的筒體高溫絕熱式旋風(fēng)分離器的筒體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 旋風(fēng)分離器內(nèi)部（入口）旋風(fēng)分離器內(nèi)部（入口）表面為耐磨表面為耐磨耐火材料層耐火材料層 工作原理：離心分離 高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),密度

7、大的顆粒被甩到筒壁面,實(shí)現(xiàn)了與密度小的氣體的分離旋風(fēng)分離器的旋流示意圖旋風(fēng)分離器的工作原理（演示1）旋風(fēng)分離器的工作原理（演示2）旋風(fēng)分離器的工作原理（演示3）旋風(fēng)分離器的工作原理（演示4）實(shí)例實(shí)例： HG-440t/hCFBB旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器 外徑：外徑：8084mm8084mm 內(nèi)徑：內(nèi)徑：7360mm7360mm 進(jìn)口：下傾進(jìn)口：下傾1010 中心筒偏置中心筒偏置 中心筒呈倒錐形中心筒呈倒錐形 進(jìn)口外緣加帽檐進(jìn)口外緣加帽檐實(shí)例實(shí)例： HG-440t/hCFBB旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器 高溫絕熱式旋風(fēng)分離器高溫絕熱式旋風(fēng)分離器 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 分離效率高分離效率高 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 熱

8、慣性大，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)熱慣性大，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng) 易結(jié)焦易結(jié)焦 體積龐大，布置困難體積龐大，布置困難 為克服上述缺點(diǎn)，冷卻型高溫旋風(fēng)分為克服上述缺點(diǎn)，冷卻型高溫旋風(fēng)分離器誕生了。離器誕生了。汽(水)冷分離器 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 汽冷（水冷）汽冷（水冷）優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 熱慣性小，啟動(dòng)時(shí)間短熱慣性小，啟動(dòng)時(shí)間短 不易結(jié)焦不易結(jié)焦 缺點(diǎn)缺點(diǎn) 制造工藝復(fù)雜，昂貴制造工藝復(fù)雜，昂貴蒸汽冷卻的旋風(fēng)分離器 為克服水（汽）冷型旋風(fēng)分離器制造為克服水（汽）冷型旋風(fēng)分離器制造工藝復(fù)雜缺點(diǎn)，方形分離器誕生了。工藝復(fù)雜缺點(diǎn)，方形分離器誕生了。方型分離器 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 方形 優(yōu)點(diǎn) 不易結(jié)焦 磨損輕 制造工藝簡(jiǎn)單，成本低 缺點(diǎn) 分離效率普通旋

9、風(fēng)分離器方形分離器爐膛爐膛方形分離器的改進(jìn)切角切角帶加速段帶加速段返回小結(jié)：三代分離器（離心式）按分離機(jī)理分別講解了：按分離機(jī)理分別講解了：（1 1）離心式分離器）離心式分離器（2 2）慣性分離器）慣性分離器（3 3）組合式分離器）組合式分離器 各自都有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體情況選用小結(jié)：分離器部分二、物料分離器的性能指標(biāo)及影響因素（一）性能指標(biāo)1.分離效率2.分離器阻力（二）有關(guān)因素1.煙氣入口速度2.溫度3.顆粒濃度4.顆粒粒度和密度5.結(jié)構(gòu)參數(shù)（1）寬度和進(jìn)口形式（2）中心管長(zhǎng)度和直徑（3）筒體直徑高溫絕熱旋風(fēng)分離器 （一）性能指標(biāo) 1.1.分離效率分離效率 含塵氣流通過(guò)分離器時(shí)，捕集下來(lái)的

10、物料量mc占進(jìn)入分離器的物料量的百分?jǐn)?shù)，即= mc / mi 100. 分離器效率的變化將對(duì)爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時(shí)間、飛灰和底渣排出比例，以及整個(gè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。 2.2.分離器阻力分離器阻力 氣流通過(guò)分離器時(shí)的壓力損失。 分離器效率的提高是以阻力增加為代價(jià)。但可通過(guò)優(yōu)化分離器結(jié)構(gòu)尺寸，保證其具有較高分離效率同時(shí)具有較低阻力，以最小的能力消耗，達(dá)到最佳的分離效率。 （二）影響分離器性能的有關(guān)因素 1.煙氣入口速度煙氣入口速度入口速度越高，分離效率越高。流速過(guò)高，由于氣流湍動(dòng)程度增加，造成二次夾帶，以及顆粒反彈加劇等原因，效率下降。 進(jìn)口風(fēng)速對(duì)阻力的影響阻力與流量或流速的平方成

11、正比 2.2.溫度溫度 氣體密度與溫度成反比，分離器阻力與氣體密度成正比。 溫度升高，阻力下降。 溫度越高，氣體黏性越大，分離效率越低。 3. .顆粒濃度顆粒濃度 隨顆粒濃度增加，分離效率增加。 較低顆粒濃度下，隨濃度增加，阻力降低。當(dāng)顆粒濃度超過(guò)一定值，隨濃度增加，阻力增加。 4.4.顆粒粒度和密度顆粒粒度和密度 大顆粒比小顆粒更容易從氣流中分離出來(lái)。 隨著顆粒粒度增加，分離效率提高。 顆粒粒度對(duì)阻力沒(méi)有影響 5.5.結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)（1 1）寬度和進(jìn)口形式）寬度和進(jìn)口形式在風(fēng)速一定，隨著分離器進(jìn)口高寬比的增加分離效率略有增加，壓力損失增加。進(jìn)口形式：切向進(jìn)口簡(jiǎn)單，蝸殼進(jìn)口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣固混合

12、物平滑進(jìn)入分離器，減小了氣固混合物對(duì)筒體內(nèi)氣流撞擊和干擾，分離效率較高，阻力相對(duì)減小。（2 2）中心管長(zhǎng)度和直徑）中心管長(zhǎng)度和直徑中心管長(zhǎng)度增加，分離效率提高，中心管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短，壓力損失增加。一定范圍內(nèi)，排氣管直徑越小，旋風(fēng)分離器效率越高，壓力損失越大。（3 3）筒體直徑）筒體直徑筒體直徑越小，離心力越大，分離效率越高。 （三）分離器選型 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 運(yùn)行條件、循環(huán)倍率等第四節(jié)第四節(jié) 固體物料回送裝置固體物料回送裝置重點(diǎn)掌握 1.物料循環(huán)回路的壓力平衡關(guān)系 2.回料閥的結(jié)構(gòu)、原理 3.自平衡回料原理 一、固體物料回送裝置的作用及種類 回送裝置是將分離下來(lái)的固體顆粒送回爐膛回送裝置是將分

13、離下來(lái)的固體顆粒送回爐膛的裝置的裝置, ,通常稱為返料器。通常稱為返料器。 1.作用：將分離下來(lái)的灰由壓力較低的分離器出口輸送到壓力較高的燃燒室,并防止燃燒室的煙氣反竄進(jìn)入分離器。 提供旋風(fēng)分離器的負(fù)壓和燃燒室正壓之間的密封。 由于返料器所處理的飛灰顆粒均處于較高的溫度(850左右)，所以，無(wú)法采用任何機(jī)械式的輸送裝置。 目前，均采用基于氣固兩相輸送原理的返送裝置，屬于可控型非機(jī)械閥。典型的返料器相當(dāng)于一小型鼓泡流化床，固體顆粒由分離器料腿（立管）進(jìn)入返料器，返料風(fēng)將固體顆粒流化并經(jīng)返料管溢流進(jìn)入爐膛。由于分離器分離下來(lái)的固體顆粒的不斷補(bǔ)充，從而構(gòu)成了固體顆粒的循環(huán)回路。物料循環(huán)回路的壓力平衡

14、關(guān)系 循環(huán)回路壓力關(guān)系P=0P0P0思考：思考：物料怎樣實(shí)現(xiàn)從壓物料怎樣實(shí)現(xiàn)從壓力低的分離器流向力低的分離器流向壓力高的爐膛？壓力高的爐膛？哪種方案可行？1：直接回料2：密封閥回料 鍋爐運(yùn)行著火，一般爐膛出口壓力控制為大氣壓，因爐內(nèi)物料濃度很高，下部壓力遠(yuǎn)高于大氣壓，如布風(fēng)板上壓力在700010000Pa。由于引風(fēng)機(jī)抽吸，分離器內(nèi)多為負(fù)壓，回料口多布置在離布風(fēng)板較近的高度，此處壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分離器內(nèi)的壓力。 對(duì)固體物料回送裝置要求：對(duì)固體物料回送裝置要求： （1）物料流動(dòng)穩(wěn)定 （2）無(wú)氣體反竄 （3）物料流量可控 組成：組成：料腿（立管） 、閥 料腿（立管）作用：料腿（立管）作用：防止氣體反竄，

15、形成足夠的壓差來(lái)克服分離器與爐膛之間負(fù)壓差。 閥作用：閥作用：調(diào)節(jié)和開(kāi)閉固體顆粒流動(dòng)?！伴y閥”的概念的概念回料回料閥閥 物料回送機(jī)構(gòu)物料回送機(jī)構(gòu) 控制流量控制流量 可開(kāi)可關(guān)可開(kāi)可關(guān) 防止煙氣反竄防止煙氣反竄“閥閥”的概念的概念物料回送機(jī)構(gòu)物料回送機(jī)構(gòu)回料閥回料閥非機(jī)械閥非機(jī)械閥 2. 分類：分類：機(jī)械閥、非機(jī)械閥 機(jī)械閥：機(jī)械閥：機(jī)構(gòu)動(dòng)作來(lái)控制、調(diào)節(jié)固體顆粒流量。球閥、蝶閥、閘閥等 非機(jī)械閥：非機(jī)械閥：無(wú)須外界機(jī)械力作用，采用氣體推動(dòng)固體顆粒運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高溫下簡(jiǎn)單、可靠輸送物料。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活、價(jià)格低。 可控型閥、流通型閥、外置式熱交換器。 可控型非機(jī)械閥可控型非機(jī)械閥 可以將顆粒輸送到主床

16、 開(kāi)啟和關(guān)閉固體顆粒料量 控制和調(diào)節(jié)固體顆粒流量。 氣力輸送閥：氣力輸送閥： 第三類稀相輸送。氣固比大，不應(yīng)用于高循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐，但在飛灰回燃式流化床鍋爐中應(yīng)用。氣力輸送閥包括文丘里管式和噴射式 氣力輸送型閥（稀相） （a）文丘里管式輸送閥 （b）噴射式輸送閥（a）L閥 （b） V閥 （c）換向密封閥（c）J閥（c）H閥 （一） L閥 1. L閥 結(jié)構(gòu)及工作原理 由連接兩個(gè)容器的直角彎管組成。垂直料腿與分離器料斗相連，水平管與循環(huán)流化床爐膛相連。在料腿上送入少量氣體，氣體推動(dòng)垂直料腿的密相顆粒進(jìn)入床層，送入的輸送氣體向下流動(dòng)通過(guò)顆粒，然后經(jīng)過(guò)L閥 轉(zhuǎn)彎并攜帶固體顆粒進(jìn)入床層密度較低的爐

17、膛內(nèi)。 2.運(yùn)行特性 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送能力強(qiáng)，運(yùn)行中通過(guò)風(fēng)量改變來(lái)調(diào)控物料回送量。回流量調(diào)節(jié)范圍寬，開(kāi)啟方便，充氣量小，充氣壓力高。運(yùn)行中立管料位高度監(jiān)測(cè)嚴(yán)格。二、可控式非機(jī)械閥工作原理及特性 （二）其他型式的可控式非機(jī)械閥 J閥回料器通過(guò)分離器底部出口的物料在立管中建立的料位差來(lái)克服爐膛內(nèi)的正壓，物料返送的動(dòng)力源與立管中建立的料位差，通過(guò)回料器上升段和下降段的不同配風(fēng)，使上升段和下降段呈現(xiàn)不同的流態(tài)化，有利于回料器工作正常。 V閥：由一個(gè)V形通道和立管組成，兩者間由一個(gè)小孔連接。立管處于流化狀態(tài)，通過(guò)立管下充氣量可以控制固體物料的數(shù)量。 特點(diǎn)：氣密性好，燃燒室與反料腿之間泄漏量小。H閥： 由給

18、料和輸送兩部分組成。 從分離器下來(lái)的顆粒通過(guò)立管進(jìn)入給料部分（移動(dòng)床），由于下部充氣量大使該部分流態(tài)為快速流化床或稀相輸送床，二者之間由一分隔板，水平方向的空氣噴嘴對(duì)準(zhǔn)分隔板上的喉部，這部分在控制顆粒流量中起主要作用。當(dāng)通過(guò)喉部的充氣量增加時(shí)，固體顆粒流量也增加。充氣量低到某一值時(shí)，喉口堵塞關(guān)閉H閥。 三、通流型非機(jī)械閥工作原理及特性 （一）流動(dòng)密封閥（U型） 1. U型閥的結(jié)構(gòu)、原理 由一個(gè)帶溢流管的鼓泡流化床和分離器立管組成，二者之間有一隔板，采用空氣流化。 流動(dòng)密封閥中的壓力略高于爐膛，可防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣流入立管。在立管中可充氣，以使固體顆粒流動(dòng)。 立管中顆粒的粒位高度會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使其壓力

19、與通過(guò)流動(dòng)密封閥的壓降及驅(qū)動(dòng)固體物料流過(guò)閥所需的壓頭平衡。2. U型閥的運(yùn)行特性 高壓流化風(fēng) 經(jīng)過(guò)一壓力屏障，將固體顆粒從低壓處送到高壓處，對(duì)固體顆粒流量調(diào)節(jié)作用小，閥和立管依靠自身壓力平衡關(guān)系自動(dòng)平衡固體顆粒的流量。流動(dòng)密封閥（U） （b） 密封輸送閥 （c）N閥工作原理由連接兩個(gè)容器的直角彎管（U）組成。 U閥的垂直料腿與分離器料斗相連，水平管與循環(huán)流化床爐膛相連， U閥的垂直料腿屬移動(dòng)床，固體顆粒給入床層密度較低的爐膛，在略高于U閥水平管軸線的垂直料腿上送入少量氣體，氣體推動(dòng)垂直料腿內(nèi)的密相顆粒進(jìn)入床層，送入的輸送氣體向下流動(dòng)通過(guò)顆粒，然后經(jīng)過(guò)L閥轉(zhuǎn)彎進(jìn)入爐膛。水管水管工作過(guò)程自平衡回料原理 U型閥又稱“自平衡閥”，自平衡回料是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？P1P2小流量小流量大流量