壓力機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、u一、壓力機(jī)簡(jiǎn)介一、壓力機(jī)簡(jiǎn)介u二、壓力機(jī)結(jié)構(gòu)和工作過程二、壓力機(jī)結(jié)構(gòu)和工作過程u三、壓力機(jī)點(diǎn)檢三、壓力機(jī)點(diǎn)檢u四、壓力機(jī)安全操作規(guī)程四、壓力機(jī)安全操作規(guī)程u五、壓力機(jī)維護(hù)保養(yǎng)五、壓力機(jī)維護(hù)保養(yǎng)u六、注意事項(xiàng)（常見故障排除）六、注意事項(xiàng)（常見故障排除） 定義：定義：用來完成沖壓件各種沖壓工藝（切斷、落料、沖孔、切口、切邊、彎曲、拉深、成型、整形等工藝）的機(jī)床通稱為沖壓設(shè)備或壓床。通用曲通用曲柄壓力機(jī)也稱沖床。柄壓力機(jī)也稱沖床。根據(jù)曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)不同分為開式?jīng)_床和閉式?jīng)_床。開式?jīng)_床的床身前面、左面、右面都是敞開的。u1.常用沖壓設(shè)備種類：常用沖壓設(shè)備種類：u1.1機(jī)械壓力機(jī)類：曲柄壓力機(jī)、偏心

2、壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、模鍛壓力機(jī)等。u1.2液壓機(jī)類：沖壓液壓機(jī)、專門化液壓機(jī)等。u1.3自動(dòng)鍛壓機(jī)類：板料自動(dòng)壓力機(jī)。u1.4其它：彎曲校正機(jī)、板料凸緣折壓機(jī)等。u常用的冷沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)（包括曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)）、摩常用的冷沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)（包括曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)）、摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。u2.1.1結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)組成：u2.1.1.1傳動(dòng)系統(tǒng)：帶輪、皮帶、齒輪、傳動(dòng)軸、離合器、制動(dòng)器。它的作用將能量和運(yùn)動(dòng)傳遞 給工作機(jī)構(gòu)。u2.1.1.2工作機(jī)構(gòu)：曲軸、連桿、滑塊組成。它的作用是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使上模完成沖壓工作。u2.1

3、.1.3床身：機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)部件的安裝基體。床身把壓力機(jī)所有部分連接一個(gè)整體u曲柄壓力機(jī)的工作過程為：曲柄壓力機(jī)的工作過程為：電機(jī)1啟動(dòng)后，通過帶輪2、皮帶3和傳動(dòng)軸帶動(dòng)飛輪4不停的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)踏下腳踏開關(guān)時(shí)，制動(dòng)器13松開，隨即離合器5接合，將傳動(dòng)系統(tǒng)與工作機(jī)構(gòu)連接起來，曲軸7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過連桿8帶動(dòng)滑塊9上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；松開腳踏開關(guān)時(shí)，離合器5脫開，飛輪4空轉(zhuǎn)，曲柄7被制動(dòng)器13剎住在最高點(diǎn)?；瑝K9即停在上死點(diǎn)。u2.2.1結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)組成：u2.2.1.1傳動(dòng)部分：皮帶、帶輪、左右摩擦盤、傳動(dòng)軸組成。u2.2.1.2工作部分：飛輪、螺桿、螺母和滑塊等。u2.2.1.3床身部件：床身、

4、上橫梁、拉緊螺栓、左右支臂等。u2.2.1.4附屬裝置：制動(dòng)裝置、緩沖裝置、頂料裝置和安全裝置等u摩擦壓力機(jī)的過程為：摩擦壓力機(jī)的過程為：電機(jī)啟動(dòng)后，帶動(dòng)傳動(dòng)軸9和摩擦盤10、11空轉(zhuǎn)，當(dāng)按下操縱手柄通過杠桿系統(tǒng)14將傳動(dòng)軸9水平向右拖動(dòng)，這時(shí)左摩擦盤11側(cè)面有飛輪7外緣接觸而產(chǎn)生一摩擦力矩，使螺桿13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊6往下運(yùn)動(dòng)；拉起操縱桿是，則滑塊6便向上運(yùn)動(dòng)。u2.3.1結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)組成：u2.3.1.1動(dòng)力部分：為工作缸和頂出缸提供高壓油的高壓泵。u2.3.1.2操縱部分：操縱箱、操縱閥u2.3.1.3本體部分：立柱、下橫梁、活動(dòng)橫梁、工作缸、頂出器。u液壓機(jī)的工作過程：液壓機(jī)的工

5、作過程：通過這些操作閥來控制和分配個(gè)工作油缸高壓液體的流量和流動(dòng)方向，來實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的活動(dòng)橫梁快速下行，并加壓、保壓、卸壓、快速回程、頂出缸活塞頂出和回程等動(dòng)作；即通過油泵帶動(dòng)油缸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)沖壓的目的。序號(hào)序號(hào)點(diǎn)檢點(diǎn)檢檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容1 12 23 34 45 56 67 7 272728282929303031311 1設(shè)備設(shè)備外觀外觀（1 1）機(jī)床導(dǎo)軌接觸面清潔無銹蝕）機(jī)床導(dǎo)軌接觸面清潔無銹蝕（2 2）工作臺(tái)面、罩面及機(jī)床空隙無異物）工作臺(tái)面、罩面及機(jī)床空隙無異物（3 3）油標(biāo)、油窗、刻度盤、儀表等標(biāo)示清晰醒目）油標(biāo)、油窗、刻度盤、儀表等標(biāo)示清晰醒目（4 4）防護(hù)蓋罩、安全閥等安全防

6、護(hù)裝置齊全）防護(hù)蓋罩、安全閥等安全防護(hù)裝置齊全（5 5）機(jī)床）機(jī)床80%80%的接合面漏油小于的接合面漏油小于3%3%（6 6）氣動(dòng)、液壓裝置各閥無漏氣、漏油現(xiàn)象）氣動(dòng)、液壓裝置各閥無漏氣、漏油現(xiàn)象（7 7）各緊固點(diǎn)緊固可靠、隨機(jī)附件及設(shè)施齊全完好）各緊固點(diǎn)緊固可靠、隨機(jī)附件及設(shè)施齊全完好2 2操作操作系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）操作臺(tái)按鈕是否完整、操作準(zhǔn)確可靠）操作臺(tái)按鈕是否完整、操作準(zhǔn)確可靠（2 2）離合、制動(dòng)、聯(lián)銷、銷緊保險(xiǎn)裝置靈敏可靠）離合、制動(dòng)、聯(lián)銷、銷緊保險(xiǎn)裝置靈敏可靠（3 3）操縱插座未用的是否完整好用）操縱插座未用的是否完整好用3 3傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）主傳動(dòng)、進(jìn)給變量及各級(jí)速度運(yùn)

7、轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音）主傳動(dòng)、進(jìn)給變量及各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音（2 2）各滑動(dòng)部件及導(dǎo)軌、滑塊有無拉研、碰傷）各滑動(dòng)部件及導(dǎo)軌、滑塊有無拉研、碰傷（3 3）各滑動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常）各滑動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常4 4潤(rùn)滑潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）潤(rùn)滑油泵、液壓元件、濾油器油嘴、油杯油管、油線等暢通無損）潤(rùn)滑油泵、液壓元件、濾油器油嘴、油杯油管、油線等暢通無損（2 2）注油、油杯到位）注油、油杯到位, ,各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑充分、正常各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑充分、正常（3 3）滑移面油膜清潔均布）滑移面油膜清潔均布 5 5電器電器部位部位（1 1）外部導(dǎo)線、蛇皮管無損節(jié)）外部導(dǎo)線、蛇皮管無損節(jié)（2 2）按鈕、開關(guān)及信號(hào)燈顯示儀表完整可靠）

8、按鈕、開關(guān)及信號(hào)燈顯示儀表完整可靠（3 3）工作燈等附屬電器靈敏可靠、配置合理）工作燈等附屬電器靈敏可靠、配置合理（4 4）電動(dòng)機(jī)、變壓器、接觸器等具有線圈繞電器無異味、無過熱、無噪音）電動(dòng)機(jī)、變壓器、接觸器等具有線圈繞電器無異味、無過熱、無噪音6 6其它其它設(shè)備工作時(shí)間（小時(shí)）設(shè)備工作時(shí)間（小時(shí)）設(shè)備故障時(shí)間（小時(shí)）設(shè)備故障時(shí)間（小時(shí)）操作者簽字操作者簽字u1壓力機(jī)操作員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉本機(jī)構(gòu)造和安全操作方法，并要遵守安全和交接班制度，加工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。2開機(jī)前，按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加潤(rùn)滑油并保持油路暢通；管路壓力是否符合要求，注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查；u3

9、設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，檢查安全防護(hù)裝置的可靠性；安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度，模具有無裂紋，固定是否牢靠；u4先開動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分穩(wěn)定后，才能接合離合器工作。u5使用時(shí)不得超過壓力機(jī)的額定壓力，工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器的磨損情況，嚴(yán)禁在制動(dòng)失靈時(shí)工作各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。u6 嚴(yán)禁將收及其它工具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。u7工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全

10、。u日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：u2.1清掃電器箱，檢查各電器元件與線路是否完好，根據(jù)情況更換零件；檢查清掃電器箱，檢查各電器元件與線路是否完好，根據(jù)情況更換零件；檢查主電機(jī)有無異常發(fā)熱、震動(dòng)、聲音等。主電機(jī)有無異常發(fā)熱、震動(dòng)、聲音等。u2.2檢查沖壓床各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，疏通油道保證足夠的潤(rùn)滑。檢查沖壓床各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，疏通油道保證足夠的潤(rùn)滑。u2.3檢查三角帶傳動(dòng)狀態(tài)，適時(shí)調(diào)節(jié)三角帶的張緊程度。檢查三角帶傳動(dòng)狀態(tài)，適時(shí)調(diào)節(jié)三角帶的張緊程度。u2.4檢查凸輪控制器，確認(rèn)有無松動(dòng)或錯(cuò)位現(xiàn)象。檢查凸輪控制器，確認(rèn)有無松動(dòng)或錯(cuò)位現(xiàn)象。u2.5檢查滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙，確認(rèn)固定螺栓有無松

11、動(dòng)并做調(diào)整。檢查滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙，確認(rèn)固定螺栓有無松動(dòng)并做調(diào)整。u2.6檢查曲軸軸瓦處，確認(rèn)有無發(fā)熱現(xiàn)象，如異常，停機(jī)排除。檢查曲軸軸瓦處，確認(rèn)有無發(fā)熱現(xiàn)象，如異常，停機(jī)排除。u2.7擦拭機(jī)臺(tái)外表保持清潔、無銹蝕，無灰塵、無油污。保持對(duì)壓力機(jī)工作臺(tái)擦拭機(jī)臺(tái)外表保持清潔、無銹蝕，無灰塵、無油污。保持對(duì)壓力機(jī)工作臺(tái)的清潔和防護(hù)，無磕碰、劃痕，并及時(shí)對(duì)損傷處做修復(fù)。的清潔和防護(hù)，無磕碰、劃痕，并及時(shí)對(duì)損傷處做修復(fù)。u3、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：u3.1對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的油道進(jìn)行疏通，并注油或換油（次對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的油道進(jìn)行疏通，并注油或換油（次/6個(gè)月）。個(gè)月）。u3.2檢查傳動(dòng)三角帶的

12、磨損狀況，對(duì)調(diào)整仍打滑或出現(xiàn)破損進(jìn)行更換（次檢查傳動(dòng)三角帶的磨損狀況，對(duì)調(diào)整仍打滑或出現(xiàn)破損進(jìn)行更換（次/6個(gè)個(gè)月）。月）。u3.3檢查離合器，制動(dòng)器摩擦片間隙，當(dāng)大于檢查離合器，制動(dòng)器摩擦片間隙，當(dāng)大于1.5時(shí)，應(yīng)換新摩擦片（次時(shí)，應(yīng)換新摩擦片（次/年年）。）。u3.4檢查并緊固各電控線路的接點(diǎn)、端子，確認(rèn)無松動(dòng)或接觸不良。更換失靈檢查并緊固各電控線路的接點(diǎn)、端子，確認(rèn)無松動(dòng)或接觸不良。更換失靈的電器件和控制開關(guān)（次的電器件和控制開關(guān)（次/年）。年）。u3.5檢查、調(diào)整連桿球頭與滑塊球座的間隙（次檢查、調(diào)整連桿球頭與滑塊球座的間隙（次/年）。年）。 名稱名稱故障故障產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因消除方法消

13、除方法曲軸曲軸軸承發(fā)熱1軸與瓦燒傷； 2.潤(rùn)滑情況不良； 3.調(diào)整間隙時(shí)拆墊過多；1.重磨軸勁或刮研軸瓦； 2.清理油路如加強(qiáng)潤(rùn)滑； 3.重新調(diào)整間隙； 滑塊導(dǎo)軌發(fā)熱1.導(dǎo)軌間隙太??； 2.導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況不良； 3.滑塊與導(dǎo)軌燒傷； 1.調(diào)整導(dǎo)軌間隙； 2.清理油路，加強(qiáng)潤(rùn)滑； 3.刮研導(dǎo)軌； 滑塊內(nèi)有響聲1.球形蓋板松動(dòng)； 2.球頭與球碗磨損間隙過大； 3.機(jī)床超載，保險(xiǎn)器壓塌或變形1.擰緊球形蓋板螺釘； 2.適當(dāng)拆除球形蓋板處的墊間隙適宜 3.更換保險(xiǎn)器；連桿連桿與球頭螺桿松動(dòng)緊固鎖緊壓板的螺栓松動(dòng)擰緊螺栓；連桿軸承發(fā)熱1.軸與軸瓦燒傷； 2.潤(rùn)滑情況不良； 3.調(diào)整間隙時(shí)拆墊過多； 1.重磨軸勁或刮研軸瓦； 2.清理油路如加強(qiáng)潤(rùn)滑； 3.重新調(diào)整間隙； 離合器撳手動(dòng)按鈕或腳踏開關(guān)離合器不動(dòng)作1.工作鍵拉簧斷裂或太松 2.工作鍵損壞；1.更換拉簧； 2.更換工作鍵； 離合器脫開時(shí)有劇烈沖擊現(xiàn)象制動(dòng)器太松；調(diào)整制動(dòng)器彈簧；制動(dòng)器制動(dòng)器過分發(fā)熱制動(dòng)帶過緊調(diào)松制動(dòng)彈簧曲軸停止時(shí)超過上死點(diǎn)，滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)自由下落1.制動(dòng)帶過松或磨損； 2.制動(dòng)帶與制動(dòng)輪間有潤(rùn)滑油1