大壩防滲帷幕與固結(jié)灌漿工程施工

1、大壩防滲帷幕與固結(jié)灌漿工程施工（1）本合同承包人承包的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容：a、帷幕灌漿隧洞石方洞挖、噴錨支護(hù)、排水設(shè)施、砼襯砌澆筑 及回填工程；b、左右岸、河床及兩岸坡趾板部位的固結(jié)、帷幕灌漿工程；c、孔口管鑲注；d、灌漿試驗(yàn)；e、配合有關(guān)單位進(jìn)行觀測設(shè)備埋設(shè)、維護(hù)、量測。（2）地質(zhì)條件a、帷幕灌漿出露的巖性左岸隧洞為薄層狀凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖 夾凝灰質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖，右岸隧洞為厚層、中厚層狀凝灰?guī)r，屬中厚層 狀結(jié)構(gòu)。b、壩區(qū)巖體主要為玄武質(zhì)凝灰?guī)r，根據(jù)鉆孔壓水試驗(yàn)資料，壩區(qū)巖體屬弱透水含水巖體，壩基巖體的透水率值q=1 3Lu。壩肩兩岸巖體風(fēng)化較深， 裂隙發(fā)育， 第四系覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖體屬強(qiáng)透水巖

2、 體，巖體的透水性隨風(fēng)化程度的減弱而減弱，巖體具有裂隙性透水。 壩基防滲帷幕灌漿均在趾板上進(jìn)行， 帷幕隨趾板走向而定； 右岸向山 體延伸約220m 方向?yàn)镾87.1 ° W 左岸向山體延伸約118m 方向?yàn)?N0° E。河床及兩壩肩帷幕深度按 q=35Lu以下5m和0.4倍壩高考兩岸岸坡帷幕主要考慮封閉弱風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖體， 減少蓄水后沿趾板下風(fēng)化帶裂隙、 夾層產(chǎn)生滲透變形破壞的可能性， 從而有效保護(hù)趾板1灌漿平洞開挖、支護(hù)及砼襯砌施工本工程帷幕灌漿隧洞共2條（左右岸各一），襯砌和支護(hù)后的標(biāo)準(zhǔn) 凈空斷面為城門洞型，斷面尺寸為 3.0 x2.8m,底板高程 1463.45 開挖

3、斷面尺寸為3.8 x3.8m。支護(hù)采用砼澆筑的形式，灌漿隧洞周圈 全斷面澆筑40cm厚的砼（包括底板），基巖內(nèi)插入© 25、長3m錨桿, 排距2m,每圈錨桿6至7根，梅花形布置。底板有帷幕灌漿孔和排水孔。灌漿隧洞的有關(guān)參數(shù)見表434-1 :灌漿隧洞斷面圖灌漿隧洞相關(guān)參數(shù)表表434-1部位長度（m開挖 斷面 尺寸（mX支護(hù) 后斷 面尺 寸（m底板高程（m開挖量（）砼（）錨桿（t）mx m左岸933.8 X3.83.0 X2.81463.451145.7418.636右岸1183.8 X3.83.0 X2.81463.451453.7531.246合計2113.8 X3.83.0 X2.

4、81463.452599.43949.882(1)施工布置帷幕灌漿隧洞施工是整個工程的一個重要組成部分，在本標(biāo)開始施工時，本標(biāo)的施工范圍內(nèi)已經(jīng)有許多單項(xiàng)工程開工和完工，同時本標(biāo)的施工范圍還有其他永久建筑物，加上地質(zhì)條件以及本身的特點(diǎn)， 在進(jìn)行施組設(shè)計時，遵守以下原則：搞清本標(biāo)工程周圍已開工和已完工的工程情況，利用已有工程對本工程的有利條件；由于本標(biāo)洞室斷面較小，大型施工設(shè)備難以布置，一般使用小 型施工設(shè)備；抓緊灌漿隧洞的開挖、一期支護(hù)、砼襯砌施工，盡量為灌漿留 富余時間。a、施工道路布置右岸帷幕灌漿廊道與1463.45公路相接,施工較為方便。左岸帷幕灌漿廊道利用總布置的 1463上壩公路。左右

5、灌漿隧洞中部設(shè)一個錯車、 調(diào)頭洞，供運(yùn)輸車輛在此進(jìn)行 錯車和調(diào)頭，以減短運(yùn)輸車輛在隧洞內(nèi)倒車距離。b、風(fēng)、水、電布置壓力風(fēng)選用移動式空壓機(jī)供風(fēng)， 每個工作面布置一臺， 空壓機(jī) 型號為2VY12/7, 7公斤壓力，供風(fēng)量12m3/min。隨著工作面移動， 用 34 寸鋼管連接出口，再裝支管連接用風(fēng)設(shè)備。本階段供水利用總布置的供水系統(tǒng)接支管進(jìn)入工作面。 混凝土 澆筑用水隨施工工作面的進(jìn)展逐步前進(jìn)。在各洞口分別安裝1臺10kV/0.4kV變壓器，容量為500kVA 再接低壓線至各施工作業(yè)面。在洞內(nèi)沿途照明每隔10m安裝1只100W的白熾燈，各工作面 上設(shè)1只1000W的枚光燈，另加23只36V具有防

6、水保護(hù)的移動燈。 根據(jù)工作需要,隨時可在沿途動力線上接線安裝燈泡, 增加照明亮度。（2）石方洞挖a、石方開挖方法及工藝流程 采用手風(fēng)鉆打孔,人工裝藥,周邊光爆施工。出碴采用人工裝 碴,小型自卸汽車運(yùn)至棄碴場。左岸廊道運(yùn)碴至1#棄碴場,運(yùn)距約2.5km;右岸廊道運(yùn)碴至2#棄碴場，運(yùn)距約3.7km。手風(fēng)鉆打孔時，需在掌子面搭設(shè)一層2.0m （或2.5m）的工作平臺,在工作平臺布置兩臺手風(fēng)鉆,在地面上也布置兩臺手風(fēng)鉆,二 臺手風(fēng)鉆同時工作，在距掌子面50m左右布置1臺12m3移動空壓機(jī)， 供二臺手風(fēng)鉆同時用風(fēng)。根據(jù)施工方法，灌漿隧洞的石方開挖工藝流程為： 開挖掌子面清理 T測量放線 T搭設(shè)工作平臺

7、T鉆孔 T裝藥連線 T移 工作平臺 T爆破 T通風(fēng)散煙 T噴水降塵 T安全處理 T出 碴 T斷面檢查、地質(zhì)描述 f期支護(hù) T進(jìn)入下一個循環(huán)。在各 個工序完成后，都要進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計要求，是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、安全條件。如不能達(dá)到，則堅持處理到符合要求才能進(jìn)行下一個 工序，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量及安全。b、爆破試驗(yàn)及爆破參數(shù)設(shè)計根據(jù)本標(biāo)灌漿隧洞的實(shí)際情況以及我局的施工經(jīng)驗(yàn)，灌漿隧洞的石方開挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周邊用光面爆破。掏槽孔采用 直孔掏槽，中間二個中空孔，左右上下各布置一個裝藥的掏槽孔。爆 破孔排距采用10.8m,孔距采用11.2m,光爆孔孔距采用0.45 0.55m。

8、開挖斷面面積12.13m2, 次爆破方量 24.26m3。其爆破參數(shù)設(shè)計見下表：頂層隧洞爆破參數(shù)表表434-2名稱數(shù)量雷管段數(shù)孔深4#抗水32L250,200g4#抗水25L250,125g單孔藥量總藥量節(jié)/孔kg/孔節(jié)/孔kg/孔中空孔12.5000掏槽孔2MS12.571.41.42.8掏槽孔2MS32.571.41.42.8一圈10MS52.2571.41.41.4上下孔6MS72.2571.41.48.4光爆孔27MS92.2520.430.3750.77520.93合計4948.93說明：隧洞每輪進(jìn)尺2.0m,爆破方量 24.26m3,每方耗藥量2.03kg。灌漿隧洞在開挖初期，在現(xiàn)

9、場按上述爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，認(rèn) 真總結(jié)、分析、提高，最后確定爆破最優(yōu)參數(shù)，在以后開挖中按確定 的參數(shù)實(shí)施。同時加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，隨時調(diào)整參數(shù)，使爆破施工更符合 實(shí)際情況。c、開挖循環(huán)時間計算開挖作業(yè)循環(huán)時間按斷面大小、 地質(zhì)條件、施工作業(yè)工序進(jìn)行計 算。本標(biāo)灌漿隧洞工程有兩種斷面，地質(zhì)條件相似，都采用順序作業(yè)， 同時按施工工序編制兩種不同斷面的開挖作業(yè)循環(huán)時間。一個循環(huán)10h,每天2個循環(huán)，進(jìn)尺4.0m, 一個月25d,貝卩月進(jìn) 尺 100m灌漿隧洞開挖循環(huán)時間表表434-3序號項(xiàng)目工作量作業(yè)時間說明1清掌子面、搭平臺30mi n2測量放線48點(diǎn)30mi n3鉆孔49孔150mi n121.25

10、m, 2臺手風(fēng)鉆4裝藥48孔45min部分孔與鉆孔平行作業(yè)5拆平臺15mi n6連線爆破30mi n7通風(fēng)散煙30mi n8安全處理30mi n9出碴180mi n24.16m3,扒碴機(jī)裝車10一期支護(hù)60mi n合計600mi nd、施工排水灌漿隧洞及施工支洞大部分開挖都是由低到高進(jìn)行，其施工廢水 和地下滲水，只要采取措施，可以實(shí)行自流排水。根據(jù)隧洞工程的實(shí) 際情況，在斷面布置供水管的下部開挖一個 20 x 30cm的排水溝，使 施工廢水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一臺3kW的潛水泵，個別坑凹地方也配潛水泵，把坑 凹地方的積水抽到排水溝里。施工過程中,要加強(qiáng)道路、排水溝的管 理、維護(hù),及

11、時排除排水溝里的石碴,防止排水溝堵塞,保持排水溝 通暢。小段由高到低開挖的部位采用潛水泵將積水排走。e、通風(fēng)散煙在開挖施工階段，分別在洞口安裝 1臺PF 60SW15型風(fēng)機(jī)向外 吸風(fēng)，洞內(nèi)安裝500mm的鐵皮風(fēng)管，后期隨著洞身的延長，風(fēng)管也 不斷接長。風(fēng)管要安裝順直牢固,用錨桿加鐵絲固定在洞壁頂部,風(fēng) 管接頭處用200mm寬的橡皮圈密封，以減少風(fēng)量損失。( 3)一期錨桿支護(hù)錨桿在一般情況都采用砂漿錨桿(© 25,L=3m)。鉆孔由手風(fēng)鉆鉆 孔,邊底錨桿可先注漿后插錨桿,頂拱錨桿先安錨桿,再用注漿機(jī)注 漿,要保證漿液飽滿。按設(shè)計要求需預(yù)大打錨桿的部位先近錨桿施工后再進(jìn)行開挖。( 4)混

12、凝土襯砌a、砼施工工藝流程：見砼施工工藝流程框圖。砼施工工藝流程框圖b、隧洞砼模板工程帷幕灌漿洞都為城門洞型，根據(jù)這一特點(diǎn)，為便于施工，在隧洞 砼襯砌時，采取先澆底板，再澆邊頂拱砼的順序。在澆底板砼時，按 9m塊，由隧洞的終點(diǎn)退著澆砼，只立一端擋頭模板和排水溝模板， 無其他側(cè)模板。c、砼運(yùn)輸、澆筑本工程的砼均由總布置常態(tài)混凝土系統(tǒng)提供，6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工洞口，卸入混凝土輸送泵內(nèi)，打入倉面，砼標(biāo)號C20砼澆筑是一個有多個工序互相緊密聯(lián)系的施工生產(chǎn)過程, 從原材料準(zhǔn)備到 砼拌和、運(yùn)輸、入倉,平倉振搗、養(yǎng)護(hù)等各工序的實(shí)施及管理,每個 工序都有很大關(guān)聯(lián), 必須嚴(yán)格把好各個工序的質(zhì)量關(guān), 確保砼

13、澆筑質(zhì) 量。其施工澆筑措施有：嚴(yán)格把好砼原材料質(zhì)量,嚴(yán)禁使用不合格原材料。認(rèn)真檢查砼拌和質(zhì)量,不合格的砼嚴(yán)禁入倉。認(rèn)真作好平倉振搗工作,防止砼分離、漏振、過振。 認(rèn)真作好倉內(nèi)排水工作, 作好地下滲水的引流堵漏, 防止倉內(nèi) 水量增加,甚至帶走水泥漿。加強(qiáng)管理,落實(shí)責(zé)任制,明確任務(wù)到人頭,實(shí)行獎罰分明的經(jīng) 濟(jì)制度。作好砼養(yǎng)護(hù),按規(guī)定噴水養(yǎng)護(hù)到要求時間。作好特殊氣候條件下砼施工措施, 確保砼在特殊條件下施工質(zhì) 量。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督, 各工序除施工單位自檢外, 最后由監(jiān)理實(shí)施終 檢。( 5)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 在灌漿隧洞開挖、一期支護(hù)、砼襯砌的施工過程中,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 堅持內(nèi)部實(shí)行三級質(zhì)量檢查制, 即班

14、組自檢、 工程隊(duì)中檢、 項(xiàng)目部復(fù)檢的三級檢查制度。 項(xiàng)目部復(fù)檢符合要求后再請監(jiān)理工程師 最后終檢，簽署合格證進(jìn)入下一個工序。施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，隨班組一起施工，發(fā)現(xiàn)問題，及時 指出、糾正，不把質(zhì)量問題積累到最后來處理，使質(zhì)量隱患處在萌芽 中就被發(fā)現(xiàn)，及時改正。當(dāng)一個工序施工完，由班組質(zhì)檢員核對技術(shù) 要求，認(rèn)真檢查一遍，確定無誤后填寫質(zhì)量檢查記錄表，報工程隊(duì)專 職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。工程隊(duì)設(shè)有專職質(zhì)檢員，平時對班組施工質(zhì)量進(jìn)行抽查，對班 組的質(zhì)量檢查制度進(jìn)行審查，對班組質(zhì)檢員進(jìn)行考查。在接到班組質(zhì) 檢員報告后，應(yīng)及時組織有關(guān)人員與班組質(zhì)檢員一起對班組施工質(zhì)量 進(jìn)行中檢。中檢合格后簽署意見報

15、項(xiàng)目部質(zhì)檢科。項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢科兼有專職質(zhì)檢員， 貫徹和落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，制 定質(zhì)量工作計劃，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、檢查及監(jiān)督質(zhì)檢人員履行職責(zé)。按照 有關(guān)規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量進(jìn)行抽查，定期或不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行 全面質(zhì)量檢查。當(dāng)接到工程隊(duì)質(zhì)檢報告后，及時對報告部位進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢合格后簽署意見后報監(jiān)理工程師最后終檢，由監(jiān)理工程師簽署合 格證進(jìn)入下一個工序。班組技術(shù)人員及兼職質(zhì)檢員要經(jīng)常記錄質(zhì)量檢查情況， 當(dāng)單元 工程完工后，按有關(guān)要求填寫單元工程質(zhì)量情況表， 進(jìn)行單元工程施 工質(zhì)量評定報工程隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。 單項(xiàng)工程完工后，由工程隊(duì)質(zhì) 檢員根據(jù)單元工程質(zhì)量評定資料進(jìn)行單項(xiàng)工程的質(zhì)量評定， 報項(xiàng)目部 質(zhì)檢科和

16、監(jiān)理工程師審查。當(dāng)分部分項(xiàng)工程完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢科 根據(jù)工程隊(duì)單項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定, 報監(jiān)理工程師審查。2溶洞的處理方法在本標(biāo)開挖范圍內(nèi)的斷層、溶洞石方開挖應(yīng)與一般土石方開挖平行施工，開挖完成后再進(jìn)行砼回填和灌漿處理， 以盡快給隧洞砼襯砌 和灌漿工作創(chuàng)造條件(1)施工程序開挖、清理基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗、清掃N砼回填灌漿(2)處理方法灌漿廊道在開挖過程中，首先探明溶洞發(fā)育位置及走向。 對于 所遇到的溶洞、斷層及不良地質(zhì)段，根據(jù)具體情況，逐個提出開挖范 圍、臨時支護(hù)形式及回填混凝土的范圍，大型溶洞作專門處理設(shè)計， 報請設(shè)計單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。中、大型溶洞應(yīng)先回填混凝土，盡量填滿

17、，因施工超挖的洞段也 必須回填混凝土，然后再灌漿。灌漿施工前應(yīng)將帷幕線上可見的溶洞、 溶隙、斷層等滲漏通道全部封堵。溶洞中有孤石、石筍及溶蝕石碴等，可用手風(fēng)鉆配合人工搬運(yùn)、 清除至設(shè)計要求為止，斷層破碎帶按設(shè)計要求開挖處理，由監(jiān)理工程 師檢查驗(yàn)收簽證，準(zhǔn)備砼澆筑。砼由中壩的常態(tài)砼系統(tǒng)拌制，8t自卸車或砼攪拌車運(yùn)輸，由于溶洞、斷層受交通條件限制，在道路難以 到位的部位，砼可用砼泵輸送至工作面，或輔以人工配合膠輪車運(yùn)輸。 砼分層厚度為40cm,插入式振搗器振搗，施工方法與常規(guī)砼相同。 砼澆完，達(dá)到70%以上設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿。3固結(jié)、帷幕灌漿及排水孔施工帷幕灌漿分布在面板堆石壩趾板

18、以及帷幕灌漿廊道內(nèi)，軸線長776.4m,雙排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。固結(jié)灌漿分布在面板 堆石壩趾板以及趾板下游水平開挖段底板，孔間距2m,垂直孔，孔深 為4m和8m兩種,趾板孔深為8m,灌漿洞剖面圖工程量表表434-4項(xiàng)目工程量單位備注洞挖2599.43砼949.8錨桿82t固結(jié)灌漿13212.8m帷幕灌漿34963.6m兩排排水孔5763.3m趾板下游孔深為4m排水孔分布在灌漿廊道內(nèi)帷幕灌漿軸線下 游面，孔深15m孔徑100mm間距2m孔斜傾向下游10°。（1）水、電及制漿系統(tǒng)的布置a、水電利用灌漿廊道開挖布置的水電線路。b、基礎(chǔ)處理工程主要分布在帷幕灌漿廊道、大壩趾板

19、等部位， 基礎(chǔ)處理工程量比較分散，采用分散供水、供電，集中供漿和分散供 漿方式相結(jié)合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面 積均為50m2制漿站特征見表6.4-2。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干擾，各制漿系統(tǒng)安放輸漿機(jī) 一臺、高速制漿機(jī)一臺、1m3和0.2m3攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40 鐵管，從制漿站連接到各用漿點(diǎn)，左右灌漿廊道用漿可由壩頂制漿站 沿左右岸灌漿洞出口進(jìn)入。制漿站制備水灰比為0.5 : 1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為 1.4m/s2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密 度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在5C40C。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)

20、度高峰期用漿需要（見灌漿系 統(tǒng)布置示意圖）。制漿站特征表表434-5位置供漿范圍壩軸線以右供漿期需水量需水量左壩肩壩軸線以左15m3/h2004.8.24 2005.5.2015m3/h40kw右壩肩壩軸線以右(2)施工方案a、施工程序：固結(jié)灌漿t固結(jié)檢查孔t帷幕灌漿t帷幕檢查孔 -排水孔b、灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開工前56天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)理人審批; 灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn) 分析成果報送監(jiān)理人。根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件， 選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿 區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布 置方式、孔深、灌

21、漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和 方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位 吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報送監(jiān)理人。監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。c、固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿孔淺，孔徑為© 75,鉆孔采用SGZ150型地質(zhì)鉆機(jī)造孔; 固結(jié)灌漿分兩序施工，先施工I序孔，再施工H序孔；孔深 8m的（趾 板）分兩段灌漿，孔深4m的（趾板下游水平開挖段）一段灌漿。每套灌 漿系統(tǒng)安放灌漿機(jī)和攪拌桶各一臺。施工工藝同帷幕灌漿。在趾板及趾板下游水平開挖段固結(jié)灌漿在砼澆筑時 （超過 3m）, 按固結(jié)灌漿孔位置埋設(shè)鋼管（

22、©90）,埋深要穿過鋼筋，當(dāng)趾板澆筑 7天后、砼強(qiáng)度達(dá)到要求并滿足施工條件后進(jìn)場施工。檢查孔在一個單元完工 7 天后施工。帷幕灌漿施工工藝流程圖d、帷幕灌漿施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）施工方法帷幕灌漿為雙排孔，下游排孔深為上游排孔深的一半，先施工下游排再施工上游排，每排分三序施工，施工秩序?yàn)椋?序孔TH序孔 皿序孔。帷幕灌漿最深孔約 110米，分布右岸上1464.65m平臺， 上游排平均100米;其他部位孔稍淺，右岸灌漿內(nèi)上游排平均孔深約 70米；左岸灌漿內(nèi)及趾板帷幕灌漿上游排平均孔深約30米。因此，在1464.65m平臺及右岸灌漿廊道內(nèi)鉆孔設(shè)備采用 X-300型鉆機(jī)，其 他部位鉆孔設(shè)備采用 SGZ150型鉆機(jī)。鉆孔均在有蓋重、且砼達(dá)到強(qiáng) 度要求并滿足施工條件后施工，趾板帷幕灌漿在固結(jié)灌漿施工完成7天后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。檢查孔在一個單 元完工7天后施工。e、排水孔施工帷幕灌漿檢查孔施工后，進(jìn)行灌漿廊道內(nèi)排水孔的施工。施工設(shè) 備為帷幕灌漿施工的鉆機(jī)。4施工進(jìn)度帷幕灌漿工程計劃安排表表434-6部位工程名稱工程量單位