機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第4章

1、學(xué)學(xué)機(jī)機(jī) 械械院院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院鞏亞?wèn)|鞏亞?wèn)| 教授教授GG2012年年9月月第第4 4章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 4.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念 4.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 （1）工序）工序 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（指安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)安置機(jī)床、鉗工臺(tái)等的地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為工序。工藝過(guò)程稱為

2、工序。 階梯軸單件小批生產(chǎn)時(shí)加工階梯軸單件小批生產(chǎn)時(shí)加工工藝過(guò)程工藝過(guò)程階梯軸大批生產(chǎn)時(shí)加工階梯軸大批生產(chǎn)時(shí)加工工藝過(guò)程工藝過(guò)程工件在機(jī)床上占有一個(gè)確定位置所連續(xù)完工件在機(jī)床上占有一個(gè)確定位置所連續(xù)完成那一部分工藝過(guò)程稱為成那一部分工藝過(guò)程稱為工序工序。（2）安裝）安裝 工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。安裝。 在完成機(jī)械加工的工序中，使工件在機(jī)床或在完成機(jī)械加工的工序中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。夾。 （3）工步）工步 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)在

3、加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。完成的那一部分工序稱為工步。 （4）工作行程）工作行程 刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分稱為工作行程。運(yùn)動(dòng)的工步部分稱為工作行程。 4.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其編制步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程及其編制步驟 用一定的文件形式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程稱為工用一定的文件形式規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程稱為工藝規(guī)程。藝規(guī)程。 （1 1）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、編制要求）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、編制要求 和依據(jù)和依據(jù) 機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用 ）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生

4、產(chǎn)的技術(shù)文件。）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。 ）工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的主要依據(jù)。）工藝規(guī)程是生產(chǎn)管理和組織的主要依據(jù)。 ）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本文件。）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本文件。 ）是現(xiàn)有生產(chǎn)和技術(shù)的總結(jié)，生產(chǎn)技術(shù)交流的文件。）是現(xiàn)有生產(chǎn)和技術(shù)的總結(jié)，生產(chǎn)技術(shù)交流的文件。 工藝規(guī)程的編制依據(jù)原始資料：工藝規(guī)程的編制依據(jù)原始資料： 1 1）產(chǎn)品裝配圖及零件工作圖）產(chǎn)品裝配圖及零件工作圖 2 2）有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3 3）產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃）產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)劃 4 4）產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平）產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平 5 5）本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能力

5、和精度）本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能力和精度 6 6）外協(xié)條件資料，工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）外協(xié)條件資料，工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及技術(shù)資料，國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考工藝資料等。及技術(shù)資料，國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考工藝資料等。另外，要求工藝工程師能深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況。另外，要求工藝工程師能深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況。 （2 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的基本步驟）機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的基本步驟 ）準(zhǔn)備性工作階段）準(zhǔn)備性工作階段 ）工藝路線擬定階段）工藝路線擬定階段 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求和對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，確定零件上根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求和對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，確定零件上每一加工表面的加工方法和獲得步驟。每一加工表面的加工方法和獲得步驟

6、。 將所有需要的加工步驟按一定原則確定其進(jìn)行的先后順將所有需要的加工步驟按一定原則確定其進(jìn)行的先后順序，排列形成序，排列形成個(gè)有序的工步排列。個(gè)有序的工步排列。 對(duì)工步序列中的若干工步進(jìn)行組合，形成以工序?yàn)閱挝粚?duì)工步序列中的若干工步進(jìn)行組合，形成以工序?yàn)閱挝坏男蛄小＿@一序列是初步設(shè)計(jì)形成的零件機(jī)械加工工藝路線。的序列。這一序列是初步設(shè)計(jì)形成的零件機(jī)械加工工藝路線。 ）工序設(shè)計(jì)階段）工序設(shè)計(jì)階段 ）最終確定階段）最終確定階段 （3 3）工藝文件工藝文件 1 1）工藝過(guò)程綜合卡片工藝過(guò)程綜合卡片 是簡(jiǎn)要說(shuō)明零件整個(gè)工藝過(guò)程的一種卡片，是簡(jiǎn)要說(shuō)明零件整個(gè)工藝過(guò)程的一種卡片，又稱過(guò)程卡。又稱過(guò)程卡。

7、2 2）機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片 又稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明工藝過(guò)程，又稱工藝卡，以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明工藝過(guò)程，詳細(xì)規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。詳細(xì)規(guī)定了每一工序及其工位和工步的工作內(nèi)容。 3 3）機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片 又稱工序卡，用來(lái)具體指導(dǎo)工人的操作。又稱工序卡，用來(lái)具體指導(dǎo)工人的操作。 4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 4.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的準(zhǔn)備性工作機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的準(zhǔn)備性工作 （1）生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算）生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算 NQn(1+a%)(1+b%) （2 2）生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)）生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小和特征、年

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)、根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小和特征、年生產(chǎn)綱領(lǐng)、批量及投入生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)類型可分為單件批量及投入生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。不同生產(chǎn)類型的工不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)藝特點(diǎn)見(jiàn)表見(jiàn)表所示所示。 表表 6-1（3）零件技術(shù)要求等的工藝性審查）零件技術(shù)要求等的工藝性審查 （4）毛坯的確定）毛坯的確定 1）鑄件）鑄件 2）鍛件）鍛件 3）型材）型材 4）焊接件毛坯）焊接件毛坯 5）冷沖壓件毛坯）冷沖壓件毛坯 6）其它）其它 毛坯種類的選擇主要依據(jù)下列各方面的因素：毛坯種類的選擇主要依據(jù)下列各方面的因素： 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的

9、材料及機(jī)械性能 零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸 零件制造經(jīng)濟(jì)性零件制造經(jīng)濟(jì)性 4.2.2 零件機(jī)械加工工藝路線的擬定零件機(jī)械加工工藝路線的擬定 （1）零件表面加工方法的選擇）零件表面加工方法的選擇 1 1）被加工表面的幾何特點(diǎn)）被加工表面的幾何特點(diǎn) 2 2）被加工表面的技術(shù)要求）被加工表面的技術(shù)要求 3 3）零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小）零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 4 4）生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量）生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量 （2）定位基準(zhǔn)的選擇）定位基準(zhǔn)的選擇 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。根

10、據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)分為根據(jù)其作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)兩大類。而工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步兩大類。而工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、分為裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)和測(cè)和測(cè)量基準(zhǔn)。量基準(zhǔn)。 ）粗基準(zhǔn)的選擇原則）粗基準(zhǔn)的選擇原則 當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面不加工表面為為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。 對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間對(duì)于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地

11、分配各加工表面的余量。配各加工表面的余量。 選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，不應(yīng)有選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，不應(yīng)有澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷，以免增大定位誤差，澆口、冒口的殘跡及飛邊等缺陷，以免增大定位誤差，并使零件夾緊可靠。并使零件夾緊可靠。 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能在第一粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能在第一道工序中使用道工序中使用 （3 3）加工順序的確定）加工順序的確定 ）劃分加工階段）劃分加工階段， 粗加工階段粗加工階段 半精加工階段半精加工階段 精加工階段精加工階段 光整加工階段光整加工階段 零件加工過(guò)程要?jiǎng)澐旨庸るA段的原因：零件加工過(guò)程要?jiǎng)澐旨庸るA

12、段的原因： 可以保證加工質(zhì)量。可以保證加工質(zhì)量。 合理使用機(jī)床設(shè)備合理使用機(jī)床設(shè)備 便于安排熱處理工序便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 2 2） 先加工基準(zhǔn)表面后加工其它表面，即基準(zhǔn)先行先加工基準(zhǔn)表面后加工其它表面，即基準(zhǔn)先行原則。原則。 3 3） 先主后次的加工順序安排原則先主后次的加工順序安排原則 ）先面后孔的加工順序）先面后孔的加工順序 （4 4）工序的組合）工序的組合 1 1）幾個(gè)工步能否在同一機(jī)床上加工）幾個(gè)工步能否在同一機(jī)床上加工 2 2）要考慮是采用工序集中或工序分散原則）要考慮是采用工序集中或工序分散原則（5 5）熱處理及輔助工序在工藝過(guò)程中的安排）

13、熱處理及輔助工序在工藝過(guò)程中的安排 ）熱處理工序的安排）熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 最終熱處理最終熱處理 ）輔助工序的安排）輔助工序的安排 4.2.3 工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì) （1）確定加工余量、工序尺寸及其公差）確定加工余量、工序尺寸及其公差 ）加工余量及其確定）加工余量及其確定 軸（外表面）2Zbda-db 孔（內(nèi)表面）2Zbdb-da 外表面 Zba-b 內(nèi)表面 Zbb-a ZZmax-Zmina+b zZZZZniin121 常用的加工余量確定方法是：常用的加工余量確定方法是： 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 查表修正法查表修正法 ）工序尺寸及其公差的確定）工序尺寸及其公差的確定 使用查表

14、修正法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定該表面使用查表修正法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定該表面的全部加工工序余量數(shù)值的全部加工工序余量數(shù)值 。 由毛坯精度確定毛坯尺寸公差由毛坯精度確定毛坯尺寸公差 。 取零件圖的基本尺寸為最后工序的工序尺取零件圖的基本尺寸為最后工序的工序尺寸基本值，再按各工序余量大小由最后工序向前寸基本值，再按各工序余量大小由最后工序向前依次推算出各工序尺寸基本值。依次推算出各工序尺寸基本值。 （2）機(jī)床及工藝裝備的選擇）機(jī)床及工藝裝備的選擇 ： 在工藝文件中需要規(guī)定每一工序使用的機(jī)床及工藝裝備。在工藝文件中需要規(guī)定每一工序使用的機(jī)床及工藝裝備。機(jī)床的選擇要考慮如下方面：機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件機(jī)床的選

15、擇要考慮如下方面：機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件外廓尺寸相適應(yīng)，機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)，外廓尺寸相適應(yīng)，機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)，以及機(jī)床功率應(yīng)與工序加工需要的功率相適應(yīng)。以及機(jī)床功率應(yīng)與工序加工需要的功率相適應(yīng)。 （3）切削用量的確定）切削用量的確定 由工序余量確定切削深度。全部工序（或工步）余量由工序余量確定切削深度。全部工序（或工步）余量最好在一次走刀中去除；最好在一次走刀中去除； 按本工序加工表面粗糙度確定進(jìn)給量。對(duì)粗加工工序，按本工序加工表面粗糙度確定進(jìn)給量。對(duì)粗加工工序，進(jìn)給量按加工粗糙度初選后還要校驗(yàn)刀片強(qiáng)度及機(jī)床進(jìn)給機(jī)進(jìn)給量按加工粗糙度初選后還要校驗(yàn)刀片強(qiáng)

16、度及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度；構(gòu)強(qiáng)度； 選擇刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)及耐用度；選擇刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)及耐用度； 確定切削速度，并按機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表選取接近確定切削速度，并按機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表選取接近的主輪轉(zhuǎn)速；的主輪轉(zhuǎn)速； 最后校驗(yàn)機(jī)床功率。最后校驗(yàn)機(jī)床功率。（4）時(shí)間定額的確定）時(shí)間定額的確定 ）基本時(shí)間）基本時(shí)間T基基 ）輔助時(shí)間）輔助時(shí)間T輔輔 3）布置工作地時(shí)）布置工作地時(shí) 間間T布布 ）休息和生理需要時(shí)間）休息和生理需要時(shí)間T休休 T單單T基基十十T輔輔十十T布布十十T休休 ）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)終準(zhǔn)終 T單單T基基十十T輔輔十十T布布十十T休休+ T準(zhǔn)終準(zhǔn)終 /n 4.3 尺寸鏈和工藝尺

17、寸鏈問(wèn)題尺寸鏈和工藝尺寸鏈問(wèn)題 4.3.1尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈 （1）尺寸鏈概念）尺寸鏈概念 在工序設(shè)計(jì)中確定工序尺寸及公差時(shí)，如工序在工序設(shè)計(jì)中確定工序尺寸及公差時(shí)，如工序基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相重合，則不能如前基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相重合，則不能如前面所述進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，而需要借助于尺寸鏈求解。面所述進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算，而需要借助于尺寸鏈求解。尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器裝配關(guān)系或零件加工過(guò)程中，由相尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器裝配關(guān)系或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組?；ミB接的尺寸形成的封閉的尺寸組。 尺寸鏈的組成如下：尺寸鏈的組成如下： 環(huán)環(huán)列入尺寸鏈中的每一尺寸。列入尺

18、寸鏈中的每一尺寸。 封閉環(huán)封閉環(huán)在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的一環(huán)。獲得的一環(huán)。 組成環(huán)組成環(huán)除封閉環(huán)外的全部其它環(huán)。除封閉環(huán)外的全部其它環(huán)。 增環(huán)增環(huán)該環(huán)尺寸增大封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)該環(huán)尺寸增大封閉環(huán)隨之增大，該環(huán)減小封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)。通常在增環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向右的箭頭，如隨之減小的組成環(huán)。通常在增環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向右的箭頭，如A1、B1。 減環(huán)減環(huán)該環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)減小，該環(huán)減小使封閉環(huán)該環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)減小，該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的組成環(huán)。通常在減環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向左的箭頭，如增大的組成環(huán)。通常在減環(huán)符號(hào)上標(biāo)以向左的箭頭，如A

19、2、A3和和B2。 傳遞系數(shù)傳遞系數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的系數(shù)。第系數(shù)。第i i個(gè)組成環(huán)的傳遞系數(shù)記為個(gè)組成環(huán)的傳遞系數(shù)記為 i i。對(duì)所有組成。對(duì)所有組成環(huán)都平行于封閉環(huán)的直線尺寸鏈，增環(huán)變動(dòng)某一數(shù)環(huán)都平行于封閉環(huán)的直線尺寸鏈，增環(huán)變動(dòng)某一數(shù)值，封閉環(huán)同向變動(dòng)同一數(shù)值，故增環(huán)的傳遞系數(shù)值，封閉環(huán)同向變動(dòng)同一數(shù)值，故增環(huán)的傳遞系數(shù)為十。顯然，其減環(huán)的傳遞系數(shù)為為十。顯然，其減環(huán)的傳遞系數(shù)為。 （2 2）尺寸鏈極值法計(jì)算基本公式）尺寸鏈極值法計(jì)算基本公式 封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限尺寸 封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的極限偏差 LLL

20、iimjj mn0111LLLiimjj mn0111,max,max,minESESEIiimjj mn0111EIEIESiimjj mn0111 封閉環(huán)的極值公差封閉環(huán)的極值公差 封閉環(huán)中間偏差封閉環(huán)中間偏差 TTOLiin i10111iimjj mn 12()ESEIEST2EIT2（3）工藝尺寸鏈問(wèn)題的解題步驟）工藝尺寸鏈問(wèn)題的解題步驟 確定封閉環(huán)。確定封閉環(huán)。 查明全部組成環(huán)、畫出尺寸鏈圖查明全部組成環(huán)、畫出尺寸鏈圖 。 判定組成環(huán)中的增、減環(huán)，并用箭頭標(biāo)出。判定組成環(huán)中的增、減環(huán)，并用箭頭標(biāo)出。 利用基本計(jì)算公式求解利用基本計(jì)算公式求解 。4.3.2 幾種工藝尺寸鏈問(wèn)趣的分析計(jì)

21、算幾種工藝尺寸鏈問(wèn)趣的分析計(jì)算 （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算其公差的計(jì)算 （2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)測(cè)量尺寸及）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)測(cè)量尺寸及其公差的換算其公差的換算 （3）中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算）中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算 （4）保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時(shí)工藝尺寸及）保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算其公差的計(jì)算 4.4 機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 4.4.1 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間 ）提高切削用量

22、）提高切削用量 ）減少工件加工長(zhǎng)度）減少工件加工長(zhǎng)度 3）合并工步）合并工步 4）多件加工）多件加工 (1)(1) ）提高毛坯制造精度）提高毛坯制造精度 (2) (2) 縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間 ）直接縮減輔助時(shí)間）直接縮減輔助時(shí)間 ）間接縮短輔助時(shí)間）間接縮短輔助時(shí)間 (3) 縮短布置工作地時(shí)間縮短布置工作地時(shí)間 (4) 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 4.4.2 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 S單=）要比較的兩種工藝方案的基本投資相近）要比較的兩種工藝方案的基本投資相近 VCN S年1V1N + C1 S年2V2N + C2NCCVVc1221）比較的兩種工藝方案的基本投資額相差較大時(shí) 可用回收期限計(jì)算： (K1K2) / (S年2S年1) 回收期限越短則經(jīng)濟(jì)性越好。回收期限必須滿足以下要求：回收期限應(yīng)小于所采用的機(jī)床設(shè)備或工藝裝備的使用年限，回收期限應(yīng)小于產(chǎn)品生產(chǎn)年限，以及回收期限應(yīng)小于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期限。如采用新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期限規(guī)定為年；采用新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期限規(guī)定為年。 4.5 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.5.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（