第3部分 破粉碎機(jī)械

1、 第3部分破粉碎機(jī)械破粉碎機(jī)械顎式破碎機(jī)球磨機(jī)振動(dòng)磨圓錐破碎機(jī)輥式破碎機(jī) 銷(xiāo)棒磨 液流粉碎機(jī) 超聲粉碎 輥磨機(jī)（立式磨） 氣流磨 超細(xì)粉碎一、顎式破碎機(jī)用途：粗碎和中碎破碎機(jī) 類(lèi)型：按動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特征可分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型和綜合擺動(dòng)型。顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)a圖為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)工作示意圖。顎式破碎機(jī)有兩塊顎板，定顎1和動(dòng)顎2。定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在軸6上可作左右擺動(dòng)。當(dāng)偏心軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板3亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)推力板的作用，推動(dòng)懸掛軸6上的動(dòng)顎作左右往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到額板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)

2、動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被破碎的物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)工作是間歇性的，粉碎和卸料過(guò)程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。這種顎式破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)均以懸掛軸6為中心，單純作圓弧擺動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)軌跡比較簡(jiǎn)單，故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)。 簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)由于動(dòng)顎作弧線(xiàn)擺動(dòng)，擺動(dòng)的距離上面小，下面大，以動(dòng)顎底部(出料口)為最大。分析動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡可知，顎板上部（進(jìn)料口出）的水平位移和垂直位移，都只有下部的1/2左右，進(jìn)料口處動(dòng)顎的擺動(dòng)距離小是不利于對(duì)喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破碎作用比較強(qiáng)烈的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，這就限制了破碎機(jī)的生產(chǎn)能

3、力的提高。卸料口寬度在破碎機(jī)運(yùn)行中是隨時(shí)變動(dòng)的，因此卸出物料的粒度不均勻。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的偏心軸承受的作用力較小。動(dòng)顎垂直位移很小，破碎時(shí)過(guò)粉碎現(xiàn)象少，物料對(duì)顎板的磨損小，可做成大、中型，主要用于堅(jiān)硬物料的粗、中碎。復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)如b圖所示。動(dòng)顎直接懸掛在偏心軸5上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎的底部用一塊推力板3支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng)，另一方面還順著定顎作很大程度的上、下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎上的每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不一樣，頂部的運(yùn)動(dòng)受到推力板的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡接近于圓形；底部的運(yùn)動(dòng)受到推力板的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡接近于圓弧，在動(dòng)顎的中間部分，運(yùn)動(dòng)軌

4、跡介于上述兩者之間而成為橢圓曲線(xiàn)，愈靠近下方橢圓愈偏長(zhǎng)。由于這類(lèi)破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎各點(diǎn)上的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)為復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)。復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)在整個(gè)行程中，動(dòng)顎頂部的水平擺幅約為下部的1.5倍，而垂直擺幅稍小于下部，就整個(gè)動(dòng)顎而言，垂直擺幅為水平擺幅的23倍。由于動(dòng)顎上部的水平擺幅大于下部，保證了顎腔上部的強(qiáng)烈粉碎作用，大塊物料在上部容易得到破碎，整個(gè)顎板破碎作用均勻，有利于生產(chǎn)能力的提高。動(dòng)顎向定顎靠攏在擠壓物料過(guò)程中，頂部各點(diǎn)還順著定顎向下運(yùn)動(dòng)，又使物料能更好地夾持在顎腔內(nèi)，并促使破碎地物料盡快地排出。在相同條件下，這類(lèi)破碎機(jī)地生產(chǎn)能力較簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)高約2030。由于

5、動(dòng)顎往復(fù)擺動(dòng)地同時(shí)，能將破碎的物料翻動(dòng)，卸出的物料多為立方體塊狀，大大減少了象簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)中所生產(chǎn)的片裝產(chǎn)品的現(xiàn)象，這類(lèi)破碎機(jī)帶有強(qiáng)制性卸料，故可用于粉碎一些稍微粘濕的物料。由于動(dòng)顎的垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨削作用，加劇了物料過(guò)粉碎現(xiàn)象，增加了能量消耗，產(chǎn)生粉塵較大，顎板比較容易磨損。破碎物料時(shí)，動(dòng)顎受到巨大擠壓力，直接作用到偏心軸上，所以目前這類(lèi)破碎機(jī)一般都制成中、小型。綜合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)如圖c所示。破碎機(jī)的動(dòng)顎2和連桿4共同懸掛在偏心軸5上，連桿裝在偏心軸的中部，而動(dòng)顎的兩個(gè)軸殼則安裝于連桿頭的兩側(cè)。兩個(gè)推力板3仍然支承在動(dòng)顎和連桿的下端，以及機(jī)架的后壁上，動(dòng)顎

6、各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓。其長(zhǎng)軸向著卸料方向傾斜。綜合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)無(wú)論是動(dòng)顎的頂部或底部，在動(dòng)顎向定顎靠攏的行程中，其運(yùn)動(dòng)都有利于對(duì)物料的夾持和破碎，并將物料推向出料口，因而改善了卸料條件，提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。動(dòng)顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復(fù)擺顎式機(jī)合理，可使工作零件的磨損降低。由于動(dòng)顎與連桿都懸掛在偏心軸上，這就使偏心軸及其軸承受力惡化，容易損壞。構(gòu)造比較復(fù)雜，只適用于制造小型機(jī)。顎式破碎機(jī)的規(guī)格用進(jìn)料口的寬度和長(zhǎng)度來(lái)表示。例如PEJ15002100。 二、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)：普通球磨機(jī)由圓柱形筒體、端蓋、傳動(dòng)大齒輪等主要部件組成，見(jiàn)圖球磨機(jī)筒體內(nèi)通常裝入直徑為25

7、150mm的鋼球或瓷球，稱(chēng)為磨介或球荷，其裝入量一般為有效容積的2545。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介隨筒體上升至一定高度后，呈拋物線(xiàn)拋落或?yàn)a落下滑。工作原理：物料進(jìn)入筒體后，物料受到球體的沖擊、研磨而逐漸被粉碎。在筒體的每一截面，物料都隨磨球作拋射運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)的研磨球的作用下被粉碎直至超細(xì)化。球磨機(jī)球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律當(dāng)筒體襯板內(nèi)壁較光滑、球體總重量較小、磨機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，球體隨筒體上升較低一段高度后，即沿筒體內(nèi)壁向下滑動(dòng)，或球體以其本身的軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。出現(xiàn)這種情況時(shí)粉碎效果較差。實(shí)際粉碎過(guò)程中應(yīng)盡量避免這種情況出現(xiàn)。 當(dāng)球體總量較大，磨球的充填率較高（4050），且磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較低時(shí)，呈月牙形的整

8、體磨介隨粉碎機(jī)筒體內(nèi)壁升高至大約與垂線(xiàn)呈4045角后，磨介一層層地向下滑滾，如圖a所示，稱(chēng)為瀉落。磨球朝下滑滾時(shí)，對(duì)磨球間地物料產(chǎn)生研磨作用，使物料粉碎。球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高，磨球隨筒體內(nèi)壁升至一定高度后，然后離開(kāi)筒體內(nèi)壁而沿拋物線(xiàn)軌跡呈自由落體下落，這種狀態(tài)稱(chēng)為拋落，如圖b所示。在這種情況下，向下拋落的磨球?qū)?duì)物料施以沖擊及研磨作用，使物料粉碎。若磨機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，磨球在離心力作用下緊貼筒體內(nèi)壁隨筒體一起作圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，磨球?qū)ξ锪蠠o(wú)任何研磨沖擊粉碎作用，這種狀況稱(chēng)為離心狀態(tài)，如圖c所示。球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律球磨機(jī)工作參數(shù)的確定轉(zhuǎn)速研磨體級(jí)配和裝填量生產(chǎn)能力功率轉(zhuǎn)速受到物料

9、性質(zhì)和裝填量、介質(zhì)的裝填量及級(jí)配、料球水比等因素的影響，一般濕法干法，橡膠襯燧石襯。通常情況:磨機(jī)內(nèi)徑D1.25m時(shí)，n=35D-0.5 r/min研磨體級(jí)配和裝填量以磨剝方式工作的濕法球磨中應(yīng)選用尺寸較小的介質(zhì)，以增加磨剝表面積，通常研磨體直徑在25mm到60mm之間。同一磨機(jī)內(nèi)，裝入介質(zhì)的大小一般有3到5級(jí)，搭配一般是兩頭大，中間小。介質(zhì)比重大，粉末效率高。瓷球做介質(zhì)潔凈，但磨損較大，鵝卵石機(jī)械強(qiáng)度好，不易磨損，常采用。介質(zhì)、物料、水之間的裝填比例按工藝要求優(yōu)選確定，如對(duì)于日用瓷坯料，料：球：水=1：1：0.85，日用瓷廠的介質(zhì)填充率為0.4-0.55生產(chǎn)能力與功率生產(chǎn)能力：取決于磨機(jī)每一

10、操作周期內(nèi)所獲得的達(dá)一定細(xì)度的物料量，計(jì)算公式為Q=Km/t （t/h）m為每次裝入物料量 t為球磨周期 功率：N=CmD0.5(kw)m裝載量 D直徑 C系數(shù)特 點(diǎn)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可滿(mǎn)足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求；粉碎比大，可達(dá)300以上，并易調(diào)整粉磨產(chǎn)品的相對(duì)粗細(xì)；可適應(yīng)各種不同情況下的操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，還可以把干燥和粉磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。對(duì)被粉磨的混合物料還有均化作用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；有很好的密封性，可以負(fù)壓操作；工作效率低，體型笨重。由于筒體轉(zhuǎn)速很低，一般在1530r/min左右，如用不同的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需要配

11、備昂貴的減速裝置；操作時(shí)噪音大。球磨機(jī)實(shí)物圖三、振動(dòng)磨粉碎原理：振動(dòng)磨是利用研磨介質(zhì)（球、柱、棒）在高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切作用使物料粉碎的設(shè)備?？蓪?mm的物料粉碎至數(shù)微米，具有高效、節(jié)能、粒度均勻的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)如圖所示。構(gòu)造：裝有物料和研磨體的筒體支撐在彈性支座上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸并帶動(dòng)偏心錘回轉(zhuǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)力使筒體高頻振動(dòng)，導(dǎo)致研磨體產(chǎn)生拋射、沖擊和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料在研磨體運(yùn)動(dòng)中被粉碎。振動(dòng)磨的優(yōu)缺點(diǎn)粉碎時(shí)間短，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，循環(huán)粉碎可達(dá)亞微米級(jí)；粉碎、分散及混合等三個(gè)過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，并可與后續(xù)的表面改性相結(jié)合；既可用于干式粉碎，又可用于濕式粉碎；無(wú)需對(duì)粉碎過(guò)程中出現(xiàn)的粉塵進(jìn)行收集

12、；結(jié)構(gòu)密封，無(wú)需收塵；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音大，對(duì)彈簧、軸承材料要求高，密封不好時(shí)易漏灰對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，可粉碎絕大多數(shù)無(wú)機(jī)非金屬礦物。振動(dòng)磨四、圓錐破碎機(jī)類(lèi)型 按用途分 按結(jié)構(gòu)分 中碎：菌形破碎機(jī)粗碎：旋回破碎機(jī)托軸式懸掛式園錐破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)因?yàn)橐幚沓叽巛^大的料塊，旋回破碎機(jī)要求進(jìn)料口寬大，因此動(dòng)錐1是正置的，而定錐2是倒置的。對(duì)于菌形破碎機(jī)而言，處理的是經(jīng)過(guò)初次破碎后的料快，進(jìn)料口不必很大，但要求加大卸料范圍，以提高生產(chǎn)能力，且要求破碎產(chǎn)品具有比較均勻的粒度，動(dòng)錐1和定錐2都是正置的，動(dòng)錐制成菌形，在卸料口附近，動(dòng)、定錐之間有一段距離相等的平行帶，以保證卸出物料的粒度均勻。動(dòng)錐表面斜度較小，卸

13、料時(shí)物料是沿錐斜面滾下，卸料會(huì)受到斜面的摩擦阻力作用，同時(shí)也會(huì)受到錐體偏轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時(shí)的離心慣性力作用。非自由卸料的，與粗碎圓錐破碎機(jī)有些不同。中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的規(guī)格用鑲襯板的動(dòng)錐底部直徑D來(lái)表示。 工作原理 圓錐破碎機(jī)破碎料塊的工作部件是兩個(gè)截頭圓錐體。動(dòng)錐1固定在主軸上，定錐2是機(jī)架的一部分，是靜置的。主軸的中心線(xiàn)OO與定錐的中心線(xiàn)O1O于點(diǎn)O相交成角。主軸懸掛在交點(diǎn)O上，軸的下方則活動(dòng)地插在偏心襯套中，襯套以偏心距r繞著O1O旋轉(zhuǎn)，使得動(dòng)錐沿著定錐地內(nèi)表面作偏旋運(yùn)動(dòng)，靠攏定錐的地方，該處的物料就受到動(dòng)錐的擠壓和彎曲的作用而破碎。偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就從錐底落下。因?yàn)槠?/p>

14、心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐也就連續(xù)旋轉(zhuǎn)。破碎過(guò)程沿著定錐底內(nèi)表面連續(xù)依次進(jìn)行。破碎物料時(shí)，由于破碎力的作用，在動(dòng)錐表面上產(chǎn)生了摩擦力，其方向與動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)方向相反。因?yàn)橹鬏S上下都是活動(dòng)連續(xù)的，這一摩擦力對(duì)于O1O所形成的力矩，使動(dòng)錐在繞OO作偏旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還作方向相反的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這種自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可促使產(chǎn)品粒度更加均勻，并使動(dòng)錐表面的磨損亦均勻。與顎式破碎機(jī)的異同 工作原理與顎式破碎機(jī)相似，即對(duì)物料都是施加擠壓力，破碎后自由卸料。不同之處在于圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，物料夾在兩個(gè)錐面之間同時(shí)受到彎曲力的剪切力的作用而破碎，故破碎較易進(jìn)行。因此其生產(chǎn)能力較顎式破碎機(jī)大，動(dòng)力消耗的低。 五、輥式破碎機(jī)

15、 結(jié)構(gòu)是由固定輥筒1支承固定滾動(dòng)軸承2上，移動(dòng)輥筒支承于滾動(dòng)軸承8上，通過(guò)止推螺桿6可以將移動(dòng)輥筒來(lái)回移動(dòng)，因而可控制兩輥筒間的距離，兩輥筒支承于機(jī)架7上。工作原理輥筒在電機(jī)的帶動(dòng)下按圖中箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，兩輥筒表面的線(xiàn)速度存在一定差異。粉碎過(guò)程中物料4在兩運(yùn)動(dòng)輥面的帶動(dòng)下進(jìn)入兩輥間受到極高的擠壓而被壓碎，同時(shí)由于兩輥轉(zhuǎn)速的差異物料在兩輥之間受到強(qiáng)烈的摩擦剪切力和撕拉力作用而被分散開(kāi)，因而物料被有效粉碎。影響粉碎效果的主要因素 輥筒直徑的影響： 在其它條件相同的情況下，輥筒直徑增大，產(chǎn)量提高，粉碎比增大，產(chǎn)品粒度變細(xì)。 輥筒外表線(xiàn)速度及差速的影響：通常輥筒表面線(xiàn)速度越大，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品多呈球

16、形；線(xiàn)速度越低，產(chǎn)品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速度，速度太大由于物料喂入效果差反而使產(chǎn)量降低，粉碎效果變差。 線(xiàn)速度差越大，被粉碎物料在兩輥間受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉裂，使物料結(jié)構(gòu)變得疏松進(jìn)而物料更易被撕碎。速差太大往往使兩輥面間摩擦力增大，兩輥間物料升溫很快而且溫度很高，摩擦的噪聲很大，輥面磨損嚴(yán)重，負(fù)荷加大。影響粉碎效果的主要因素輥筒表面的形狀光滑程度及輥間縫隙影響 ：輥筒表面越光滑平整，粉碎出的產(chǎn)品越細(xì)。兩輥筒表面光滑平整時(shí)，可通過(guò)止推螺桿使兩輥面盡可能靠緊，中間縫隙極小，通過(guò)兩輥面擠壓模型粉碎出的產(chǎn)品就細(xì)。 但輥面太光，物料喂料困難，物料在兩輥面間易打滑，因

17、而使生產(chǎn)能力降低，兩輥面間距離太小時(shí)，喂入量減少也使生產(chǎn)能力降低。輥筒表面的形狀對(duì)物料粉碎效果影響很大，銳利刀刃形結(jié)構(gòu)時(shí)對(duì)粉碎纖維結(jié)構(gòu)及韌性強(qiáng)的物料有利，輥筒外表面具有鈍的凸起形結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)粉碎脆性強(qiáng)的物料有利。影響粉碎效果的主要因素輥筒個(gè)數(shù)的影響 ： 實(shí)際粉碎過(guò)程中只需兩個(gè)輥筒就可使物料粉碎。采用多輥的主要目的在于以較少的輥筒個(gè)數(shù)，獲得較高的產(chǎn)量，可使粉碎過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 被粉碎物料性質(zhì)的影響： 脆性物料較韌性物料易被粉碎。進(jìn)料粒度太大，往往不易喂料，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低；進(jìn)料粒度太小，粉碎比減小，生產(chǎn)效率降低。 特點(diǎn)及適用范圍優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)體不高，緊湊輕便，造價(jià)低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比方便

18、，能粉碎粘濕物料。缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低，要求將物料均勻連續(xù)喂到輥?zhàn)尤L(zhǎng)上，否則輥?zhàn)幽p不均，且所得產(chǎn)品粒度不易均勻，需要經(jīng)常修理。非金屬礦和橡膠行業(yè)應(yīng)用廣泛。原來(lái)主要用來(lái)進(jìn)行破碎和生產(chǎn)粗粉，后來(lái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，也用來(lái)生產(chǎn)超細(xì)粉體，如在油漆、涂料、油墨、軍工等行業(yè)的小批量樣品生產(chǎn)。 六、銷(xiāo)棒磨 結(jié)構(gòu)：由轉(zhuǎn)子、定子和腔壁撞擊環(huán)構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子和定子上分別按周向固定位置布置有數(shù)圈撞擊齒，齒一般為方形，也可為圓形或三角形。當(dāng)為圓形齒時(shí)該機(jī)又稱(chēng)為針狀磨。轉(zhuǎn)子齒和定子齒交錯(cuò)嚙合。銷(xiāo)棒磨屬高速旋轉(zhuǎn)沖擊式 粉碎機(jī)的一種，又稱(chēng)針狀磨。 銷(xiāo)棒磨工作原理：轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動(dòng)下繞主軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，在粉碎腔中心形成一很

19、強(qiáng)的負(fù)壓區(qū)，借助負(fù)壓被粉碎物料從轉(zhuǎn)子和定子中心吸入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴(kuò)散，在四周散射過(guò)程中，物料首先受到內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒及定齒撞擊、剪切、摩擦、以及物料與物料之間的相互碰撞和摩擦作用而被除粉碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線(xiàn)速度由內(nèi)圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到越來(lái)越強(qiáng)烈的沖擊、剪切、摩擦、碰撞等作用而被粉碎得越來(lái)越細(xì)。物料在外圈轉(zhuǎn)齒與撞擊環(huán)的沖擊與反沖擊作用下得到進(jìn)一步粉碎而達(dá)到超細(xì)化在離心力的作用下沿粉碎腔內(nèi)壁作周向運(yùn)動(dòng)，直至出料口后被拋射出粉碎腔。 影響粉碎效果的因素粉碎物料性質(zhì)的影響：硬度 ，脆、韌性，熱敏性，濕度 。硬度：被粉碎物料的莫氏硬度一般在3以?xún)?nèi)，具有較經(jīng)濟(jì)的粉碎效果

20、；更硬的材料將對(duì)粉碎機(jī)的粉碎部件造成嚴(yán)重磨蝕。 脆、韌性：脆性材料受力后較韌性材料易折，脆性材料比韌性材料易于破碎。韌性材料粉碎時(shí)細(xì)小物料能夠出現(xiàn)組合，從而形成形狀和大小相同的物料；脆性材料粉碎中物料在破裂點(diǎn)處將永遠(yuǎn)斷開(kāi)。 影響粉碎效果的因素 熱敏性：銷(xiāo)棒粉碎機(jī)的粉碎過(guò)程中，輸入的能量只有少量輸給物料新表面，大部分轉(zhuǎn)化為熱能。對(duì)于熔點(diǎn)低的物料，粉碎過(guò)程會(huì)導(dǎo)致材料變軟甚至熔化，粘結(jié)在銷(xiāo)棒表面上，造成粉碎效率低下。物料濕度的影響 ： 粉碎濕度大物料時(shí)，粉碎部件容易被粘結(jié)，濕度增大使粘稠度增加，粉碎將難以進(jìn)行。應(yīng)在不改變物料性質(zhì)下，改善粉碎物料的濕度特性，提高粉碎效果。 銷(xiāo)棒粉碎機(jī)的特點(diǎn)及適用范圍結(jié)

21、構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)能力大，能耗低，生產(chǎn)成本低，易拆卸保養(yǎng)，價(jià)格較低廉，深受歡迎；用途廣、安全可靠，細(xì)化程度可達(dá)10m以下；可一機(jī)多用，具有粉碎、分散、混合、輸送等多種功能；可根據(jù)物料性質(zhì)不同設(shè)計(jì)成干式和濕式、立式和臥式、雙向旋轉(zhuǎn)式和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式。七、液流粉碎機(jī)液流粉碎機(jī)是利用高壓液體（通常大于200Mpa）通過(guò)噴射器加速，形成高速射流，帶動(dòng)其中的固體顆粒作高速運(yùn)動(dòng)，與靶板或相向高速碰撞，使固體超細(xì)化。包括靶板式和對(duì)撞式 。結(jié)構(gòu)及工作原理靶板式液流粉碎機(jī)：將已細(xì)化到一定程度的物料與液體配置成乳濁液，通過(guò)加壓器加壓后，經(jīng)噴射器高速?lài)姵錾湎虬邪澹捎诟咚僮矒袅ψ饔靡约鞍邪宓某曊袷幨刮?/p>

22、料進(jìn)一步細(xì)化。對(duì)撞式液流粉碎機(jī)： 配制乳濁液，加壓，高壓漿分兩路進(jìn)入噴射器1和粉碎室2，兩股料漿等壓、等量、等速高速?lài)姵觯诜鬯槭覂?nèi)產(chǎn)生高速對(duì)撞使物料粉碎，粉碎過(guò)程可使物料循環(huán)重復(fù)進(jìn)行，直到物料達(dá)到合格粒度。適用范圍主要對(duì)懸于液體中的固體顆粒進(jìn)行超細(xì)化處理，或者是用來(lái)制備懸浮性、分散性及乳化效果更好的乳濁液。這種方法廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品、保健品、材料、造紙等行業(yè)。優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：適用于制備各種超細(xì)有機(jī)物的漿料及乳化液，如有機(jī)顏料、涂料、油漆、油墨、墨水和染料的超細(xì)化及乳化。當(dāng)經(jīng)過(guò)多次循環(huán)粉碎后，其中固體顆?？煞鬯橹?.5微米以下，對(duì)某些材料甚至可達(dá)亞微米或納米，并可制得懸浮性、分散性及均勻性

23、極好得乳液。缺點(diǎn)：設(shè)備的生產(chǎn)能力一般都較小，另外，使用壓力高，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度與安全生產(chǎn)都有很大影響，更嚴(yán)重的是，含固體顆粒的漿料在加壓（即從噴射器出口高速?lài)姵觯┑倪^(guò)程中對(duì)加壓筒壁及噴射器出口都有很大的磨損，這些部件極易被損壞，因此必須采用價(jià)格昂貴的超硬耐磨材料，如金剛石、寶石等來(lái)制造。八、超聲粉碎利用超聲波振動(dòng)能使固體物料破碎。將被粉碎的固體物料分散在液體介質(zhì)中，將超聲波發(fā)生器置于其中。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻超聲振動(dòng)，其超聲能傳遞給液體中的固體顆粒，當(dāng)固體顆粒內(nèi)部聚集的能量足以克服固體結(jié)構(gòu)的束縛能時(shí)，固體顆粒破碎，達(dá)到了粉碎的目的。超聲能的傳遞給液體中的團(tuán)聚體后，當(dāng)該能超過(guò)團(tuán)聚體的結(jié)合

24、能時(shí)，團(tuán)聚體解聚，能使團(tuán)聚的固體顆粒在液體中充分分散。操作操作十分簡(jiǎn)單，先將物料均勻地分散于液體（水）中，注入有超聲波發(fā)生器的容器中，并使發(fā)生器全部浸入液體，開(kāi)啟發(fā)生器使其振動(dòng)，根據(jù)需要（細(xì)度要求）調(diào)整頻率和強(qiáng)度至合適值，并控制粉碎時(shí)間。粉碎結(jié)束后關(guān)閉超聲發(fā)生器，將容器內(nèi)的乳濁液放出。 影響粉碎效果的因素超聲波的頻率、強(qiáng)度及超聲粉碎的時(shí)間和被粉碎固體顆粒的結(jié)構(gòu)。 頻率越高，強(qiáng)度越大，粉碎時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越細(xì)，分散性越好。但這會(huì)使系統(tǒng)溫度上升很快，對(duì)粉碎熱敏性物料不利，粉碎成本較高。物料在液體中的濃度應(yīng)適當(dāng)，濃度太高粉碎效果差，物料沉積不易接收超聲能而不易粉碎。超聲粉碎適應(yīng)于較松散物料的粉碎，特別

25、是適應(yīng)于將液體中團(tuán)聚的粉體物料分散，用于物料粉碎時(shí)，只能達(dá)到微米級(jí)，且產(chǎn)量低，能耗高，成本高。因此多用于分散和乳化以及小規(guī)模的超細(xì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。九、輥磨機(jī)1925年法國(guó)Loesche公司研制出立式磨用于化肥，1928年用于煤，1935年用于水泥原料。國(guó)際著名的美國(guó)Fuller、Raymond、日本宇部、法國(guó)Loesche都是制造立磨的大公司。這些公司生產(chǎn)的立磨都是由磨棍和磨盤(pán)組成粉碎工作系統(tǒng)，再由傳動(dòng)、選粉和供風(fēng)系統(tǒng)組成，不同公司生產(chǎn)的立磨磨輥和磨盤(pán)的組合形式不同。輥磨機(jī)特點(diǎn)粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品粒度均齊；物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短（約3分鐘），能及時(shí)排出細(xì)粉，防止過(guò)粉磨；具有粉碎、烘干、選粉、輸送

26、多項(xiàng)功能，工藝流程簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)備體積小，占地面積少；入磨物料粒度大，可簡(jiǎn)化破碎工藝；噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境好；工作件磨損大，通常用于粉磨中等硬度的物料，對(duì)于磨蝕性物料需選用高耐磨襯料；對(duì)設(shè)備制造要求高，操作管理要求嚴(yán)格。立式磨結(jié)構(gòu)及工藝圖 立式磨實(shí)物圖 十、氣流磨 氣流磨（氣流粉碎機(jī)）與其它超細(xì)粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。自30年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)歷了若干發(fā)展階段，其結(jié)構(gòu)不斷更新，其類(lèi)型不斷增多。先后出現(xiàn)了扁平式（圓盤(pán)）氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對(duì)撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速

27、氣流磨等。廣泛應(yīng)用于化工、材料、冶金、非礦、農(nóng)藥、電子、食品、生物工程、醫(yī)藥、軍工、航天等領(lǐng)域。特點(diǎn)粉碎后的物料平均粒度細(xì)，一般小于5m（粉碎比一般為140）； 產(chǎn)品細(xì)度均勻，因?yàn)閷?duì)于扁平型、循環(huán)型及對(duì)撞型氣流粉碎機(jī)，在粉碎過(guò)程中由于氣流旋轉(zhuǎn)離心力的作用，能使粗顆粒自動(dòng)分級(jí)；對(duì)于其它類(lèi)型的氣流粉碎機(jī)也可與分級(jí)機(jī)配合使用，因此能獲得粒度均勻的產(chǎn)品。產(chǎn)品受污染少，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)是根據(jù)物料的自磨原理而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品污染較少，因此特別適用于藥品等不允許被金屬和其它雜質(zhì)玷污的物料粉碎；特點(diǎn)可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)

28、使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的熱。因此，對(duì)熱敏性物料及生物活性制品的超細(xì)化十分有利；實(shí)現(xiàn)聯(lián)合操作，因?yàn)楫?dāng)用過(guò)熱高壓飽和蒸汽進(jìn)行粉碎時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機(jī)使用?？稍跓o(wú)菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。圓盤(pán)式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理 該機(jī)由加料口、主氣入口、噴射環(huán)、上蓋、下蓋及出料口組成。出料口有上出料和下出料兩種形式，噴射環(huán)上一般配有624個(gè)氣流入口。氣流入口與固定的噴射環(huán)管成一定角度，使噴射氣流所產(chǎn)生的旋渦流既能使粒子得到良好的沖撞、摩擦、剪切，在離心力的作用下達(dá)到分級(jí)。噴嘴噴出來(lái)的空氣利用絕熱膨脹使溫度下降，能降低粉碎室的溫度。氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，拆卸、清洗方便，并自身具有自動(dòng)分級(jí)功能。當(dāng)