鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其防治措施

1、精選文檔鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及其防治措施1 鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷1、深度大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2時，實行局部補焊后再打磨平整；2、小于0.5mm時，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理1、選擇合適的切割工藝；2、非焊接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整；3、切割邊熔化物予以清理。3現(xiàn)場焊縫坡口不規(guī)范1、坡口角度、鈍邊誤差要在允許公差之內(nèi)；2、坡口表面割痕要打磨；3、盡量不用手把火焰切割。4焊縫應(yīng)力孔切割不規(guī)范1、嚴格按詳圖尺寸或規(guī)范要求開孔；2、用樣板號孔，割孔面應(yīng)打磨。5螺栓孔傾斜，孔邊毛刺不清

2、除1、鉆孔前鉆頭與構(gòu)件表面調(diào)垂直；2、孔周邊毛刺，用磨光機打磨清除。6構(gòu)件矯正后仍存在變形超標1、在涂裝前重新校正；2、依據(jù)變形類型，選擇矯正方法和矯正工藝。 7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后消滅側(cè)彎曲1、火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開；2、盡量接受多頭抽條機切割。8零部件組對后消滅定位焊縫開裂1、加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度；2、厚板或環(huán)境溫度較低時，要先預(yù)熱后點焊；3、開裂定位焊縫必需刨掉。9隔板、肋板裝配不垂直1、按組裝工藝要求組裝；2、用直角尺找正后再焊接，兩側(cè)焊縫對稱焊接；3、用機械或火焰方法矯正。10鉆孔定位基準線或基準面任憑轉(zhuǎn)變1、基準轉(zhuǎn)變簡

3、潔造成較大的誤差積累，尤其對長度較大的構(gòu)件更明顯；2、對每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準線或基準面。11成品構(gòu)件編號、中心、重心標識不清楚、不規(guī)范1、嚴格要求，加強精品意識教育；2、按施工詳圖統(tǒng)一編號；編號要求在施工技術(shù)文件中予以明確；3、中心、重心位置用規(guī)定油漆顏色標注清楚；4、出口構(gòu)件，還應(yīng)按國際慣例標識。12構(gòu)件在裝卸倒運時，未實行有效愛護措施1、在詳圖設(shè)計時，設(shè)臨時吊耳，安裝后割除；2、鋼絲繩捆扎處必需墊木板或橡膠皮。13焊縫產(chǎn)生咬邊1、選擇合適的焊接電流；2、實行短弧焊；3、把握合適的焊接角度。14構(gòu)件上有焊瘤1、焊接電流和焊接速度要適當；2、裝配間隙不能太大；3、坡口邊緣

4、污物清理潔凈；4、臨時固定件割除后要打磨。15焊縫產(chǎn)生弧坑1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當；3、焊接時要加引弧板。16焊縫產(chǎn)生氣孔1、清理焊接區(qū)表面油污、浮銹、底漆、水分等污物；2、焊前焊條、焊劑烘干。17焊縫產(chǎn)生夾渣1、認真清理熔渣(每一層)；2、略微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確把握運條方法。18焊縫產(chǎn)生冷裂紋1、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確支配焊接挨次；3、進行預(yù)熱或后熱把握層間溫度，選用合適的焊接工藝參數(shù)；4、分析產(chǎn)生裂紋的緣由，制定返修方案。19焊縫產(chǎn)生未焊透1、坡口角度或間隙放大，鈍邊放??；2、焊接電流要適當調(diào)大；

5、3、依據(jù)超探結(jié)果返修。 20焊接變形過大1、號料時要留焊縫收縮裕量；2、正確支配焊接挨次；3、選擇適當?shù)暮附訁?shù)；、4、實行強制約束或反變形法技術(shù)措施。21焊接飛濺多1、選擇合適的焊接參數(shù)，盡量防止磁偏吹；2、焊前焊條烘干；3、用混合氣體代替CO2氣體。22電弧損傷母材1、電焊把線絕緣良好，不得暴露導(dǎo)線；2、帶電焊鉗不得接觸鋼板；3、不允許在焊道以外引弧，按規(guī)定設(shè)置引弧板和引出板。23焊縫成型質(zhì)量欠佳：焊縫凹凸不平，焊縫寬窄不一，焊縫不直，焊肉與母材過渡不平滑 1、嚴格執(zhí)行焊接工藝，嚴格把握坡口度數(shù)，坡口間隙力求全都；2、焊肉超高的部分用磨光機修磨。24涂裝前構(gòu)件表面有油污1、防止吊車和其機械

6、設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有油污準時清理。25涂裝前構(gòu)件表面有藥皮、飛濺、塵灰1、嚴格工序交接制度，涂裝前藥皮、飛濺等應(yīng)清除潔凈；2、涂刷底漆或兩道漆之間，構(gòu)件表面的塵灰均要用抹布擦潔凈。 26噴砂或拋丸除銹、達不到設(shè)計要求1、拋丸機行走小車速度要保證表面除銹質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭或噴槍角度；3、夜間施工要保證照光明度；4、隨時進行自檢，確保達到設(shè)計要求。27高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等1、保證除銹工序質(zhì)量；2、鉆孔后準時打磨毛刺；3、板切割后，清除邊緣氧化鐵皮。28漆膜返銹1、涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污；2、除銹后準時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚度

7、。29連接板等小件局部漏刷油漆1、技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員制造良好的施工條件。30漆膜起皺、流墜1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌是否合適；2、刷涂或滾筒涂裝時，刷子和滾筒不能蘸漆太多；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。31漆膜起泡、局部脫落1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過8 5時禁止涂裝；3、構(gòu)件表面溫度超過4 3時不宜涂漆。32漆膜厚度達不到設(shè)計要求1、漆膜厚度偏差要滿足設(shè)計或規(guī)范要求；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)。 33不按規(guī)范要求補刷油漆1、損壞漆膜后準時補涂油漆；2、補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理潔凈，露出金屬光澤；3、補涂時，應(yīng)依

8、據(jù)設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。34漆膜表面粗糙，不光滑1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷；用噴涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次間顏色有差異，必需對比色卡驗收；2、同一批構(gòu)件，盡量用同一批次面漆涂裝；3、一次均勻涂裝，削減返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔絕現(xiàn)場四周污染源；2、大風(fēng)天涂裝實行措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。37漆膜破損1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2、運輸過程中實行愛護措施；3、涂裝前應(yīng)確認構(gòu)件合格，涂裝后不再進行焊接、矯正作業(yè)。 38標識不規(guī)范或不清楚1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標識大小、形式；

9、2、在明顯的位量噴涂標識，做到清楚醒目，標識數(shù)量宜多不宜少。39栓釘不垂直、焊縫不連續(xù)1、用機械方法矯正，符合規(guī)范要求；2、調(diào)整栓釘焊機參數(shù)；3、用手工電弧焊補焊。40高強度螺栓摩擦面不實行愛護措施，孔周邊留不涂漆距離不足1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前實行措施愛護好摩擦面，可實行貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內(nèi)處理。41出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)牢靠；2、慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。42成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污1、吊裝大件要用專用鋼絲繩，繩外套橡膠管愛護；2、在鋼繩勒

10、緊處墊橡膠板(或廢橡膠輪胎皮)；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。43裝車運輸時，構(gòu)件之間未實行支墊措施或支墊不穩(wěn)必需實行適當?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。44焊接不加引弧板、引出板或不規(guī)范45鉚工點焊；點焊長度、高度不標準46手把火焰切割面不打磨47花紋制動板螺栓孔周邊不打磨平48吊車梁上翼緣對接焊縫余高未打磨平49肋板焊縫漏封堵50屋架腹桿連接板漏塞焊縫51背靠背角鋼之間漏涂底漆52吊車梁肋板與上翼緣板不頂緊53焊接H型鋼蓋板、腹板接料長度不規(guī)范；丁字形焊縫錯開距離200mm2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件表面沾染泥砂，不清潔1、準時用水沖洗或檫潔凈，

11、不許帶泥吊裝；2、構(gòu)件不能直接擺放在地上，用道木等支墊。2安裝前發(fā)生的損傷變形未矯正必需用冷或熱矯方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。3局部涂漆層損傷脫落未處理先用手動或電動工具除銹，然后用同牌號的底漆和面漆補涂。4用火焰法割擴螺栓孔1、 接受鉸刀擴孔或更換連接板；2、 堵焊后重新鉆孔。5高強螺栓的磨擦面處理不潔凈1、必需磨平孔周邊的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮銹。6高強螺栓墊片裝反、露出絲扣不全都1、墊片有倒角面對外，和螺母凸臺面相配，大六角頭螺栓頭側(cè)墊片倒角朝向螺栓頭；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)全都，露出的絲扣長度以23扣為宜。7高強螺栓強行用鐵錘敲入、穿入方向不全都1、嚴禁用錘

12、敲擊穿入；2、孔錯位不大時接受鉸刀擴孔后安裝；3、穿入方向應(yīng)便于螺栓擰緊，力求方向全都。8高強螺栓一次擰到位高強螺栓必需分初擰和終擰。9角焊縫焊腳高度不足1、焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，要求焊工按圖焊接；2、焊接層數(shù)不要過分削減；3、焊縫高度不足處進行補焊。10焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工準時清除；2、加強質(zhì)量自檢，隨時處理存在缺陷；3、加強精品意識教育；4、對明顯的焊縫成形不良部位予以修整。11平臺欄桿立桿不垂直、橫桿不平直，欄桿焊接口不打磨1、現(xiàn)場散裝，立桿用靠尺找正，橫桿拉線找平直；2、整片安裝，要先消退運輸、吊裝變形，然后安裝；3、焊接口（

13、尤其梯子欄桿的橫桿）必需打磨光。12永久螺栓的螺母松動或消滅遺漏1、施工作業(yè)時準時做好自檢，隨時處理；2、工序完成后特地支配專人檢查。13安裝焊縫的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆1、在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；2、嚴格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進行補刷油漆。14安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不1、嚴格按操作規(guī)程操作，不允許用滾筒滾刷，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識教育。15安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不潔凈，漏補油漆必需將燒壞的油漆清除潔凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。16安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序(專業(yè))

14、電焊、切割、砌筑時污染、損壞1、進行工序交接時，對下工序(專業(yè))講清楚；2、項目部加強成品愛護教育；3、堅持誰損壞誰負責(zé)修復(fù)的原則。17現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺等除銹不徹底1、手工除銹應(yīng)達到規(guī)定要求；2、嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。18柱腳底板下或鋼平臺底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊1、必需用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點焊。19檁條安裝不平直1、檁托位置不對時，調(diào)整檁托或重新安裝檁托；2、調(diào)整檁條間支撐或螺栓拉桿。20金屬壓型板屋面板檐口、墻面板上下端頭不齊1、拉線、掛線安裝，第一塊板必需找正；2、每塊板應(yīng)端頭應(yīng)垂直，相同尺寸的板下料長

15、度要全都。21金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不全都，安裝室外板未使用防水鉚釘1、抽芯鉚釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié)點要求保持全都，鉚釘直徑符合要求；2、安裝室外屋面或墻板必需使用防水鉚釘。22墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范1、依據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得任憑施工。23屋面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全1、依據(jù)相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭；2、不得任憑施工。24室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之問搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏1、泛水板和包角板之間搭接長度依據(jù)相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、屬于一

16、次性施工項目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序把握。25屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵1、必需做好頂頭部位涂防水密封膠的最終一道工序；2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。26采光帶上下口凹凸不一，造成不美觀1、安裝前要進行技術(shù)交底，統(tǒng)一規(guī)定采光帶的搭接尺寸；2、施工過程加強檢查把握。27屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一支配特地人員進行補涂；2、先補一道底漆，后補一道同色面漆；3、在安裝中盡量避開與板刮擦碰撞。28屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)

17、束后要進行一次統(tǒng)一清理和檢查。29屋面?zhèn)€別部位漏雨要趁下雨時進行全面檢查，找出漏點，做好標記，待雨停后進行準時修補。30落水管處漏斗高、造成天溝積水嚴格把握排水口溝底的標高，保持雨水流暢。31安裝螺栓漏裝或擔憂裝32墻面檁條之間圓鋼拉桿與檁條焊接33檁條與檁托栓接擅自改為焊接34輕鋼廠房角鋼隅撐與型鋼檁條焊接35連續(xù)檁條搭接長度及連接螺栓不規(guī)范36梯子欄桿轉(zhuǎn)角處不煨彎或接受彎頭連接，焊縫不打磨37現(xiàn)場上下翼緣板對接焊縫不加焊接墊板和引弧板38平臺板焊縫漏焊或焊縫長度不夠39屋架粱與柱翼緣高強度螺栓連接處有間隙，止動板與梁端板未頂緊3 鋼結(jié)構(gòu)工程實體質(zhì)量示例附；照片 下降管組對 切割氧化鐵未清理涂裝 接料縫不焊接組對H型鋼 通廊斜支撐桿搭接角鋼長