某電子廠房機電設備安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案

1、xx機電設備安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案第一節(jié) 給排水系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明xx電子（xx）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進行調(diào)試的有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)與項目內(nèi)其它機電系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián)，調(diào)試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互配合。本項目的給排水系統(tǒng)的調(diào)試，分系統(tǒng)、分各大樓進行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責小組對各施工專業(yè)及各大樓的調(diào)試進行指揮協(xié)調(diào)。本項調(diào)試工作的目的，是針對整個xx項目的給排水系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應能力的調(diào)校，使系統(tǒng)工況達到要求。2 調(diào)試前準備u 已準備調(diào)試的計量器具，并保證這些器具是在有效的檢定周期內(nèi)使用且已檢定合格。u 已準備有必備工具如對講機、電筒、

2、鋼直尺等。u 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。u 排水系統(tǒng)已能投入。u 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，在試壓時用于隔離設備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。u 已檢查機泵設備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗是否已滿足設備運行要求。3. 調(diào)試工作內(nèi)容和步驟3.1. 潛水（排污）泵的調(diào)試3.1.1. 電機運行參數(shù)與設計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照u 電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。u 過載保護繼電器電流整定值是否為額定電流的1.1倍。u 測量電動機在運行中的機體溫升、

3、軸承溫升。u 檢查缺相保護性能。u 使用統(tǒng)表一電施8表電動機試運行檢查記錄進行記錄。3.1.2. 水泵泵體運行參數(shù)與設計要求對照u 進、出口壓力。u 計算水泵的工作揚程。u 將揚程值標在水泵的特征曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求。u 測試數(shù)據(jù)使用水泵試運行記錄表進行記錄，配水泵特征曲線圖。3.1.3. 潛水泵的開、停泵信號測試和調(diào)定按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。3.2. 熱水循環(huán)泵的調(diào)試（與上同）3.3. 其他特別事項u 配合做好消防水系統(tǒng)的調(diào)試工作。u 做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進行消毒，游離氯含量2030mg/L，滯留時間

4、24小時。3.4. 試驗交付u 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。u 對系統(tǒng)的各種動作進行100%的試驗，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。u 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備，應建立值班、運行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓交底，移交值班、運行管理記錄。第二節(jié) 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明空調(diào)調(diào)試，即通過調(diào)試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各部分設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調(diào)節(jié)、消防排煙系統(tǒng)的位置的風壓、風量、冷（熱）量，以核定是否達到設計工況要求。1.1 調(diào)試原理u 依椐空氣在一定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的含值是一個定值的

5、基本原理，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的風量的平衡來滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設計要求。u 根椐流體力學，管道的阻力近似與流量的平方成反比；即：HKL2H風管管道阻力L風管流量K管內(nèi)阻力特性系數(shù)，它與管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有關(guān)；u 通風系統(tǒng)調(diào)試以檢測調(diào)整系統(tǒng)中各風口、風量、室內(nèi)正壓保持等實際數(shù)值是否滿足設計規(guī)定值域來衡量調(diào)試質(zhì)量；u 系統(tǒng)風量的測試與平衡，采用風口測定與風量測定相結(jié)合的方法；1.2. 調(diào)試結(jié)果應達到以下要求u 各系統(tǒng)的每個送風口達到設計風量要求；u 按設備使用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風量；u 確?；仫L量達到設備使用要求；u 檢驗冷卻水系統(tǒng)達到設計要求；u 務必將各設備調(diào)整到額定的工況

6、下運行。本工程我方將總結(jié)安裝調(diào)試經(jīng)驗，特別是以往的大型空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗，堅持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程控制，和重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。各項具體參數(shù)將由施工資料給出。2 調(diào)試前的準備2.1 調(diào)試流程圖（見下一頁）2.2 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目2.2.1 已把應具有的完整功能安裝完畢。2.2.2 電氣及控制系統(tǒng)u 電力供電已正常；u 電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；u 接地和絕緣已檢測合格。2.2.3. 相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果后續(xù)工序。u 已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設施已完善；u 水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。2.2.4. 各單項設備試機前，對各機房作全面檢查u 清掃機房的

7、雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。u 清洗設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。u 手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，沒有阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。u 檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。u 檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。2.2.5. 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)u 敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；u 自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達到要求；u 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。2.2.6. 風管系統(tǒng)要求：u 所有手、電動風量調(diào)節(jié)閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)；u 風管保溫工作已基本完成。

8、2.2.7. 管道系統(tǒng)要求：u 所有閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；u 完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成； 調(diào)試流程圖調(diào)試人員熟悉圖紙、調(diào)試目的、要求、步驟儀器、工具準備空調(diào)水管沖洗通風設備電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)柜機電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)回風量測試聯(lián)合試運轉(zhuǎn)綜合調(diào)試各區(qū)域通風系統(tǒng)平衡檢測空調(diào)效果資料匯總交工驗收清洗過濾器編寫調(diào)試方案 u 空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質(zhì)已基本達到要求,已灌滿水及排清管道內(nèi)空氣。3 調(diào)試內(nèi)容u 空調(diào)水：中央空調(diào)冷水機組制冷系統(tǒng)。u 本系統(tǒng)的主要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔

9、；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；u 各區(qū)域功能場所的新風處理機、空氣處理機、盤管風機；u 風機風管：包括送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調(diào)節(jié)閥，防火調(diào)節(jié)閥，衛(wèi)生間排氣扇；u 進入調(diào)試工作的有：空調(diào)動力電氣系統(tǒng)（主機泵房和各部分的動力開關(guān)柜、控制屏）；u 冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；u 冷水機組單機試運行測試；u 冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行測試；u 冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；u 水量平衡調(diào)試；u 各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；u 區(qū)域風壓測試。4 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試步驟4.1 冷凍泵、冷卻泵的單機試運行4.1.1 泵試運轉(zhuǎn)前，應作下列檢查：u 原動機的轉(zhuǎn)向應符

10、合泵的轉(zhuǎn)向要求；u 各緊固連接部位不應松動；u 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行預潤滑；u 附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；u 盤車應靈活、正常；u 泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門應全閉。4.1.2. 試運轉(zhuǎn)泵在設計負荷下連接運轉(zhuǎn)不應少于2小時，并應符合下列要求：u 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常、壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；u 運轉(zhuǎn)中不應有不正常的聲音；u 各靜密封部位不應超過規(guī)定的泄漏；u 各緊固連接部位不應松動；u 軸承的溫度應符合規(guī)范及設備技術(shù)文件的規(guī)定；u 密封填料的溫升應正常；u 原動機的功率或

11、電動機的電流不應超過額定值；u 振動應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；u 其它特殊要求應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.3. 電機運用參數(shù)與規(guī)范要求對照。u 起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄；u 過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍；u 電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查；u 缺相保護性能檢查。4.1.4. 水泵運行參數(shù)與設計要求對照.u 進/出口壓力；u 計算水泵的工作揚程；u 將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求；u 測試數(shù)據(jù)記錄在水泵試運行記錄中，配水泵特性曲線圖。4.2 冷卻塔的單機試運行4.2.1 電動機的測試電機運行參數(shù)與規(guī)

12、范要求對照。（方法同水泵電動機的測試）4.2.2 通水調(diào)試u 通水前應檢查轉(zhuǎn)頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度；u 花灑喉上面的隔水袖至水平；u 通水后花灑喉應順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為810圈/分鐘。4.2.3 通水通電試運行u 檢查各緊固件是否牢固，清掃下塔體集水盤內(nèi)的雜物，并對進水管道進行沖洗，以免雜物堵塞水孔；u 盤動風葉，檢查是否有碰撞、阻滯等現(xiàn)象，并給風機注入符合規(guī)定的潤滑油；u 點動風機，檢查轉(zhuǎn)向。檢測風機轉(zhuǎn)速(rpm)；u 啟動風機，運轉(zhuǎn)中檢查電機電流是否正常，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機檢查。連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于小時；u

13、 檢查進/出水溫度；u 檢測噪音(dB)。4.2.4 作好調(diào)試記錄把以上檢驗結(jié)果填寫冷卻塔測試記錄。4.3 冷凍、冷卻水管道沖洗、清洗冷凍冷卻水管道沖洗見相關(guān)章節(jié)，經(jīng)過沖洗后，水質(zhì)必須完全達到要求，可以進入主機和其他空調(diào)器。4.4 冷水機組的單機調(diào)試冷水機組、設備必須嚴格按產(chǎn)品說明書、使用說明書進行調(diào)試，或由廠家指派技術(shù)人員現(xiàn)場指導調(diào)試。進口機組、設備的安裝調(diào)試由外商廠家指派技術(shù)工程師直接調(diào)試。4.4.1 廠家人員檢查和啟動冷水機組(1) 機組嚴密性測試冷水機組在運輸過程中可能引起各連接處的螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴。因此，開機前需重新檢測機組本身管路的嚴密性，做泄漏試驗和真空試驗。u

14、泄漏試驗冷水機組出廠時已充注了保護性氣體，壓縮機已加潤滑油，若機組壓力表的讀數(shù)正常，可進行機組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素燈檢查所有的法蘭及焊接處，觀察制冷劑是否有泄漏。如果壓力表讀數(shù)不正常，用氮氣加壓，用肥皂水檢查無泄露，在實驗壓力下保持30分鐘無壓降，可進行抽真空試驗，若發(fā)現(xiàn)泄漏，則做好標記，卸掉系統(tǒng)壓力，修補泄漏處并重新有關(guān)試驗。u 真空試驗用絕對壓力表檢測，使用真空泵將機組抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,關(guān)閉閥門，保持真空，記下壓力讀數(shù)，要求24小時內(nèi)泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa), 否則需要檢查修理后重新進行試驗。 真空試驗時，機組處于去濕真空狀態(tài)下，千萬不可

15、啟動壓縮機、電機或油泵電機，也不要作兆歐試驗，即使檢查旋轉(zhuǎn)也不可以，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其它嚴重損壞。u 充灌制冷劑抽空整個機組，用瓶裝制冷劑充注。充注制冷劑時必須平衡機組中制冷劑的壓差。千萬不能立即打開排氣隔離閥，應用電機冷卻隔離閥作為平衡閥使用。按照以下順序充注制冷劑。u 打開冷水泵和冷卻水泵，防止凍結(jié)；u 接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結(jié)。慢慢打開制冷劑冷卻隔離閥，機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力會逐漸平衡；u 壓力平衡后，可打開蒸發(fā)器隔離閥和冷凝器隔離閥，充注制冷劑，至設備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)量為止。(2) 啟動前檢查u 確認馬達斷路器呈斷開狀態(tài)；u 將壓縮機的聯(lián)軸器頂尖卸下，面對壓縮機軸端，確

16、認馬達是順時針驅(qū)動壓縮機的（在軸封蓋上有指向箭頭）；u 確認聯(lián)軸器已對中，裝上聯(lián)軸器頂尖；u 確認液位在油分器的兩個視鏡之間；u 確認所有現(xiàn)場接線已完成；u 確認微電腦控制中心的顯示器在工作；u 確認微電腦控制中心批示的壓力與溫度和預定范圍一致；u 確定加熱器在工作；u 打開排汽檢修閥；u 確認所有卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；u 確認所有回油系統(tǒng)的檢修已開啟。 (3)試運行啟動u 手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵；u 按啟動開關(guān)；u 機組啟動運行后，觸發(fā)以下自動順序（見冷水機組啟動與停機順序）；u 比較油壓與油過濾器之間的壓差、油壓與蒸發(fā)器壓力之間的壓差；u 確認壓縮機有一定的油壓；u 啟動

17、冷凍水泵，水流經(jīng)過蒸發(fā)器；u 壓縮機啟動，機組控制中心顯示信息。4.4.2 機組運行壓縮機到達工作速度后，滑閥開始上載（壓縮機完全卸載后，機組停機）。(1) 運行檢查u 冷凍水出水溫度與設定值的對照；u 油壓顯示。(2) 冷水機組在啟動和運行時必須注意的重要事項：u 壓縮機運轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應作緊急停車處理。(3) 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)：u 分別檢測10%，25%，50%，75%，100%負荷時的制冷量；u 冷凍水的流量，進/出水溫和供、回水溫度；u 壓縮機的運行功率和止推軸承的溫度；u 冷卻水的流量和進/出水溫。(4) 保

18、護控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行：u 冷凝器壓力過高停機；u 冷凝器壓力過低停機；u 低油壓停機；u 高油溫停機；u 高油壓停機；u 壓縮機排氣壓力過高停機；u 高油溫停機。4.5 冷水空調(diào)器調(diào)試4.5.1 單機調(diào)試的電動機測試方法同水泵電動機測試。4.5.2 單機試運行測試u 檢測總送風量(立方米/秒)；u 檢測進/出口風溫度；u 檢測室外溫度；u 冷凍出/入水溫度；u 冷凍水流量；u 冷凍水進/入水溫度；u 靜壓；u 噪音；u 總輸入功率和電力供應；u 訊號受電動作檢驗。4.6 風機盤管單機調(diào)試4.6.1 啟動前的檢查u 檢查機件的緊固情況；u 用手轉(zhuǎn)動風扇輪，確保其施轉(zhuǎn)

19、順暢，風扇體內(nèi)無異物；u 檢查風扇和電機軸承的潤滑情況；u 檢查機組內(nèi)無異物，進風口和出風口無堵塞；u 檢查風門位置是否正確；u 檢查調(diào)整螺栓的平直和張力；u 確保冷凝水出水順暢；u 檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常。4.6.2 調(diào)試內(nèi)容和方法u 檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況；u 檢測出風風壓和風量；u 檢測送風和回風溫度(冷、熱分別做)；u 檢測入水和出水溫度（冷、熱分別做)；u 檢測噪音；u 檢查現(xiàn)場控制箱本地/遠程（自動）控制功能。4.7 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)4.7.1 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須具備的條件u 總控制柜與各設備的聯(lián)絡動作已進行模擬試驗，程序正確；u 冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)經(jīng)沖

20、洗，達到了規(guī)定的要求；u 系統(tǒng)設備均通過了單機試運行測試，運轉(zhuǎn)正常；u 其它必須具備的條件已滿足。4.7.2 聯(lián)合調(diào)試的設備啟動和停機順序開機順序u 冷水供冷氣時冷凍水一級泵、冷水機組出水電動閥開啟；冷卻泵、冷水機組出水電動閥、冷卻塔進水電動閥啟動；冷卻塔風機開啟、冷水機組啟動。停機順序u 冷水供冷氣停機程序與開機順序相反。4.7.3 聯(lián)合調(diào)試的試驗內(nèi)容和方法（空調(diào)供冷氣）u 按開機順序打開冷凍冷卻水循環(huán)回路；u 啟動所有性能已完善的末端設備，投入運行；u 測試冷凍水的總流量；u 測試冷凍水的供水溫度；u 測試冷凍水的回水溫度；u 壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在0.8.2之內(nèi)；u 冷卻供水溫

21、度在低于30攝氏度時低溫旁通動作；u 末端設備出風溫度滿足設計要求；u 檢查電氣控制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余需要檢測的內(nèi)容；u 水力平衡調(diào)試按水力平衡調(diào)試記錄的要求。4.8 通風排煙系統(tǒng)單機調(diào)試和區(qū)域風壓測試、風量平衡4.8.1 通風系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容u 各排風、排煙機的單機試驗；u 各衛(wèi)生間的負壓測試；u 走火梯間正壓測試；u 消防電梯前室正壓測試；u 通風系統(tǒng)的風量平衡和測試（參見空調(diào)系統(tǒng)的風量平衡和測試）。4.8.2 通風機的單機調(diào)試（1）調(diào)試前檢查：u 檢查軸承潤滑情況；u 檢查螺栓緊固情況；u 檢查風機保護情況。（2）調(diào)試內(nèi)容和方法u 電動機的空載檢測，參見水泵的電動機空載檢測；u 機械檢查；u

22、 旋轉(zhuǎn)方向；u 風機不得震動；u 軸承溫升情況；u 檢查運行1小時、24小時、一星期后的螺母緊固和皮帶張力情況；u 檢測總風量（立方米/秒）；u 檢測出口壓力（Pa）；u 檢測風機轉(zhuǎn)速（rpm）；u 檢測電力供應（V/相/Hz）；u 檢測輸入功率（Kw）；u 檢測噪音（dB）；u 訊號受電動作檢驗。4.8.3 衛(wèi)生間負壓測試、走火梯間正壓測試、消防電梯正壓測試：排風、排煙機單機調(diào)試合格后開動各系統(tǒng)的排風、排煙機，對上述系統(tǒng)進行測試。4.8.4 帶負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整（風量測試調(diào)整）（1）風量調(diào)試的內(nèi)容u 空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)試；u 設備的備項指標的調(diào)試；u 空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀態(tài)的測定；（

23、2）風量調(diào)試的原理風機支管1支管2三通閥B總風閥如圖示：三通閥B的位置不變，支管間的風量按照 K1/K2 進行分配。u 風量調(diào)試采用“基準風口調(diào)整法”進行調(diào)試；u 風量調(diào)試的過程；u 確定各風口的風量值；u 將各風口的風量值轉(zhuǎn)化換算為相應的風速值；u 安全打開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中；u 啟動新風機，初測風口的風速；u 計算初測風速VC與設計風速VS的比值VC/VS；u 比較同一干管的VC/VS，選擇VC/VS值最小的風口作為該支干管的基準風口；u 同時測量同一干管上基準風口和其余風口的風速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風口的VC/VS的值近似相等。 以上值為基準，調(diào)整其余風口的風速值。

24、使每一風口VC/VS等于基準風口的VC/VS值。u 當該風管系統(tǒng)的各風口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準風口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進行調(diào)試；u 調(diào)整新風量、回風量。5 應急措施和安全措施5.1 調(diào)試中冷水機組易出現(xiàn)的問題、原因分析及解決方法。（詳見下表）問題現(xiàn)象可能原因/修復方法冷水設定點太高：修改設定點 冷凝器溫度過高：檢查循環(huán)水系統(tǒng)工作是 冷水溫度太高否正常 （機組在運行）制冷劑量不足：核實充注量，檢查泄漏導葉無法打開或不能全開：核實目標位置檢查導葉連接執(zhí)行機構(gòu)。冷水溫度太低冷水設定點太低：修改設定點 （機組在運行）導葉無法關(guān)閉：核實目標位置，檢查導葉 連接執(zhí)行機構(gòu)冷水溫度波動，

25、導葉不停地開啟關(guān)閉靜止帶或比例帶太窄：修改檢查導葉連接執(zhí)行機構(gòu)運行時油溫高檢查油位，檢查熱力膨脹閥是否動作正常運行時油箱溫度低油泵不運轉(zhuǎn)檢查油位。檢查油泵電源，蒸發(fā)器為真空狀態(tài)，蒸發(fā)器加壓。5.2 其它應急措施和安全措施u 管線及進行開閉閥門操作，專人看管進水口、排水口。調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡；u 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知；u 系統(tǒng)調(diào)試重點為冷水機組和電氣控制系統(tǒng)，運行時應對其運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測；u 由于各試驗放水閥、調(diào)節(jié)閥均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時應對未調(diào)試部分進行封閉，同時應提請甲方知會各配合單位教育其職工不能啟動上述設備，并做好防盜工作；u 冷水機組充注冷媒時

26、，注意氣體過濃傷害，做好預防及通風工作；u 調(diào)試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙 ；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材；u 電動機采用手動盤機時，應確認電源已切斷，方可進行用手盤動電動機，防止發(fā)生工傷事故；u 各電動機起動試運轉(zhuǎn)時，人體任何部位不能與設備有任何接觸，以防止發(fā)生觸電事故；u 各風口調(diào)節(jié)時使用的人字梯，注意檢查人字梯是否有安全固定措施，防止發(fā)生高空墜落的事故；u 參加調(diào)試人員必須配戴公司施工專用胸卡，確保調(diào)試工作順利進行。6 調(diào)定狀態(tài)進行標識和試驗交付u 對調(diào)定狀態(tài)進行標識；u 對已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標識，封固；u 對已調(diào)定的調(diào)節(jié)閥封固，對已調(diào)

27、定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固；u 作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊；u 試驗交付；u 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試記錄；u 對系統(tǒng)的各種動作進行100%的試驗，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容；u 調(diào)試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備（包括容器），應建立值班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理記錄。7 附件和參考資料u 調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃；u 空調(diào)設備編號、對應的控制屏編號清單；u 合同對工程的調(diào)試要求；u 供應商提供的設備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。見各

28、分部調(diào)試方案；u 設計修改說明。第三節(jié) 低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明1.1 本調(diào)試方案根據(jù)本項目的施工進度和現(xiàn)場條件，并以配合其他專業(yè)為目的而制定；1.2 本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況會有所修正；1.3 調(diào)試中，要求所有操作工人為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。1.4 電氣系統(tǒng)調(diào)試流程，如下圖2調(diào)試準備2.1 首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術(shù)文件；2.2 并根據(jù)設計要求及規(guī)范，編制單項調(diào)試方案；2.3 準備調(diào)試儀表；2.4 成立調(diào)試小組；2.5 獲取相關(guān)調(diào)試的指令或許可；2.6 對準備調(diào)試的系統(tǒng)回路進行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試的要求。3 調(diào)試的主要內(nèi)容3.1 電纜的測試3.2 母線槽

29、的檢查、測試3.3 低壓送電屏至各樓配電箱的送電3.4 照明、插座回路的測試3.5 配電屏（包括兩站的配電屏）及其至設備配電箱線路和配電箱的檢查3.6 設備的調(diào)試u 冷水機組的調(diào)試u 冷水空調(diào)器調(diào)試u 照明系統(tǒng)的受電u 通風系統(tǒng)設備的調(diào)試u 水泵的調(diào)試u 其他4 調(diào)試的項目及步驟4.1電纜的測試及回路受電4.1.1 記錄表格： 電施5 電氣設備絕緣測試記錄4.1.2 電纜到貨時的檢測u 測量絕緣電阻（調(diào)試方法見下文）u 測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調(diào)試方法見下文）4.1.3 電纜線路送電前的測試（1）絕緣電阻的測試u 解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻；u 測試電

30、阻使用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于2兆歐（國家規(guī)范為0.5兆歐，2兆歐為我方要求，以下同）。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測試u 使用2.4KV直流耐壓試驗器（或2500V搖表）對電纜進行持續(xù)15分鐘的耐壓試驗；u 采用直流微安表測量泄漏電流；u 試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；u 測量時應消除雜散電流的影響。（3）其他測試u 斷開配電箱柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱柜的一次回路的絕緣阻值；u 重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩；u 再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）；u 絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護人經(jīng)對講機聯(lián)系

31、同意送電后，方可送電，嚴禁約時送電；u 盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響；u 送電時應經(jīng)過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.1.4 電纜回路送電后的測試（1）相位核對u 相位的核對分兩次進行：接線時，按照統(tǒng)一原則，所有電纜按照顏色一致連接；送電后，再用相位表進行測試，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整。（2）運行測試u 合閘送電后，空載觀察24小時，檢查運行情況；u 有條件時應安排負載運行24小時，全面檢查電纜配電箱的運行情況是否正常；u 使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān)接頭和電纜溫升。4.2 插接母線槽的測試4.2.1 記錄表格： 電施5 電氣設備絕緣測試記錄4.

32、2.2 調(diào)試步驟：u 盡管在安裝過程中，已測量了銅母排線間絕緣電阻，但在母線送電前，應再次檢查母線的線間絕緣電阻；u 檢查母線的接地是否良好；u 使用臨時電源（臨時電源配上較小的保險絲），試送電；u 通電后，用相序表檢查母線的相序；掛上警示牌，并做好保護工作。4.2.3.測試項目：（1）高壓電阻測試u 使用1000V搖表進行高壓絕緣電阻的測試，要求電阻值不小于20兆歐。測量時要斷開出線設備。（2）相位的核對u 相位的測試使用相位表。先測試始端箱上裝進線的相位是否符合系統(tǒng)使用要求；之后，在不帶負荷的條件下打上主開關(guān)，抽檢開關(guān)下裝出線的相位是否與進線一致。如相反，立即檢查。（3）封閉式母線槽接頭螺

33、栓壓力測試u 銅母排接口壓力的測試使用力矩扳手，根據(jù)廠家規(guī)定之數(shù)值，檢查銅母線的螺絲連接，母排接口壓力應等于廠家規(guī)定之數(shù)值為合適，將力矩扳手的撓力設置好，固定母線連接螺絲。4.3.照明配電箱的測試4.3.1.記錄表格： 電施5 電氣設備絕緣測試記錄4.3.2.調(diào)試內(nèi)容：u 線路絕緣電阻的測量u 試動作4.3.3.配電箱絕緣電阻的測試u 配電箱的電阻測試僅對進、出線的測試，而對箱內(nèi)的線路不做測試。u 測試電箱的進線電阻；測試前要斷開上級開關(guān)或斷開線路，使用500V搖表，確保進線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。u 測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關(guān)或斷開線路，使用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻

34、不小于2兆歐。4.3.4.相位的核對u 相位的測試使用相位表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相位表測試進線端的相位，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整；出線端的相位亦按照以上方法進行并做相應調(diào)整。4.3.5.漏電斷路器的測試u 漏電保護的測試采用單相對地短路進行測試，線路前安裝10A保險絲。測試次數(shù)不小于2次，并且動作要全部正確。4.3.6.燈位及插座的檢查u 使用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設計；u 測量回路電流，確定回路電流負荷符合設計；u 使用臨時用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設計；u 使用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況；u 燈位及插座的

35、相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。4.3.7.常出現(xiàn)的問題（1）空氣開關(guān)跳閘原因分析：u 該輸出線路出現(xiàn)接地故障；u 該輸出線路出現(xiàn)短路故障；u 線路的輸出電流長時間超過額定電流。排除方法：u 把后一級的主開關(guān)斷開用萬用表量度斷路器的下樁和后一級開關(guān)上樁的電壓是否為零；u 檢查該線路兩端的接觸是否良好，斷開線路兩端的端子，用搖表對線路進行測試；u 如線路出現(xiàn)斷路或短路的現(xiàn)象，則應更換線路或?qū)υ摼€路進行維修，線路正常后，再進行送電；u 用萬用表量度輸出電流的情況，如輸出電流大于斷路器的額定電流，則應檢查再后一級的線路，檢查斷路器的型號是否符合要求或者更換斷路器。（2）繼電器易脫

36、扣原因分析：u 接觸器本身線圈中的磁鐵的磁力不穩(wěn)定；u 接觸器整體結(jié)構(gòu)松動。排除方法：u 檢查接觸器本身的整體構(gòu)造是否穩(wěn)固，各部件之間的連接有無松動現(xiàn)象，如上述無問題，則是線圈中的磁鐵磁力不穩(wěn)定，需要更換磁鐵或更換整個接觸器。4.4.電動機及電動機控制箱的測試4.4.1.記錄表格：電施5 電氣設備絕緣檢查記錄電施8 電動機試運轉(zhuǎn)記錄4.4.2.調(diào)試步驟：本節(jié)適合100KW以下的電機調(diào)試（1）檢查電機控制箱內(nèi)的線路u 檢查“星三角”起動線路的正確性u 檢查接觸器輔助接點的良好性u 檢查線路的編號是否與設計圖紙一致（2）電纜的絕緣檢查u 檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。（3）

37、電動機的檢查u 檢查電機內(nèi)線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；u 檢查電機轉(zhuǎn)動部分的平滑性；（4）接線u 接線端的間距不能太小。若由于接線空間的限制，接線端要采用絕緣保護措施。u 點動起動u 負荷運行u 保護系統(tǒng)測試4.4.3相位測試使用相位表，檢查控制箱進線端的相位，并按照接線顏色統(tǒng)一原則，檢查控制箱出線電纜是否按照顏色一致連接；送電后，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。4.4.4 功能的測試（1）電機控制箱的功能測試u 檢查電源指示、電壓/電流指示功能；u 檢查空開的功能，對帶漏電型開關(guān)可按試驗按鈕進行測試；u 檢查起動/停止/主、副泵轉(zhuǎn)換功能。（2）電機的起動u 檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確u 檢查

38、電機轉(zhuǎn)動時是否有噪音u 檢查電機運轉(zhuǎn)時的起動時間和起動電流值、以及運行時的電流值4.4.5 溫升的測試u 對風機的溫升測試為帶負荷運行溫升測試；u 開機前，記錄室內(nèi)溫度；u 開起電機，檢查起動時間和起動電流、以及運行時電流是否正常；u 若一切正常，運行風機，并每隔10分鐘測試一次電機外殼溫度，直至溫度變化在±2，溫差可認為為電機運行后的溫升；u 水泵電機的溫升可分為空載時和負載時溫升測試，方法與風機電機溫升測試一樣。4.4.6 負載測試在電機起動正常并轉(zhuǎn)向符合使用要求的情況下，帶負荷進行測試。改變電機負載，測量電機運轉(zhuǎn)電流；按10額定負載，50額定負載、額定負載和110額定負載幾種情

39、況下，測量電機運行電流值。4.4.7 消防報警聯(lián)動和BAS點的測試u 檢查各監(jiān)視點、控制點是否齊全，并且接線是否正確；u 在無負荷情況下，對噴淋泵、消防泵控制箱和風柜、風機配電箱送電，測試消防聯(lián)動控制點是否控制正常。測試時使用短線短接控制點，檢查噴淋泵、消防泵控制系統(tǒng)是否可以起動，風柜、風機是否可以停止；u 對BAS點的測試分兩個階段。在系統(tǒng)尚未正常運行前，BAS點的測試主要是測試數(shù)據(jù)輸入/輸出點的測試，即開關(guān)量的檢查。4.4.8 調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）電動機的轉(zhuǎn)向為反轉(zhuǎn)原因分析：u 電動機的相序與電壓輸出相序不一致。排除方法：u 在電動機的接線端子上進行調(diào)整；u 在控制柜

40、上把其中的二相調(diào)換。（2）運轉(zhuǎn)中的電動機突然停止原因分析：u 電動機長時間過負荷運行；u 控制柜中二次回路出現(xiàn)故障；u 電動機接線端子松動，或線路出現(xiàn)故障，造成三相電流不平衡。排除方法：u 斷開電動機主電源，檢查電動機接線端子是否有松動現(xiàn)象；用搖表對控制柜至電動機的線路進行測試；用萬用表量度電動機中各組線圈電阻值是否基本一致；上述問題無誤后，再通電進行調(diào)試。如還出現(xiàn)突然停止現(xiàn)象，則繼續(xù)檢查控制柜中的二次回路，對照二次接線圖，有無繼電器線圈動作不靈敏或整個二次線路電流過大，找出問題后，再進行電動機的調(diào)試，再用萬用表測試輸出的電流值是否超過主開關(guān)的額定電流，如果超過，則應更換主開關(guān)。4.5 冷水機

41、組等設備的調(diào)試4.5.1 記錄表格：電施8 電動機試運轉(zhuǎn)記錄電施5 電氣設備絕緣檢查記錄4.5.2.調(diào)試步驟：u 冷卻塔風葉電機單機試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 冷卻水泵單機空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 冷凍水泵單機空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機調(diào)試進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 在水專業(yè)的配合下，進行冷卻水泵負載運行，記錄運行時相應數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄；u 在水專業(yè)的配合下，進行冷凍水泵負載運行，記錄運行時相應數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄；u 冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運行正常后，制冷機單機空載試運轉(zhuǎn)，并有水專業(yè)配合；系統(tǒng)運行后，若水泵或制冷機出現(xiàn)運行電流過大時，可由水專業(yè)

42、配合調(diào)節(jié)水系統(tǒng)管道上的閥門；u 冷凍機組循環(huán)系統(tǒng)起動運行前的準備、配合工作。4.5.3.試機前的檢查：u 各連接管路均應十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應拆下仔細清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。u 溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。u 對所

43、有電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復查，確認所有電氣設備及線路絕緣良好。u 檢查機組正常運轉(zhuǎn)的所有附屬設備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動。u 檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)，并檢查所有電氣設備、電纜支架、電纜金屬外皮與PE線連接是否牢固等。u 檢查電氣箱內(nèi)的配線，應符合設計圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗接觸器、繼電器的動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。u 檢查機組及附屬設備電機和機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢情況。用手動盤車轉(zhuǎn)動

44、機泵，轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。4.5.4.冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調(diào)試u 根據(jù)設計及出品廠技術(shù)資料進行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通上控制電源，模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖的程序是否符合設計要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機（不同設計程序略有不同，按原理圖為準）。在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開主機。防止機器在沒有水循時開動，損壞機器。u 管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“水流開關(guān)”控制主機停機，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替使用。當常用機泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣保

45、護性能模擬調(diào)試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等情況。注意事項：u 主機運轉(zhuǎn)前開動冷卻水泵及冷卻塔風機，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機泵工作正常后主機可以運轉(zhuǎn)，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有無異常狀態(tài)。u 主機啟動的當天，應具有足夠的冷負荷，最少的冷負荷是設計負荷的50。4.5.5.為了避免事故和危險，在試機、調(diào)整和維護過程中，必須確保在加制冷劑過程中，機房應有足夠的通風，以保證空氣流通。u 對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及配合試機工作，應該由有經(jīng)驗

46、的技術(shù)人員進行監(jiān)督。u 做好保證安全組織及安全技術(shù)措施，在將電源送到機組以前，應關(guān)閉好啟動柜、控制箱的柜門。檢查機組之前，應把起動柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必須專人監(jiān)護，并采取防護措施。u 主機絕不能反向運轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機產(chǎn)生嚴重的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機前必須慎重地對供電電源進行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機時，必須使壓縮機作瞬時起動，馬達開始轉(zhuǎn)動時，從馬達尾端的視窗觀察，確認旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機標示箭頭方向一致后，方能投入正常運轉(zhuǎn)。u 壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，如遇特殊情況：如電源突然中斷，突然停水，壓

47、力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應作緊急停車處理。u 當壓縮機漸漸減速至完全停止的過程中，注意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機及齒輪箱中傳出。u 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)：u 壓縮機在運轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。u 檢查冷卻和冷凍水的進水和出水的溫度。u 檢查冷水進出口溫度及壓力。u 檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。u 檢查排氣溫度。u 檢查電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值。u 檢查冷卻水是否有不潔之征兆。u 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位。u 運轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音

48、。u 將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。4.6 通風系統(tǒng)設備的調(diào)試4.6.1.記錄表格：電施8 電動機試運轉(zhuǎn)記錄電施5 電氣設備絕緣檢查記錄4.6.2.調(diào)試步驟：u 新風柜的試運轉(zhuǎn)u 盤管風機的試運轉(zhuǎn)u 送風機的試運轉(zhuǎn)u 排煙機的試運轉(zhuǎn)u 調(diào)試對象主要為電動機，按照電動機的調(diào)試方法進行，做好試運轉(zhuǎn)記錄?？刂瞥霈F(xiàn)問題時請參看以上調(diào)整方法進行檢查。4.7 接地電阻的測試防雷接地工程完成后，應進行接地電阻的測試，以檢驗接地電阻是否符合要求。4.7.1.測量地極的安排u 如下圖所示，A為需要測試的接地極（或接地系統(tǒng)），B為輔助接地體，作用是使測試電流從A流經(jīng)大地經(jīng)由B回

49、到電源而成為閉合回路，通常把B作為電流輔助地極。u K是作為測量零電位區(qū)與A地極之間的電壓用的輔助地極，通常叫做電壓輔助地極。u 為了正確地測出A地極的電位，K地極必須插在零電位區(qū)CD內(nèi)。如果三個地極安排不符合上述要求，會使測量結(jié)果不準確，甚至完全不能反映出實際情況。 圖 被測試接地體及輔助電極安排方式 u 按上述接線方式，則接地電阻RAU / I4.7.2.測量時注意事項u 被測接地體A、輔助接地極K、B之間的距離必須符合要求（A、B兩接地極之間的距離應40m，電壓輔助極K應插在A、B的中間）。u 所用的聯(lián)接線的截面積一般不應小于11.5mm2。u 各種引線應與地絕緣。u 儀器的電壓輔助地極

50、引線與電流輔助地極引線之間的距離不應小于1m，以免自身發(fā)生干擾。u 應反復在不同的方向測量34次，取其算術(shù)平均值。u 使用搖表，當發(fā)現(xiàn)干擾，在搖表未轉(zhuǎn)動時，儀表指針已有讀數(shù)，表示有直流雜散電流；指針振動時表示有交流雜散電流，應改變轉(zhuǎn)動的速度，以便避免外界干擾的影響。u 接地電阻測量完畢后，應填寫測試記錄，作為工程驗收的依據(jù)。 5.其他事項5.1.施工管理員在調(diào)試前要向參加調(diào)試工作的人員進行安全交底，并強調(diào)本次調(diào)試中應遵守的安全條例；5.2.調(diào)試前要辦好相應手續(xù)；5.3.調(diào)試前要做好相應的保護工作，如懸掛警示牌，避免非調(diào)試人員誤操做，而造成意外；5.4.調(diào)試現(xiàn)場要清理干凈，發(fā)現(xiàn)不利于調(diào)試的因素時

51、，要立即排除；5.5.禁止無證上崗。第四節(jié) 消防系統(tǒng)調(diào)試方案本調(diào)試方案包括消防火災自動報警系統(tǒng)的配合調(diào)試和消火栓消防自動噴淋系統(tǒng)的調(diào)試方案。1 火災自動報警系統(tǒng)配合調(diào)試方案1.1調(diào)試說明1.1.1 本工程的消防報警調(diào)試主要是配合火災自動報警系統(tǒng)設備供應商進行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.2 根據(jù)1.1.1條的原則，我方主要進行線路測試、單體調(diào)試、配合設備供應商的系統(tǒng)調(diào)試和配合相關(guān)聯(lián)動調(diào)試。1.1.3 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，主機開通后，我方配合供應商先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.4 應采用專用的檢查儀器對探測

52、器逐個進行試驗，其動作應準確無誤。1.1.5 應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。1.1.6 調(diào)試流程，如下圖單機試運行單系統(tǒng)功能調(diào)試探測器功能測試破玻按鈕功能測試水流指示器功能測試新風設備功能測試排煙設備功能測試消防緊急廣播測試消防卷閘測試DIA功能測試氣體滅火啟動功能測試電梯信號功能測試 聯(lián)動控制回路單機動作試驗新風設備單機試驗排煙設備單機試驗水泵動作試驗等聯(lián)合系統(tǒng)功能測試探測器功能測試消防栓功能測試自動噴淋功能測試資料整理及驗收移交接管1.2 配合調(diào)試準備1.2.1 火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。1.2.2 調(diào)試前，

53、由我方按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。1.2.3 我方的調(diào)試前準備工作在施工前也同時開始了。1.2.4 調(diào)試資料的準備1.3 配合調(diào)試的主要內(nèi)容1.3.1 線路準確標識，對所有信號線和電源線進行回路標識；1.3.2 箱內(nèi)線路檢查，對所有從設備引入的線進行中文標識，并檢查；1.3.3 回路檢測、系統(tǒng)接地測試；1.3.4 開通主機，配合分系統(tǒng)測試；1.3.5 配合系統(tǒng)聯(lián)動測試，包括手動、自動、現(xiàn)場和遙控測試；1.3.6 線路標識u 線路標識在施工安裝過程中進行，標識根據(jù)圖紙編號，要求清晰、牢固。對電源24V紅線標記“1”。u 在安裝探測器底座和聯(lián)動設備控制箱安裝后，

54、接入聯(lián)動設備控制箱、模塊箱和主機的每對線要用中文標記回路數(shù)、設備名稱等。u 接線箱內(nèi)的線路要整齊，避免出現(xiàn)接線不牢固的現(xiàn)象；多余的線頭要清除。u 檢查所有模塊、探測器是否全部完成編碼；u 檢查回路終端電阻是否全部安裝，是否安裝的正確。1.3.7 系統(tǒng)檢查安排在調(diào)試前三個星期內(nèi)完成。1.4 單系統(tǒng)調(diào)試1.4.1 系統(tǒng)分火災報警和消防聯(lián)動兩大組成部分，它們通過主機連接。報警部分（如探測器，破玻按鈕）的調(diào)試采用現(xiàn)場模擬報警的形式，如模擬發(fā)煙、發(fā)熱，短接等方式。聯(lián)動部分（如消防、噴淋泵，卷簾門，警鈴和廣播等）的調(diào)試采用單機消防中心手動運行聯(lián)動設備。兩部分調(diào)試同時進行。1.4.2 火災報警系統(tǒng)包括：u 煙溫感探測器報警系統(tǒng)u 破玻按鈕報警系統(tǒng)u 水流指示器、噴淋監(jiān)視閘閥報警系統(tǒng)1.4.3 聯(lián)動系統(tǒng)包括的內(nèi)容有：u 警鈴報警系統(tǒng)u 消防卷簾系統(tǒng)u 聯(lián)動消防泵聯(lián)動系統(tǒng)u 聯(lián)動噴淋泵系統(tǒng)u 停送、排風系統(tǒng)u 開啟排煙系統(tǒng)u 主/備用電源切換的調(diào)試1.4.4 設備的調(diào)試主要有：u 24V電