122106工作面艾柯夫SL1000修方案3.2

1、XX122106工作面艾柯夫SL1000修方案3.2曹家灘煤礦*工作面艾柯夫SL1000-6952采煤機大修方案*00-6952采煤機，于20XX年3月購進。配套曹家灘煤礦*工作面，過煤量1640萬噸?，F(xiàn)累計過煤量1640萬噸，計劃于20XX年4月升井進行大修，根據(jù)井下調(diào)研情況制定此大修方案：一、總體原則1、入廠前整機清洗，卸車后組織人員進行入廠驗收；2、拆分各部件（搖臂、牽引塊、牽引箱、電控箱、電機等）并將各部件徹底解體到最小單元；3、外部結(jié)構(gòu)件表面噴砂處理；4、清洗、檢測（查）所有零部件：齒輪類、軸類、殼體類、支承滑靴、導向滑靴、滾筒、護板、電氣防爆面等，分別按檢測結(jié)果確定重復使用、修復使

2、用或更換新件；注：部分零部件按需求進行探傷處理5、打壓測試搖臂冷卻水腔、各電機、電控箱冷卻水腔、液壓油箱、油缸等，根據(jù)測試結(jié)果進行修復達使用標準；6、電氣高壓回路做耐壓測試和絕緣測試；7、對所有內(nèi)部電氣元件件進行清潔處理；8、按相關圖紙要求及標準修復零部件；9、更換所有密封、軸承、螺栓（非重要部位且無損傷的視情況而定），更換所有外部電纜、保險、繼電器、接觸器等基本電氣件，其它核心控制單元根據(jù)測試情況確定重復使用、修復使用或更換新件，更換所有過濾器或過濾器濾芯、壓力表、蓄能器，更換液壓系統(tǒng)、噴霧水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)所有橡膠軟管，硬管部分根據(jù)檢測情況確定更換或重復使用；10、結(jié)構(gòu)件噴漆處理（包括電控箱

3、內(nèi)部防爆漆）；11、按組裝工藝及測試標準，組裝測試達使用要求；12、需要礦方確認高度顯示器、照明系統(tǒng)、復位傳感器，照明攝像頭清洗等是否恢復。二、搖臂1、清理表面煤泥及其它污物并噴砂；2、拆解左右搖臂所有護板、結(jié)構(gòu)件，對損壞的進行修復、加工、校正；3、完全拆解左右搖臂；4、清洗所有零部件；5、對殼體進行探傷檢測，對齒輪、銷軸、軸承座等零部件進行檢測、并對搖臂冷卻水路進行打壓測試，出具檢測報告，確定殼體、軸承座是否需要修復；6、根據(jù)檢測結(jié)果，按照報廢、修復使用、重復使用做出所有零部件的分類；7、更換所有螺栓、密封、軸承；8、對連接板進行探傷檢測，對鉸接銷套及鉸接銷軸進行打磨、攻絲、檢測，確定是否拆

4、解鉸接套，對所有拆解了鉸接套的鉸接孔進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果確定連接板是否需要修復，對連接板焊接部位進行檢查，查看是否有裂紋，如有裂紋需對其進行補焊修復；9、對所有螺絲孔進行攻絲、檢測；10 、修復可修復的零部件；11、更換報廢的零部件；12 、按大修標準組裝搖臂；13 、加注新齒輪油，通水通電4小時進行搖臂性能測試，并填寫測試報告；14、外部噴漆。三、左右驅(qū)動塊1、清理表面煤泥及其它污物并進行噴砂；2、完全拆解左右驅(qū)動塊；3、清洗所有零部件；4、對殼體進行探傷檢測，對齒輪、軸承座等零部件進行檢測，出具檢測報告，確定殼體、軸承座是否需要修復；5、導向滑靴磨損嚴重，更換新件，其他內(nèi)部件根據(jù)檢測結(jié)果

5、，按照報廢、修復、完好做出所有零部件的分類；6、更換所有螺栓、密封、軸承；7、對所有螺絲孔進行攻絲、檢測；8、修復可修復的零部件；9、更換報廢的零部件；10、按大修標準組裝驅(qū)動塊；11、外部噴漆。四、左右牽引部1、清理表面煤泥及其它污物；2、完全拆解左右牽引部；3、所有清洗零部件；4、對殼體進行探傷檢測，對齒輪、軸承座等零部件進行檢測，出具檢測報告，確定殼體、軸承座是否需要修復；5、支撐滑靴磨損嚴重，更換新件，其他內(nèi)部件根據(jù)檢測結(jié)果，按照報廢、修復、完好做出所有零部件的分類；6、更換所有螺栓、密封、軸承；7、對所有螺絲孔進行攻絲、檢測；8、修復可修復的零部件；9、更換報廢的零部件；10、按大修

6、標準組裝牽引部。五、電控箱及外部電器件部分1、對電控箱及外部電氣件進行拆解；2、清洗電器元件；3、拆解所有外部電纜；4、對電機進行檢測，酸洗和打壓水道，并出具檢測報告；5、對電控箱內(nèi)部所有電氣元件及控制回路進行絕緣及工作性能檢測，對高壓回路進行耐壓測試并出具檢測報告；6、檢測電控箱殼體，包括水路打壓，并做好記錄，確定是否修復；7、對電控箱冷卻水路進行酸洗；8、處理電控箱所有防爆面，及電纜孔；9、拆解電機，并對部件進行檢測，出具檢測報告；10 、對電機內(nèi)部件進行檢測根據(jù)檢測結(jié)果確定更換件；11、按大修標準組裝電機；12 、對電機進行通電測試；13 、更換損壞和缺失的電氣元件；14 、更換所有損壞

7、的外部電纜；15 、對所有電纜喇叭嘴進行檢測，根據(jù)損壞情況進行更換或修復；16 、按大修標準組裝電控箱；17 、電控箱與主機對接；18 、連接安裝外部電器件（補齊缺失的A10單元部分模塊和高度顯示器）；19 、連接所有電機電纜；20、通電對采煤機電控系統(tǒng)性能進行整機測試。六、液壓、除塵、潤滑系統(tǒng)部分1、對液壓、除塵、潤滑系統(tǒng)進行完全拆解；2、清理液壓油箱并對液壓油箱進行打壓測試；3、對換向閥進行檢測；4、對截割油缸、破碎油缸、頂護板支撐油缸進行修復,更換所有密封，修復缸筒和活塞桿；5、對油泵、閥及關鍵液壓件進行檢測；6、更換所有橡膠軟管，硬管部分根據(jù)檢測情況確定更換或重復使用，更換所有過濾器或

8、過濾器濾芯、壓力表、蓄能器，更換離合器以及其它損壞的液壓件；7、按照大修標準組裝液壓、除塵、潤滑系統(tǒng)；20 加注新液壓油，進行通電、通水測試，并填寫測試報告。六、滾筒1、清理滾筒內(nèi)外部煤泥及其它污物并進行噴砂。2、對噴霧水路進行通水測試，確定噴霧水路是否通暢，是否有泄漏現(xiàn)象；3、對滾筒的方孔、螺旋葉片、齒座、齒套、螺絲孔等進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對損壞部位進行修復；4、噴漆。七、破碎機1、清理表面煤泥及其它污物并噴砂；2、拆解破碎機所有護板、結(jié)構(gòu)件，對損壞的進行修復、加工、校正；3、完全拆解破碎機；4、清洗所有零部件；5、對殼體、齒輪、銷軸、軸承座等零部件進行檢測、并對破碎機冷卻水路進行打壓測試

9、，出具檢測報告，確定殼體、軸承座是否需要修復；6、根據(jù)檢測結(jié)果，按照報廢、修復使用、重復使用做出所有零部件的分類；7、更換所有螺栓、密封、軸承；8、對鉸接銷套及鉸接銷軸進行打磨、攻絲、檢測，確定是否拆解鉸接套，對所有拆解了鉸接套的鉸接孔進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果確定對鉸接孔需要修復；9、對所有螺絲孔進行攻絲、檢測；10 、按大修標準組裝破碎機；12 、加注新齒輪油，通水通電4小時進行破碎機性能測試，并填寫測試報告；13 、外部噴漆。8、 出廠部分1、主機組裝完畢后進行整機4小時測試，并7/8做好測試記錄；2、整機噴漆；3、車間內(nèi)部組織驗收，對沒有完善或不符合要求的進行限期整改；4、待測試完好，車間驗收完畢后，組裝中部槽，煤機整體上中部槽，通知相關單位進行出廠驗收。9、 售后服務1、派人配合礦方進行井下采煤機安裝后的調(diào)試工作；2、采煤機安裝后的試運行階段進行質(zhì)量跟蹤；3、配合礦方處理采煤機使用后出現(xiàn)的質(zhì)量