工廠管理基礎(chǔ)知識(shí)

1、02010年年5月月 西王西王工廠工廠(車間車間)管理基礎(chǔ)知識(shí)管理基礎(chǔ)知識(shí) 1目目 錄錄第一部分第一部分 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述第二部分第二部分第三部分第三部分第四部分第四部分第五部分第五部分第六部分第六部分 工廠工廠(車間車間)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo) 工廠工廠(車間車間)管理的對(duì)象管理的對(duì)象 工廠工廠(車間車間)管理的基本方法管理的基本方法 工廠工廠(車間車間)管理的意識(shí)和永恒主題管理的意識(shí)和永恒主題 成為優(yōu)秀工廠管理者的途徑成為優(yōu)秀工廠管理者的途徑2第一部分第一部分生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述3歷史從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)歷史從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生

2、產(chǎn) 巨大的成功巨大的成功 目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì)FordFord精確加工工具勞動(dòng)力部件-有限的產(chǎn)品種類-流水作業(yè) 糟糕的汽車 織布機(jī) 豐田汽車公司 極小的成功 T O Y O TA190019151935 WWII亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了2020世紀(jì)社會(huì)的世紀(jì)社會(huì)的需要需要4歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 戰(zhàn)后繁榮 強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)和會(huì)議 大批量生產(chǎn) 美國客戶希望要 （批量的思想 小型的汽車。3大汽車 扎根落戶） 公司的市場(chǎng)份額開始減少 Ford-小市場(chǎng)-極少的資源-需要現(xiàn)金極差的質(zhì)量第一次石油危機(jī) 追

3、趕美國 豐田的生產(chǎn)系統(tǒng) 日本工業(yè)認(rèn)識(shí) TPS，分散 巨大的成功 化開始 T O Y O TA19451973 1980批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對(duì)變化做出調(diào)整批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對(duì)變化做出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標(biāo)質(zhì)量，成本，前導(dǎo)時(shí)間，靈活性美國質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會(huì)超級(jí)市場(chǎng)系統(tǒng)5第二部分第二部分工廠工廠( (車間車間) )管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)管理的核心內(nèi)容與目標(biāo) 6工廠管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)工廠管理的核心內(nèi)容與目標(biāo)nS：安全nQ：質(zhì)量nC：成本nD：交期nM：?jiǎn)T工士氣nP：生產(chǎn)力7一、安一、安 全全n安全生產(chǎn)的定義n1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的人身安全和財(cái)

4、產(chǎn)安全。n2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。n3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。8安全管理的內(nèi)容安全管理的內(nèi)容n1、總體安全、總體安全n2、工藝安全、工藝安全n3、儲(chǔ)運(yùn)安全、儲(chǔ)運(yùn)安全n4、職業(yè)健康、職業(yè)健康n5、環(huán)境安全、環(huán)境安全n6、消防安全、消防安全n7、信息安全、信息安全n8、設(shè)備安全、設(shè)備安全n9、過程安全、過程安全 n10、操作安全操作安全9事故等級(jí)金字塔事故等級(jí)金字塔 Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷Near Miss 險(xiǎn)生事故Unsafe Acts 不安全

5、行為Result Result 結(jié)果結(jié)果Behavior Behavior 行為行為10為什么會(huì)發(fā)生事故？為什么會(huì)發(fā)生事故？n不安全條件+不安全行為=事故n小事故就是大事故的隱患11現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要安全責(zé)任現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要安全責(zé)任n1、建立安全的操作程序n2、設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施n3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)n4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)n5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)采取相應(yīng)的措施n6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生n7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生12做好安全生產(chǎn)的根本做好安全生產(chǎn)的根本n現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律n點(diǎn)檢和維護(hù)點(diǎn)檢和維護(hù)n程序的標(biāo)準(zhǔn)化程序的標(biāo)準(zhǔn)化n改善改善安全安全Sa

6、fety13二、質(zhì)量二、質(zhì)量( (包括工廠技術(shù)管理、工藝管理包括工廠技術(shù)管理、工藝管理) )n質(zhì)量的定義：n質(zhì)量是顧客對(duì)你所提供的產(chǎn)品或服務(wù)所感知的優(yōu)良程度。 14什么是制造質(zhì)量？什么是制造質(zhì)量？n定義定義 指生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，通過可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 采取措施防止缺陷再發(fā)生。n制造質(zhì)量管理的目的制造質(zhì)量管理的目的 確保不傳遞缺陷。15缺陷缺陷缺陷是不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測(cè)量Defect 缺陷Upper Specification Limit規(guī)格上限Lower Specification Limit規(guī)格下限16質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé)n設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)

7、商我們最好的資源： 員工我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者17質(zhì)量管理八項(xiàng)原則質(zhì)量管理八項(xiàng)原則n以顧客為中心n領(lǐng)導(dǎo)原則n全員參與n過程方法n管理的系統(tǒng)方法n持續(xù)改進(jìn)n基于事實(shí)的決策方法n互利的供方關(guān)系 18質(zhì)量管理的工具和方法質(zhì)量管理的工具和方法nPDCAn改進(jìn)的老7種工具nMSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）nFMEA（失效模式分析）nDOE（正交試驗(yàn))n19三、成本三、成本n現(xiàn)場(chǎng)成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。n物料管理、生產(chǎn)均衡n節(jié)能降耗n生產(chǎn)效率n合理安排生產(chǎn)與員工n20成本分類：成本構(gòu)成成本分類：成本構(gòu)成21四、交期四、交期n現(xiàn)場(chǎng)管理

8、對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常。22生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制n要有完善的進(jìn)度跟蹤，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。n（1）以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)n（2）實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率n（3）差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行 機(jī)器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率高 調(diào)度不當(dāng)23五、生產(chǎn)力五、生產(chǎn)力n生產(chǎn)效率n設(shè)備綜合效率n平均故障間隔時(shí)間n平均故障維修時(shí)間24六、員工士氣n提案數(shù)n參與管理的情況n技能提高情況n完善的激勵(lì)措施n

9、良好的工作環(huán)境和氛圍n融洽的員工關(guān)系25第三部分第三部分工廠工廠(車間車間)管理的對(duì)象管理的對(duì)象26工廠（車間）管理的對(duì)象工廠（車間）管理的對(duì)象人機(jī)料法環(huán)27一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理n1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與n2、現(xiàn)場(chǎng)干部領(lǐng)導(dǎo)力提升n3、員工技能提升28班組建設(shè)班組建設(shè)n工作小組n溝通n建議及表彰n建立操作n指標(biāo)考核29一線管理者的角色和定位一線管理者的角色和定位n組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任n主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全n經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 創(chuàng)新創(chuàng)新 改善改善 維持維持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 警

10、察現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 推動(dòng)者 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者30二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理n1、設(shè)備基本資料的建立n2、設(shè)備故障維護(hù)n3、設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)n4、設(shè)備的預(yù)防性31設(shè)備的潛在缺陷與故障設(shè)備的潛在缺陷與故障灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常故障故障是此山的一個(gè)角落潛在缺陷32實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策n清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。n制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。n復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。n能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。n技能包括操作人員

11、和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1）具備基本條件）具備基本條件2）嚴(yán)格遵守使用條件）嚴(yán)格遵守使用條件3）復(fù)原設(shè)備異常）復(fù)原設(shè)備異常4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5）提高技能）提高技能33操作人員應(yīng)該具備的操作人員應(yīng)該具備的4 4種能力種能力1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和 定義的能力2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。34三、現(xiàn)場(chǎng)物料管理：三、現(xiàn)場(chǎng)物料管理：n1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)

12、清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。n2、先來先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)：n 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；n 確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；n 品質(zhì)改善時(shí)需用；35四、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理四、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理n根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要，組織試制和生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。n按生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，認(rèn)真貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，做好投產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。n負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制的技術(shù)準(zhǔn)備，編制初步工藝；設(shè)計(jì)必要工裝，撰寫試制小結(jié)，參加新產(chǎn)品鑒定。n負(fù)責(zé)解決職權(quán)范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，做好產(chǎn)中小批工藝工裝驗(yàn)證、小結(jié)和大批技術(shù)服務(wù)工作。n深入班組及時(shí)解決生產(chǎn)中的技術(shù)

13、問題，做好原始記錄，及時(shí)向工藝主管部門反映，以便修改和補(bǔ)充。n 掌握現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量情況，分析質(zhì)量升降原因，努力推進(jìn)車間的全面質(zhì)量管理工作。n 負(fù)責(zé)車間技術(shù)資料的收集、整理、保管、發(fā)放、統(tǒng)一修改和回收工作，防止泄密和出差錯(cuò)。n 在車間統(tǒng)一安排下，組織好職工的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和崗位練兵。36五、現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境管理五、現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境管理n有效方式：推動(dòng)活動(dòng)n活動(dòng)的作用：n、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；n、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降。品質(zhì)上升；n、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；n、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；n、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；n、通道暢通無阻，各種標(biāo)

14、識(shí)顯眼、人身安全有保障；n、為其他管理過動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；37第四部分第四部分工廠工廠(車間車間)管理的常用方法管理的常用方法38工廠管理常用方法與工具工廠管理常用方法與工具1、方針目標(biāo)管理2、3U管理(不合理、不均一、不節(jié)省)、活動(dòng)板3、QC小組、小組活動(dòng)等群眾性管理活動(dòng)4、PDCA與改進(jìn)工具、流程5、七大浪費(fèi)6、合理化建議7、5S與目視化8、TPM9、5W1H(whowhatwherewhenwhyhow)、5WHY10、三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)場(chǎng)（有關(guān)的物件）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。11、標(biāo)準(zhǔn)化1

15、2、39第五部分第五部分工廠工廠(車間車間)管理的意識(shí)與永恒主題管理的意識(shí)與永恒主題40工廠管理的意識(shí)與主題工廠管理的意識(shí)與主題三個(gè)意識(shí)一個(gè)主題：品質(zhì)意識(shí)問題意識(shí)安全意識(shí)改善主題n為什么要改善？作業(yè)方法-沒有最好，只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-浪費(fèi)和問題永遠(yuǎn)存在41第六部分第六部分成為優(yōu)秀工廠成為優(yōu)秀工廠(車間車間)管理者的途徑管理者的途徑42識(shí)別什么是管理？識(shí)別什么是管理？管理管理= =管管+ +理理理人理人: :著重想法及態(tài)度著重想法及態(tài)度, ,是非、過程、結(jié)是非、過程、結(jié)果必須兼顧果必須兼顧管事管事: :理人是為了管事理人是為了管事, ,是合乎邏輯是合乎邏輯, ,講究講究科學(xué)化的方法科學(xué)化的方法43工廠管理者的注意事項(xiàng)工廠管理者的注意事項(xiàng): :1.1.對(duì)領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)請(qǐng)示對(duì)領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)請(qǐng)示2.2.掌握數(shù)據(jù)掌握數(shù)據(jù), ,理性分析理性分析3.3.掌握人性掌握人性, ,關(guān)懷下屬關(guān)懷下屬4.4.不吝嗇稱贊下屬不吝嗇稱贊下屬5.5.解決下屬遇到之所有問題解決下屬遇到之所有問題6.6