鍋爐鈉堿法脫硫除塵技術(shù)方案

1、鍋 爐 煙 氣 脫 硫 除 塵技術(shù)方案目錄公司簡介1一、項目介紹2二、設(shè)計依據(jù)2三、設(shè)計原則3四、治理方案4五、技術(shù)特點7六、運行費用及設(shè)備報價86.2設(shè)備清單及報價8安裝與維護9成功案例（部分）10公司資質(zhì)14一、項目介紹業(yè)主現(xiàn)有2T鍋爐需配套除塵脫硫設(shè)備，現(xiàn)委托我公司對排放煙氣除塵脫硫處理系統(tǒng)設(shè)計提出方案。二、設(shè)計依據(jù)1、鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2014）2、煙氣脫硫除塵裝置技術(shù)條件（HCRJ012-1998）3、工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ55-83）4、脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8471-96）5、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 30952012）6、國

2、家環(huán)保局制定的燃煤SO2排放污染防治技術(shù)政策三、設(shè)計原則 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了達到廢氣治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本次工程設(shè)計遵循下列原則： 1、設(shè)備技術(shù)先進：工程中的關(guān)鍵是凈化設(shè)備的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，凈化設(shè)備應(yīng)選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。 2、系統(tǒng)參數(shù)的確定：要達到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對污染物的產(chǎn)生量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進行準(zhǔn)確的計算。3、便于維護管理：盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率

3、。同時兼顧主機設(shè)備的維修方便。 4、充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性：盡可能減少處理風(fēng)量，從而降低凈化設(shè)備投資及運行費用。四、治理方案4.1鍋爐煙氣參數(shù)除塵系統(tǒng)：采用氣箱脈沖布袋除塵器；脫硫系統(tǒng)：采用噴淋脫硫塔（鈉堿法脫硫工藝），滿足粉塵及SO2排放要求。 原煙氣成分項目單位數(shù)值備注煙氣量m3/h8000提供值煙氣溫度提供值粉塵初始排放濃度mg/Nm3提供值SO2初始排放濃度mg/Nm3提供值 凈煙氣成分項目單位數(shù)值備注粉塵排放濃度mg/Nm330SO2排放濃度mg/Nm3200林格曼黑度級1 性能指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注設(shè)計除塵效率%99%設(shè)計脫硫效率%92-95%年運行時間h7000系統(tǒng)增加阻力Pa2

4、7004.2 除塵系統(tǒng)工藝說明4.2.1 布袋除塵器布袋除塵器的構(gòu)造，主要有上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及脈沖反吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括多孔板，濾袋框架，濾袋，進風(fēng)口下箱體由灰斗、腳架及檢查門組成，脈沖反吹系統(tǒng)包括時序控制器、電磁膜片閥、噴吹管和高壓儲氣包。排灰系統(tǒng)包括排灰閥、粉塵收集容器。正常工作時，在系統(tǒng)風(fēng)機的作用下，含塵氣體進入氣管，通過各進氣管均勻地分配到各進氣室，然后涌進濾袋，大量粉塵被截留在濾袋表面上，而氣流則透過濾袋達到凈化，凈化后的氣體通過袋室沿管路通過風(fēng)機進入煙囪而排入大氣。除塵機隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，除塵機的阻力不斷上升，這就需要定時進行清灰，使阻力下降到一定的下

5、限以下，除塵機才能正常運行，整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的，首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在履帶上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉，對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵機全面恢復(fù)過濾狀態(tài)，灰斗中的粉塵則有底部排灰機構(gòu)收集。技術(shù)參數(shù)布袋除塵器技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPF32-32處理風(fēng)量m3/h80003材料Q2354布袋除塵器總效率%99.55排放濃度mg/m3306除塵器阻力Pa12001

6、5007過濾風(fēng)速m/min1.01.28倉室數(shù)個39灰斗數(shù)個110布袋數(shù)量條9611布袋尺寸（直徑高度）mm130245012濾袋材質(zhì)氟美斯13每條布袋的過濾面積m21.014總過濾面積m29315濾袋使用壽命累計運行時間2年16持續(xù)使用溫度22017清灰方式脈沖清灰18頻率的控制脈沖控制儀19脈沖閥規(guī)格1.520脈沖控制閥數(shù)量只321排灰閥形式螺旋輸送機+卸料閥22壓縮空氣壓力MPa0.50.723壓縮空氣耗量m3/閥次0.2524籠骨尺寸(直徑高度)mm125245025數(shù)量9626材質(zhì)有機硅噴涂4.3 脫硫系統(tǒng)說明4.3.1 工藝說明鈉堿法脫硫工藝是在石灰石-石膏法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝，

7、它克服了石灰石容易結(jié)垢的問題。利用鈉鹽水易溶于水，且反應(yīng)吸收效率高，無固體生成物，不用考慮脫硫生成物的處理。綜合考慮脫硫劑來源、脫硫效果、運行費用及二次污染等因素，本工藝建議選用NaOH為脫硫劑。脫硫機理：2NaOH+SO2Na2SO3+H2O (1)Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3 (2)此過程中使用燒堿作為吸收劑，因此吸收過程中不會生成沉淀物，此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO42Na2SO3+O22Na2SO4以氫氧化鈉（NaOH）為原料，與二氧化硫（SO2）反應(yīng)強度要比氫氧化鈣高十至二十倍，是性能極好的脫硫劑。由于氫氧化納優(yōu)良的脫硫反應(yīng)性能，工業(yè)實踐證明，采用納基脫

8、硫所要求的用水量可以減少到僅相當(dāng)于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3以下，脫硫循環(huán)漿液系統(tǒng)亦相應(yīng)簡化，耗電量大為降低。工藝特點具體描述如下：1、一次性投資?。和葪l件下約比鈣法脫硫節(jié)省投資25左右。由于氫氧化納的分子量（40）是氧化鈣（56）的71，是石灰石（100）的40，因此，去除等量的二氧化硫所需氫氧化鈉要比鈣法工藝少很多，其輸運、儲存系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法大大簡化。2、運行費用低：由于脫硫工藝系統(tǒng)大大簡化，耗電量大為降低。因此，氫氧化鈉脫硫運行耗電量一般較低。氫氧化鈉的分子量小，所以脫除等量SO2消耗的NaOH僅為氧化鈣的71，綜合運行成本較低。3、運行可靠性高：鈉堿法脫硫較石灰

9、石濕法脫硫的一個主要優(yōu)點是運行可靠性高。綜合以上描述，鈉堿法脫硫工藝的脫硫效率高，脫硫效率高達8595、運行費用低、設(shè)備一次性投資成本低、脫硫后廢水無沉淀物產(chǎn)生。該工藝在中小型鍋爐中應(yīng)用廣泛，目前已在全國各地得到成功應(yīng)用。設(shè)計參數(shù)脫硫塔設(shè)計參數(shù)序號項目單位吸收塔1塔體規(guī)格尺寸mm內(nèi)1000130002塔體結(jié)構(gòu)噴淋+折板除霧3漿液含固量mol/mol0.14入口煙氣溫度1455出口煙氣溫度606出口煙氣水蒸汽含量mg/Nm3757出口煙氣SO2濃度mg/Nm31008煙氣流速(空塔速度)m/s3.079脫硫系統(tǒng)壓降Pa120010吸收劑利用率%9511脫硫效率%90-95%五、工程概算序號名稱規(guī)格數(shù)量單位單價（元）總價（元）備注1布袋除塵器設(shè)備1套2脫硫塔設(shè)備1套3循環(huán)泵本方案不包含土建投資，只包含工藝設(shè)備投資。報價有效期30天。六、運行費用6.1運行費用1、堿液費用：設(shè)廢氣處理設(shè)備每日工作5小時，片堿1.75元/kg；除酸用堿量約為6kg,費用為61.75=10.5元/天；2、水費用：每一萬立方的氣體