SMW工法樁施工監(jiān)理要點

1、SMW工法樁施工監(jiān)理要點SMW工法是將圍護擋土結(jié)構(gòu)和防滲止水帷幕兩種功能結(jié)合的支護結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)由水泥土攪拌樁與H型鋼復(fù)合而成。故又稱加勁水泥土地下連續(xù)墻工法(soilmixingwall)。圍護結(jié)構(gòu)擋土功能完成后，回收型鋼重復(fù)使用。SMW工法與地下連續(xù)墻或鉆孔灌注樁加止水帷幕的圍護結(jié)構(gòu)形式相比較，具有施工簡單，整體性好，岡度大，造價低，經(jīng)濟性好，工期短，基本無泥漿污染等優(yōu)勢，故被眾多基坑圍護工程所采用。一、施工準備階段的監(jiān)理要點1、熟悉基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，對方案中存在的問題，以書面形式提出意見和建議。2、按建設(shè)部2004年印發(fā)的危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的通知規(guī)

2、定，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)專家論證報告進行完善后，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人簽字，總監(jiān)審查簽認后，方可實施。3、審查施工方案及施工方法、施工技術(shù)、安全措施。需關(guān)注以下7個方面：(1) SMW擋墻設(shè)計。應(yīng)根據(jù)具體情況和施工的可能性選擇基坑圍護結(jié)構(gòu)。一般工程常采用850mm(1000mm)攪拌樁，相互搭接250mm，水泥摻入量為20%，成樁后樁體水泥土28d齡期無側(cè)限抗壓強度達1.0Mpa以上。型鋼采用Q235-AF，截面為H700X300X12X24(H850X300X14X24)，采取三插兩的形式布置。(隔一樁插一根)圍護結(jié)構(gòu)入土深度。需考慮圍護結(jié)構(gòu)的抗彎滑動、抗傾覆及整體穩(wěn)定性。依據(jù)經(jīng)驗，圍護結(jié)構(gòu)入土深度

3、一般不小于基坑開挖深度。但對于較硬土層或?qū)浲翆舆M行加固處理(被動土壓力應(yīng)力區(qū))后，可適當減小入土深度，有的工程上曾用0.75(計算入土深度與開挖深度之比為0.65)o(2) 組合內(nèi)支撐設(shè)計。圍柃和水平內(nèi)支撐，對減小墻體水平位移，確保周圍建筑物和管線的安全至關(guān)重要。有的工程上設(shè)置45道，第一道盡量靠近墻體的上端、最下面一道盡量靠近基坑底面。支撐常采用609鋼管撐，及型鋼圍柃，墻體上端米用鋼筋砼支撐。(3) 攪拌樁施工。SMW工法成樁過程的質(zhì)量控制標準應(yīng)參照水泥土深層攪拌樁。但目前由于設(shè)備不同，施工工藝不同等情況，提升速度尚未統(tǒng)一為0.5m/min（規(guī)范定）。采用日本產(chǎn)PAS-200VAR三軸攪

4、拌機施工，控制鉆機下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min，泵送壓力在1.52.5Mpa間；采用國產(chǎn)雙軸深層攪拌樁機，采用二次提升噴漿，三次攪拌，即至少復(fù)攪1次以上，提升速度小于0.6m/min，攪拌速度R=45r/min。（5）型鋼插入。鉆桿達到設(shè)計深度時，要及時插入型鋼，以免水泥土凝固影響插入，或強制插入影響樁的完整性，應(yīng)盡可能靠型鋼自重插入，通過在導(dǎo)墻上設(shè)置定位卡對型鋼進行定位，使用經(jīng)緯儀和線墜控制插入時垂直度（應(yīng)小于1%。（6）基坑開挖。須待鋼筋砼支撐達到設(shè)計強度后進行，并應(yīng)進行坑內(nèi)降水至坑底下im以保證坑底腳趾穩(wěn)定。按設(shè)計要求逐塊對稱盒式逐層開挖，及時支撐，挖至坑底速即澆筑

5、砼墊層封底，并加速底板的澆筑。工序間應(yīng)緊密銜接。（7）型鋼回收。地下主體結(jié)構(gòu)完成進行回填后，隨即將型鋼拔出回收。采用專用夾具和千斤頂，以鋼筋砼圈梁（墻頂導(dǎo)墻、圍柃）為基座進行起拔，應(yīng)保持垂直用力，不允許斜拔或側(cè)擊型鋼。用水灰比1.0水泥漿液填充空隙。二、施工過程監(jiān)理要點1、檢查復(fù)測測量放線成果，溝槽及樁定位尺寸；檢查原材料的檢測工作。2、水泥土攪拌樁施工過程中應(yīng)嚴格控制水泥摻入量（按設(shè)計用量，一般為20%及配合比；嚴格控制鉆進提升速度和下沉速度。（下沉也噴漿的施工工藝）3、水泥土攪拌樁咬合寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，（一般常用250mm，樁機就位應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核檢測，確保樁機垂直度滿足要

6、求（一般誤差不大于1/200樁長）。4、H型鋼的表面應(yīng)認真涂刷隔離劑，不得漏涂；型鋼宜選用無接頭整樁，若需焊接的，接頭應(yīng)避開支護樁的最大受力處，相鄰樁內(nèi)接頭應(yīng)錯開，焊縫須打磨平整，以免造成拔出困難。5、H型鋼的插入，嚴格控制垂直度及進入長度，（采用措施可在溝槽定位型鋼上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，確保型鋼與樁中心同心，用錘線控制垂直度，在定位型鋼擱置槽鋼，焊固定限位，控制H型鋼標高）。6鋼筋砼支撐施工，（圍柃梁），第一道支撐采用分塊挖槽施工，H型鋼伸入圍梁長度應(yīng)不小于300,并將伸入部分用隔離材料包裹H型鋼。其下各道支撐圍柃與H型鋼間用泡沫塑料板（12cm）分隔，以便日后拔出H型鋼

7、。7、鋼管支撐施工。先開槽挖土，嚴格按設(shè)計圖位置正確定位，端節(jié)點與預(yù)埋件焊接，中間用螺栓連接，各節(jié)點連接應(yīng)可靠牢固。8、土方開挖。水泥土攪拌樁強度達到設(shè)計強度后（一般為>1.0Mpa后），第一道圍柃梁達到設(shè)計強度，并完成第一道水平鋼管支撐后才允許開挖，并采用逐層分塊對稱、分片、盒式開挖，挖至鋼支撐底面標高，分片安裝鋼支撐，挖至周邊，鋼支撐也隨至同時完成。方可進行第二次開挖。9、封底和傳力帶施工。挖至坑底應(yīng)隨即澆筑砼墊層，并加速底板的澆筑，底板砼與SMW樁之間應(yīng)澆筑300厚、高不小于400的砼傳力帶，（也有用M10水泥砂漿磚砌墻體作傳力帶）與SMW樁之間應(yīng)墊以隔離層。10、鋼管支撐的拆除。在底板砼達到設(shè)計強度，主體結(jié)構(gòu)與圍護墻間設(shè)置可靠傳力帶并達到一定強度后，方可拆除支撐。須經(jīng)設(shè)計認可，拆除時按“分片逐根均衡”的原則進行。11、H型鋼的拔除?；油练交靥詈螅娇砂纬鼿型鋼。三、施工監(jiān)測監(jiān)理要點1、SMW施工過程及土方開挖中應(yīng)進行全過程監(jiān)理。監(jiān)測內(nèi)容主要有：（1）基坑周邊2030m范圍內(nèi)的地下公共管線變形變位和臨近建筑物的沉降（或隆起）及傾斜變形監(jiān)測。（2）基坑圍護體的垂直與水平位移、支撐立柱的變形、深層土體的水平