連續(xù)現(xiàn)澆橋梁施工組織方案

1、.wd四川省綿竹至茂縣公路漢旺至牛圈溝段K34+638.796東河一號(hào)中橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明1、根據(jù)與業(yè)主建設(shè)單位簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。2、本施工組織設(shè)計(jì)的編制以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來公路、橋梁施工的經(jīng)歷作為基點(diǎn)，以總工期48個(gè)月作控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全線的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度方案，每年7-9月份為雨季無法施工。3、施工組織設(shè)計(jì)中列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等方案，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)方案。其各項(xiàng)數(shù)量如有出入時(shí)，應(yīng)以工程量清單中的數(shù)量為準(zhǔn)。 二、編制依據(jù)一、招投標(biāo)文件、合同文件和施工圖設(shè)計(jì)文件1、?四川

2、省綿竹-茂縣公路工程招標(biāo)文件?2、?四川省綿竹-茂縣公路工程合同文件?3、?四川省綿竹-茂縣公路工程K34+638.796東河一號(hào)中橋施工圖設(shè)計(jì)文件?4、國家法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員安康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和信息。6、我單位所擁有的科研成果、機(jī)械設(shè)備裝備能力、管理水平、質(zhì)量及環(huán)保等管理體系以及多年積累的類似工程施工經(jīng)歷。二、工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等 1、主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1、公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ041-2000 2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003

3、3、?建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2014、?建筑施工手冊(cè)?5、?建筑登高架設(shè)安全技術(shù)?6、?橋梁工程?7、?橋梁工程師手冊(cè)?8、?路橋施工計(jì)算手冊(cè)?2、主要試驗(yàn)規(guī)程：1、公路工程土工試驗(yàn)規(guī)程JTG、E40-20072、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG、E30-20053、?水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法?GB/T 17671-19994、?水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法?GB/T 750-19925、?水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法?GB/T1346-20016、?水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法?GB/T 1345-19917、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ 55-20

4、008、?砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ 98-20009、?金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法?GB/T 228-200210、?鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備?GB/T 2975-199811、?金屬材料彎曲試驗(yàn)方法?GB/T 232-199912、?焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法?GB 2650-8913、?焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法?GB 2651-8914、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ 107-200315、公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程(JTG E41-2005)16、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE042-200517、?公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程?JTJ 056-84 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境和安全規(guī)程：1、

5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)三工程管理體系、管理方法、管理標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T19001-2000 質(zhì)量管理體系2、GB/T24001-2004 環(huán)境管理體系3、GB/T28001-2001 職業(yè)安康安全管理體系4、20xx3 四川路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)上冊(cè)5、20xx3 四川路橋公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)下冊(cè)三、編制原那么1、遵循設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原那么。在編寫主要工程工程施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原那么，在制定施

6、工方案中，充分發(fā)揮我單位施工、科研、技術(shù)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢和特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完本錢合同段的建設(shè)，確保施工組織的先進(jìn)性和合理性。3、堅(jiān)持工程法管理的原那么，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最正確組合。4、堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原那么。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。5、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程需要，合理配備勞動(dòng)力資源。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期的預(yù)期目標(biāo)。第二章 工程概況一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；2、

7、構(gòu)造安全等級(jí)：一級(jí)；3、橋面布置：橋面寬度為：0.5m(防撞欄)+凈9.1510.5m(行車道)+0.5m(防撞欄)=10.1511.5m；4、設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)；5、設(shè)計(jì)洪水位：大橋設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100,對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)洪水位1522.93米；6、環(huán)境類別：類；7、地震動(dòng)峰值加速度值：0.2g；8、高程系統(tǒng)采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，坐標(biāo)系統(tǒng)采用獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，中央子午線104抵償投影面為1400m。二、建設(shè)條件1、工程概況K34+638.796東河一號(hào)中橋是綿竹至茂縣公路工程中重要工程，橋梁起點(diǎn)為K34+589.296，止點(diǎn)為K34+690.296，橋梁跨徑布置為6x16m現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，全長101m

8、。上部構(gòu)造采用6 x16m現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁，下部1#墩、5#墩采用雙柱墩、樁基礎(chǔ)，2#4#墩采用實(shí)體墩、樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用明臺(tái)、板凳臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ),橋頭兩側(cè)、聯(lián)接墩處設(shè)D80型鋼組合伸縮縫，0#臺(tái)后不設(shè)置搭板,6#臺(tái)后設(shè)L=5米搭板。本橋平面位于緩和曲線、R=36.424圓曲線、R=36.424m圓曲線、緩和曲線內(nèi)，縱向位于i=3.5%直線坡上。2、橋位工程地質(zhì)條件2、1 地理位置K34+638.796東河一號(hào)中橋主要為跨越東河設(shè)置，2、2 水文受“5、12及“8、13影響，上游沿線崩塌、泥石流發(fā)育。溝中亂石林立，沖出的零散大塊石隨處可見，兩岸山體陡峭，基巖出露，山體坡度在68左右。根據(jù)

9、中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所編制的?地震后山區(qū)河道演變分析以及對(duì)公路建設(shè)的影響?報(bào)告，上游物源豐富，在相當(dāng)長的一段時(shí)期內(nèi)，該段河床將以淤積為主。2、3 地形與地質(zhì)工程地質(zhì)勘察說明，橋址處由原地面向下，分別為碎石土、卵石土、細(xì)砂、白云巖，工程地質(zhì)較好。三、主要材料用量編號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位工程量1現(xiàn)澆箱梁砼 C40M3759.6 2鋼材HPB235Kg20628.23HRB335Kg412965.384鋼板Q235Kg1664.35聲測管57*3.5mmKg3847.56各類型鋼Kg2750.87板式橡膠支座GPZ(II)2.5DX個(gè)8 第三章 施工組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理部對(duì)進(jìn)場的人員、機(jī)械設(shè)備、

10、物資材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。工程經(jīng)理部設(shè)工程科、質(zhì)檢科、綜合辦公室、機(jī)料科、財(cái)務(wù)科、安?？啤⒑贤?、試驗(yàn)室等部門。各職能部門分工如下：1、工程經(jīng)理：常駐工地全權(quán)代表公司履行合同，主持工程全面工作。2、工程總工程師：負(fù)責(zé)主持工程部的技術(shù)質(zhì)量管理工作。3、工程科：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下主管全合同段施工組織設(shè)計(jì)、測量、施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工方案、中間驗(yàn)收等全合同段施工技術(shù)管理的具體工作。4、質(zhì)檢科：在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)視、中間工序驗(yàn)收、交工驗(yàn)收等質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。5、綜合辦公室：主管經(jīng)理部和全合同段的行政文秘、對(duì)外聯(lián)絡(luò)、接待、后勤事務(wù)、行政會(huì)計(jì)、工會(huì)等工作。6、機(jī)料科：主

11、管全合同段的機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)方案的編制和采購供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。7、財(cái)務(wù)科：在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作。編制財(cái)務(wù)收支方案、組織資金供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)決算、分?jǐn)傌?cái)務(wù)費(fèi)用、本錢分析核算、資金使用管理等工作。8、安?？疲贺?fù)責(zé)施工安全、治安保衛(wèi)等工作。9、合同科：負(fù)責(zé)全合同段的工程計(jì)量及統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合同及結(jié)算管理等。10、試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)全合同段的試驗(yàn)工作。11、分項(xiàng)工程施工協(xié)作班組：各施工協(xié)作班組在工程經(jīng)理部工程科的直接收理下，由各工種綜合組成，完成各分項(xiàng)工程施工任務(wù)。按經(jīng)理部的工期安排和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行工期、本錢、質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包。圖01 施工組

12、織機(jī)構(gòu) 第四章 施工場地規(guī)劃及布設(shè)一、拌和站、砂石料場、水泥庫房拌和站：在楊家灣堰塞湖場地內(nèi)設(shè)一處集中拌和站，面積約26000負(fù)責(zé)全橋混凝土的拌和，并同步設(shè)置砂石料場。配置配料機(jī)1臺(tái)、拌和機(jī)1臺(tái)、100T散裝水泥罐2個(gè)、100T粉煤灰罐1個(gè)、ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)。砂石料場用厚20cm的C25混凝土硬化，砂石材料隔艙堆放。二、鋼筋和模板堆放、制作場鋼筋和模板堆放、制作場：鋼筋和模板堆放、制作場將集中設(shè)置在楊家灣堰塞湖場地內(nèi)，集中進(jìn)展管理。原材和制作成型鋼筋儲(chǔ)存區(qū)、鋼筋加工區(qū)均搭設(shè)移動(dòng)式彩鋼棚，原材和成型鋼筋分區(qū)存放并標(biāo)識(shí)，加工區(qū)設(shè)置鋼筋和模板加工機(jī)械，如鋼筋攻絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等

13、。材料應(yīng)堆放整齊，不同的材料設(shè)標(biāo)志分別堆放。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且立牌以便于識(shí)別。鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于料棚中地面以上30cm的支承上并加以覆蓋，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和外表破損。三、供電1、橋梁基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工用電：主電纜從橋位附近變壓器接出后，縱橋向全橋鋪通，并在鋼筋制作場和每個(gè)墩位處設(shè)置配電箱。四、供水東河河水為工程部生活、生產(chǎn)主要水源。五、交通1、借用施工段內(nèi)保通路作為材料運(yùn)輸?shù)闹饕缆?，道路狹小，且受地質(zhì)災(zāi)害影響較大，建議進(jìn)展改移，以利于施工日常車輛的通行。2、在橋位附近新建施工便道，保證施工中材料運(yùn)輸和保通路的通行，新

14、建便道約300米。圖02 平面布置圖 第五章 施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、合同交底和圖紙會(huì)審由工程經(jīng)理組織，工程總工程師、各科室負(fù)責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為工程部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行。工程總工程師組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無問題和過失，了解設(shè)計(jì)有無特殊材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無重大矛盾，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。二、施工測量1、對(duì)所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測

15、定資料、橋梁平剖圖進(jìn)展詳細(xì)審核。2、根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線成果點(diǎn)表與線路平面圖，尋找原定測的中線樁。3、根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線路平剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。4、對(duì)阻礙中線，水準(zhǔn)測量通視和量具的障礙物進(jìn)展去除。5、用測量儀器進(jìn)展現(xiàn)場施工復(fù)測。假設(shè)復(fù)測結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細(xì)分析原因，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。假設(shè)復(fù)測結(jié)果相符，那么根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。6、施工前的加密測量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展墩位控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以保護(hù)，以便今后墩位測量施工放樣。7、完成對(duì)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的復(fù)測、加密工作后經(jīng)報(bào)批后投入使用。 三、施工機(jī)械設(shè)備和工具的

16、準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度方案組織進(jìn)場安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)展培訓(xùn)，并進(jìn)展機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。四、平整場地，接通水電等準(zhǔn)備工作1、平整場地：工程開工前平整場地，為臨建施工、場地排水、水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。2、接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場后立即著手安裝水、電系統(tǒng)。3、施工通道：施工通道要寬闊、平整、結(jié)實(shí)，確保施工需要。4、排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿足要求，特別是滿足雨季施工的排水。 五、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)按施工進(jìn)度方案有序地組織人員進(jìn)場，并對(duì)特殊工種進(jìn)展培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序如挖

17、孔樁施工、大體積混凝土施工、張拉作業(yè)等進(jìn)展技術(shù)交底，召開由管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)展教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī)構(gòu)，以便正常開展工作。第2節(jié) 、鋼筋加工及安裝施工方法 一、一般規(guī)定1、鋼筋進(jìn)場后必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收、堆存，不得混雜。且應(yīng)保護(hù)好出廠標(biāo)牌、設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊空2050cm并用防水布遮蓋。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。本工區(qū)鋼筋材料由工程部統(tǒng)一采購、抽檢、試驗(yàn)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)配合工

18、程部完成，并索取相關(guān)資料存檔。3、鋼筋加工前外表應(yīng)干凈，平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。4、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直局部的長度，一般構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。二、鋼筋的焊接與綁扎接頭1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正

19、式施焊。焊工必須持證上崗。3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊縫。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑。5、采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別、直徑的鋼筋。6、各類焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的

20、距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。9、焊接時(shí)，對(duì)施工場地應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒等設(shè)施。10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定：級(jí)鋼筋不小于25d，HRB335鋼筋不小于35d，HRB400鋼筋不小于45d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。三、鋼筋骨架的制作及安裝1、制作成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的工作臺(tái)上進(jìn)展，操作時(shí)應(yīng)符合以下要求：a、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和加工尺寸的影響；b、鋼筋在拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；c、拼裝

21、時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)展焊縫施焊；d、骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?；e、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)展，先焊骨架下部，后焊上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。3、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊樁基鋼筋設(shè)計(jì)中有專用“耳環(huán)墊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展檢查驗(yàn)收。四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)

22、量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)1、批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個(gè)同類型接頭為1批，缺乏300個(gè)仍作為1批。2、外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合：a、焊縫外表平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過3mm，焊縫長度誤差不超過-0.5d外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再提交二次驗(yàn)收。3、強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：a、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；b、至少又個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或又個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙

23、倍數(shù)量的試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，那么該批接頭即為不合格。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的允許偏差工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各局部尺寸20箍筋、螺旋筋各局部尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差工程允許偏差mm工程允許偏差mm網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢查工程允許偏差mm受力 鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直

24、徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3六、鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)施工方案一、技術(shù)工藝特點(diǎn)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上開展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：1) 螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高；2)連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過200萬次疲勞試驗(yàn)和零下40低溫試驗(yàn)；3)操作簡單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)；4)應(yīng)用范圍廣，適用于直徑1640mm、級(jí)鋼筋在各種方位同、異直徑的連接；5)接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；6)無污染，無火

25、災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；7)節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為34KW。圖1滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接制作工藝示意圖二、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋待連接局部的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達(dá)同一尺寸，再進(jìn)展螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進(jìn)展連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。三、制作工藝工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋就位利用套筒連接作標(biāo)記接頭質(zhì)量檢驗(yàn)完成。滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)主要分為三個(gè)步驟： 1)鋼筋下料，并平頭如圖1所示； 2)滾軋直螺紋；3)利用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋端部滾絲設(shè)備能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)對(duì)中、剝

26、肋、滾絲等工序，加工每個(gè)鋼筋絲頭所需時(shí)間為40秒左右，操作簡單，設(shè)備輕便靈活，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場作業(yè)，可適用于1640直徑的鋼筋，能嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性；連接套筒在加工廠按照設(shè)計(jì)規(guī)格和設(shè)計(jì)精度加工，根據(jù)批號(hào)裝箱。施工現(xiàn)場只需要工人利用普通管鉗擰緊即可。四、操作要點(diǎn)1)連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，以及材料進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，且材料外表應(yīng)光潔，不允許有銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。2)進(jìn)場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需

27、要進(jìn)展再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氧割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。3)鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成。該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。4)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，

28、以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。5)鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)展檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋外表有雜質(zhì)，應(yīng)去除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在 基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。圖2：接頭斷于母材的照片五、接頭性能通過對(duì)不同直徑的II、III級(jí)鋼筋進(jìn)展型式檢驗(yàn)，應(yīng)全部到達(dá)?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-

29、2003?中級(jí)接頭所有性能指標(biāo)，實(shí)際上試件應(yīng)均斷于母材，到達(dá)于鋼筋母材等強(qiáng)。圖2為接頭斷于母材的照片。 (級(jí)鋼：屈服強(qiáng)度335Mpa，極限強(qiáng)度490Mpa；級(jí)鋼：屈服強(qiáng)度400Mpa，極限強(qiáng)度570Mpa) 六、接頭類型滾軋直螺紋鋼筋接頭應(yīng)用范圍廣泛，根據(jù)各種應(yīng)用場合，設(shè)計(jì)出不同的鋼筋接頭類型。下面分類說明，參見圖3鋼筋接頭類型示意圖。套筒材料采用45#優(yōu)質(zhì)炭素構(gòu)造鋼，或冷拔無縫鋼管，機(jī)械性能滿足?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB/T699-1999?的要求。 表1：鋼筋接頭類型表類型 使用說明 標(biāo)準(zhǔn)型 適用于正常情況下的鋼筋連接 異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 正反絲扣型 用于鋼筋兩端都不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)

30、軸向長度的場合 七、質(zhì)量檢驗(yàn)1、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)展檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，外表光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具-螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)展檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要吻合才算合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，那么對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)展檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方準(zhǔn)予使用。2、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收。首先目測已作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣，如

31、果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，那么該接頭要重新擰緊或進(jìn)展加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，那么要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)展檢查。在上述二項(xiàng)驗(yàn)收合格后，對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)有特殊要求的混凝土構(gòu)造，可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個(gè)，且至少進(jìn)展一組3個(gè)試件試驗(yàn)，如果有一個(gè)試件不合格，那么要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，那么該批接頭為不合格， 第第三節(jié) 橋梁基礎(chǔ)施工方法一、人工挖孔樁基施工1、施工前準(zhǔn)備工作(1)平整場地，去除施工現(xiàn)場巨石及雜物。(2)放出樁基十字線，定出樁

32、孔準(zhǔn)確位置，測量樁孔地面高程，計(jì)算開挖深度，孔口做混凝土圍圈防護(hù)，搭好孔口棚。 (3)硬化提升機(jī)場地，安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備選用1T電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升。布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。2、樁基挖孔一般工藝要求(1)采用現(xiàn)澆內(nèi)齒式混凝土護(hù)壁，土層采取人工開挖，巖層采取鉆爆法施工，人工出渣(見圖1-人工挖孔樁施工示意圖)。(2)樁孔挖掘及支撐護(hù)壁組織三班制連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。人工挖孔樁施工示意圖樁基挖到弱風(fēng)化巖層以前必須設(shè)護(hù)壁。為方便施工，在覆蓋層中每開挖1.0m就現(xiàn)澆一段C30混凝土內(nèi)齒式護(hù)壁。護(hù)壁厚度15-20cm，節(jié)段內(nèi)高度采用等厚度，其構(gòu)造為護(hù)

33、壁外面與內(nèi)面均為圓臺(tái)，上小下大，上下護(hù)壁節(jié)段間搭接10cm，以防護(hù)壁偏位影響樁基構(gòu)造尺寸。護(hù)壁混凝土澆筑模板采用鋼模，在四周分6片組合，混凝土澆筑前在模板內(nèi)設(shè)內(nèi)支撐增強(qiáng)模板剛度。護(hù)壁混凝土內(nèi)布置8mm鋼筋制作的環(huán)狀箍筋和節(jié)段間的連接筋。每節(jié)護(hù)壁內(nèi)布置三道環(huán)狀箍筋，布置10道連接鋼筋。連接筋兩端彎鉤，安裝時(shí)與上節(jié)段的預(yù)留鋼筋鉤連并預(yù)留長度便于下段連接。護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌和，插入式振動(dòng)器搗實(shí)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%后撤除護(hù)壁模板，繼續(xù)開挖工作。護(hù)壁混凝土運(yùn)輸用人工斗車推運(yùn)到所澆筑的孔位。(3)排水挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止孔壁浸泡流淌造成坍孔。對(duì)滲入孔中的水，假設(shè)水較少，可直接用桶提出，假設(shè)水

34、較多，可用潛水泵抽水。抽水電路必須采取防漏電措施(安裝漏電斷路器)。(4)樁位檢校挖掘過程中，經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。本合同段的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時(shí)調(diào)校樁孔中心位置。(5)地質(zhì)情況記錄開挖過程中應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，假設(shè)與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表共同研究處理。假設(shè)孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象(如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)那么的淤泥分布等)時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下4-5m的地質(zhì)情況，以免樁基建設(shè)在不良地層上。(6)檢查樁基挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)展基樁平面位置、傾斜度檢查，并進(jìn)展孔底處理。孔底必須做到平整，無松碴、污

35、泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求，檢孔合格后，在孔底澆筑與基樁同標(biāo)號(hào)的封底混凝土，封底混凝土頂高程不超過基樁底高程。3、樁基成孔檢驗(yàn)設(shè)計(jì)文件提供的樁底高程為建議終孔高程，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站確定樁基最終孔底高程。樁基成孔后采用錘球法，檢測樁孔直徑、傾斜度。如直徑不小于設(shè)計(jì)值，孔的傾斜度0.5，孔壁順適，符合成孔要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)展下一道工序。4、鋼筋籠制作及下放鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，按9米一節(jié)加工，設(shè)計(jì)長度超過9m時(shí)，每間隔二根鋼筋并做好標(biāo)記以便連接對(duì)號(hào),鋼筋籠采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接套成型法施工。安放前將制作好的鋼筋

36、籠連接處拆開分節(jié),選定其中鋼筋螺紋連接套擰在鋼筋籠下節(jié)，用吊車直接轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，綁扎聲測管。要注意鋼筋螺紋在制作、轉(zhuǎn)運(yùn)中不能碰傷、變形，下放鋼筋籠根據(jù)地形采用吊車或塔吊。5、灌注砼根據(jù)孔內(nèi)滲水量大小確定灌注普通砼或者水下砼?？變?nèi)水面上升速度較小(小于6mm/min)時(shí)，灌注普通砼，如滲水量過大，那么必須灌注水下砼。普通砼澆筑時(shí)，在孔內(nèi)放置串筒，防止砼離析。振搗用插入式振搗棒振搗，振動(dòng)棒快進(jìn)慢起、多點(diǎn)作業(yè)，其插入振動(dòng)點(diǎn)距離不超過振動(dòng)棒振動(dòng)半徑，防止漏振。普通砼澆筑超出設(shè)計(jì)樁頂20cm；水下砼澆筑超出設(shè)計(jì)樁頂40cm，確保砼質(zhì)量?；炷翝仓旰筮m時(shí)在樁孔內(nèi)蓄水養(yǎng)生。 6、樁基檢測 每根樁均按設(shè)計(jì)要求

37、采用超聲波無破損檢測檢測。二、鉆孔灌注樁施工方法沖孔灌注樁施工的主要工序是：測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、制備泥漿、沖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。1、測量放樣在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁志，應(yīng)在點(diǎn)交過程中進(jìn)展復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理意見。除此之外，還應(yīng)進(jìn)展以下測量工作：、補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁、測量橋梁墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)軸線位置、補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、計(jì)算并復(fù)核構(gòu)造物的中線標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至每個(gè)樁基的中心，并在每個(gè)樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個(gè)副樁，每個(gè)副樁距樁基中心2m左右。

38、并用混凝土固定，便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對(duì)各個(gè)副樁的保護(hù)。2、埋設(shè)護(hù)筒沖孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)沖孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流沙現(xiàn)象。孔內(nèi)假設(shè)能保持比地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。根據(jù)橋梁工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，護(hù)筒宜采用鋼護(hù)筒，并采用人工挖埋方法埋設(shè)。鋼護(hù)筒采用46mm厚鋼板卷制而成，高200cm400cm，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，護(hù)筒底部加焊刃腳，護(hù)筒頂部加焊法蘭。防止護(hù)筒變形。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，可采用人工或挖掘

39、機(jī)開挖方法挖掘一個(gè)直徑比護(hù)筒直徑大100cm、深200cm300cm的樁孔，將鋼護(hù)筒吊裝入孔內(nèi)后定位，在護(hù)筒外側(cè)四周與孔壁間填充粘土夯實(shí)，以防止沖進(jìn)過程中循環(huán)液從護(hù)筒外串通，造成孔口坍塌。鋼護(hù)筒頂面高出地面30cm以上或水面1.5m2.0m,以提高孔內(nèi)水頭，增大水壓。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。在護(hù)筒埋設(shè)過程中一定要控制好護(hù)筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以確保護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。3、設(shè)沖孔平臺(tái)陸上沖孔樁，在平整施工場地后,在每個(gè)樁孔除護(hù)筒范圍外,縱向每隔50cm鋪設(shè)一根枕木, 鋪設(shè)長度要比沖擊機(jī)長度長200cm, 鋪設(shè)的枕木的標(biāo)高誤差不得超過2cm。

40、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差時(shí),可用幾層枕木縱向和橫向交差鋪設(shè)。當(dāng)平臺(tái)搭好以后,用汽車吊把沖擊機(jī)吊到平臺(tái)上,調(diào)整水平固定以后再試機(jī)。沖孔平臺(tái)的平整度不超過2cm。臨近淺水河灘樁基，應(yīng)先采用圍堰與填筑交替進(jìn)展的方法筑島，先用砂卵石土袋沿墩位四周圍堰1米高左右，再在堰內(nèi)填以粘土，之后再圍堰再填筑，交替進(jìn)展，直至施工水位以上0.5米為止。4、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)、泥漿的制備性能優(yōu)異的泥漿即能及時(shí)排除孔內(nèi)沉渣，提高沖進(jìn)效率，又可以較好地保持孔壁的穩(wěn)定，確保沖孔安全。因此，該工程沖孔均采用優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿采用泥漿池造漿為主，沖孔造漿為輔，控制泥漿比重為1.4左右。優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤土泥粉，再參加適量的泥漿外加

41、劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中參加一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中參加澎潤土泥粉，攪拌均勻后，參加適量燒堿，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中參加適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用。、泥漿循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強(qiáng)，使巖渣沉淀相對(duì)較難，因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮排渣效果，選擇較長的循環(huán)槽。為了保持施工現(xiàn)場清潔，兩個(gè)墩臺(tái)只配備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)展外運(yùn)或就地處置。沖擊泥漿性能指標(biāo)要求技術(shù)指標(biāo)施工階段檢測方法新配置泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿相對(duì)密度(g/ml)1

42、.061.251.1泥漿相對(duì)密度計(jì)粘度(S)20-2520-2518-22標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)失水量(ml/30min)172020失水量儀泥皮厚度(mm)1.521.5鋼尺膠體率(%)1009698量杯含砂率(%)0.53.01.0含砂率計(jì)PH值8-108-108-10PH值試紙5、沖孔沖擊機(jī)開場沖孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿循環(huán)泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻后開場沖進(jìn)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺。在沖進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。同時(shí)在沖擊鉆進(jìn)過程還需注意：a、沖進(jìn)過程中掌握好沖程，正?？刹捎?5m的大沖程，為正確掌握每次提

43、升的沖程，可在鋼絲繩上綁扎紅繩標(biāo)出長度標(biāo)志；b、沖進(jìn)過程中要及時(shí)檢查泥漿粘度及相對(duì)密度；c、投放粘土自造泥漿時(shí)，一次不可投入太多，以免粘錐、卡錐；d、由于沖錐的振幅較大，在沖進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查沖機(jī)門架位置，防止出現(xiàn)偏位的情況；e、沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。進(jìn)出孔口時(shí)嚴(yán)禁孔口站人，防止鉆錐撞人事故；f、因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁沖錐留在孔內(nèi)，以免埋錐。沖擊機(jī)施工時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持交接班制度，做好交接班記錄。沖進(jìn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和排水出渣情況，排量減少或出水中含巖渣量較多時(shí)，應(yīng)控制沖進(jìn)速度。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)臎_進(jìn)速度和沖錐提升高度，以便到達(dá)

44、最正確的進(jìn)尺效果。隨時(shí)注意孔內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量。隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí)，制止使用，必須要換新品。嚴(yán)禁在沖擊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)展修理或潤滑。為防止相鄰樁鉆孔影響已灌注待強(qiáng)中的樁身質(zhì)量，一般要求采取隔樁施工。一個(gè)相鄰樁位中心距必須5m時(shí)才可以連續(xù)沖孔，否那么應(yīng)待其相鄰樁混凝土灌注完48小時(shí)后才可以開場相鄰樁的沖孔施工。6、檢孔及清孔沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用專用儀器檢查孔徑、孔形和傾斜度等。一般采用外徑等于沖孔樁鋼筋籠直徑加100mm但不得大于鉆頭直徑，長度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符、超出垂

45、直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有飄石等，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施，妥善處理。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止孔內(nèi)的任何塌陷。清孔后，應(yīng)立即按標(biāo)準(zhǔn)檢查泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀物厚度，該橋嵌巖樁孔內(nèi)沉淀厚度按規(guī)定不大于50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置mm50孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)深度沉淀厚度mm1.2m樁300mm；1.8m樁500mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%7、在施工中應(yīng)本卷須知該橋區(qū)地層沖孔施工的關(guān)鍵，是應(yīng)采

46、取有效措施防止坍孔。因此，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、保持孔內(nèi)泥漿高度，保證孔內(nèi)泥漿壓力均衡；b、經(jīng)常檢測泥漿性能，保持泥漿性能穩(wěn)定；c、防止出現(xiàn)埋錐、掉錐事故發(fā)生。8、鋼筋籠制作和安裝、鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場。先按設(shè)計(jì)尺寸做加強(qiáng)箍筋，在箍圈上用油漆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置，將主筋與加強(qiáng)箍筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加強(qiáng)箍筋，并用自制直角板校正加強(qiáng)箍筋圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。主筋采用機(jī)械連接，同一主筋必須在一直線上，連接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架擱于支架

47、上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿焊加強(qiáng)。鋼筋骨架的制作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差20mm,螺旋筋間距允許偏差0,-20mm。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵。為方便樁基質(zhì)量檢測，按設(shè)計(jì)要求，在1.8m、2.0m、2.2m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用4根外徑57mm，壁厚3.0mm的聲測管，在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；在1.2m、1.3m、1.5m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用3根外徑57mm，壁厚3.0mm的聲測管，在樁身斷面呈等邊正三角形布置。每個(gè)樁基的鋼筋籠加工成型后，存放于枯燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)志牌

48、寫明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長度存放在一起，以便使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時(shí)應(yīng)采取有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架如鋼筋籠分節(jié)制作，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)展機(jī)械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。9、灌注水下混凝土、先計(jì)算出各型樁基首批混

49、凝土數(shù)量。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深2m,首批混凝土前0.51.0m3采用一樣標(biāo)號(hào)的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。、灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在24m范圍內(nèi)，采用吊車提升導(dǎo)管。、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。、混凝土拌和后采用自卸車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后倒入吊斗中，由吊車起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進(jìn)展灌注。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一個(gè)孔樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌

50、注情況，隨機(jī)進(jìn)展混凝土坍落度檢查。、混凝土灌注快到達(dá)設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高45m，同時(shí)計(jì)算好末盤混凝土數(shù)量。、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面0.51.0 m高度，當(dāng)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并去除干凈。、孔樁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)展超聲波檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測合格后可進(jìn)展墩臺(tái)身的施工。三、承臺(tái)施工1、施工前準(zhǔn)備工作鑿除浮漿硬化場地3cm,M7.5砂漿放樣平面位置2、承臺(tái)鋼筋施工在鋼筋場內(nèi)按照?qǐng)D紙制作承臺(tái)鋼筋，采用手推車運(yùn)往施工現(xiàn)場綁扎。承臺(tái)底部及樁頂處布設(shè)1515cm的16鋼筋網(wǎng)底部主筋架力筋上下鋼筋網(wǎng)鉤筋上部主

51、筋安裝預(yù)埋墩柱鋼筋雙層1.5m3、承臺(tái)模板施工常規(guī)施工承臺(tái)模板采用大塊鋼模，由吊車配合工人安裝，安裝完成的模板要求有足夠的剛度，不變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。4、承臺(tái)混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)的吊入澆筑法，混凝土要求無離析現(xiàn)象，振搗密實(shí)。拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)。四、剛構(gòu)、連接墩柱施工本橋墩柱設(shè)計(jì)為剛構(gòu)、連接敦，墩柱5*1.6m。墩柱高度為2#墩柱12.157m；3#墩柱16.624m；4#21.277m。擬定使用塔吊配合翻模施工(見圖2墩柱施工示意圖)。墩柱施工示意圖1、施工準(zhǔn)備(1)各墩沿墩柱用碗扣鋼管在墩柱順橋箱搭設(shè)兩個(gè)方向施工操作平臺(tái)。(2)在墩柱支架內(nèi)外滿鋪安全防護(hù)網(wǎng)，并用鋼管和模板在墩柱支架邊

52、設(shè)置“ 之字形人行走道供人員上下通行。(3)對(duì)墩柱范圍內(nèi)的承臺(tái)頂面做遭毛處理，要求鑿出碎石。2、 鋼筋安裝、綁扎墩柱鋼筋在鋼筋房制成半成品，運(yùn)輸?shù)蕉瘴滑F(xiàn)場用塔吊安裝注意雙層鋼筋骨架1#和1a#。3、模板加工制作、安拆墩柱采用大塊鋼模進(jìn)展翻模施工，模板設(shè)計(jì)高3m/節(jié)，模板面板用6mm厚鋼板，背梢主肋用10mm鋼板，模板接頭用24螺栓連結(jié)，模板在專業(yè)鋼構(gòu)造廠家加工。安裝模板前應(yīng)清理模板，并涂脫模劑。連接縫之間粘貼泡沫橡膠，確保模板接縫嚴(yán)密，保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線形順適，接頭嚴(yán)密、平整，位置準(zhǔn)確?；炷潦┕ね瓿刹⒌竭_(dá)一定強(qiáng)度后，撤除模板循環(huán)施工上節(jié)墩柱。4、混凝土施工和養(yǎng)護(hù)墩柱施工

53、前需優(yōu)化混凝土配合比并報(bào)批監(jiān)理工程師確認(rèn)后予以施工。墩柱混凝土采用拌和站集中拌和罐車運(yùn)送,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。為確?；炷猎谀０鍍?nèi)不離析，在模板內(nèi)布置串筒，串筒底距混凝土面的高差不大于2.0m,一邊澆注混凝土、一邊撤除串筒。每次澆注混凝土前必須去除模板內(nèi)的雜物，并用水潤濕混凝土結(jié)合面和鋪設(shè)高強(qiáng)砂漿，然后才能正式澆注混凝土。墩柱混凝土應(yīng)分層布料，分層厚度為3050cm，每層混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒操作應(yīng)快進(jìn)慢起、多點(diǎn)作業(yè)，其插入振動(dòng)點(diǎn)距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒振動(dòng)半徑?；炷翝沧⑼戤呥m時(shí)包裹灑水養(yǎng)生，并及時(shí)清理現(xiàn)場。五、系梁施工本合同段地系梁施工均采用明挖基坑。鑒于地下水豐富，擬通過擴(kuò)大

54、基坑開挖平面尺寸，于周邊開挖排水溝和集水井，邊降水邊開挖。開挖到位后基底鋪設(shè)一層1015cm的砼，再綁扎鋼筋，安裝模板。系梁砼采用汽車運(yùn)輸?shù)轿缓笥盟蟛圻\(yùn)送入模。系梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)特別注意后繼墩柱鋼筋和其他預(yù)埋件的準(zhǔn)確定位和埋設(shè)。系梁施工工藝及質(zhì)量保證措施：綁扎鋼筋：所有樁基澆注完畢并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)檢測無缺損，并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)。在綁扎系梁鋼筋時(shí)適時(shí)埋入相應(yīng)的各種預(yù)埋件。模板安裝：模板由大型定型鋼模組成，并加三道型鋼圍檁，支撐加固。并設(shè)三道216a貫穿做水平加勁和間距為1m的型鋼16a豎向背肋?；炷翝沧ⅲ合盗夯炷烈淮涡詽沧⑼瓿?，集中拌和站供應(yīng)混凝土，其生產(chǎn)能力為75m3/h，泵送入模?；?/p>

55、凝土澆筑分層進(jìn)展，每層厚度控制在3040cm。采用插入式振搗器振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)：為保證混凝土后期強(qiáng)度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫紋，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。六、連續(xù)敦施工1、墩柱模板的制作墩柱模板采用整體鋼模板，剛板采用6mm鋼板。外面橫向用10mm的鋼板做成的法蘭盤加強(qiáng)，豎向采用槽鋼加強(qiáng)，接頭法蘭盤用14mm鋼板制成。為保證模板的加工精度和立柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，外表的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等均要求到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、支架搭設(shè)施工時(shí)先整理好場地，清鑿系梁頂立柱部位浮漿，保證立柱混凝土與系梁混凝土良好的結(jié)合；然后用CKC桁架或鋼管搭好施工腳手架，相互連接結(jié)實(shí)。3、立柱鋼筋籠制作安裝立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，然后用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場利用汽車吊進(jìn)展安裝，連接方式采用機(jī)械連接器，連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可在現(xiàn)場截取樣品，通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證連接的質(zhì)量。連接時(shí)應(yīng)保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎混凝土墊塊或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊