陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-2

1、2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎 本節(jié)教學(xué)目的與要求：本節(jié)教學(xué)目的與要求：1. 了解各工序的工藝過程及工藝要求；了解各工序的工藝過程及工藝要求；2. 掌握重要工序中影響坯釉料加工質(zhì)量或性能的因素；掌握重要工序中影響坯釉料加工質(zhì)量或性能的因素；3. 掌握各重要工序中坯釉料加工質(zhì)量或性能的控制與檢測方法。掌握各重要工序中坯釉料加工質(zhì)量或性能的控制與檢測方法。（一）破粉碎的作用（意義）（一）破粉碎的作用（意義）（1）便于各種原料組份混合均勻，并使坯料具有良好的成型性能。）便于各種原料組份混合均勻，并使坯料具有良好的成型性能。 （2）有利于坯體（

2、釉料）燒成時高溫化學(xué)反應(yīng)的順利進行，從而）有利于坯體（釉料）燒成時高溫化學(xué)反應(yīng)的順利進行，從而縮短燒成周期，并降低燒成溫度?？s短燒成周期，并降低燒成溫度。（3）有利于排除原料中的雜質(zhì)。如通過電磁除鐵器消除磁性礦物；）有利于排除原料中的雜質(zhì)。如通過電磁除鐵器消除磁性礦物；過篩除去云母類礦物等。過篩除去云母類礦物等。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎（二）破粉碎加工過程（二）破粉碎加工過程視原料本身的性狀及工藝所要求的細度而定。目前一般是：視原料本身的性狀及工藝所要求的細度而定。目前一般是： 軟質(zhì)料軟質(zhì)料 直接粉碎直接粉碎 （一步式）（一步式）

3、破碎破碎 粉碎粉碎 （二步式）（二步式）粗碎粗碎 中碎中碎 細碎（三步式）細碎（三步式）硬質(zhì)料：硬質(zhì)料： 粗碎：粗碎：破碎至破碎至 4050 mm左右的塊度，通用設(shè)備為顎式破碎機。左右的塊度，通用設(shè)備為顎式破碎機。 中碎：中碎：破碎至破碎至 0.30.5 mm左右的塊度，通用設(shè)備為輪碾機、對輥左右的塊度，通用設(shè)備為輪碾機、對輥破碎機、圓錐破碎機等。破碎機、圓錐破碎機等。 細碎：細碎：破碎至產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所要求的最終細度，一般要求達到破碎至產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所要求的最終細度，一般要求達到0.06mm 以下（陶瓷生產(chǎn)）或以下（陶瓷生產(chǎn)）或 0.074 mm、0.044 mm以下（耐火材料）。以下（耐火材料

4、）。通用設(shè)備為球磨機、筒磨機、雷蒙磨機等等。通用設(shè)備為球磨機、筒磨機、雷蒙磨機等等。 2.3 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎（三）破粉碎加工設(shè)備（三）破粉碎加工設(shè)備 1.鄂式破碎機 (a) 簡單擺動型 (b)復(fù)雜擺動擺動型 (c)綜合擺動型1-定顎；2-動顎；3-推動板；4-連桿；5-偏心軸；6-懸掛軸n主要用于塊狀料的前級處理。主要用于塊狀料的前級處理。n設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)量高。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，產(chǎn)量高。 顎式破碎機顎式破碎機 輥式破碎機輥式破碎機 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉

5、碎一、原料破粉碎2.輪碾機 n 在輪碾機中，物料顆粒在碾盤與碾輪之間在輪碾機中，物料顆粒在碾盤與碾輪之間的相對滑動及碾輪的重力作用下被研磨的相對滑動及碾輪的重力作用下被研磨壓壓碎。碾輪越重碎。碾輪越重尺寸越大，粉碎力越強。尺寸越大，粉碎力越強。n 輪碾機?？煞譃檩嗈D(zhuǎn)式和盤轉(zhuǎn)式兩種。輪碾機常可分為輪轉(zhuǎn)式和盤轉(zhuǎn)式兩種。 l用作破碎時，產(chǎn)品的平均尺寸為用作破碎時，產(chǎn)品的平均尺寸為38 mm；l粉碎時為粉碎時為0.30.5mm。輪碾機粉碎效率較低，但它在粉磨過程中同時具有破揉和混合作用，從而可輪碾機粉碎效率較低，但它在粉磨過程中同時具有破揉和混合作用，從而可改善物料的工藝性能；同時碾盤的碾輪均可用石材

6、制作，能避免粉碎過程中改善物料的工藝性能；同時碾盤的碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。16-固定小刮板；17-固定大刮板；18-刮板架；19-欄桿 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎2.2.輪碾機輪碾機 1. 電機2. 支架3. 滑塊4. 導(dǎo)槽5. 減速箱6. 圓錐齒輪7. 立軸8. 碾輪9. 水平軸10. 碾盤11. 襯板12. 篩板13. 活動刮板14. 料槽15. 篩板架輪碾機輪碾機 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備

7、坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎3. 圓錐破碎機圓錐破碎機 n 圓錐破碎機的優(yōu)點是：圓錐破碎機的優(yōu)點是： 產(chǎn)能力大，破碎比大，產(chǎn)能力大，破碎比大， 單位電單位電耗低。耗低。n 缺點是：構(gòu)造復(fù)雜，投資費用缺點是：構(gòu)造復(fù)雜，投資費用大，檢修維護較困難。大，檢修維護較困難。 1-動錐；動錐；2-定錐；定錐；3-破碎后的物料；破碎后的物料；4-破碎腔破碎腔n 按結(jié)構(gòu)又可分為懸掛式和托軸式兩種。按結(jié)構(gòu)又可分為懸掛式和托軸式兩種。l反擊式破碎機的破碎作用：反擊式破碎機的破碎作用：l(1) 自由破碎自由破碎l(2) 反彈破碎反彈破碎 l(3) 銑削破碎銑削破碎 錘式破碎機和反擊式破碎機

8、主要是利用高速沖擊能量的作用使物料在錘式破碎機和反擊式破碎機主要是利用高速沖擊能量的作用使物料在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破壞，因而粉碎效率高，產(chǎn)品粒度多呈立方塊自由狀態(tài)下沿其脆弱面破壞，因而粉碎效率高，產(chǎn)品粒度多呈立方塊狀，尤其適合于粉碎石灰石等脆性物料。狀，尤其適合于粉碎石灰石等脆性物料。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎4. 反擊式破碎機反擊式破碎機 1-高速轉(zhuǎn)子；高速轉(zhuǎn)子；2-板錘；板錘；3-反擊板反擊板擋料板擋料板2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎5. 錘式破碎機錘式破碎機 l錘式破

9、碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速轉(zhuǎn)動的錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子。通過高速轉(zhuǎn)動的錘子對物料的沖擊作用進行粉碎。由于各種脆性物料的抗沖擊性錘子對物料的沖擊作用進行粉碎。由于各種脆性物料的抗沖擊性差，因此，在作用原理上這種破碎機是較合理的。差，因此，在作用原理上這種破碎機是較合理的。l錘式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高，破碎比大，電耗低，機械結(jié)構(gòu)錘式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力高，破碎比大，電耗低，機械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。簡單，緊湊輕便，投資費用少，管理方便。l缺點是：粉碎堅硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬消耗較大，缺點是：粉碎堅硬物料時錘子和篦條磨損較大，金屬

10、消耗較大，檢修時間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時生產(chǎn)能力降低明顯，檢修時間較長，需均勻喂料，粉碎粘濕物料時生產(chǎn)能力降低明顯，甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過甚至因堵塞而停機。為避免堵塞，被粉碎物料的含水量應(yīng)不超過10%15。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎6. 雷蒙磨機雷蒙磨機 風(fēng)風(fēng)風(fēng)力分級機風(fēng)力分級機1 梅花架；梅花架； 2 輥子；輥子； 3 磨環(huán)；磨環(huán)； 4 鏟刀；鏟刀； 5 給料部；給料部； 6 返回風(fēng)箱；返回風(fēng)箱；7 排料部排料部 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎

11、一、原料破粉碎6. 雷蒙磨機雷蒙磨機 l物料由機體側(cè)部通過給料機和溜槽給入機內(nèi)，在物料由機體側(cè)部通過給料機和溜槽給入機內(nèi)，在輥子和磨環(huán)之間受到粉碎作用。氣流從磨環(huán)下部輥子和磨環(huán)之間受到粉碎作用。氣流從磨環(huán)下部以切線方向吹入，經(jīng)過輥子同圓盤之間的粉碎區(qū)，以切線方向吹入，經(jīng)過輥子同圓盤之間的粉碎區(qū)，夾帶微粉排入雷磨機上部的風(fēng)力分級機中。梅花夾帶微粉排入雷磨機上部的風(fēng)力分級機中。梅花架上懸有架上懸有35個輥子，繞集體中心軸線公轉(zhuǎn)。公個輥子，繞集體中心軸線公轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，輥子向外張開，壓緊磨環(huán)并在其轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，輥子向外張開，壓緊磨環(huán)并在其上面滾動。給入磨機內(nèi)的物料由鏟刀鏟起并送入上面滾動。給入

12、磨機內(nèi)的物料由鏟刀鏟起并送入輥子與磨環(huán)之間進行磨碎。鏟刀與梅花架連接在輥子與磨環(huán)之間進行磨碎。鏟刀與梅花架連接在一起，每個輥子前面有一把傾斜安裝的鏟刀，可一起，每個輥子前面有一把傾斜安裝的鏟刀，可使物料連續(xù)送至輥子與磨環(huán)之間。破碎的物料又使物料連續(xù)送至輥子與磨環(huán)之間。破碎的物料又經(jīng)排放風(fēng)機和分離器進行粒度分級處理經(jīng)排放風(fēng)機和分離器進行粒度分級處理, 大顆粒大顆粒重新回到磨機破碎重新回到磨機破碎, 合格產(chǎn)品則被排出。合格產(chǎn)品則被排出。l出料粒度可達到出料粒度可達到 325目目400目。目。 1 梅花架；梅花架； 2 輥子；輥子； 3 磨環(huán)；磨環(huán)； 4 鏟刀；鏟刀； 5 給料部；給料部； 6 返回

13、風(fēng)返回風(fēng)箱；箱；7 排料部排料部 雷蒙磨示意圖雷蒙磨示意圖粉磨工藝及設(shè)備粉磨工藝及設(shè)備 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎7. 球磨機球磨機 1-電動機；電動機；2-離合器操縱桿；離合器操縱桿；3-減速器；減速器；4-摩擦離合器；摩擦離合器；5-大齒圈；大齒圈；6-筒身；筒身；7-加料口；加料口；8-端蓋；端蓋；9-旋塞閥；旋塞閥；10-卸料管；卸料管；11-主軸頭；主軸頭；12-軸承座；軸承座；13-機座；機座；14-襯板；襯板；15-研磨研磨間歇式球磨機間歇式球磨機連續(xù)式球磨機連續(xù)式球磨機湖南五菱機械股份有限公司湖南五菱機械股份有限公司

14、各種研磨體各種研磨體 一、原料破粉碎一、原料破粉碎7. 球磨細碎球磨細碎 球磨工序的重要性球磨工序的重要性 球磨機粉碎物料的工作原理：撞擊球磨機粉碎物料的工作原理：撞擊 + 研磨研磨2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速）磨機轉(zhuǎn)速 n a. 瀉落式運動瀉落式運動b.拋落式運動拋落式運動c. 離心式運動離心式運動太慢時太慢時太快時太快時7. 球磨細碎球磨細碎一、原料破粉碎一、原料破粉碎 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速）磨機轉(zhuǎn)速 n 理論最佳轉(zhuǎn)速：理論最佳轉(zhuǎn)速：n t =42.

15、4D1/2(r/min)D 磨機的有效內(nèi)經(jīng)。實際生產(chǎn)中，球磨效率還受到許多其他因素磨機的有效內(nèi)經(jīng)。實際生產(chǎn)中，球磨效率還受到許多其他因素的影響，例如水的存在和粘土的粘結(jié)作用都會在一定程度上減弱球石的影響，例如水的存在和粘土的粘結(jié)作用都會在一定程度上減弱球石的沖擊作用。因此，實際工作轉(zhuǎn)速往往比理論轉(zhuǎn)速低：的沖擊作用。因此，實際工作轉(zhuǎn)速往往比理論轉(zhuǎn)速低：當磨機有效內(nèi)經(jīng)當磨機有效內(nèi)經(jīng) D：D 1.25 m 時：時：n t =40D1/2(r/min)D 1.75 m 時：時：n t =32D1/2(r/min)D = 1.251.75 m： n t =35D1/2(r/min) 影響球磨效率的因素影

16、響球磨效率的因素（1）磨機轉(zhuǎn)速）磨機轉(zhuǎn)速 n 實際生產(chǎn)中，球磨機的工作轉(zhuǎn)速各廠都是根據(jù)自己的具體情況（配方實際生產(chǎn)中，球磨機的工作轉(zhuǎn)速各廠都是根據(jù)自己的具體情況（配方及所用原料的性質(zhì)）通過一段時間的實驗之后確定的。及所用原料的性質(zhì)）通過一段時間的實驗之后確定的。轉(zhuǎn)速比：轉(zhuǎn)速比： q = 工作轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速理論轉(zhuǎn)速理論轉(zhuǎn)速通常，通常， q 值取值取 0.750.85。黏土配比量大時，。黏土配比量大時，q值趨大，反之亦然。值趨大，反之亦然。（2）料：球：水比值）料：球：水比值 a、料多球少、料多球少b、料少球多、料少球多c、水多料少、水多料少d、水少料多、水少料多球石的填充系數(shù)球石的填充系數(shù)（球石填

17、充的截面積與磨（球石填充的截面積與磨機總有效截面積之比）機總有效截面積之比）一般控制為一般控制為0.40.5。加水量也要根據(jù)配方及物料性質(zhì)而定。塑性加水量也要根據(jù)配方及物料性質(zhì)而定。塑性原料配比量大時，加水量要適當多些，反之原料配比量大時，加水量要適當多些，反之亦然。亦然。 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（2）料：球：水比值）料：球：水比值 具體的料：球：水比值也要根據(jù)根據(jù)配方、原料性質(zhì)等情況，具體的料：球：水比值也要根據(jù)根據(jù)配方、原料性質(zhì)等情況，經(jīng)過實驗來確定。一般地：經(jīng)過實驗來確定。一般地：球磨坯料：料球磨坯料：料: 球球: 水水 = 1 :（1.52.3）:（0.81.2）球磨釉料

18、：料球磨釉料：料: 球球: 水水 = 1 :（1.52.3）:（0.450.65）目前，生產(chǎn)中趨目前，生產(chǎn)中趨向增多球石、減向增多球石、減少水量，以提高少水量，以提高球磨效率。球磨效率。（3）球石形狀及大小級配）球石形狀及大小級配 a. 對形狀的要求：應(yīng)使球石之間既有較大的接觸面積，又有較強的對形狀的要求：應(yīng)使球石之間既有較大的接觸面積，又有較強的沖擊效果。沖擊效果。橢球形、扁圓形或短柱狀球石，表面無凹坑和裂紋。橢球形、扁圓形或短柱狀球石，表面無凹坑和裂紋。 b. 大小級配的概念及要求大小級配的概念及要求 所用球石的的大小應(yīng)考慮磨機的內(nèi)徑所用球石的的大小應(yīng)考慮磨機的內(nèi)徑 D 和入磨物料的粒度和

19、入磨物料的粒度 d0 0，其，其最大（臨界）直徑最大（臨界）直徑 d 應(yīng)控制為：應(yīng)控制為： D/24 d 90d0 0 目前對球石的大小級配亦無統(tǒng)一標準，也要根據(jù)具體情況通過實目前對球石的大小級配亦無統(tǒng)一標準，也要根據(jù)具體情況通過實驗確定。驗確定。 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（3）球石形狀及大小級配）球石形狀及大小級配 c. 大小級配的維持大小級配的維持球石的揀選及補充球石的揀選及補充（4）球石的材質(zhì)）球石的材質(zhì) 主要考慮球石的比重、硬度對沖擊效果及其自身主要考慮球石的比重、硬度對沖擊效果及其自身磨損速度的影響。磨損速度的影響。 a. 球石的種類：球石的種類：人造材料和天然材料人造材

20、料和天然材料 b. 對球石的要求：對球石的要求：i) 不含影響原料質(zhì)量的有害成分，如著色氧化物；不含影響原料質(zhì)量的有害成分，如著色氧化物；ii) 密度（比重）大，硬度高，且具有較大強度；密度（比重）大，硬度高，且具有較大強度；iii) 價格較低，且能保價格較低，且能保障供應(yīng)。障供應(yīng)。（5）機內(nèi)總裝填量）機內(nèi)總裝填量 M M 要適當，一般控制為占磨機總?cè)莘e的要適當，一般控制為占磨機總?cè)莘e的 80% 左右。左右。（6）加料方式）加料方式 先將硬質(zhì)料入磨，待磨至一定細度后再加其余粘土先將硬質(zhì)料入磨，待磨至一定細度后再加其余粘土入磨，有助于提高球磨效率。入磨，有助于提高球磨效率。 影響球磨效率的因素影

21、響球磨效率的因素（7）磨機內(nèi)襯材質(zhì)）磨機內(nèi)襯材質(zhì) a. 襯板的作用襯板的作用 b. 襯板材質(zhì)種類襯板材質(zhì)種類保護磨機筒體保護磨機筒體防止鐵質(zhì)混入防止鐵質(zhì)混入無機材料無機材料天然花崗巖或燧石天然花崗巖或燧石有機材料有機材料耐磨橡膠耐磨橡膠 c. 橡膠襯的優(yōu)缺點橡膠襯的優(yōu)缺點i) 可相對增大磨機的有效容積約可相對增大磨機的有效容積約 25%，提高磨機產(chǎn)量。，提高磨機產(chǎn)量。ii) 噪音小，耐磨性好，使用壽命長。一般可達噪音小，耐磨性好，使用壽命長。一般可達 78年，而石材襯年，而石材襯僅為僅為1.5 2年。年。iii) 更換方便、安全、勞動強度小。更換石材襯約需更換方便、安全、勞動強度小。更換石材襯

22、約需 12天，更換天，更換橡膠襯僅需橡膠襯僅需 約約 1 天。天。iv) 耐熱性差，工作溫度不能超過耐熱性差，工作溫度不能超過 7080，故需淋水冷卻。，故需淋水冷卻。 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（7）磨機內(nèi)襯材質(zhì)）磨機內(nèi)襯材質(zhì) 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（8）出磨操作）出磨操作 a. 粉碎細度合格的坯料或釉料必須出凈，否則影響總裝填量，降低粉碎細度合格的坯料或釉料必須出凈，否則影響總裝填量，降低球磨效率。球磨效率。 b. 壓力出漿（壓力出漿（26 MPa）, 縮短出漿時間，保證出漿凈度?？s短出漿時間，保證出漿凈度。（10）助磨劑（電解質(zhì)）的作用）助磨劑（電解質(zhì)）的作用 a

23、. 降低物料顆粒的表面能，減少顆粒團聚。降低物料顆粒的表面能，減少顆粒團聚。 b. 助磨劑分子（包括水分子）進入物料顆粒的微細裂縫中，積蓄破助磨劑分子（包括水分子）進入物料顆粒的微細裂縫中，積蓄破壞應(yīng)力，產(chǎn)生壞應(yīng)力，產(chǎn)生 “劈裂劈裂” 作用。作用。（9）物料性狀：硬度及入磨粒度大小等。）物料性狀：硬度及入磨粒度大小等。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎 影響球磨效率的因素影響球磨效率的因素（10）助磨劑（電解質(zhì)）的作用）助磨劑（電解質(zhì)）的作用助磨劑分子（水分子）的助磨劑分子（水分子）的 “劈裂劈裂” 作用：作用：1. 聚結(jié)的分子力；聚結(jié)的分

24、子力； 2. 分離的分子力；分離的分子力； 3. 受到劈裂力作用的區(qū)域；受到劈裂力作用的區(qū)域；4. 裂紋擴展方向裂紋擴展方向2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎8. 振動細碎振動細碎l粉碎原理：振動粉碎是利用研磨體在磨機內(nèi)作高頻振動而將物料粉碎粉碎原理：振動粉碎是利用研磨體在磨機內(nèi)作高頻振動而將物料粉碎的。的。l進料粒度一般在進料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于以下，出料粒度小于60m (干磨最細粒度可達干磨最細粒度可達5 m，濕磨可達，濕磨可達1 m，甚至可達，甚至可達0.1m)。 振動粉碎效率的影響振動粉碎效率的影響因素：因素：na、頻

25、率和振幅、頻率和振幅nb、研磨體的比重、研磨體的比重、 大大 小、數(shù)量小、數(shù)量nc、添加劑、添加劑 振動頻率與粉料比表面積的關(guān)系振動頻率與粉料比表面積的關(guān)系 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備一、原料破粉碎一、原料破粉碎8. 振動細碎振動細碎l行星式振動粉碎原理：行星式振動磨的行星式振動粉碎原理：行星式振動磨的磨筒既作行星運動，同時又發(fā)生振動。磨筒既作行星運動，同時又發(fā)生振動。磨筒內(nèi)部的粉磨介質(zhì)（研磨球）處在離磨筒內(nèi)部的粉磨介質(zhì)（研磨球）處在離心力場之中，既在一定高度上拋落或瀉心力場之中，既在一定高度上拋落或瀉落，又不斷發(fā)生振動，其加速度可以達落，又不斷發(fā)生振動，其加

26、速度可以達到重力加速度的數(shù)十倍乃至數(shù)百倍，在到重力加速度的數(shù)十倍乃至數(shù)百倍，在這一過程中，對物料施加強烈的碰擊力這一過程中，對物料施加強烈的碰擊力和磨剝力，從而使物料粉碎。和磨剝力，從而使物料粉碎。行星式振動磨示意圖行星式振動磨示意圖彈簧彈簧振動磨振動磨振動磨工作原理振動磨工作原理氣流磨臥式氣流磨臥式氣流磨立式氣流磨立式2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備二、篩分二、篩分 篩分的作用篩分的作用1. 確保流入下一道工序的物料顆粒粒度符合工藝要求。確保流入下一道工序的物料顆粒粒度符合工藝要求。2. 及時分離出細度合格的物料顆粒，以減少物料過粉碎現(xiàn)象和及時分離出細度合格的物料

27、顆粒，以減少物料過粉碎現(xiàn)象和降低單位粉碎物料的能耗。降低單位粉碎物料的能耗。3. 確定顆粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗顆?；烊氪_定顆粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗顆?；烊肱饔粤?。坯釉料。 篩分的方式：干法篩分、濕法篩分篩分的方式：干法篩分、濕法篩分通常，濕法篩分的效率較高。通常，濕法篩分的效率較高。 篩分設(shè)備：篩分設(shè)備： 搖動篩、回轉(zhuǎn)篩、振動篩搖動篩、回轉(zhuǎn)篩、振動篩通常，振動篩的篩分效率最高。通常，振動篩的篩分效率最高。搖動篩搖動篩振動篩振動篩選粉機和水力旋流器選粉機和水力旋流器2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備三、除鐵三、除鐵（一）（一） 坯釉料中的

28、鐵質(zhì)物質(zhì)種類及來源坯釉料中的鐵質(zhì)物質(zhì)種類及來源種類：金屬鐵、氧化鐵、及其他含鐵礦物種類：金屬鐵、氧化鐵、及其他含鐵礦物來源：來源： 原料原礦中的含鐵礦物（黑云母、角閃石、磁鐵礦、褐原料原礦中的含鐵礦物（黑云母、角閃石、磁鐵礦、褐 鐵礦、赤鐵礦等）；鐵礦、赤鐵礦等）； 開采加工過程中的機器磨耗和混入。開采加工過程中的機器磨耗和混入。（二）（二） 除鐵方法除鐵方法磁選法磁選法 作用在單位質(zhì)量物料顆粒上的磁力：作用在單位質(zhì)量物料顆粒上的磁力： F = k H dH dh k 單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)（磁化率），單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)（磁化率），cm3/gH 磁場強度，磁場強度，A/mh 磁場等強度面的

29、距離，磁場等強度面的距離，mdH/dh 磁場梯度，磁場梯度，A/m2影響磁選效果影響磁選效果的因素的因素2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備三、除鐵三、除鐵 采取磁選法除鐵的基本條件：采取磁選法除鐵的基本條件： i) 存在磁場。存在磁場。ii) 外在磁場必須是不均勻磁場。均勻磁場的外在磁場必須是不均勻磁場。均勻磁場的 dH/dh = 0.iii) 被甄選的物質(zhì)具有較強的磁性。被甄選的物質(zhì)具有較強的磁性。 磁化率越大，則磁性越強。含鐵礦物按磁化率分為以下四類：磁化率越大，則磁性越強。含鐵礦物按磁化率分為以下四類： 1）強磁性礦物：單位磁化率）強磁性礦物：單位磁化率3000

30、10-6，如金屬鐵、磁鐵礦、，如金屬鐵、磁鐵礦、磁黃鐵礦（磁黃鐵礦（FeS）等。）等。 2）中等磁性礦物：單位磁化率）中等磁性礦物：單位磁化率 30010-6300010-6，如黑鈦鐵礦，如黑鈦鐵礦（ FeTiO3）、菱鐵礦（菱鐵礦（Fe2CO3）、赤鐵礦（）、赤鐵礦（Fe2O3）等。）等。 3）弱磁性礦物：單位磁化率）弱磁性礦物：單位磁化率 2510-6 30010-6，如褐鐵礦如褐鐵礦（ 2Fe2O33H2O ）等。）等。 4）非磁性礦物：單位磁化率）非磁性礦物：單位磁化率 2510-6，如黃鐵礦（，如黃鐵礦（ FeS2）。通常情況下，磁選機也只能除去中等以上磁性的物質(zhì)。通常情況下，磁選機

31、也只能除去中等以上磁性的物質(zhì)。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備三、除鐵三、除鐵 磁選法除鐵有干法和濕法兩種。磁選法除鐵有干法和濕法兩種。順流過濾式濕式除鐵器順流過濾式濕式除鐵器1. 線圈線圈2. 外殼外殼3. 進漿管進漿管4. 控制閥控制閥5. 格子板格子板6. 出漿管出漿管7. 電磁閥電磁閥2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備三、除鐵三、除鐵反流過濾式濕法除鐵器反流過濾式濕法除鐵器2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（一）壓濾法（一）壓濾法 2. 影響壓濾效率的因素影響壓濾效率的因素 （1）送

32、漿壓力。壓濾初期，壓濾效率與送漿壓力成正比。但隨著）送漿壓力。壓濾初期，壓濾效率與送漿壓力成正比。但隨著壓濾過程的進行，壓濾效率會降低。故送漿壓力不可一味增大。壓濾過程的進行，壓濾效率會降低。故送漿壓力不可一味增大。（2）加壓方式。壓濾初期應(yīng)低壓送漿（）加壓方式。壓濾初期應(yīng)低壓送漿（0.30.5 MPa），隨著壓濾），隨著壓濾過程的進行，逐漸將泵壓升至最大。過程的進行，逐漸將泵壓升至最大。 （3）泥漿溫度。主要影響泥漿粘度，即水分流動的粘滯阻力。壓濾）泥漿溫度。主要影響泥漿粘度，即水分流動的粘滯阻力。壓濾時的泥漿溫度以時的泥漿溫度以 4060 為宜。為宜。 （4）泥漿濃度。濃度低、含水率高的泥

33、漿，壓濾效率低、所需時間）泥漿濃度。濃度低、含水率高的泥漿，壓濾效率低、所需時間長。反之亦然。一般壓濾泥漿的相對密度為長。反之亦然。一般壓濾泥漿的相對密度為 1.41.55 g/cm3, 含水率含水率約約 60%。 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（一）壓濾法（一）壓濾法 2. 影響壓濾效率的因素影響壓濾效率的因素 （5）泥漿性質(zhì)。包括顆粒細度、塑性粘土含量、電解質(zhì)種類與用量）泥漿性質(zhì)。包括顆粒細度、塑性粘土含量、電解質(zhì)種類與用量等。等。 生產(chǎn)中為提高壓濾效率，有時使用適當?shù)男跄齽ㄈ绱姿岬龋﹣砀纳a(chǎn)中為提高壓濾效率，有時使用適當?shù)男跄齽ㄈ?/p>

34、醋酸等）來改善泥漿壓濾時水分的濾過性。另外，新漿壓濾效率高，而舊漿較差，善泥漿壓濾時水分的濾過性。另外，新漿壓濾效率高，而舊漿較差，故生產(chǎn)中常將新舊泥漿按適當比例混合壓濾。故生產(chǎn)中常將新舊泥漿按適當比例混合壓濾。（6）濾布的性能及清潔程度。）濾布的性能及清潔程度。 陶瓷泥漿的壓濾周期一般約為陶瓷泥漿的壓濾周期一般約為 12 h，所得泥餅的含水率為，所得泥餅的含水率為 2025%。但是采用高壓漿泵（但是采用高壓漿泵（7.5 MPa）的壓濾機，其壓濾周期可縮短到）的壓濾機，其壓濾周期可縮短到 1540 min，且泥餅水分可降低至，且泥餅水分可降低至 16%左右。左右。泥漿脫水設(shè)備泥漿脫水設(shè)備 泥漿

35、脫水設(shè)備主要有壓濾機和噴霧干燥器兩種。 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（一）壓濾法（一）壓濾法 1. 壓濾榨泥機的工作原理壓濾榨泥機的工作原理 進漿進漿廂式壓濾機廂式壓濾機l廂式壓濾機的端部有壓緊裝置，分螺旋式和液壓式兩種。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 1. 噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）及組成噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）及組成 a. 工工作作原原理理2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 1. 噴

36、霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理（流程）及組成及組成 a. 工作流程：工作流程：泥漿泥漿 高壓泥漿泵高壓泥漿泵塔內(nèi)霧化并干燥塔內(nèi)霧化并干燥 粉料卸出并過篩粉料卸出并過篩 輸送帶輸送帶 粉料倉粉料倉 除塵除塵 廢氣廢氣排入大氣排入大氣 熱風(fēng)熱風(fēng) 熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐四、泥漿脫水四、泥漿脫水b. 噴霧干燥系統(tǒng)的組成噴霧干燥系統(tǒng)的組成 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 b. 噴霧干燥系統(tǒng)的組成噴霧干燥系統(tǒng)的組成 i) 塔體；塔體；ii) 供漿系統(tǒng)；供漿系統(tǒng)；iii) 霧化裝置；霧化裝置；iv) 熱風(fēng)系統(tǒng)；熱

37、風(fēng)系統(tǒng)；v) 排風(fēng)及除塵系統(tǒng)；排風(fēng)及除塵系統(tǒng)；vi) 粉料輸送系統(tǒng)粉料輸送系統(tǒng)2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 2. 霧化方式分類及其特點霧化方式分類及其特點 （1）氣流式霧化：又稱壓縮空氣霧化，系用）氣流式霧化：又稱壓縮空氣霧化，系用1.55 atm 的壓縮空氣將泥的壓縮空氣將泥漿霧化的方法。霧化裝置是噴嘴，噴嘴為雙通道，內(nèi)通道是泥漿通道，漿霧化的方法。霧化裝置是噴嘴，噴嘴為雙通道，內(nèi)通道是泥漿通道，外通道是壓縮空氣通道。外通道是壓縮空氣通道。 特點：單位粉料產(chǎn)量的能量消耗大，所得粉料比較細，流動性較差。特點

38、：單位粉料產(chǎn)量的能量消耗大，所得粉料比較細，流動性較差。 霧化方式有三種：氣流式霧化、離心式霧化、壓力式霧化。其中后霧化方式有三種：氣流式霧化、離心式霧化、壓力式霧化。其中后兩者在陶瓷工業(yè)中有應(yīng)用，尤以壓力式霧化最常見。兩者在陶瓷工業(yè)中有應(yīng)用，尤以壓力式霧化最常見。（2）離心式霧化）離心式霧化 離心式霧化的概念。離心式霧化的概念。 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 （2）離心式霧化）離心式霧化霧化器結(jié)構(gòu)霧化器結(jié)構(gòu)四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 （2）離心式霧化）離心式霧化 離心式霧化對

39、干燥機的要求離心式霧化對干燥機的要求 離心盤的轉(zhuǎn)速足夠快且可調(diào)。實際生產(chǎn)中，其外圓周的線離心盤的轉(zhuǎn)速足夠快且可調(diào)。實際生產(chǎn)中，其外圓周的線速度一般為速度一般為 100200 m/s. 塔體直徑要足夠大。塔體直徑要足夠大。 離心盤能在較大的喂料速率范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻的料霧。離心盤能在較大的喂料速率范圍內(nèi)產(chǎn)生均勻的料霧。 離心盤運行可靠、平穩(wěn)，耐磨性好，維修工作量小。離心盤運行可靠、平穩(wěn)，耐磨性好，維修工作量小。 向離心盤喂料必須均勻，且不能出現(xiàn)濺射現(xiàn)象。向離心盤喂料必須均勻，且不能出現(xiàn)濺射現(xiàn)象。 離心式霧化的特點（與壓力式霧化比較）離心式霧化的特點（與壓力式霧化比較） 可霧化含水率低的高粘度、帶大顆

40、粒懸浮物的泥漿，不易可霧化含水率低的高粘度、帶大顆粒懸浮物的泥漿，不易堵塞噴孔。堵塞噴孔。 所得粉料較細，容重較小，粒徑分布范圍較寬。所得粉料較細，容重較小，粒徑分布范圍較寬。 對離心盤的加工精度及耐磨性要求高，制造成本大。且安對離心盤的加工精度及耐磨性要求高，制造成本大。且安裝維修不方便。裝維修不方便。 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 （3）壓力式霧化）壓力式霧化 壓力式霧化的概念。壓力式霧化的概念。 壓力式霧化產(chǎn)生的霧焰高度、壓力式霧化產(chǎn)生的霧焰高度、霧滴大小及霧化角，均與泥漿性能霧滴大小及霧化角，均與泥

41、漿性能（粘度、濃度）、送漿壓力及噴嘴（粘度、濃度）、送漿壓力及噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。結(jié)構(gòu)有關(guān)。 壓力式霧化的特點（與離心式霧化比較）壓力式霧化的特點（與離心式霧化比較） 適合霧化低粘度、不含大顆粒的泥漿，以免堵塞噴嘴。適合霧化低粘度、不含大顆粒的泥漿，以免堵塞噴嘴。 所得粉料較粗，但容重較大，流動性好。所得粉料較粗，但容重較大，流動性好。 設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，造價低，且安裝、維修、更換方便。設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，造價低，且安裝、維修、更換方便。 單位粉料產(chǎn)量的能耗低，噪音小。單位粉料產(chǎn)量的能耗低，噪音小。 需要高壓漿泵，且漿泵流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。需要高壓漿泵，且漿泵流量應(yīng)能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 噴嘴易堵塞，

42、易磨損，需經(jīng)常更換。噴嘴易堵塞，易磨損，需經(jīng)常更換。 霧化器結(jié)構(gòu)霧化器結(jié)構(gòu)2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 3. 影響噴霧干燥效率的因素影響噴霧干燥效率的因素 噴霧干燥效率的概念噴霧干燥效率的概念 單位時間內(nèi)制備的合格粉單位時間內(nèi)制備的合格粉料質(zhì)量。料質(zhì)量。 （1）泥漿濃度）泥漿濃度 泥漿濃度對能耗、產(chǎn)量的泥漿濃度對能耗、產(chǎn)量的影響。但如泥漿濃度太高、含水率過低，也會造成泥漿霧化困難，影響。但如泥漿濃度太高、含水率過低，也會造成泥漿霧化困難，粉料顆粒太粗且含水率太高。粉料顆粒太粗且含水率太高。 泥漿含水率一般控

43、制為泥漿含水率一般控制為 32%40%。高濃度泥漿中，稀釋劑。高濃度泥漿中，稀釋劑的選用非常關(guān)鍵。的選用非常關(guān)鍵。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水 3. 影響噴霧干燥效率的因素影響噴霧干燥效率的因素 （2）熱風(fēng)溫度）熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度與蒸發(fā)強度（熱風(fēng)溫度與蒸發(fā)強度（Kg水/ h m3）、粉料產(chǎn)量及粉料含水）、粉料產(chǎn)量及粉料含水率的關(guān)系。率的關(guān)系。 但進塔熱風(fēng)溫度不能太高，一般以但進塔熱風(fēng)溫度不能太高，一般以 450 500 為宜。這為宜。這是因為：是因為：i) 熱風(fēng)溫度過高會影響粉料的工藝性能，如粉料過干或外熱風(fēng)溫度過高會影響粉料的工藝性能，

44、如粉料過干或外干內(nèi)濕。干內(nèi)濕。ii) 設(shè)備的承受能力有限。設(shè)備的承受能力有限。 4. 影響噴霧干燥所得粉料性能的因素影響噴霧干燥所得粉料性能的因素 （1）霧化壓力或離心盤的轉(zhuǎn)速）霧化壓力或離心盤的轉(zhuǎn)速 壓力越大或轉(zhuǎn)速越快，粉料顆粒越細（細顆粒增多），流動壓力越大或轉(zhuǎn)速越快，粉料顆粒越細（細顆粒增多），流動性變差，含水率降低。性變差，含水率降低。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 4. 影響噴霧干燥所得粉料性能的因素影響噴霧干燥所得粉料性能的因素 （2）泥漿濃度）泥漿濃度 濃度增大，粉料中粗顆粒將增多，流動性變好，

45、含水率會增大。濃度增大，粉料中粗顆粒將增多，流動性變好，含水率會增大。（3）廢氣溫度）廢氣溫度 廢氣溫度與出塔粉料含水廢氣溫度與出塔粉料含水率的關(guān)系率的關(guān)系 因此，出塔粉料的含水率因此，出塔粉料的含水率可以通過廢氣溫度的變化進可以通過廢氣溫度的變化進行監(jiān)控。行監(jiān)控。實際上，廢氣溫度一般控制實際上，廢氣溫度一般控制在在 80 90 之間。之間。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備四、泥漿脫水四、泥漿脫水（二）噴霧干燥法（二）噴霧干燥法 5. 噴霧干燥工藝的優(yōu)缺點噴霧干燥工藝的優(yōu)缺點 （2）所得粉料流動性較好，且粉料的工藝性能易于調(diào)節(jié)和控制。）所得粉料流動性較好，且粉料的工

46、藝性能易于調(diào)節(jié)和控制。 （3）工人操作的勞動強度低而生產(chǎn)效率高。）工人操作的勞動強度低而生產(chǎn)效率高。（4）噴霧干燥系統(tǒng)的占地面積小。）噴霧干燥系統(tǒng)的占地面積小。缺點：缺點：（1）單位產(chǎn)品的熱耗大；）單位產(chǎn)品的熱耗大；（2）一次性投資大；）一次性投資大；（3）粉料的容重較低。）粉料的容重較低。優(yōu)點：優(yōu)點：（1）脫水效率高，便于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化作業(yè)。）脫水效率高，便于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化作業(yè)。 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備五、陳腐與練泥五、陳腐與練泥（一）陳腐（一）陳腐 1. 陳腐的作用陳腐的作用 （1）通過毛細管的作用，）通過毛細管的作用，使坯料中的水分分布更加均

47、勻。使坯料中的水分分布更加均勻。 （2）在水和電解質(zhì)的作用下，粘土粒子充分分散、水化和進行）在水和電解質(zhì)的作用下，粘土粒子充分分散、水化和進行離子交換；粘土中的有機物產(chǎn)生發(fā)酵、腐爛，變成腐殖酸類物質(zhì)；離子交換；粘土中的有機物產(chǎn)生發(fā)酵、腐爛，變成腐殖酸類物質(zhì)；一些硅酸鹽礦物發(fā)生不同程度的水解，進一步粘土化，從而一些硅酸鹽礦物發(fā)生不同程度的水解，進一步粘土化，從而使坯使坯料的可塑性得以改善。料的可塑性得以改善。（3）陳腐過程中，發(fā)生一些氧化還原反應(yīng)，如）陳腐過程中，發(fā)生一些氧化還原反應(yīng)，如 FeS2 分解生成分解生成 H2S氣體。產(chǎn)生的氣體在坯料中擴散，氣體。產(chǎn)生的氣體在坯料中擴散，使泥料松散而均

48、勻。使泥料松散而均勻。 2. 陳腐的工藝條件陳腐的工藝條件保持適當?shù)臏囟群蜐穸缺３诌m當?shù)臏囟群蜐穸?陳腐的效果取決于陳腐的條件和時間。在一定條件下，陳腐時陳腐的效果取決于陳腐的條件和時間。在一定條件下，陳腐時間越長，則陳腐效果越好。但經(jīng)過一段時間后，陳腐效果就不間越長，則陳腐效果越好。但經(jīng)過一段時間后，陳腐效果就不明顯了。明顯了。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備五、陳腐與練泥五、陳腐與練泥（一）陳腐（一）陳腐 一般情況下，壓制粉料陳腐一般情況下，壓制粉料陳腐 13 天，注漿坯料和可塑坯料陳腐天，注漿坯料和可塑坯料陳腐34 天。天。（二）真空練泥（二）真空練泥 1.

49、對泥料進行真空練泥處理的必要性對泥料進行真空練泥處理的必要性 （1）壓濾榨泥得到的泥餅雖然含水率符合成型要求，）壓濾榨泥得到的泥餅雖然含水率符合成型要求，但水分分布極不均勻。但水分分布極不均勻。 （2）泥餅中含有大量空氣（約）泥餅中含有大量空氣（約 710%）。）。改善泥料的改善泥料的成型性能成型性能 2. 真空練泥的作用真空練泥的作用（1）使泥料中的水分，甚至某些固相組成的分布更趨均勻。）使泥料中的水分，甚至某些固相組成的分布更趨均勻。 （2）排除泥料中的空氣，提高泥料密度。）排除泥料中的空氣，提高泥料密度。（3）使泥料的可塑性和結(jié)合性得到改善。）使泥料的可塑性和結(jié)合性得到改善。2.3 坯釉

50、料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備五、陳腐與練泥五、陳腐與練泥（二）真空練泥（二）真空練泥 3. 真空練泥機的結(jié)構(gòu)及工作原理真空練泥機的結(jié)構(gòu)及工作原理 2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備五、陳腐與練泥五、陳腐與練泥（二）真空練泥（二）真空練泥 4. 影響真空練泥質(zhì)量的因素影響真空練泥質(zhì)量的因素 （1）泥餅的水分含量及均勻性）泥餅的水分含量及均勻性 太軟的泥料易使真空室發(fā)生堵塞，太硬的泥料不易絞碎、太軟的泥料易使真空室發(fā)生堵塞，太硬的泥料不易絞碎、混練均勻，且使擠出阻力增大?；炀毦鶆颍沂箶D出阻力增大。 泥料初始水分分布的不均勻性也會增加練泥后的坯料水分泥

51、料初始水分分布的不均勻性也會增加練泥后的坯料水分的不均勻性。的不均勻性。 （2）（泥餅和練泥機室內(nèi)）（泥餅和練泥機室內(nèi)）溫度溫度 溫度太低，易造成擠出泥段的開裂。若溫度過高，則水分溫度太低，易造成擠出泥段的開裂。若溫度過高，則水分大量汽化（水在低壓下會使沸點降低）將導(dǎo)致機內(nèi)真空度降低。大量汽化（水在低壓下會使沸點降低）將導(dǎo)致機內(nèi)真空度降低。（3）加料速度）加料速度應(yīng)根據(jù)機內(nèi)容積大小和泥料性質(zhì)決定。應(yīng)根據(jù)機內(nèi)容積大小和泥料性質(zhì)決定。 加料太快，真空室易堵塞，影響真空度。加料太慢，容易加料太快，真空室易堵塞，影響真空度。加料太慢，容易產(chǎn)生泥料脫節(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致泥段產(chǎn)生層裂甚至斷裂。產(chǎn)生泥料脫節(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致泥段產(chǎn)生層裂甚至斷裂。2.3 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備坯釉料制備的主要工序及設(shè)備五、陳腐與練泥五、陳腐與練泥