給排水及采暖施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上晉中萬達廣場項目給排水及采暖施工方案中國建筑一局（集團）有限公司二零一六年七月專心-專注-專業(yè)晉中萬達廣場項目給排水及采暖施工方案 編制： 審核： 審批： 中國建筑一局（集團）有限公司二零一六年七月目錄一、施工依據(jù)1.1、施工圖紙關于給排水及采暖的施工全套圖紙。1.2、企業(yè)標準a單位工程施工組織總設計。b工程及施工現(xiàn)場的實際情況。c公司質量體系和施工組織設計控制程序文件。1.3、主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名 稱編 號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20132工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20103機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5023

2、1-20094現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20037建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術規(guī)程CECS277-20108工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范JGJ142-20049建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-200710建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規(guī)程DB11/T364-20061.4、采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設備附件選用安裝04S3012防水套管02S4044室內管道支架及吊架03S4025管道和設備保溫、防結露03S4016排

3、水設備附件構造及安裝92S2207鋼制管件03S4039建筑設備安裝圖集-給水工程91SB3-1（2005）10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112建筑設備安裝圖集-排水工程91SB4-1（2005）13潛水泵安裝08S30514建筑設備安裝圖集-衛(wèi)生工程91SB2-1（2005）15建筑設備安裝圖集-暖氣工程91SB1-1(2005)二、工程概況2.1、工程概況本工程為晉中萬達廣場大商業(yè)，由地下一層和地上五層組成，地下一層為設備用房。一到五層均為商業(yè)樓。結構形式為：框架剪力墻?？偨ㄖ娣e為.14平米。建筑高度為23.94米。2.2、系統(tǒng)說明2.2.

4、1 給水系統(tǒng)：a.水源：本工程供水水源為市政供水，水質符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準的要求。供水壓力為0.18MPa。 b生活給水系統(tǒng):本項目給水系統(tǒng)分市政直供和水箱變頻加壓供水聯(lián)合供水，地下一層及管廊區(qū)域為市政直供，地上一至五層為水箱變頻加壓供水。地下一層及管廊區(qū)域為市政直供，下行上給，地上一至五層為水箱變頻加壓供水，下行上給。本項目最高日生活用水量3265m3/d，最大時用水量427m3/h.大商業(yè)地上給水設計壓力為0.45 MPa。c.用水計量1、超市、商管物業(yè)分別單獨向自來水公司繳費；未單獨立戶的商業(yè)用水均由商管物業(yè)系統(tǒng)供給，各用戶單設水表計量。所有商管物業(yè)公共區(qū)域的用水(包括所有

5、衛(wèi)生間、垃圾房、污水處理間、室內外綠化及沖洗點、消防水池、消防水箱、冷卻塔、制冷機房、換熱站等)均設置水表計量。2、消防水池、給水水箱的補水，根據(jù)當?shù)叵嚓P部門要求在室外設置水表井，按業(yè)態(tài)分別設置水表。3、制冷機房及熱力站補水，污水間、垃圾房、空調機房拖布池的給水，均引至各自業(yè)態(tài)的給水系統(tǒng)，并在引入管上設水表。商管物業(yè)用房有熱水系統(tǒng)，主要用于商管淋浴用水。熱水采用太陽能熱水系統(tǒng)，太陽能熱水系統(tǒng)提供總供應熱水的10%以上，其余部分用輔助電加熱系統(tǒng)。2.2.2 排水系統(tǒng)：1、最高日排水量為2612m³/d2、最大時排水量為341.6 m³/d3、排放體制：采用污廢水合流制排水系統(tǒng)

6、，室內±0.00以上污水重力自流排入室外排水管網(wǎng)，±0.00以下污水通過潛污泵提升排入小市政排水管道。4、公共衛(wèi)生間采用帶專用通氣立管的排水系統(tǒng)，結合通氣管與污水立管根據(jù)計算排水量每層或隔層相連，立管與橫支管的連接配件為90°順水三通或四通。室內步行街屋面為上人屋面，通氣管應高于屋面面層2m。其他屋面為疏散檢修屋面(非經(jīng)常有人停留)，通氣管頂端風帽高出完成屋面0.8m與附近排氣道標高協(xié)調一致。其他屋面為疏散檢修屋面(非經(jīng)常有人停留)，通氣管頂端風帽高出完成屋面0.8m與附近排氣道標高協(xié)調一致。5、裙房屋面為疏散檢修屋面(非經(jīng)常有人停留)，通氣管頂端風帽高出完成屋面

7、0.8m與附近排氣道標高協(xié)調一致。6、地下室內集水坑潛污泵靠電接點浮球開關自動控制，設置水位指示裝置；污水泵、雨水泵及設備房潛污泵均應有不間斷的動力供應。7、地下室消防電梯旁設置有效容積不小于2m³的集水井，排除消防水，其潛水泵排水量不小于10L/S；所有電梯基坑（含普通電梯基坑及電動扶梯基坑）均設置集水坑及潛污泵。8、餐飲排水隔油：餐廳廚房及備餐間含油廢水先經(jīng)地上式隔油器一次隔油后，再經(jīng)污水處理間的隔油器二次隔油處理后方可排入市政污水管網(wǎng)。9、地下室內集水坑采用鋼筋混凝土制，鋼制蓋板（地下車庫集水坑周邊應加不銹鋼護欄），污水集水坑設置密閉井蓋，并設通氣管；商鋪及各衛(wèi)生間污水集水坑（

8、池）在坑內進水口處設一道格柵。所有集水坑內均設置污水提升泵及自耦裝置，污水提升泵兩臺，潛污泵靠電接點浮球開關自動控制，設置水位指示裝置，超高水位報警。10、廚房采用全銅地漏、空調機房塑料地漏（配鑄鐵蓋）、地下車庫為鑄鐵銅蓋地漏，水封大于5CM。衛(wèi)生間地漏采用專用防臭地漏。11、所有排水溝箅子均采用不銹鋼材質。2.2.3雨水系統(tǒng)：本項目的雨水系統(tǒng)采用內排式雨水系統(tǒng)，采用的雨水系統(tǒng)為虹吸雨水系統(tǒng)，在屋面預埋不銹鋼虹吸雨水斗，屋面雨水經(jīng)由虹吸雨水斗及立管排至室外小市政系統(tǒng)，雨水管采用PE管，熔接。1、室外雨水設計重現(xiàn)期為3年，室外地面雨水經(jīng)雨水口，由室外雨水管匯集，排至市政雨水管；室外地面及滲水磚、

9、地面及綠植區(qū)雨水，通過土壤下滲補充涵養(yǎng)地下水源,且室外步行街設置雨水溝排除步行街雨水，與其他雨水一起排至市政雨水管網(wǎng)。2、在室外設置雨水收集池，分區(qū)域收集大商業(yè)屋面雨水，經(jīng)初期棄流、沉淀處理后貯存雨水，用于室外廣場地面澆灑及綠化灌溉。雨水收集池容量為3日室外綠化澆灑量（每日40m³）3部分（棄流、沉淀和清水池），清水池容積按25%日用水量計，即為30m³在室外預留雨水收集池位置，具體設計由專業(yè)廠家二次深化完成。4、裙房屋面雨水采用虹吸排水系統(tǒng)，屋面雨水的設計重現(xiàn)期取10年，設計降雨歷時5min，屋面雨水排水工程與溢流設施的總排水能力為重現(xiàn)期50年的雨水量。雨水溢流天溝高出普

10、通天溝100mm。5、車庫坡道設置排水明溝攔截雨水，坡道、開敞等部位的雨水排水，雨水量均按重現(xiàn)期 50年計算。6、商業(yè)入口雨蓬及員工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有組織排放。7、裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水懸吊管不穿越影院觀眾廳。2.2.4 采暖系統(tǒng)散熱器系統(tǒng)1、地下設備用房及屋面水箱間設散熱器采暖系統(tǒng)。2、采暖干管上設置熱計量裝置，包含手動調節(jié)閥、過濾器、熱量表等。3、采暖系統(tǒng)采用變頻補水定壓設備為系統(tǒng)穩(wěn)壓。按照高低區(qū)分別設置。定壓設備設置在地下一層換熱站內。4、散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm，接管中心距682mm，寬152mm,片距60mm。標準散熱量176W/片。

11、85/60下的散熱量120W/片.散熱器外表面刷白色非金屬涂料。散熱器工作壓力0.6MPa。每組均并設恒溫閥及手動跑風放氣。5、采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0.6MPa。6、非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)。地板采暖系統(tǒng)1、室內步行街一層公共區(qū)域設低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，熱源來自商管物業(yè)換熱站空調熱水系統(tǒng)，地暖干管位于地下一層。2、屋頂膨脹水箱間采用電暖氣采暖。三、施工部署3.1為了圓滿完成此項任務，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組建了晉中萬達廣場工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質

12、量。3.2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調試階段。3.2.1主體結構施工預留孔洞及預埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2.2管道及設備安裝階段：在土建專業(yè)提供相應的條件后，并且在BIM圖紙在相關的單位及專業(yè)進行簽確后，在地下室管線的復雜區(qū)域做一個綜合管網(wǎng)的樣板段，樣板段的施工嚴格按照BIM圖紙的排布進行，驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安裝時，首先進行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設計和規(guī)范要求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝

13、。在管道的強度嚴密性試驗進行之后，開始進行設備的安裝，設備配管結束以后，開始進行各系統(tǒng)的調試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。在本工程中，給排水設備的安裝工程量較大，必要時可以采取獨立的設備安裝施工班組進行施工作業(yè)，設備安裝時按照施工順序進行施工：設備基礎驗收設備開箱檢查設備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設備碰頭。3.2.3調試階段：嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設備調試。調試全部合格后應把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排 ： 服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。按項目部統(tǒng)

14、籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒工序。3.5 組織材料設備進場，按時、按規(guī)定對材料、設備驗收檢查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設備安全性和準確性。四、施

15、工準備4.1、技術準備a組織有關專業(yè)技術人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設計意圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設單位主持的，設計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設計交底，將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設計交底中明確。參加公司技術質檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設計及分項工程施工技術交底，然后由技術負責人向工長進行施工組織設計交底，施工前，工長應向施工操作人員進行分項工程施工技術交底，并組織參施人員進行相關規(guī)范、標準和法規(guī)性技術文件的學習。熟悉、審查設計圖紙時應注意以下內容：1、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工

16、程建設的設計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術參數(shù)是否滿足要求,審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可

17、靠的技術措施加以保證。6、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據(jù)。b對技術性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商。 4.2、物資準備a編制物資采購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質量要求及供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提

18、前訂貨，確保按時進場。b材料設備基本要求：1、暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家相關標準的有關質量、技術要求，并且產(chǎn)品出廠質量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應按裝修防火規(guī)范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質量都必須符合設計及規(guī)范要求3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試驗。c材料及設備存放要求

19、：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1、施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2、常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā?、材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4、根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5、

20、冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。6、對施工中所有投入的安裝機具和設備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。7、各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準備完畢。4.3、施工機具配備及勞動力安排:a主要機具設備：序號設備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-315-13臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31臺完好5電動套絲切管機1/2"-2"2臺完好6電動套絲切管機2"-4"1臺完好7多用切割機

21、ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT-1005臺完好9角向磨光機SIMT-1255臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S3臺完好11手提電動砂輪機125×20×202臺完好12電錘(HILTI)TE-144臺完好13電纜平滑輪2套完好14手提配電箱5個完好b主要檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0.02把22螺旋測微器0.01把13水平尺L=500mm只104角尺1000×630只45壓力表1.5級 01.6MP只86劃規(guī)75150mm只27磁力線墜200g只48鋼直尺1000mm把69鋼卷尺5m把2010角尺量角器250mm&#

22、215;160mm只2c勞動力安排前期結構預留預埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期調試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術新規(guī)范進行施工。5.1、暖衛(wèi)預留、預埋分墻體預埋套管、頂板預留兩種。圓洞預留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設計圖紙要求，除圖中注明外，一般預留套管按大二個型號制作施工。5.1.1墻體預埋a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預埋木盒，套管的位置、標高，各預埋木盒，鋼套

23、管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結構墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方可進行施工。b.預埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標高進行定位、定位必須經(jīng)過復核，第一次定位與第二次定位，復核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側平齊， 套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎，附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進行復核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護

24、，以防跑位丟失。c.清理復查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理，將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內清理干凈并補刷防銹漆一道。5.1.2頂板預留a.施工準備：施工前認真熟悉圖紙，明確待施工部位各預留洞位置，各預留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起，并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑，在土建頂板支模完成后方可進行施工。b.預埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線，控制線進行定位，位置確定后進行核復，不能由一個人來完成，位置確定無誤后，用油漆標記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前，按自己所標的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進

25、行預埋，套管用長螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復合一下預埋套管位置有無松動或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進行加固。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復查：砼澆筑完畢后，待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內側必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準備移至上層使用。5.2、給水管道安裝給水主管道采用襯塑鋼管，小于DN100絲接，大于等于DN100卡箍連接；支管采用PPR管及其配套的管件，熱熔連接；太陽能熱水管采用S30408奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件，

26、管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。5.2.1施工作業(yè)條件設計圖紙及其它技術文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設計單位進行過設計交底。施工方案或施工組織設計已獲批準；材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。墻體、樓板等結構的預留洞、預埋套管、預埋件等尺寸規(guī)格、位置標高符合要求。已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除了管材及管件的污物和雜質。5.2.2操作工藝1、安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口

27、、坐標位置等。2、管道連接配管與連接步驟：1）按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；2）按實測施工圖進行配管；3）熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配；3、連接管道。A、切斷和滾槽a、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飛邊。b、壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。c、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm

28、。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表規(guī)格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距離15±0.516±0.5165±0.528±137±1壓槽深度03050812515槽形R081012517525B、裝管a、裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。b、檢查接頭各附件是否齊全。c、對DN50以下管件，安裝順序為：將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。d、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管

29、材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。3、室內管道的敷設室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應復核預留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應用襯塑鋼管的配套專用管卡。給水用襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定。通徑1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035

30、004500500050005000管卡最大支撐間距（mm）注：在管件較多處可適當縮短支撐間距。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面）的距離應為1215mm。給水用襯塑鋼管穿過樓板時必須設置套管，套管可采用金屬套管；穿屋面時必須采用金屬剛性防水套管；套管應高出有水地面50mm，高出無水地面20mm，套管高出屋面300mm。管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。室內暗敷的給水用襯塑鋼管可直接埋入水泥中，但當水泥層外有液體長期存在，難以保持干燥下的環(huán)境下，可采取涂漆或涂

31、瀝青等防護措施。給水用襯塑鋼管與其它管道平行時，應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于10mm。室內暗敷的給水用襯塑鋼管道墻槽應采用1：2水泥砂漿填補。4、埋地管道的敷設室內地坪±0.00以下給水用襯塑鋼管道敷設應分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的敷設，等土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設。埋地時應對給水用襯塑鋼管道和管件外表面涂油或瀝青等進行防腐處理。室內地坪以下管道鋪設應在土建工程填土夯實的土層中敷設。敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填

32、至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。給水用襯塑鋼管出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。給水用襯塑鋼管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若無設計要求時不應小于100mm。給水用襯塑鋼管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。5、水壓試驗試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。水壓試驗步驟：a將試壓

33、管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；b充滿水后，進行水密性檢查；c加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；d升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；e穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內的壓力下降不超過0.05Mpa為合格。f管道水壓試驗設置的壓力表應經(jīng)校驗合格，壓力表刻度應為0.05Mpa。g冬季環(huán)境溫度低于5度進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。6、管道的沖洗與消毒飲用水管道在使用前應采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道，并符合現(xiàn)行的國

34、家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可使用。7、質量標準道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列定：1）預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；嵌墻暗敷墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。2）穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。3）給水用襯塑鋼管與閥門、水表、水咀等衛(wèi)生潔具的連接應采用內、外絲管螺紋管件連接；嚴禁在襯塑鋼管上套絲。4）裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。5）管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度,坡向泄水方向。6）管道系統(tǒng)的坐標

35、、標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道坐標、標高的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標室內埋地50架空或地溝20室外埋地15架空或地溝10標高室內埋地±15架空或地溝±10室外埋地±10架空或地溝±5平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m5每10m>10室外架空或地溝、埋地每10m>152立管垂直度每m3高度超過5m>1010m以上，每10m>103平行管道各成排的閥門在同一直線上間距38、成品保護措施a安裝好的管道不得

36、用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。b管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。9、應注意的質量問題1）暗管安裝應注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。2）安裝應注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設計要求。3）坐標、標高和坡度的正確性；4）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；5）支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6）給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；7）特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗；8）儀表的靈敏度和閥門的靈活性。不銹鋼水箱安裝：安裝前檢查

37、基礎強度是否符合要求，由專業(yè)廠家安裝。安裝后做24小時的滿水試驗，水箱內水位無下降，接縫無滲漏為合格。5.3、排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機制排水鑄鐵管，立管采用W型管不銹鋼卡箍連接，埋地部分管道應先除銹，外刷兩道瀝青漆作為防腐，橫干管采用A型管法蘭連接。地下部分壓力排污管道及透氣管，采用熱鍍鋅鋼管，直徑DN100絲扣連接. 直徑DN100卡箍連接.。5.3.1工藝流程：安裝準備進場材料檢驗支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封堵洞口閉水試驗潔具安裝通水試驗通球試驗系統(tǒng)通水。5.3.2 干管（A型鑄鐵管）安裝：管道連接前，應對直管、管件的外觀和尺寸進行檢查，管材

38、及管件應是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證 、檢測報告及說明書，管材內外表層應光滑，無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應有稍度，并與插口配套。應符合國標GB/T12772一2008的要求。預制加工時，根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口測量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，內外毛刺用鋼銼除掉棱，銑出15°。根據(jù)設計圖紙的要求，按設計坐標、標高、轉向、坡度安裝，把預制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻，各預留口位置準確，最后將預留口封嚴。透氣管應高出屋面2米。a A型法蘭柔性接

39、口排水鑄鐵管的連接應按下列步驟進行：1、 安裝前，應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈;切割管道要求切口平齊，切斷后要進行修口。2、 按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、 在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊;4 、將直管或管件的插口端插入承口， 插入管與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上;5、 將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓，使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應交替擰

40、緊，四孔或多孔壓蓋應按對角線方向依次逐步擰緊;6、 調整并緊固支(吊 )架螺栓，將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接;當外徑不同時，可按相應管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料，應滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進行管道連接。管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.0250.020.01d排水管道安裝坡度如下：5.3.3立管安裝：首先按設計坐標標注，將預留洞

41、口尺寸不得過大，預留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預制好的立管運到，由下往上進行安裝，每層均在立管上設置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正，并應核對三通口中與頂板距是否符合要求，即可用不低于樓板標號的砼堵洞，并應作出不低于50毫米的臺。5.3.4支吊架安裝a.支吊架的型式、材質、加工尺寸，制造質量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內，在非承重輕質墻體處時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在墻

42、體內。c 建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接，應采用兩個45度彎頭，并設置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水立管底部轉彎處也可采用鴨腳支撐，同時設置支墩或支架等固定措施。橫管重量應由支(吊)架承受。d支墩可采用強度不低于Mul0的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。支、吊架應為金屬件，它的型式、材質、尺寸、質量及防腐要求等應符合國家的有關標準的規(guī)定。支(吊)架及管卡的安裝應當牢固，位置正確，與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得設置在接口部位。e立管的支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時，每層應將立

43、管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應錨固在墻體內。f立管應每層設支架固定，支架的間距不應大于3m，二層以上層高度為4m，可設一個支架。由于首層層高度為4.8米，均勻設置兩個立管卡。g橫管吊(支)架的安裝應保證橫管的設計坡度。橫管直管每根必須安裝一個吊(支)架。兩吊架的距離不得大于2米,橫管與管件(彎頭、三通、四通等)的連接處，接口每一側應安裝一個吊架，吊架與接口間的距離不得大于300m,h橫管的長度大于等于2m時，其起端和終端應采用防晃支(吊)架固定，當橫管長度大于12m時，每12m必須設置一個防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm5075

44、100150支吊架間距m111.525.3.5排水立管及支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調整好，與預留口連接好，根據(jù)管段長度，調整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米。b w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應按下列步驟進行：1 安裝前應將直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈;2 用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3 將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端

45、與密封橡膠套內的檔圈緊密結合;4 將密封橡膠套上半部向下翻轉;5 把直管或管件插入已翻轉的密封橡膠套內，將管口的頂端與套內左側檔圈貼緊。調整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉的密封橡膠套復位;6 將密封橡膠套的外表面擦試干凈 ，用支(吊)架初步固定管道;7 將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側朝向墻或墻角的外側，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致;8 調整并緊固支(吊)架螺栓，將管道固定。5.3.6壓力排水系統(tǒng)安裝：5.3.6.1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水采用熱鍍鋅鋼管，直徑100采用絲扣連接，直徑100采用卡箍連接。鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩

46、遍，外刷面漆兩遍。5.3.6.2污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機技術文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預留孔洞。 2.現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴禁強行拖運，避免磕碰。3. 水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導軌必須垂直，水泵底座及導軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準儀確定水泵的前后位置。5.管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不

47、能加在泵體上，安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門。 b、水泵試運轉1.水泵試轉前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設備及管路沖洗干凈，管路暢通，安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2.水泵試運轉必要時請廠家專業(yè)人員參加，安裝單位操作，在設計負荷下運轉，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。3.負荷試運轉的合格標準是設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.4、采暖系統(tǒng)5.4.1散熱器系統(tǒng)地下設備用房及屋面水箱間設散熱器采暖系統(tǒng)。采暖干管上設置熱計量裝置，包含手動調節(jié)閥、過濾器、熱量表等。采暖系統(tǒng)采用變頻補水定壓設備為系統(tǒng)穩(wěn)

48、壓。按照高低區(qū)分別設置。定壓設備設置在地下一層換熱站內。散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm，接管中心距682mm，寬152mm,片距60mm。標準散熱量176W/片。85/60下的散熱量120W/片.散熱器外表面刷白色非金屬涂料。散熱器工作壓力0.6MPa。每組均并設恒溫閥及手動跑風放氣。采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0.6MPa。非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)。5.4.2地板采暖系統(tǒng)室內步行街一層公共區(qū)域設低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，熱源來自商管物業(yè)換熱站空調熱水系統(tǒng)，地暖干管位于地下一層。屋頂膨脹水箱間采用電暖氣采暖。5.4.2.1管道安裝的工藝流程為：安裝準備加工預制卡架安裝干管

49、安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝管道打壓管道沖洗保溫系統(tǒng)調試。5.4.2.1.2干管安裝：采暖干管設在地下一層，安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑DN80內外壁鍍鋅鋼管絲扣連接時，把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3，干管末端最高點設ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm/p>

50、06580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.4.2.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊

51、前應對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應錯開至少45°角。f管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，

52、并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應錯開。h管道焊接時，要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口要預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。i焊縫表觀質量應該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷，且表面焊波均勻一致。5.4.3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，外露絲扣2-3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，管

53、道穿過墻壁和樓板處，均設套管，安裝在樓板內的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。5.4.4 散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測：檢測散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。 抽樣為1，不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1

54、.5MPa，關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。c.按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定。如果遇到非混凝土墻，應在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內，待強度達到要求后在固定。散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm，接管中心距682mm，寬152mm,片距60mm。標

55、準散熱量176W/片。85/60下的散熱量120W/片.散熱器外表面刷白色非金屬涂料。散熱器工作壓力0.6MPa。每組均并設恒溫閥及手動跑風放氣。采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0.6MPa。非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管 ：采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。5.4.5閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100做強度嚴密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑5