各施工崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、XXXXXt筑安裝工程有限公司各施工崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程二OO舜X月一、鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、 在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴禁鋼筋碰及外電線路。3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、 外墻、 邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4 米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉牢，以防

2、傾倒。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。7、 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。8、多人合運鋼筋的起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15 厘米，活動刀片前進時禁止送料。10、切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中

3、嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12、操作除銹機時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹； 除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。13、在調(diào)直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。 手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人；短于2 米或直徑大于9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。14、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止

4、碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。15、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50 厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。16、 鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。二、電工安全操作技術(shù)基本要求1、 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。2、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。3、 現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負

5、荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。6、 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNi- S接零保護系統(tǒng)。7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10 歐姆，且不得少于3 處 （ 即總配電箱、線路的中間和末端處） 。8、 電氣設(shè)備所有保險絲（ 片 ） 的額定電源應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。9、 動力線路與照明

6、線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。10、 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米，室外高度應(yīng)不低于3 米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。 接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設(shè)在腳手架、樹木等處，不準用竹質(zhì)電桿；架空線路不準成束架設(shè)。13、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保

7、護接零。14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內(nèi)尤雜物；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。15、 移動電箱電源線長度不大于30 米， 移動用電設(shè)備引出線不大于 5 米。三、電焊工安全操作技術(shù)基本要求l 、 電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。3、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。4、電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工

8、作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。8、 把線、 地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。12、嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷。四、電焊氣焊工安全操作技術(shù)基本要求1、 氣焊工必須經(jīng)過

9、有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10 米以上， 氧氣瓶避免直接受熱。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。6、 點火時， 焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

10、上。7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。8、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割， 焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。10、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。五、架子工安全操作技術(shù)基本要求1 、 架子工 （建筑登高架設(shè)作業(yè)人員）經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進行腳手架

11、的搭設(shè)和拆除工作。2、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。3、 架子工必須嚴格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護用品。4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。5、 搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標準，禁止使用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。6、 腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護。腳手架上人斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于2 平方米， 斜道坡度不得大于 l:3 ，防滑條的

12、間距不得大于30 厘米。7、 鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿。8、 腳于架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結(jié)點構(gòu)造和數(shù)量符合要求。9、 設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距不得大于1.8 水、 腳廠架離墻面不宜大于20 厘米。大于20 厘米的，必須采取隔離措施。10、腳手架主要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于50 厘米。11、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1 米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè) 1.2 米高的防護欄桿和30 米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2

13、 道，高度分別為1.2 米和 1.8 米。12、腳手架與各類輸電線路的距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹防桿件碰及高壓線后傷人。13、操作面高于2 米的里腳手架的安全防護、強度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關(guān)要求。14、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于lo歐姆。15、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應(yīng)及時更換。16、嚴禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進料。17、拆除腳手架和物料提升機應(yīng)明確專人負責(zé)指揮，拆除前必須進

14、行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結(jié)情況等； 拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清。嚴禁上下同時拆除。18、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等物體，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋拂。19、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設(shè)標牌。20、腳手架搭設(shè)后，必須申請驗收。六、普通工安全操作技術(shù)基本要求1、挖掘土方時，兩人間距應(yīng)至少保持23米，并由上而下逐層挖掘， 禁止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險情 的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。10、 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土方工程專項施工方案和挖掘深度放坡，必要

15、時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1 米以外，并且高度不得超過1.5 米。3、吊運土方時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層再拆層，不得一次拆到頂。5、 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。6、用手推車裝運物料時，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2 米，下坡不得少于10 米。7、 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。8、腳手架上放磚的高度不準超過3 層側(cè)磚。七、機動翻斗車司機安全操作技術(shù)基本要求1、嚴格遵守交通

16、規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊傘，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，確認一切正常和周圍無障礙物后，方町鳴號起步。4、在坡道上被迫熄火停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛前進擋，并將前后輪楔牢。5、 機動翻斗車時速不超過5 千米， 車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。6、 向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩，以防翻車。7、卸料時不得起動車子，車子未停穩(wěn)不得卸料。8、車上嚴禁超帶人，料斗內(nèi)不準乘人，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，不得違章行車，注意來往行

17、人。八、油漆玻璃工安全操作技術(shù)基本要求1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放；揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風(fēng)應(yīng)良好，不準住人，并應(yīng)配置消防器材和掛設(shè) “嚴禁煙火”明顯標志，且與其他建筑物保持一定的安全距離。3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人；噴嘴堵塞時，應(yīng)停機，消除壓力后，方可進行修理或更換。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，要佩戴好防護用品，嚴禁吸煙；沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。5、 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持良好的通風(fēng)，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。6、 采用靜電噴漆時，

18、為避免靜電聚集，噴漆室 （ 棚 ） 應(yīng)有接地保護裝置。7、刷外開窗扇時，必須將安全帶掛在牢固的地方；刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架；在大于25 度的鐵皮屋面上刷油漆，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。8、使用噴燈時，加油不得過滿打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。9、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電；遇噴嘴堵塞，疏通時不準對人。10、刷涂作業(yè)過程中，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外呼吸新鮮空氣。11、截割玻璃應(yīng)在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊住。將玻璃與手及身體裸露部分隔開。12、在高處

19、安裝玻璃時，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行；安裝屋頂采光玻璃時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。13、使用的工具應(yīng)放人袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好。14、 獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶，不準一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。九、鉚工操作規(guī)程1、工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。2、進行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。 使用風(fēng)鏟在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護耳塞。3、工作中，在使用油

20、壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時， 應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。4、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（ 如鐵管子、鐵球，鐵棒等） 做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。5、用行車翻動工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。6、使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。7、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。8、用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點存放。9、裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。10、高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。11、遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。接鉚釘?shù)娜藶榉乐剐腥送ㄟ^，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。要在側(cè)面接。12、 連接壓縮空氣管（ 帶 ） 時， 要先把風(fēng)門打開，將氣管 （ 帶 ） 內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管