激光常見故障的分析排除

1、.激光常見故障的分析 排除北京平安華藝科技發(fā)展有限公激光機(jī)故障分為三類；1機(jī)械故障。2光路故障。3軟件故障。每人必須學(xué)會(huì)萬用表；測(cè)量時(shí)第一步先選擇檔位：維修激光機(jī)只用三個(gè)檔位。1歐姆（甕鳴）檔，是測(cè)量兩條線路是否導(dǎo)通。注；測(cè)量時(shí)必須先切斷電源。2直流電壓檔（選v200）檔，主要是測(cè)量兩個(gè)電源盒和轉(zhuǎn)接板輸出電壓。注；確保電壓正常。3交流電壓（選500）檔，是測(cè)量電源盒進(jìn)線和整機(jī)電源。注；測(cè)量時(shí)要注意不要用手觸到金屬物。注；測(cè)量時(shí)卻保萬用表電池電量充足，否則會(huì)影響測(cè)量精度。注：每臺(tái)激光機(jī)要有安全接地，非常重要。注：電腦不能裝360軟件。 機(jī)器常見故障（1） 開機(jī)不動(dòng)，或開

2、機(jī)異響。第一步：檢查保險(xiǎn)是否燒斷，電源線是否插實(shí)，鑰匙開關(guān)和急停是否打開，觀察兩個(gè)電源盒指示燈是否亮。注；如果不亮，用萬用表（歐姆檔）檢查開關(guān)損壞，或（直流500）檔測(cè)電源盒損壞。第二步：檢查驅(qū)動(dòng)指示燈是否亮。注；如果不亮，用萬用表檢查驅(qū)動(dòng)供電36伏是否正常。第三步：檢查傳感器是否損壞。注；在主板上取下兩個(gè)傳感器線。第四步：檢查主板脈沖線是否松動(dòng)，驅(qū)動(dòng)上接線頭是否有松動(dòng)。注：開機(jī)X軸不動(dòng)檢查導(dǎo)鏈中電機(jī)線。方法；用四跟導(dǎo)線不經(jīng)過導(dǎo)鏈?zhǔn)闺姍C(jī)與驅(qū)動(dòng)連接。第五步：檢查導(dǎo)軌和滑塊是否生銹卡死。方法；關(guān)機(jī)后用手推，或取下傳動(dòng)皮帶用手推動(dòng)橫梁。第六步：檢查后軸軸承座是否卡死。方法；關(guān)機(jī)后取下傳動(dòng)皮帶用手旋轉(zhuǎn)

3、后軸，須靈活。（2） 開機(jī)撞墻第一步：檢查傳感器。注；用金屬物再開機(jī)后點(diǎn)觸傳感器頂端，正常時(shí)會(huì)有指示燈亮對(duì)應(yīng)軸會(huì)停，如果燈亮不停檢查傳感器黑色信號(hào)線是否插牢或更換傳感器。第二步：檢查感應(yīng)鐵片與傳感器頂部距離。注;應(yīng)在一毫米左右。第三步：檢查傳感器與主板連接線是否接牢。第四步：檢查回原點(diǎn)速度是否過快。（3） 手柄不能控制機(jī)器第一步：觀察手柄界面是否能進(jìn)入坐標(biāo)狀態(tài)。注；檢查手柄線與主板連接是否松動(dòng)。第二步：觀察手柄坐標(biāo)有無數(shù)字變化。注；如有變化機(jī)器不動(dòng)檢查主板連接線和主板脈沖線與驅(qū)動(dòng)連接線是否松動(dòng)。如不變手柄按鍵有問題。第三步：取下手柄如機(jī)器仍不動(dòng)，主板壞。（4） 連接不了機(jī)器 第一步：檢查網(wǎng)線是

4、否插牢或損壞。注；重新拔插。第二步：重新啟動(dòng)機(jī)器，重新打開一次激光軟，或把軟件從新解壓一次。第三步：重啟計(jì)算機(jī)，拔掉電腦上一切不用的設(shè)備。（5） 聯(lián)機(jī)后發(fā)不了圖，或發(fā)圖軟件死。第一步：檢查機(jī)器配置中參數(shù)是否亂。注；（發(fā)送時(shí)沒有加工時(shí)間，軟件死掉）重新導(dǎo)入?yún)?shù)。第二步：是否連上機(jī)器。注；長時(shí)間不動(dòng)激光軟件會(huì)自動(dòng)斷開，須重新聯(lián)機(jī)。第三步：檢查網(wǎng)口是否松動(dòng)，重啟一下機(jī)器或電腦。（6） 發(fā)過圖后不能加工第一步：先把有問題圖刪掉。第二步：檢查圖形是否超出機(jī)器有效范圍。第三步：檢查軟件參數(shù)是否亂。注；在激光切割中配置里改模式名稱里參數(shù)。第四步：檢查網(wǎng)線是否松動(dòng)。注;數(shù)據(jù)丟失，重新發(fā)送。第五步：檢查檢查軟件

5、中是否有其他加模式圖形。注；軟件會(huì)默認(rèn)全部加模式圖形傳送。第六步：檢查加工區(qū)域是否夠被加工圖形大小。注：機(jī)器在加工時(shí)不能傳圖。（7） 加工切不透第一步：先觀察是a局部切不透還是b整版圖切不透。a局部切不透；1檢查切不透處紙張是否放平。2光路是否有偏差。注；檢查方法讓橫梁回到機(jī)器復(fù)位點(diǎn)，激光頭回到復(fù)位點(diǎn)對(duì)側(cè)，找一厚紙板沾到鏡片上，然后用手柄上的點(diǎn)射點(diǎn)一下，在把橫梁走到最遠(yuǎn)處在點(diǎn)射一下，看兩個(gè)點(diǎn)是否一致。然后用同樣方法在把激光頭檢查一下，確保兩點(diǎn)盡量重合。B整版切不透；1檢查激光頭與被切割物體之間高度是否有變化。注；檢查方法用手柄點(diǎn)射被切割物體，觀察點(diǎn)越細(xì)越好。2檢查軟件中最大功率和最小功率是否出

6、錯(cuò)，小功率要低。3檢查三個(gè)折射鏡和透鏡是否干凈，是否有劃痕。注；如有污物用酒精擦拭。第二步：檢查水溫是否升高。注25度左右。第三步：檢查電壓是否異常。注；是否低于210伏。第四步：判斷激光管是否老化衰減。第五步：檢查激光主板輸出是否五伏正常。第六步：檢查小電源24V是否正常。第七步：檢查功率和速度是否正確。注；不同材質(zhì)不同速度和功率。（8） 加工不出光第一步：檢查水循環(huán)是否開啟，水保是否損壞。注；水保有閉合聲。第二步：檢查軟件中最大功率和最小功率是否出錯(cuò)。第三步：觀察激光管是否出光。注；管出光檢查折鏡是否偏。第三部：檢查目鏡和透鏡是否太臟，用酒精棉簽輕輕擦拭。第四步：觀察激光管是否異常損壞。注

7、；有明顯裂痕，水是否跑最外側(cè)。第五步：檢查激光電源。注；點(diǎn)動(dòng)激光電源上的檢測(cè)建。第六步：檢查高壓線有無擊穿，燒斷。第七步：檢查激光電源上的保護(hù)線是否松動(dòng)。第八步：檢查鏡座是否松動(dòng)，光路傾斜。（9） 上下錯(cuò)位。第一步：檢查Y軸主動(dòng)輪頂絲是否松動(dòng)。注；如有松動(dòng)重新調(diào)好位置后緊牢固。第二步：檢查Y軸主傳動(dòng)輪兩個(gè)頂絲是否松動(dòng)。注；如有松動(dòng)重新調(diào)好位置后緊牢固。第三步：檢查兩個(gè)（皮帶調(diào)節(jié)塊）是否松動(dòng)。注；如有松動(dòng)重新調(diào)好位置后緊牢固。第四步：檢查主傳動(dòng)軸的兩個(gè)軸承坐是否有異響。注；如有異響須按原位更換，檢查靈活度，調(diào)好位置后緊牢固。第五步：檢查加工速度是否過快。注；軟件中改加工速度。第六步：檢查Y軸小皮

8、帶是否松。注；如有松動(dòng)調(diào)整好。第七步：檢查折射鏡片和透鏡是否有松動(dòng)第八步：檢查兩個(gè)滑塊是否有不靈活或損壞。注如有損壞更換。第九步：檢查原圖是否有異常。第十步：檢查軌道是否不清潔。（10） 左右錯(cuò)位第一步：檢查X軸主動(dòng)輪頂絲是否松動(dòng)。注；如有松動(dòng)調(diào)整好位置后緊牢固。第二部：檢查X軸主傳動(dòng)輪頂絲是否松動(dòng)。注；如有松動(dòng)調(diào)整好緊牢固。第三步：檢查滑塊是否有不靈活損壞。注；如有損壞更換。第四步：檢查速度是否過快。第五步：檢查原圖是否有斷點(diǎn)，放大圖形。第六步：檢查軌道是否不清潔有無生銹。（11） 輸出尺寸有誤第一步：檢查作圖軟件與激光軟件尺寸單位是否相同。第二步：檢查導(dǎo)乘是否出錯(cuò)。（12） 切割圖行不閉合

9、第一步：檢查橫梁是否有偏差。注；劃正方型對(duì)角線誤差不大于一毫米。第二步：檢查激光頭是否松動(dòng)，兩側(cè)皮帶松緊度是否一致。注；調(diào)節(jié)后兩側(cè)松緊不要相差太大。第三步：檢查橫梁機(jī)械方面是否有松動(dòng)。注；開機(jī)后前后拉動(dòng)有無松動(dòng)。第四步：檢查鏡片是否有松動(dòng)。第五步：檢查滑塊是否有松動(dòng)。（13） 切割有鋸齒第一步：檢查速度。注；速度不能太快。第二步：檢查原圖是否異常。注；放大原圖觀察。第三步：檢查激光頭是否有松動(dòng)。第四步：檢查透鏡和三個(gè)目鏡是否擰緊，鏡架是否松動(dòng)。第五步：檢查激光管是否固定牢固。第六步：檢查三個(gè)滑塊是否磨損有間隙。第七部步：檢查皮帶松緊度。（14） 開機(jī)手柄閃，電源盒閃，激光電源閃。第一步：檢查電源線是否插實(shí)。注；重新拔插并插牢。第二步：檢查開關(guān)，急停是否有損壞接觸不實(shí)。注；把開關(guān)急停甩開不接。第三步：檢查線有無明顯破損。第四步：檢查兩個(gè)電源盒。光電源是否有用問題。注；分別取下220伏注意做好絕緣，判斷出問題。第五步：檢查兩個(gè)電源盒輸出是否有問題。第六步：檢查驅(qū)動(dòng)器是否有問題。注；取下電機(jī)線。第七步：檢查主板是否有問題。注；分別取下主板