連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程畢業(yè)論文

1、學(xué)生畢業(yè)論文題目： 連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程 姓 名 學(xué) 號 系 (部) 機(jī)電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 指導(dǎo)教師 開題時(shí)間 完成時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)說明書一、設(shè)計(jì)課題連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程二、設(shè)計(jì)任務(wù)及要求要求：獨(dú)立完成設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)內(nèi)容。任務(wù)：1、設(shè)計(jì)說明書一份2、設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝 3、典型工序的工裝設(shè)計(jì)4、數(shù)控加工工序卡片5、數(shù)控加工程序6、用CAD/CAM軟件繪制接合子軸的零件圖三、本課題的作用及意義連接桿的作用是起連接兩個(gè)運(yùn)動單元、傳遞很大的扭距力。在動力的旋轉(zhuǎn)帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。由于連接桿精度等級較高，一般為8級，在結(jié)構(gòu)方面含平面、孔

2、以及對稱結(jié)構(gòu)，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序，設(shè)計(jì)夾具，能夠使設(shè)計(jì)者全面地了解數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程的全過程，提高學(xué)生的理論知識和實(shí)踐能力，為我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)中的發(fā)展培養(yǎng)人。四、參考資料1、數(shù)控加工工藝與編程2、機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)3、CAD/CAM軟件書籍4、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊5、機(jī)械制造工藝學(xué)等目 錄前言摘要9第1章 緒論101、數(shù)控加工工作原理102、數(shù)控編程及其發(fā)展112.1 手工編程112.2 自動編程11第2章 加工方案的擬定121、材料毛坯的選擇121.1 毛坯材料的選擇121.2 毛坯類型的選擇122、機(jī)床的選用123、裝備的選擇133.1 夾

3、具的選擇133.2 量具的選擇143.3 切削液的選擇153.4 定位與夾緊154、切削用量的選擇16第3章 零件的加工171、工藝分析173.4零件的功用分析173.4零件技術(shù)條件分析172、零件機(jī)械加工工藝過程卡片183、零件的加工工序卡片234、程序的編寫30 5、鉸鏈?zhǔn)姐@模夾具圖6、零件圖7、立體圖設(shè)計(jì)總結(jié)38參考文獻(xiàn)39謝辭40連接桿加工工藝設(shè)計(jì)及編程摘要：連接桿加工技術(shù)的演變是一個(gè)持續(xù)不斷的過程，成功的解決方案取決于對許多要素細(xì)致且廣泛的分析，例如零件的工藝分析、加工工藝過程、設(shè)備要求、毛坯的選擇、精度的要求等等，沒有一個(gè)單一的標(biāo)準(zhǔn)方案可以滿足所有應(yīng)用要求，所有方案都是根據(jù)不同的應(yīng)

4、用領(lǐng)域量身定制的。連接桿需要經(jīng)過幾個(gè)不同的工序才能完成，鍛件毛坯或鑄件毛坯對加工工藝也有不同的要求。制造商對工藝的滿意度取決于他對連接桿單位生產(chǎn)成本、產(chǎn)量和投資成本的評估。連接桿本身是機(jī)床夾具零件刀具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，零件的不穩(wěn)定性總是會影響到最小工序時(shí)間和加工質(zhì)量的一致性。這對開發(fā)和設(shè)計(jì)刀具、刀片以及相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)帶來了很高的要求。它意味著優(yōu)化切削刃的分布以實(shí)現(xiàn)切削力平衡、優(yōu)化提高針對不同類型表面的切削參數(shù)，從而使切削平順而無振動等等。關(guān)鍵詞：零件的工藝分析；機(jī)加工工藝路線確定；連接桿的加工工藝過程第1章 緒論數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好是數(shù)控程序自動地對工件進(jìn)行加工的高效自動化設(shè)

5、備。數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣要求的合格零件外，還應(yīng)該充分地發(fā)揮、利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。1、數(shù)控加工的工作原理數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大處理，然后又傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。2、數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的

6、加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。2.1 手工編程手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部是由人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出差機(jī)會較少，這時(shí)用手工編程既及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用

7、于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動率。此時(shí)必須用自動編制程序。2.2 自動編程自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵闯绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢查等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動

8、完成。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，將加工程序直接通過DNC的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。第2章 加工方案的擬定1、毛坯的選擇1.1 毛坯材料的選擇軸類零件的毛坯通常用圓鋼和鍛件。階梯軸直徑較大時(shí)，多采用鍛件，以節(jié)省材料，階梯軸直徑較小時(shí)，可采用圓鋼。當(dāng)需要毛坯有較高綜合的機(jī)械性能時(shí)，應(yīng)采用鍛件。由于連接桿階梯軸直徑較大，所以使用鍛件。連接桿的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料品種來決定。批量較大的小型曲軸，采用模鍛;單件小批的中大型曲軸，采用模鍛

9、；本課題連接桿采用大批量生產(chǎn)，所以用模鍛件。2、機(jī)床的選擇因?yàn)檫B接桿是機(jī)械加工中的一種常見軸類零件，首先應(yīng)該選擇數(shù)控車床加工，機(jī)床的型號選定為C6140、CK7150、搖臂鉆床、4軸加工中心CK7150車床高速性能好，工作未穩(wěn)定可靠，定位精度和重復(fù)精度較高，適用于加工軸類，套類和盤類等精度要求較高的零件。主要參數(shù)：車床床身最大回轉(zhuǎn)直徑500mm 滑板上的最大回轉(zhuǎn)直徑350mm 最大車削直徑400mm，最大車削長度1000mm X軸最大行程220mm.Z軸最大行程1030mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍40-3300rmin;刀架刀位數(shù)8 快速移動速度：X軸16mmin,Z軸20（40）mmin 主電機(jī)功率1

10、5KW，定位精度X軸0.008mm,Z軸0.015mm 重復(fù)定位精度X軸0.006mm,Z軸0.008mm 配套數(shù)控系統(tǒng)為FANUCOTC3、裝備的選擇3.1 夾具選擇 硬三爪卡盤、軟三爪卡盤、短心軸、分度頭、可卸式鉆模夾具。3.2 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高，耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。經(jīng)過查表本加工的刀具如表格

11、所示。加工的刀具表格 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱加工表面 1T01外圓車刀粗精車外圓表面和端面 2T0225m麻花鉆鉆孔 3T033mm的面槽刀加工端面槽mm 4T04內(nèi)孔車刀車孔 5T054mm切槽刀加工59mm的槽 6T06端面車刀加工182的槽 7D0717mm鉆頭鉆定位孔4X17mm 8T0840mm端面銑刀加工六面 9T09中心鉆鉆中心孔3.2 量具的選擇根據(jù)上連接桿的尺寸規(guī)格，所需要的量具要游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、內(nèi)外徑千分尺。游標(biāo)卡尺如圖所示游標(biāo)深度卡尺如下圖所示3.3 切削液的選擇切削液具有：能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度；潤滑液能濕潤到刀具與工件及切削之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切

12、削阻力；使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件，刀具和機(jī)床上妨礙；也有一定的防銹性能，可部分取代工序間防銹。根據(jù)零件技術(shù)要求，選擇乳化液來作為冷卻液。3.4 定位與夾緊在粗車加工時(shí)，都用軟三爪卡盤夾緊外圓，在精車時(shí)為了提高精度，先是精車右端的端面，由于連接桿精度要求較高的是mm的尺寸精度要求IT8，還有mm與mm同軸度，所以在精車右端面后鉆中心孔。在精車右端面使采用一夾一頂?shù)姆椒▉肀ＷC他們的精度，在精車左端時(shí)，由于右端的外圓表面比較短，不利于夾緊，所以在精加工左端面時(shí)，用心軸和頂尖的方法來加工。4、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度或

13、寬度、進(jìn)給速度(進(jìn)給量)等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)經(jīng)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合盒銑刀加工鑄鐵(190260HB)時(shí)的切削速度為45一90mmin，取=70mmin，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中(若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速)

14、。 n1000D確定進(jìn)給速度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給出的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。=背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可選810mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0 52mm。精加工時(shí)，背吃刀量取為0.20.4。經(jīng)過查表本加工的切削用量參數(shù)如表格所示。切削用量參數(shù)表格刀具編號加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/( mm /r)背吃刀量/mmT01粗精車外圓表面和端面8000.251T09鉆中心孔800T03加工端面槽mm6000.21T08銑六方500 0.11T02鉆25mm的孔500

15、0.151D07鉆定位孔4X17mm5000.151T04車35mm25mm的孔6000.151 T06車端面槽500 0.13第三章 零件的加工1、零件的工藝分析1.1 零件的功用分析連接桿的作用是起連接兩個(gè)運(yùn)動單元、傳遞很大的扭距力。在動力的旋轉(zhuǎn)帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。由于連接桿精度等級較高，一般為8級，在結(jié)構(gòu)方面含平面、孔以及對稱結(jié)構(gòu)，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序。1.2 零件技術(shù)條件分析1）連接桿是為支撐傳動零件，傳動扭矩，承受載荷，以及保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉(zhuǎn)精度。同軸外圓的公差等級IT8，其表面粗糙度Ra3

16、.2m。2）臺階孔的公差等級達(dá)到了IT8。3）以A為基準(zhǔn)的的外圓與左端面的垂直度要求為0.04mm。4）以B為基準(zhǔn)的右端面與左端面的平行度要求為0.04mm。5）以A為基準(zhǔn)的的外圓與右端面的垂直度要求為0.04mm。6）以A為基準(zhǔn)的的外圓與的同軸度為0.05mm。7）以A為基準(zhǔn)的的外圓與4X17的位置度為0.3mm。8）另外此零件有多處倒角和倒圓角，分別位于工件兩端以及孔內(nèi)。9）5度的錐面的要求與基準(zhǔn)A同軸，同軸度誤差小于0.03mm。10）銳邊到鈍，表面鍍鋅0.008-0.012mm。零件機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第1頁材料牌號

17、毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1下料模鍛余量為4mm2熱處理正火3車車右端面見平外圓三爪卡盤C614010S4鉆孔鉆2mm的孔、倒內(nèi)角外圓三爪卡盤C61406min5車車外圓mm，車臺階mm、mm，倒角外圓三爪卡盤C61401min6車車端面mm的槽 外圓三爪卡盤C614028S零件機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第2頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位

18、夾緊工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件5車車右端面定長、車外圓79.5mm外圓軟三爪卡盤CK71502min6粗車車35mm的內(nèi)孔尺寸外圓軟三爪卡盤、CK71501min7粗車車外圓59.5mm外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71502min8粗車車端面槽179mm的尺寸外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71501min零件機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第3頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件精車車mm的臺階孔并倒角CK715040S1精車車外圓，精車端面到

19、合格尺寸并倒直角、圓角外圓軟三爪卡盤、頂尖CK71503min零件機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第4頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間定位 夾緊工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1銑削銑六方心軸分度頭、頂尖加工中心10min1鉆孔鉆4X17mm的孔鉆模夾具搖臂鉆床8min零件機(jī)械加工工藝過程卡片工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共5頁第5頁材料牌號毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸257mm和83mm每毛坯可制作數(shù)1每臺件數(shù)1備注1工序號工序名稱

20、工序內(nèi)容車間定位夾緊工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鉗去毛刺虎鉗銼刀1檢驗(yàn)按圖紙要求檢查1鍍鋅按圖只要求鍍一層0.008-0.012的鋅入庫機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1檢驗(yàn)45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)文件編號模鍛件HNXX-SK5-34設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號工序工時(shí) (分)夾具編號夾具名稱切削液工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1檢驗(yàn)：對毛坯進(jìn)行綜合檢查，是否合乎圖紙工藝要求多次2345 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核

21、（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2車45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)文件編號模鍛件HNXX-SK5-34設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號工序工時(shí) (分)C614040min夾具編號夾具名稱切削液工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1車右端面C6140600600.252多次2打中心孔C6140800600.113鉆mm的孔C6140600600.114車臺階倒角、倒內(nèi)孔角、切槽C6140800500.2

22、51 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3車45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)文件編號模鍛件HNXX-SK5-34設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號工序工時(shí) (分)CK715060夾具編號夾具名稱切削液工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1調(diào)頭、 車端面定長CK7150600600.22多次2車34.5mm的內(nèi)孔600600.223車外圓79mm和59mm的尺寸并倒角5

23、00600.2524采用端面車刀車端面寬槽500600.2535車孔到合格尺寸并倒角、車外圓和端面到合格尺寸并倒角500400.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)文件編號模鍛件HNXX-SK5-34設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號工序工時(shí) (分)加工中心40夾具編號夾具名稱切削液工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1銑六方加

24、工中心600600.252多次 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連接桿共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4鉆45號鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)文件編號模鍛件HNXX-SK5-34設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號工序工時(shí) (分)搖臂鉆夾具編號夾具名稱切削液工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量被吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆4X17mm的孔可卸式鉆模夾具500600.152多次 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（

25、日期） 會 簽（日期）四 數(shù)控加工程序O0001;N10 G40 G99 M03 S600;N11 G00 X100 Z100;N12 T0101 M08;N13 G00 X85 Z2;N14 G01 Z0 F0.2;N15 X0;N16 G00 Z100;N17 X100;N18 T0100;N19 T0404;N20 G00 X30N21 Z2;N28 G01 Z-6 F0.1;N29 G00 X28;N30 Z2;N31 X33;N32 G01 Z0 F0.1;N33 X35 Z-1;N34 Z-6;N35 G00 X32;N36 Z100;N37 X100;N38 T0400;N39

26、M05;N40 M09;N41 M30O0002N10 G40 G99 M03 500;N11 G00 X280;N12 Z100;N13 T0101 M08;N14 G00 Z2;N15 X80;N16 G01 Z-125 F0.25;N17 X260;N18 G00 Z2;N19 X77;N20 G01 Z0 F0.1;N21 X79 Z-1;N22 Z-125;N23 X260;N24 G00 Z100 X280;N25 T0100;N26 T0505 S400;N27 G00 X85;N28 Z-121;N29 G01 X80 F2.5;N30 G75 R1;N31 G75 X69 Z-