靜壓樁關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點

1、靜壓樁關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點1 、測量定位項目部開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點資料及明確現(xiàn)場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點， 施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標(biāo)記，到樁機就位后再進(jìn)行復(fù)測。測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)， 對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、 放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查。項目部成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。2 、樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度， 發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度， 經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；最

2、下節(jié)樁入土50 80cm 時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。3 、樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移， 如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；合理確定樁機施工路線， 減少擠土效應(yīng)給已下沉到位的樁帶來負(fù)面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進(jìn)行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。4 、接長焊接選

3、用經(jīng)驗豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時必須保證焊芯質(zhì)量；焊接方法采用電弧焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48 個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40 分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難。5 、樁頂標(biāo)高合理確定最佳施工流水路線， 采用先長樁后短樁、 先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法， 另外，根據(jù)施工的實際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送2-3cm.6 、預(yù)制樁的吊運和堆放堆樁場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。采用吊車裝卸， 汽車運輸，由于每節(jié)樁長 15m 采用兩端勾吊吊運。樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L 吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整、預(yù)制樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁