主體結(jié)構(gòu)施工

1、主體結(jié)構(gòu)施工1 .施工程序 彈線、復(fù)核 搭以鋼代木架 剪力墻與柱子鋼筋、支模 隱蔽工程驗收 樓面梁板支模 剪力墻、柱混凝土澆筑 梁板鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核2. 鋼筋工程 上部結(jié)構(gòu)鋼筋也均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。本工程梁主筋25接頭采用閃光對焊，由于本工程用的鋼筋設(shè)計在部分構(gòu)件上采用32大規(guī)格，而25鋼筋對接焊目前在工藝上不能完全保證質(zhì)量，所以設(shè)計已經(jīng)考慮采用機械連

2、接技術(shù)。柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。在施工中鋼筋進場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎

3、心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與

4、模板夾角也不得小于15° 箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是

5、懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 3. 模板工程 本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用

6、九夾板進行支模，樓板則采用竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。對模板與支架的設(shè)置，必須由項目部施工技術(shù)負責(zé)人和木工翻樣進行模板設(shè)計計算。 模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。模板及支撐應(yīng)設(shè)計，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增設(shè)10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要

7、求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復(fù)核。模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。4 .混凝土工程 混凝土采用混凝土泵和塔吊運輸送達作業(yè)面，人力翻斗車配合?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口

8、應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后

9、，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動

10、間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 必須按規(guī)范要求做好混

11、凝土試塊制作。5. 砌筑工程 本工程砌體均為框架填充墻。 砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計強度求由中心試驗室提供配合比。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 拉結(jié)筋留設(shè)措施 本工程墻體

12、為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點： （1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。 （2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置26500，伸入砌體不小于500mm。 （3）預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)

13、鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。 墻體防滲漏的措施外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部份由墻腳處向外滲水。6.外腳手架1)、外腳手架的形式 （1）本工程外腳手架采用48、壁厚3.5mm的鋼管，用配

14、套鋼管扣件搭設(shè)。 （2）采用落地式搭設(shè)。 （3）腳手架寬1.2m，間距1.80m，步高1.80m，離墻300mm。 （4）腳手架的搭設(shè)進度，應(yīng)高出施工面一步。 （5）腳手架分階段驗收后投入使用。2)、腳手架的搭設(shè)要點 （1）落地式外架在立桿處墊600mm×600mm×120mm的C20混凝土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。 （2）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 （3）腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°

15、 60°之間，斜桿的水平投影寬度為34跨且不大于8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)24個扣結(jié)點，相鄰扣結(jié)點距離不得大于60d（即2.88m），以確保增加腳手架的穩(wěn)定性。 （4）腳手架外側(cè)設(shè)置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。 （5）腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50´5的角鋼。L=1500 mm，埋入地下，接地用的地極用一根40´4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架

16、連接。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4。 （6）因受人貨梯限制，腳手架在該位置斷開。在此斷口處的兩側(cè)采用雙立桿，并增加與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，在斷口端口部設(shè)置剪力撐，并做好端頭封閉工作，保證端頭的安全。 （7）腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每3.6m設(shè)一拉接點，豎向每隔3.6m設(shè)置一拉接點。拉接點采用25鋼筋，一端焊在結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。 （9）電梯井腳手立桿縱橫<800mm，每隔4層鋪設(shè)雙層竹笆加安全防護網(wǎng)隔斷。已拆除排架的樓層，在電梯井門處需用安全防護欄桿封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井短邊方向擱置I20工字鋼，每排立桿下均擱一根，伸進樓層>500mm，立桿直接支撐在I20工字鋼