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文檔簡介

1、35 矯正、彎形學(xué)習(xí)要求:1.熟練使用各種矯正工具進(jìn)行矯正加工。2.能夠熟練對各種薄板、型材的常見變形進(jìn)行矯正。3.知道彎形前毛坯尺寸的計(jì)算方法。(一)、矯正概述(一)、矯正概述 矯正是指在外力作用下產(chǎn)生塑性變形,以消除金屬材料或工件的彎曲、不直和翹曲等缺陷的加工方法。按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類,矯正可分為冷矯正和熱矯正兩種。按矯正時(shí)產(chǎn)生矯正力的方法不同,矯正可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。 矯正的實(shí)質(zhì)是讓金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形,來消除原來不應(yīng)存在的塑性變形。(二)、常使用的矯正工具1.平板、鐵砧和臺虎鉆2.錘子3.抽條和拍板4.螺旋壓力工具一矯正(三)、矯正方法 手工

2、矯正是鉗工用手工工具在平臺或臺虎鉗上進(jìn)行的矯正,根據(jù)材料的結(jié)構(gòu)形狀和變形狀態(tài)的不同,通常采用延展法、扭轉(zhuǎn)法、變形法或伸張法等進(jìn)行矯正。手工矯正適用于小型零件的變形矯正。1.延展法 用手錘錘擊材料的適當(dāng)部位,使之局部伸長和展開,以達(dá)到矯正的目的,主要用于薄板變形以及在寬度方向彎曲的板料。(1)薄板的矯正(板厚4mm);薄板的變形主要有中凸、四周波浪變形以及對角翹起等。 薄板中凸:如下圖,變形原因是由于中間材料變薄而鼓起,矯正方法,如下圖中的箭頭及小圈所示。錘擊時(shí),應(yīng)從外緣向中部逐漸由重到輕、由密到疏的順序進(jìn)行,直到矯平為止。薄板對角翹曲:如下圖所示,變形原因是翹起的兩對角材料變薄而伸展所致。錘擊

3、時(shí),應(yīng)如圖示中的箭頭方向,沿沒有翹曲的對角線方向錘擊,直至矯平為止。 薄板四周呈波浪形:如下圖示,從中間向四周逐漸由重到輕、由密到疏反復(fù)錘擊,直至平整為止。 扭轉(zhuǎn)法是用來矯正條料扭曲變形的,一般將條料夾持在虎鉗上,用板料扭轉(zhuǎn)到原來形狀。適用于條形板料或角鋼的矯正。(1)扁鋼扭曲的矯正:如下圖所示,其矯正方法是,將工件的近彎曲處裝夾在臺虎鉗上,然后用扳手在扁鋼的另一端向扭曲的反方向扭轉(zhuǎn),使扭曲變形消除。2.扭轉(zhuǎn)法(2)角鋼的扭曲矯正:如下圖所示,其矯正方法是,將角鋼一端夾持在臺虎鉗上,另一端用扳手朝反方向扭轉(zhuǎn)。3.彎形法 對工件施加彎矩,使之產(chǎn)生彎曲變形,以達(dá)到矯正的目的。主要用于條形板料在厚度

4、方向上的變形,以及棒料和型鋼的變形矯正。 (1)扁鋼彎曲矯正方法1:將彎曲的扁鋼一端夾在臺虎鉗上,然后用扳手在扁鋼另一端朝彎曲反方向扳動,直至扳直,如下圖(a): 方法2:直接將扁鋼放在臺虎鉗口中,旋緊臺虎鉗,初步將其壓直,如圖(b);最后將矯正后的扁鋼放在平板上,以錘擊方式進(jìn)一步矯平為止,如圖(c)。(2)軸類零件的矯正: 矯直前,先查明彎曲的程度和部位,作上標(biāo)記,然后在平臺山敲擊凸起部位。直徑較大的軸類,用壓力機(jī)矯正。 將平直的坯料彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。它是針對塑性材料而進(jìn)行的,彎形后,外層材料被拉長,內(nèi)層材料被壓縮,只有中間一層材料長度不變稱為中性層。彎形特征如下圖所示。二、彎

5、形(一)彎形概述(一)彎形概述(一)、工件彎形前毛坯長度的計(jì)算 由于彎形時(shí),材料中性層的長度即為彎形件的展開長由于彎形時(shí),材料中性層的長度即為彎形件的展開長度,等于工件中性層材料的長度。度,等于工件中性層材料的長度。 1.1.彎形時(shí)中性層的確定彎形時(shí)中性層的確定 首先,材料彎形時(shí)的中性層位置不一定位于材料厚度的首先,材料彎形時(shí)的中性層位置不一定位于材料厚度的中間位置,其中性層位置與彎形半徑中間位置,其中性層位置與彎形半徑r r和板厚和板厚t t有直接關(guān)系,有直接關(guān)系,中性層的位置系數(shù)中性層的位置系數(shù)x0 x0可查閱下表來確定??刹殚喯卤韥泶_定。最小彎形半徑:最小彎形半徑:彎形時(shí),越接近材料表面

6、彎形時(shí),越接近材料表面變形越嚴(yán)重,也越容易出現(xiàn)拉裂或壓裂的現(xiàn)變形越嚴(yán)重,也越容易出現(xiàn)拉裂或壓裂的現(xiàn)象,同種材料,相同的厚度,外層材料變形象,同種材料,相同的厚度,外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小,彎形半徑越的大小取決于彎形半徑的大小,彎形半徑越小,外層材料變形越大。為此,必須限制材小,外層材料變形越大。為此,必須限制材料的彎形半徑,料的彎形半徑,通常材料的彎形半徑應(yīng)大于通常材料的彎形半徑應(yīng)大于2 2倍材料厚度(臨界半徑)倍材料厚度(臨界半徑)。否則,應(yīng)進(jìn)行兩。否則,應(yīng)進(jìn)行兩次或多次彎形,期間應(yīng)進(jìn)行退火處理。次或多次彎形,期間應(yīng)進(jìn)行退火處理。 工件彎形前毛坯長度等于直線部分長度與圓弧部分中

7、性層長度之和。期中,中性層長度A用下式計(jì)算: 圓弧部分中性層長度的計(jì)算公式為:A(r+x0t)/180式中:r內(nèi)彎曲半徑(mm) x中性層位置系數(shù)(查上表) t材料厚度(mm) 彎形角() 注:整圓彎形時(shí), =360;直角彎形時(shí), =90,對與成直角不帶圓弧的制件,按r=0計(jì)算,A=0.5t。例1 已知課本圖3-77c所示制件彎形角=120。內(nèi)彎形半徑r=16mm,材料厚度t=4mm,邊長l1=60mm,l2=120mm,求毛坯總長度L。解: r/t=16/4=4,查表9.1 得x0=0.41 L=l1+l2+A A=(r+x0t)/1800 =3.14*(16+0.41*4)*1200/18

8、00 =36.93 L=60+120+36.93=216.93(mm)(二)、彎形方法彎多直角工件的順序圖彎圓弧形工件1、板料彎形板料彎形木錘彎形板料金屬線材彎曲2、管子彎性直徑12mm以下冷彎,直徑12mm以上熱彎。管子彎形的臨界半徑臨界半徑必須是管子直徑的管子直徑的4 4倍倍以上以上。管子直徑在10mm以上時(shí),為防止管子彎癟,必須在管內(nèi)灌滿、灌實(shí)干沙,兩端用木塞塞緊,將焊縫置于中性層將焊縫置于中性層的位置上進(jìn)行彎形。的位置上進(jìn)行彎形。 小結(jié):小結(jié):本節(jié)主要掌握1、矯正的概念,實(shí)質(zhì),矯正方法;2、彎形的概念,中性層的概念,彎形前坯料長度計(jì)算;3、彎形的注意事項(xiàng)。作業(yè):P85:41、42、43

9、、44一、鉚接用鉚釘連接兩個(gè)或兩個(gè)以上工件的操作叫做鉚接。(一)、鉚接種類1.按使用要求分類按使用要求分類(1)活動鉚接(2)固定鉚接2.按用途分類按用途分類(1)堅(jiān)固鉚接:要求鉚釘鉚釘和構(gòu)件能夠承受很大的作用力,但對接縫處的嚴(yán)密性無特殊要求。(2)緊密鉚接:緊密鉚接則不要求鉚釘和構(gòu)件承受較大的作用力,但要求接縫處具有良好的嚴(yán)密性,以防漏水、漏油或漏氣。 (3)堅(jiān)固緊密鉚接:既要求鉚釘和構(gòu)件能承受較大的作用力,還要求接縫處具有良好的嚴(yán)密性,使得在一定壓力作用下,液體或氣體均不致滲漏36鉚接、粘接與錫焊3.按鉚接方法分類按鉚接方法分類(1)冷鉚:直徑8mm以下(2)熱鉚:直徑大于8mm(3)混合

10、鉚:用于細(xì)長鉚釘(二)、鉚釘及鉚接工具:(二)、鉚釘及鉚接工具:1、鉚釘:見下頁2、鉚接工具:錘子,壓緊沖頭、頂模、罩模等。名稱 形狀應(yīng)用 平頭鉚釘 鉚接方便,應(yīng)用廣泛,常用于一般無特殊要求的鉚接中。如鐵皮盒、防護(hù)罩及其他結(jié)合件中。半圓頭鉚釘 應(yīng)用廣泛,如鋼結(jié)構(gòu)的屋架、橋梁、和車輛、起重機(jī)等。沉頭鉚釘 應(yīng)用于框架等制品表面要求平整的地方,如鐵皮箱柜的門窗以及有些手用工具等半圓沉頭鉚釘 用于帶有防滑要求的地方,如踏腳板和走路梯板等管狀空心鉚釘 用于在鉚接處有空心要求的地方,如電器部件的鉚接等抽芯鉚釘 鉚接容易,用于汽車車身覆蓋體、支架等部位,單面鉚接 鉚釘及應(yīng)用(四)、鉚釘直徑、長度及釘孔直徑的

11、確定(四)、鉚釘直徑、長度及釘孔直徑的確定1、鉚釘直徑:等于板厚的1.8倍2、鉚釘長度確定:(1)半圓頭鉚釘桿長度 L=+(1.251.5)d(2)沉頭鉚釘桿長度 L=+(0.81.2)d(三)鉚接形式及鉚距(三)鉚接形式及鉚距1、鉚接形式:2、鉚距:鉚釘并列排列:鉚釘距t3d(為鉚釘直徑)。鉚釘孔中心到鉚接板邊緣的距離:鉆孔約為1.5d,沖孔為2.5d.(五)、鉚接方法(五)、鉚接方法半圓頭鉚釘鉚接過程 3、釘孔直徑的確定:鉚接時(shí),釘孔直徑的大小,應(yīng)按連接要求的不同而有所變化。二、粘接二、粘接1.無機(jī)黏結(jié)劑及其使用 無機(jī)黏結(jié)劑由磷酸溶液和氧化物組成。在維修中應(yīng)用的無機(jī)黏結(jié)劑主要是磷酸氧化銅黏結(jié)劑。可用于螺栓緊固、軸承定位、密封堵漏等。2.有機(jī)黏結(jié)劑及其使用(1)環(huán)氧黏結(jié)劑:由于對各種材料有良好粘接性能,得到廣泛應(yīng)用。(2)聚丙烯酸酯黏結(jié)劑:501、502,固化速度快,不宜大面積粘接。 利用工具將焊料加熱到熔化態(tài),從而將工件連接在一起的操作方法稱為錫焊。多用于焊接強(qiáng)度不高或要求密封性較好的連接,以及

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