[LX]高承臺(tái)灌注樁一次成樁工法809

1、CTGS-資料文件高承臺(tái)灌注樁一次成樁工法引言高承臺(tái)樁基礎(chǔ)由露出地面的基樁和連接于樁頂?shù)某信_(tái)共同組成，目前國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于橋梁工程與液化天然氣（LNG）項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐工程中。通常的做法是先施工基樁的地面以下部分，然后再開(kāi)挖基礎(chǔ)進(jìn)行破樁頭，接樁樁至承臺(tái)底部，最后進(jìn)行承臺(tái)的施工。其主要缺點(diǎn)如下：1在接樁位置留有施工縫，整個(gè)樁被分成兩部分，接樁位置樁身的水平承載力降低，在抗震高烈度地區(qū)，對(duì)整個(gè)樁基礎(chǔ)造成不利影響。2項(xiàng)目建設(shè)周期工序較多，分為土方開(kāi)挖、破樁頭、樁頭清理、綁鋼筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯實(shí)。3工程造價(jià)高，由于工序很多，勢(shì)必造成工程造價(jià)的增加。4工期長(zhǎng)。5造成樁頂部分的混凝土浪費(fèi)。.高承臺(tái)

2、樁一次成樁工法就是在匯總報(bào)告二次接樁諸多缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上而開(kāi)發(fā)的一種新工法。其主要施工工序?yàn)椋恒@孔、下鋼筋籠（鋼筋籠通長(zhǎng)露出地面至設(shè)計(jì)樁頂位置）、灌樁平臺(tái)就位、下導(dǎo)管、灌注混凝土、拔護(hù)桶、清理地面混凝土、支定型鋼模板、灌注混凝土成樁。其與二次接樁工藝相比，省去了土方開(kāi)挖、破樁頭、樁頭修理、接鋼筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯實(shí)7道工序，也因此節(jié)省了此7道工序的人工、機(jī)械費(fèi)及部分混凝土材料費(fèi)。其次，由于工序的減少，可以大幅度縮短施工工期。第三，樁身完整，無(wú)薄弱位置，對(duì)抗震有利。第四，混凝土浪費(fèi)少，有利于節(jié)約資源。其與二次接樁法相比的缺點(diǎn)為施工機(jī)械增加混凝土泵車(chē)、灌樁工效略有降低，施工順序只能由內(nèi)

3、向外、樁身造價(jià)會(huì)有一定程度的提高，但總體造價(jià)降低。.下面就本人在廣西北海液化天然氣（LNG）項(xiàng)目樁基工程的施工經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)要推薦高承臺(tái)樁一次成樁工法施工工藝及主要工序施工要點(diǎn)。.工程實(shí)錄1、工程概況廣西北海液化天然氣（LNG）項(xiàng)目一期工程共包含4個(gè)16萬(wàn)立方米低溫液態(tài)儲(chǔ)罐，EPC單位為中石化洛陽(yáng)工程有限公司。儲(chǔ)罐直徑86米，每個(gè)罐體下布置367根直徑1200mm的灌注樁，外CTGS-資料文件側(cè)2圈共均勻布置120根，樁長(zhǎng)45米。內(nèi)部按正三角形布置247根樁，樁長(zhǎng)40米，設(shè)計(jì)地坪以上樁長(zhǎng)1.6米。單樁承載力特征值分別為6500KN和5000KN。樁端持力層為第8層粉質(zhì)粘土。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，基礎(chǔ)最大彎矩位

4、于地面位置，因此設(shè)計(jì)要求樁體地下部分與地上部分一次澆注完成，不留施工縫。本工程于2013年1月17日開(kāi)工，4月9日竣工，工期83個(gè)日歷日。.場(chǎng)地地層情況：碎石土墊層，300mm500mm。第1層，吹填砂，層厚8.9012.50m。第2層，粉質(zhì)粘土及粘土（Q1）:層厚0.5010.10m。第3層，泥炭（Q1）:層厚0.501.80m。第4層，粉質(zhì)粘土及粘土（Q1）:層厚2.0017.00m。第5層、泥炭（Q1）:層厚0.500.80m。第6層粉質(zhì)粘土及粘土（Q1）:層厚0.503.20m。第7層粉土（Q1）:層厚0.8011.10m。第8層粉質(zhì)粘土及粘土（N）:層厚1.0011.80m。2、主要

5、工序施工方法2.1工藝進(jìn)程安排高承臺(tái)樁一次成樁法施工工藝比普通灌注樁的工藝只增加1道支模板及灌注混凝土工序，樁的地下部分灌注時(shí)要在高平臺(tái)下灌注，其他工序相同，工藝進(jìn)程安排圖如下：.CTGS-資料文件2.2施工順序因每根高承臺(tái)樁施工完成后，地面以上有1.6米樁及樁頂錨固鋼筋的存在，因此，每施工完一根樁，再施工其周?chē)臉稌r(shí)，工作面就受到了制約，考慮到旋挖鉆機(jī)的工作面、灌樁需要，必需事前安排一個(gè)合理的施工順序。根據(jù)本次樁位布置及樁間距，本樁基工程施工的4個(gè)單位基本上采取了3種施工順序。第一種，打樁區(qū)四周場(chǎng)地工作面允許，采用了先在罐體中心區(qū)域施工，后由2臺(tái)旋挖鉆機(jī)沿圓周由內(nèi)向外逐圈施工。第二種，由2臺(tái)

6、旋挖鉆機(jī)由罐的中軸線分別向相反的兩個(gè)方向同時(shí)施工。第三種，由于受到場(chǎng)地的限制，由2臺(tái)旋挖鉆機(jī)由罐體的一側(cè)向另一側(cè)順序依次施工。從效果上看，前2種施工順序有利于工作面的展開(kāi)。我公司所施工的場(chǎng)地由于受到東側(cè)試樁及西側(cè)場(chǎng)地的限制，采用了由南向北依次施工的順序，見(jiàn)下圖。CTGS-資料文件CTGS-資料文件II弱0OIUR00O00甸1»?.0141L咖itdiU4l|：5®oIN111喘illoooJ34曲L3BDOO/Il他IIoo1摳i1ZJ5JiLS®oo1121£1IiLSiioI3J1Wooo陽(yáng)Zrujj_l>iXo<IIriIIli5VI

7、Hi000Rid'omuLOJU總體施工順序確定后，到具體的樁的施工順序時(shí)，一定要注意旋挖鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作面所需要的最小尺寸，如果施工順不當(dāng)，就會(huì)造成很大的麻煩，旋挖機(jī)在卸土?xí)r，受到兩面已成樁的影響，無(wú)法將土卸到指定區(qū)域，此時(shí)就只能每卸一次土，旋挖機(jī)就要退后，然后再前進(jìn)到相應(yīng)位置挖土，如此往復(fù)直到挖完一個(gè)孔，挖孔進(jìn)度要增加23倍。在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)周期，有一家施工單位出現(xiàn)過(guò)1起該類(lèi)事件。排施工順序時(shí)需避免要施工的樁處于兩邊相鄰的樁（已施工完畢）的直線內(nèi)側(cè)2.3樁身混凝土灌注因樁鋼筋籠高出地面2.9米，因此灌注樁身混凝土?xí)r，需要用高度為3米的鋼平臺(tái)進(jìn)行灌注，鋼平臺(tái)為正方形，約3米見(jiàn)方。灌樁時(shí)，

8、要連續(xù)進(jìn)行，一般正常情況下灌樁進(jìn)度不宜超過(guò)3小CTGS-資料文件時(shí)。當(dāng)混凝土灌注到地面時(shí)，要反復(fù)插拔導(dǎo)管，將混有泥漿的混凝土全部轉(zhuǎn)換到孔外，以確保樁孔內(nèi)的混凝土的質(zhì)量。因鋼筋籠的主筋排列較密，因此鋼筋籠內(nèi)的混凝土不易排出，此時(shí)可用插入式振搗棒進(jìn)行振搗將籠內(nèi)的混有泥漿的混凝土排出鋼筋籠。.2.4 鋼模板鋼模板采用2個(gè)半圓形，高度為2.3米的鋼模板，模板之間用螺栓連接。根據(jù)場(chǎng)地土的條件、及地面處樁直徑大(1400mm1500mm)等特點(diǎn)，將鋼模板的底部沿水平方向向外沿伸250mm300mm,然后將模板圓周再向下做100mm150mm的裙邊。裙邊的作用是將模板底部插入到砂中，防止?jié)仓孛嫔蠘渡砘炷?/p>

9、時(shí)，因豎向壓力過(guò)大混凝土沿模板底部留到模板外，無(wú)法成樁。另一個(gè)作用就是固定模板的平面位置。將模板底部沿水平方向向外加大的作用是使模板能夠固定在砂層中，因上部樁頭直徑大于設(shè)計(jì)樁徑，如果模板在底部不加大，則模板底部就只能座于新鮮混凝土的上面，很顯然，模板是無(wú)法固定的。.2.5 樁位定位開(kāi)孔前，要先以樁位點(diǎn)為中心打好十字定位線，用以控制護(hù)桶的埋設(shè)位置，護(hù)桶的中心偏差不得大于20mm,垂直度小于0.5%。.鋼筋籠定位:鋼筋籠定位時(shí)要根據(jù)護(hù)桶周邊與鋼筋籠的外側(cè)距離進(jìn)行定位與校正，鋼筋籠位置偏差不得大于10mm。鋼筋籠的標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。拔完孔口的護(hù)桶后，要重新檢查鋼筋籠的位置，檢查方法為用全站儀在

10、孔的直徑方向上確定2個(gè)點(diǎn)，用這兩個(gè)點(diǎn)來(lái)校正鋼筋的位置及垂直度，校正后，鋼筋的位置偏差不得大于50mm、垂直度偏差不大于0.5%。.2.6 支模板罐區(qū)設(shè)計(jì)室外地坪的標(biāo)高為7.8米，為保證美觀要求，接樁的位置不高于7.8米。因地表存在一層300mm-500mm厚的碎石土墊層，為利于模板固定，將接樁位置定于7.8米以下的砂層中。拔護(hù)桶前，先用挖掘機(jī)將護(hù)桶四周800mm范圍內(nèi)的碎石土清除，將護(hù)桶四周500mm范圍內(nèi)進(jìn)行平整平找平CTGS-資料文件模板平面清理干凈后，刷好隔離劑，待表面干燥后，先將兩半模板進(jìn)行拼裝并固定牢固。安裝模板時(shí)，用吊車(chē)吊著模板套到鋼筋籠的外側(cè)。模板的固定采用4根細(xì)鋼絲繩斜拉固定在地面的地錨上。模板的位置以鋼筋籠為參照物進(jìn)行確定，垂直度采用水平尺或線墜進(jìn)行找正。.2.7 地面以下樁身混凝土澆筑模板固定完成并檢驗(yàn)合格后，可立即澆筑地面以上部分的樁身混凝土?；炷烈?4層進(jìn)行澆筑，每澆筑完一層，要進(jìn)行十足振搗，排除混凝土內(nèi)的氣泡，尤其是要消除模板邊的混凝土氣泡，以保證混凝土表面的美觀。.2.8 模板拆除及樁體養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，方能拆除模板。過(guò)早拆除模板，可能會(huì)出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象，影響到樁的外表美觀。拆除模板后，要用塑料薄膜將樁身包裹并用透明膠帶固定，向樁頂定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)進(jìn)度為14天結(jié)束語(yǔ)目前，在國(guó)內(nèi)的橋梁工程及液化天然氣儲(chǔ)罐工程中，高承臺(tái)樁