煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術條件

1、煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術條件MT 33493中華人民共和國能源部19930225批準19931001實施1 主題內容與適用范圍奉標準規(guī)定了煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置(以下簡稱“電源裝置”)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于有沼氣或煤塵爆炸危險的煤礦井下用的電源裝置。2 引用標準GB 38361 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求GB 38362 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”GB 49422 低壓電器 外殼防護等級GB 109781 煤礦防爆特殊型電源裝置用鉛酸蓄電池 技術條件GB 191 包裝儲運圖示標志3 技術要求31

2、 電源裝置應符合本標準規(guī)定，應按經規(guī)定程序批準和國家技術監(jiān)督部門認可的檢驗單位審批的圖樣和技術文件制造，并應取得防爆合格證。32 電源裝置運行環(huán)境溫度為10+40。33 防爆特殊型電源裝置，由符合本標準要求的蓄電池組、蓄電池組外殼、連接線(或硬連接條)及礦用隔爆型連接裝置組成。34 電源裝置中蓄電池的安裝必須牢固可靠，用隔板將蓄電池隔開并楔緊，隔板的結構應有利于自然通風。35 電源裝置中相鄰的蓄電池之間最大放電電壓不大于24V時，極柱之間的爬電距離不小于35mm；當最大放電電壓大于24V時，則每超過2V，爬電距離應增加1mm。36 電源裝置內部(不包括蓄電池內部)的任何地方，氫氣濃度(體積比)

3、不得超過03。37 電源裝置應有良好的絕緣性能，蓄電池組極柱對蓄電池組外殼(地)的絕緣電阻值應符合表1要求。38 電源裝置內部蓄電池連接可用耐酸銅芯軟電纜或鉛銻合金硬連接條與耐酸銅芯軟電纜混合配用。連接線(或硬連接條)和引出線均采用雙線制且每根連接線(或硬連接條)應能承受回路額定電流。39 電源裝置中連接線或硬連接條與蓄電池的連接可采用焊接或其他方法，連接須牢固可靠，其接觸電阻(從極柱平面中心到接頭中心)在20時，應小于20。310 電源裝置中連接線(或硬連接條)與蓄電池極柱連接后裸露帶電部分須有可靠的耐酸絕緣護套，并留有測量用的小孔。311 電源裝置的引出線與其他電氣設備的連接應采用礦用隔爆

4、型連接裝置，該裝置須牢固地固定在蓄電池組外殼上，引出線通過蓄電池組外殼處應添加絕緣物(如套管)，并對絕緣物兩端加以固定。312 蓄電池組外殼上蓋與蓄電池頂端間隙應不小于10mm。313 電源裝置中連線兩端極柱間的溫差不得大于5，整個箱內極柱溫差不得超過10。314 礦用隔爆型連接裝置須符合GB 38362及有關標準的要求；315 蓄電池須符合GBl09781規(guī)定。316 蓄電池組外殼3161 蓄電池組外殼及其他構件應采用機械強度好，耐電解液作用，不易燃的材料制成。3162 蓄電池組金屬外殼及其上蓋的內表面，均應有耐酸絕緣覆蓋層(排液孔應從內側包復至外側)。耐酸絕緣覆蓋層絕緣電阻值不小于5M。3

5、163 蓄電池組外殼上蓋應能承受75J的沖擊試驗，試驗后絕緣覆蓋層應不脫離、不開裂及不產生影響使用的變形。3164 蓄電池組外殼須制成氫氣不易積聚的結構(蓄電池組外殼上蓋對于水平方向傾斜度不少于4)。3165 蓄電池組外殼底部應設有排液孔，排液孔位置應不影響機車性能。3166 蓄電池組外殼的防護等級須符合GB 49422規(guī)定的IP22要求。3167 蓄電池組外殼上蓋應有只有專用工具才能打開的閉鎖裝置，外殼表面應設“離開充電房不準開蓋”的警告牌。3168 蓄電池組外殼應設起吊裝置。3169 蓄電池組外殼應有與機車固定的裝置。31610 吊掛式蓄電池組外殼應設吊掛裝置，并能承受機車以最大速度運行而

6、突然剎車時的慣性，而不影響其安全性能。317 連接線3171 電纜芯線與鉛銻合金接頭的鑄接應牢固可靠，其兩端接觸電阻在20時應小于24。3172 電纜芯線與鉛銻合金接頭的連接處應具有耐酸性能，經過耐酸試驗后，其內部結構仍不應呈現有酸液浸蝕現象。4 試驗方法41 外觀檢查：目測法檢查，結果應符合33、34、38、310、311、314、315、3161、3164、3165、31673169條規(guī)定。42 氫氣濃度試驗421 試驗在下列條件下進行：a 電源裝置應置于密閉的試驗室內，室內不得使用能引起空氣流動的裝置，試驗室的容積應為電源裝置體積的525倍；b 電源裝置按正常工作狀態(tài)裝配完整，經充放電使

7、蓄電池達到額定容量；c 試驗從電源裝置充電結束后，靜止14h開始，以125倍5h率電流值的電流放電(放電過程中，電源裝置中心區(qū)蓄電池電解液溫度規(guī)定為3743)，每隔30min測量一次電源裝置內部的氫氣濃度。測定點不少于5處，持續(xù)3h為1周期(放電測氫開始時應關閉試驗室門窗，關閉蓄電池特殊排氣栓、蓄電池組外殼上蓋)。422 被試樣品一臺，試驗須做3個周期，試驗結果應符合36條規(guī)定。43 電源裝置對地絕緣電阻測定試驗431 試驗在下列條件下進行：a 電源裝置應放置在無太陽光照射場所，按正常工作狀態(tài)裝配完整，并外殼接地，經充放電使蓄電池達到額定容量；b 用清水沖洗蓄電池表面電解液；c 試驗在電源裝置

8、充電結束后2h內進行；d 測量儀表應用數字式萬用表；e 測量蓄電池組空載電壓Uz；f 測量蓄電池組正極對地漏電流+I，及負極對地漏電流I按式(1)計算對地絕緣電阻Rd。式中：Rd對地絕緣電阻，k； Uz蓄電池組空載電壓，V； (+I1)蓄電池組正極對地漏電流，mA； (I)蓄電池組負極對地漏電流，mA。432 試驗結果應符合37條規(guī)定。注：井下測試地點在充電峒室。44 蓄電池極柱間爬電距離，蓄電池組外殼蓋與蓄電池頂端距離用量具檢查，結果應符合35條規(guī)定。45 極柱溫度試驗451 試驗在下列條件下進行：a 電源裝置按正常工作狀態(tài)裝配完整，并經充放電使蓄電池達到額定容量；b 試驗從充電結束后靜置1

9、4h開始，以3倍5h率電流值的電流放電，放電30min后，用點溫計測量電源裝置內各蓄電池極柱的溫度，同時用水銀溫度計測量各蓄電池的電解液溫度，在30min內測試完畢。452 試驗樣品一臺，做1次試驗，試驗結果應符合313條規(guī)定。46 蓄電池組外殼上蓋的沖擊試驗將蓄電池組外殼上蓋裝在蓄電池組外殼體上，對其五處結構薄弱處進行沖擊能量為75J(用質量為75kg淬火鋼球)的沖擊，每處沖擊1次。試驗結果應符合3163條規(guī)定。47 蓄電池組外殼耐酸絕緣覆蓋層絕緣電阻測定將清水灌入蓄電池組外殼內，直至水平面距外殼上邊沿1015mm；用500V兆歐表測定電阻，表筆一端與外殼(地)外壁接觸(刮除外表面涂漆，保證

10、接觸良好)，另一端與浸入水中的耐酸絕緣覆蓋層相接觸。試驗結果應符合3162條規(guī)定。48 蓄電池組外殼防護試驗按GB 49422規(guī)定進行，結果應符合3166條規(guī)定。49 吊掛裝置的慣性試驗機車按規(guī)定最大速度運行時突然剎車，試驗進行三次，以吊掛裝置不損壞、不變形和蓄電池組外殼內的蓄電池電解液不溢出為合格。410 連接線鑄接質量檢測4101 接觸電阻檢測41011 檢測方法a 在室溫下用TZ型接觸電阻檢測儀，對連接線逐根進行電阻測定，測量部位在連線接頭中心，見圖1。圖1 測定單根蓄電池連線接觸電阻位置圖b 測定位置在A、B、C、D四點上，其中A、B為電壓端，C、D為電流端；c 記錄測得的電阻值Rz及

11、當時的環(huán)境溫度t；d 連接兩端接觸電阻Rc可按式(2)進行計算式中：Rc連接線兩端接觸電阻，； Rz測得的連接導線總電阻，； l連接導線的芯線計算長度，m(lAB)； s連接導線的芯線截面，mm2； 銅的電阻系數，取00175，mm2m。e 接觸電阻Rc按式(3)換算到20時的值式中：RC2020時的接觸電阻，； 電阻溫度系數，取0003951； t檢測時的環(huán)境溫度，。41012 試驗結果應符合3171條規(guī)定。4102 耐酸試驗將連接線全部浸泡在密度為1260gcm3(25)的硫酸溶液中連續(xù)168h，然后將連接線從硫酸溶液中取出，用清水清洗至表面呈中性反應后烘干解剖接頭，用水潤濕的pH試紙檢驗

12、電纜芯線，以無酸性反應為合格。411 連接線(或硬連接條)與極柱焊接質量檢測4111 檢測方法a 用TZ型接觸電阻檢測儀，在室溫下對連接線接頭(或硬連接條)與蓄電池極柱的每個焊接頭進行檢測，檢測時將檢測儀的測筆分別觸及連接線的接頭(或硬連接條)和蓄電池極柱的A、B、C、D四點上，見圖2；圖2 測定連接線與蓄電池極柱接觸電阻位置圖b 記錄測得的電阻值尺，及當時的環(huán)境溫度t；c Rt按式(4)換算到20時的值式中：Rt2020時的接觸電阻，； Rtt時的接觸電阻，； 電阻溫度系數，取0003 951； t檢測時的環(huán)境溫度，。4112 試驗結果應符合39條規(guī)定。5 檢驗規(guī)則51 產品須經制造廠檢驗部

13、門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明質量合格的文件。52 電源裝置除蓄電池，隔爆連接裝置按各自標準檢驗外，產品還須按表2所列項目進行出廠檢驗和型式檢驗。新技術、新工藝的產品應進行下井工業(yè)性試驗。53 型式檢驗531 在下列情況之一應進行型式檢驗：a 新產品或老產品轉廠生產時；b 產品的結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c 型式檢驗滿五年時；d 出廠檢驗結果與型式檢驗有較大差異時；e 國家質量監(jiān)督機關提出要求時。54 下井工業(yè)性試驗541 新試制的電源裝置應進行下井工業(yè)性試驗，時間不得少于3個月，每臺電源裝置充電次數不得少于50次。542 取得防爆合格證的產品如防爆結構和有關工藝

14、改變而影響安全性能時應重新進行下井工業(yè)性試驗。55 判定規(guī)則551 出廠檢驗：每臺電源裝置必須符合出廠檢驗項目要求，如有不合格者，則需返修至合格。552 型式檢驗：從三臺電源裝置中，任取一臺做型式檢驗，檢驗項目必須全部合格。如有任何一項不合格，應對該項目加倍復驗，檢驗結果如達到要求該產品仍屬合格品。如仍不符合要求，則該產品為不合格品。6 標志、包裝、運輸和貯存61 標志611 須在蓄電池組外殼的明顯位置牢固地設置銘牌、警告牌、安全標志牌和“ExsI”凸紋標志。612 銘牌、警告牌、安全標志牌用厚度不小于1mm的黃銅板制造。613 銘牌內容a 名稱和型號；b 右上方有明顯“Ex”標志；c 防爆類型“sI”；d 防爆合格證號；e 電源裝置額定電壓、額定容量、額定電流；f 電源裝置制造廠名、出廠日期或編號；g 安全標志編號。62 包裝621 電源裝置隨電機車運輸時，應與電機車固定牢靠。單獨運輸時應采取有效措施，保證運輸時不受損壞及受潮。622 電源裝置包裝箱內應附有產品合格證、使用說明書、裝箱單、備件、專用工具等。63 運輸631 在運輸中不得受劇烈機械碰撞、疊壓曝曬、雨雪的侵襲。632 貯運圖示“向上”、“防潮濕”標志應按GB 191規(guī)定。64 貯存641 應貯存在室溫540的干燥、清潔及通風良好的環(huán)境中。642 應不受陽光直射，離熱源不得少于2m。643 避