生產(chǎn)效率控制

1、制程能力制程能力控制控制主講主講張峰先生張峰先生基層管理人員管理實務(wù)之基層管理人員管理實務(wù)之制程能力的評定方法計數(shù) 計量 計件 計點 主特性值 l 計數(shù)值計件的指標(biāo)計數(shù)值計件的指標(biāo)直行率直行率(First Pass Yield):(First Pass Yield): 又叫 “直通率”，是指產(chǎn)品在制作過程中，一次性通過所有測試合格的比率。 計算方法 直行率全製程中沒有被修理過的件數(shù)投入總件數(shù)實例分析實例分析 例：假設(shè)有一個產(chǎn)品，其中例：假設(shè)有一個產(chǎn)品，其中4 4個檢查位，個檢查位，分別為分別為QC1QC1，QC2QC2，QC3QC3，QC4QC4。 QC1 QC2 QC3 QC4 QC1 QC

2、2 QC3 QC4 現(xiàn)在有現(xiàn)在有100100套物料生產(chǎn)，套物料生產(chǎn)，QC1QC1檢查后發(fā)現(xiàn)有檢查后發(fā)現(xiàn)有2 2個壞，個壞，那么那么QC1QC1的直行率是：的直行率是：98/10098/100X100%=98%X100%=98%而到而到QC2QC2又有又有1 1個壞，個壞，QC2QC2的直行率是：的直行率是：97/9897/98X100%=98.97%X100%=98.97%到了到了QC3QC3有有2 2個壞，即個壞，即QC3QC3的直行率是：的直行率是：95/9795/97X100%=97.94%X100%=97.94%到了到了QC4QC4有有1 1個壞，即個壞，即QC4QC4的直行率是：的直

3、行率是：94/9594/95X100%=98.95%X100%=98.95%只有只有9494臺機能一次性通過所有測試合格，所以臺機能一次性通過所有測試合格，所以“直行率直行率”便是：（便是：（100-6100-6）/100/100X100%=94%X100%=94% QC1 QC2 QC3 QC4 QC1 QC2 QC3 QC4 對于較復(fù)雜的制程要準確計算其直行率比較困難，因此在實際計算時以各製程的良品率相乘。例：例：有一個產(chǎn)品有有一個產(chǎn)品有9 9個個QCQC位，而每個位，而每個QCQC位的直行率分位的直行率分別是：別是：QC1=98% QC2=99% QC3=99.5% QC4=99.9%

4、QC1=98% QC2=99% QC3=99.5% QC4=99.9% QC5=99.7% QC6=99.8% QC7=99.8% QC8=99.9% QC5=99.7% QC6=99.8% QC7=99.8% QC8=99.9% QC9=99.7% QC9=99.7% 那么，直行率便是：那么，直行率便是：=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.=98%X99%X99.5%X99.9%X99.7%X99.8%X99.8%X99.9%X100%9%X100%=94.81%=94.81%采用直行率的目的在于了解制程的穩(wěn)定性.連續(xù)跟蹤一個時段的整體表現(xiàn)是否

5、平穩(wěn)。單看一天或兩天直行率不能確定制程能力就一定好或不好。而今天99%并不代表一定很好，明天95%就很差。直行率比較適用於其不良品無法修理而必須報廢的制程。如電子零件（電阻電容）、半導(dǎo)體（CPU, IC) 等生產(chǎn)製程.XXXXXXXXXXXXX以下哪個好哪個不好以下哪個好哪個不好XXXXXX日期100%XXXX二二PPMPPM（parts per million parts per million ） PPMPPM的由來的由來一般我們計算壞機率，都是用百分率一般我們計算壞機率，都是用百分率-“%”-“%”但但是，當(dāng)百分率很小的時候，如是，當(dāng)百分率很小的時候，如0.01%0.01%，在使用，在使

6、用上便很麻煩。因此，有一些計算不是乘一百，上便很麻煩。因此，有一些計算不是乘一百，而是乘一百萬。英文叫而是乘一百萬。英文叫Parts Per Million (Parts Per Million (ppmppm) )，中文可譯作中文可譯作“每百萬次缺陷數(shù)每百萬次缺陷數(shù) ”。一般人都叫。一般人都叫ppmppm PPMPPM的表示的表示假設(shè)一萬臺機中有一臺壞機，壞機率就是：1/10000 X 100=0。01% 或是1/10000 X 1000000= 100ppm 舉例：舉例： 1000件 950件 920件 50件 30件 20件投入次品某生產(chǎn)拉的生產(chǎn)情況某生產(chǎn)拉的生產(chǎn)情況ABCA製程製程壞機

7、壞機率率壞機壞機數(shù)投入件數(shù)數(shù)投入件數(shù) X 1X 106 ( ( 501000 )X 1X 106 50000PPMB製程製程壞機壞機率率壞機壞機數(shù)投入件數(shù)數(shù)投入件數(shù) X 1X 106 ( ( 30950 ) X 1X 106 31580PPMC製程製程壞機壞機率率壞機壞機數(shù)投入件數(shù)數(shù)投入件數(shù) X 1X 106 ( ( 20920 ) X 1X 106 21740PPM全全製程製程壞機壞機率率總總壞機壞機數(shù)投入件數(shù)數(shù)投入件數(shù) X 1X 106 ( ( (000)1000 ) X 1X 106 100000PPM 1000件 950件 920件 50件 30件 20件投入次品ABC 在某些制程中如

8、電子板（板）在某些制程中如電子板（板）的生產(chǎn)僅用良品率或壞機率來表示某的生產(chǎn)僅用良品率或壞機率來表示某個制程的品質(zhì)狀況往往導(dǎo)致出現(xiàn)誤解。個制程的品質(zhì)狀況往往導(dǎo)致出現(xiàn)誤解。通常一個產(chǎn)品只要有一個缺點就應(yīng)視通常一個產(chǎn)品只要有一個缺點就應(yīng)視為不良品，但是一個不良品可能有一個為不良品，但是一個不良品可能有一個以上的缺點以上的缺點. . 舉例：如果我們計算某碰焊工件的焊點質(zhì)量，有100個工件，其中有5個工件都有一個焊點不良，那么就是說：5/100X100%=5%而另外一個情況：有100個碰焊工件，其中有1個工件有5個焊點不良，其他工件均合格怎樣計算呢？是5/100X100%或是1/100X100%呢？

9、DPMO，英文全寫是Defect Per Million Opportunity.意思是：“每百萬次機會缺陷率 ”。DPPM，英文全寫是Defect Parts Per Million.意思是：“在百萬檢點中的次品率”。(一個檢點代表一產(chǎn)品或製程可能會出現(xiàn)缺點的機會，它可能是一個零件、特性)2 計數(shù)值計點的指標(biāo)計數(shù)值計點的指標(biāo)每個機箱會出錯機會：=200+2x100+3x50+2x100=750舉例有一個機箱，由200個零件組成，其中要碰焊2個點的工件100個3個碰焊點50個， 要用2個拉釘固定的100個， DPMO中的出錯機會有? 舉例2某生產(chǎn)拉當(dāng)日生產(chǎn)投入1000件 產(chǎn)出1000件其中 檢

10、點數(shù) 50點 50點 400點 投入數(shù) 1000件 1000件 1000件 不良品 50件 30件 20件 缺點數(shù) 80點 45點 25點ABC計算其全制程的。 A檢查工位每百萬檢點平均缺點數(shù): （總?cè)秉c數(shù)總檢點數(shù)） 106 (80 (100050）)106 1600 dppmB檢查工位每百萬檢點平均缺點數(shù) （總?cè)秉c數(shù)總檢點數(shù)） 106 (45 (100050）) 106 900 dppmC檢查工位每百萬檢點平均缺點數(shù) （總?cè)秉c數(shù)總檢點數(shù)） 106 (25 (1000400）) 106 62.5 dppm 全製程每百萬檢點平均缺點數(shù) （總?cè)秉c數(shù)/總檢點數(shù)） 106 (（80+45+25）(10

11、0050+100050+1000400）) 106 不良品 50件 30件 20件 缺點數(shù) 80點 45點 25點ABC 檢點數(shù) 50點 50點 400點 投入數(shù) 1000件 1000件 1000件PPM 與 DPMO(DPPM) 運用的差異假設(shè)某製程；例如SMT，AI或HI，某天的生產(chǎn)日報如下 站別站別 檢點數(shù)檢點數(shù) /臺臺 生產(chǎn)生產(chǎn) 臺數(shù)臺數(shù) 不良不良 臺數(shù)臺數(shù) 合計合計 缺點數(shù)缺點數(shù) A200點/臺 1000臺 5臺 10點 B100點/臺 1000臺 10臺 20點 C50點/臺 1000臺 15臺 30點 則製程的PPM, DPMO 分別是多少1 . 假如以臺為計算基礎(chǔ)(PPM) P (5+10+15)/(1,000+1,000+1,000)x 106 30/3,000 x 106 10,000ppm即表示每100萬臺平均有10,000臺是不良。2 . 假如以檢點為計算基礎(chǔ)(DPMO) (10+20