生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定(1)

1、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定第一章 總則    第一條 目的。為加強(qiáng)設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。    第二條 相關(guān)職責(zé)。    1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行臺(tái)賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。    2各車間負(fù)責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)。    3設(shè)備保障部參與對(duì)新設(shè)備的改造和驗(yàn)收。第二章 生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定 &#

2、160;  第三條 生產(chǎn)設(shè)備驗(yàn)收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。    第四條 生產(chǎn)部結(jié)合設(shè)備保障部根據(jù)需要編寫生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)放給使用部門。對(duì)于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，操作人員通過現(xiàn)場(chǎng)考核，確認(rèn)合格后方可讓其操作。    第五條 崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運(yùn)行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。    第六條 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備

3、有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，立即上報(bào)，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?#160;   第七條 使用部門必須指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常使用工作，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。對(duì)不遵守規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進(jìn)行處罰。   第八條 機(jī)械設(shè)備在停車機(jī)械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。    第九條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)。第三章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定    第十條 現(xiàn)場(chǎng)使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)，以便于維護(hù)保養(yǎng)。&

4、#160;   第十一條 生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。    第十二條 生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機(jī)器故障，應(yīng)及時(shí)修理，自行無法修理的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在檢修單上簽字確認(rèn)。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)設(shè)備管理卡上。    第十三條 班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)

5、備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交班記錄。    第十四條 個(gè)車間機(jī)修人員按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部件。    第十五條 一般來說，所有設(shè)備一律不準(zhǔn)私自拆改，如確需拆改，必須由生產(chǎn)部批準(zhǔn)。    后記：設(shè)備的問題也是一個(gè)關(guān)系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會(huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設(shè)備出了問題，必須要停機(jī)維修維護(hù)，也是關(guān)系到一個(gè)效率的問題；設(shè)備沒有按照要求進(jìn)行操作、維護(hù)和保養(yǎng)，會(huì)提前減少設(shè)備的使用壽命，提前更換配件，也是

6、關(guān)系到一個(gè)成本的問題。所以，設(shè)備的問題不是一個(gè)小問題，往往一個(gè)企業(yè)在設(shè)備的問題上能解決好了，其它的問題也會(huì)影響減小。    備品備件管理制度第1條  為加強(qiáng)備品備件管理，各生產(chǎn)單位應(yīng)建立健全備品備件管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環(huán)節(jié)的關(guān)系和責(zé)任，以保證備品配件的及時(shí)供應(yīng)并降低庫存。    第2條  每年9月底各生產(chǎn)單位上報(bào)本單位下年度的備品備件材料計(jì)劃，由公司生產(chǎn)運(yùn)行部審核后匯總并上報(bào)集團(tuán)有關(guān)部門審批。     第3條  各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團(tuán)有關(guān)部門

7、批準(zhǔn)的年度備品備件材料計(jì)劃，編制并上報(bào)每月備品備件材料計(jì)劃表，由生產(chǎn)運(yùn)行部審查后，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。    第4條  經(jīng)批準(zhǔn)后的材料計(jì)劃表做為日常管理的主要依據(jù)，如無特殊說明，必須堅(jiān)持設(shè)備的原始生產(chǎn)廠購置的原則，如有變更，要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。    第5條  各基層單位凡轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報(bào)廢等情況，必須以書面形式提前報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部，由生產(chǎn)運(yùn)行部審查，主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。    第6條  配件到貨后，由物資供應(yīng)部門組織有關(guān)專業(yè)管理部門人員驗(yàn)收入

8、庫。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號(hào)準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。    第7條  備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎(chǔ)，它包括消耗定額和儲(chǔ)備定額。儲(chǔ)備定額的編制要以消耗定額為依據(jù)，必須認(rèn)真做好，按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修使用，滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行的實(shí)際需要，又不造成超儲(chǔ)和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲(chǔ)備定額。并每年修改補(bǔ)充一次，新增設(shè)備的配件消耗、儲(chǔ)備定額也要在調(diào)整定額時(shí)補(bǔ)充進(jìn)去。    第8條 備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規(guī)化、科學(xué)化、要制訂嚴(yán)格的驗(yàn)收入庫、保管、發(fā)放的規(guī)章制度以及備

9、品備件入庫的驗(yàn)收手續(xù)，入庫備件要有產(chǎn)品合格證，對(duì)材質(zhì)要求比較嚴(yán)格的備件要有材質(zhì)化驗(yàn)分析單，庫存?zhèn)浼ㄆ谶M(jìn)行抽檢和復(fù)檢、以確保備件質(zhì)量。    第9條  對(duì)存放時(shí)間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術(shù)鑒定后方可發(fā)放，對(duì)淘汰設(shè)備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴(yán)重的備件，應(yīng)及時(shí)認(rèn)真處理。    第10條  在做好配件管理的同時(shí)，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵配件的非正常損壞根據(jù)“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報(bào)告，妥善處理。    第11條  要積極采用先進(jìn)

10、的修理工藝開展配件的修復(fù)工作，配件的修復(fù)要做到經(jīng)濟(jì)上合算，質(zhì)量上有保證。設(shè)備保養(yǎng)管理制度1.目的    為了保證設(shè)備正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停臺(tái)時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備操作中的安全性。    2.適用范圍    本制度適合本公司范圍內(nèi)所以設(shè)備操作人員。    3.設(shè)備保養(yǎng)    設(shè)備操作人員應(yīng)掌握 關(guān)于設(shè)備的“三好”、“四會(huì)”， “三好”、“四會(huì)”指的是：管好、用好、修好，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)

11、。    設(shè)備使用結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到機(jī)床內(nèi)部無加工碎屑，工作臺(tái)清潔、靈活，保持外觀、清潔，設(shè)備處于初始狀態(tài)，并填寫完設(shè)備保養(yǎng)記錄表。     設(shè)備關(guān)機(jī)前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行的加工程序，將設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴(yán)禁直接拉閘)。    設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。    設(shè)備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。

12、0;   設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機(jī)床停止加工，必須暫停設(shè)備運(yùn)行。    設(shè)備維修時(shí)，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進(jìn)行空運(yùn)行并檢查設(shè)備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運(yùn)行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備維修完畢由維修人填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單并由操作人員和該部門主管簽字確認(rèn)。    操作者不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動(dòng)加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般

13、應(yīng)先按進(jìn)給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。    當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應(yīng)立即向維修人員反映，盡量提供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺(tái)設(shè)備、什么動(dòng)作未執(zhí)行、故障報(bào)警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。    3.10 目前,車間每一臺(tái)設(shè)備的操作者均不只一個(gè)人，那么當(dāng)班的操作者則定為該設(shè)備的第一責(zé)任人，必須在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上簽名，設(shè)備部門將根據(jù)車間上交的定人定機(jī)名單進(jìn)行檢查。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作。    3.11 操作者不得將私人物品放置于

14、設(shè)備上，嚴(yán)禁將電柜作為儲(chǔ)藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。    3.12 操作者必須保持機(jī)床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對(duì)操作鍵盤、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機(jī)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。    3.13 開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護(hù)裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。    3.14 機(jī)床在加工過程中，嚴(yán)禁觸及運(yùn)動(dòng)部件（工作臺(tái)、刀具、主軸、工件等）。    3.15 操作機(jī)床時(shí)，不能頻繁開關(guān)機(jī)床電源，關(guān)機(jī)與開機(jī)時(shí)間間隔應(yīng)大于

15、三分鐘。    3.16 小心操作設(shè)備，保證人身和設(shè)備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。    4. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：    4.1 保養(yǎng)優(yōu)秀：    設(shè)備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠，設(shè)備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補(bǔ)足冷卻液，并按規(guī)定認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)并記錄。     4.2   保養(yǎng)合格

16、：     設(shè)備各主要部位無油污雜物，設(shè)備表面無積塵。設(shè)備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并做好記錄。     4.3   保養(yǎng)不合格：     設(shè)備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油、清潔，維護(hù)保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設(shè)備各部分有缺損，對(duì)生產(chǎn)和操作造成一定的影響。     5  考核     設(shè)備的保養(yǎng)情況將視具體情況，由設(shè)備管理部門進(jìn)行。設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)

17、一、管理分工    1.機(jī)動(dòng)部門    (1)負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，編制設(shè)備潤滑消耗定額，編制設(shè)備潤滑管理實(shí)施細(xì)則。并定期檢查考核，做到合理節(jié)約用油。    (2)監(jiān)督公司潤滑油(脂)的選購、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放、使用、質(zhì)量檢驗(yàn)，鑒定和器具的管理工作。    (3)組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識(shí)，組織交流，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗(yàn)，不斷地提高設(shè)備潤滑管理水平。    (4)協(xié)助中央試驗(yàn)室做好潤滑油(脂)的質(zhì)量檢驗(yàn)和

18、鑒定工作，對(duì)不合格品提出處理意見。    2.供應(yīng)部門    (1)根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報(bào)的用油(脂)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)潤滑油(脂)采購和供應(yīng)工作，新購進(jìn)的油(脂)以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗(yàn)單為依據(jù)，進(jìn)行驗(yàn)收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。    (2)負(fù)責(zé)潤滑器具的采購供應(yīng)工作。    (3)對(duì)庫存的潤滑油(脂)按規(guī)定時(shí)間(貯存三個(gè)月以上)，向化驗(yàn)室提出質(zhì)量化驗(yàn)委托，保管好化驗(yàn)單和有關(guān)資料并負(fù)責(zé)提供油(脂)合格證抄件或質(zhì)量化驗(yàn)單。對(duì)公司甲級(jí)、乙級(jí)潤滑設(shè)備應(yīng)提供優(yōu)質(zhì)潤滑

19、油。    (4)負(fù)責(zé)對(duì)不合格油(脂)的處理工作。    (5)負(fù)責(zé)公司廢油回收、加工處理工作。    3.檢驗(yàn)部門    (1)負(fù)責(zé)公司潤滑油(脂)的分析、化驗(yàn)，并簽署化驗(yàn)報(bào)告(包括油品的質(zhì)量檢驗(yàn)；各單位庫存油品的委托分析)。    (2)負(fù)責(zé)油品分析所用設(shè)備和材料計(jì)劃的編制，并按規(guī)定報(bào)批、采購和使用。    (3)負(fù)責(zé)油品分析設(shè)備檢修計(jì)劃的編制及檢修、驗(yàn)收、報(bào)廢和更新工作。    (

20、4)負(fù)責(zé)油品全部質(zhì)量管理工作(包括:質(zhì)量不合格的油品拒付依據(jù)的提出，油品標(biāo)準(zhǔn)信息的收集等)。    4.使用部門    (1)制定本部門潤滑油(脂)的消耗定額和五定指示表，報(bào)機(jī)動(dòng)處審定，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。    (2)提出本部門年、季、月潤滑油(脂)計(jì)劃，并按規(guī)定時(shí)間報(bào)供應(yīng)部門。    (3)提出潤滑方面的改進(jìn)措施和起草方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。    (4)定期組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑管理知識(shí)，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期

21、檢查操作人員對(duì)潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。    (5)制定本部門廢油回收措施，并認(rèn)真搞好廢油的回收工作。    5.操作人員    (1)按規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄。    (2)妥善保管并認(rèn)真維護(hù)好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，定期清洗，并按交接班內(nèi)容進(jìn)行交接。    (3)按規(guī)定定期補(bǔ)加或更換潤滑油(脂)。    二、潤滑油(脂)儲(chǔ)存、保管和發(fā)放    1.潤滑油庫儲(chǔ)存36

22、個(gè)月的用油量，庫房要設(shè)置在粉塵少的地方，庫房內(nèi)要保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。    2.庫房內(nèi)要設(shè)有消防裝置和器材及指示標(biāo)牌。    3.各種儲(chǔ)油容器要保持清潔，零部件完整，對(duì)容器內(nèi)的油(脂)要注明名稱、代號(hào)、入庫時(shí)間，并做到分類、分組保管。    4.庫內(nèi)要采取通風(fēng)、保溫措施，庫內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火或用火加熱油罐。    5.潤滑油必須經(jīng)分析化驗(yàn)合格后方可入庫，并要妥善保管以防變質(zhì)，嚴(yán)禁露天堆放和隨意存放。    6.潤滑油貯存期規(guī)定為3個(gè)月。超過3個(gè)月或

23、油品倒罐時(shí)要進(jìn)行分析檢驗(yàn)；對(duì)不合格的油品要進(jìn)行加工處理，待合格后方可使用。    7.潤滑油品庫，應(yīng)具備下述資料。    (1)潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。    (2)設(shè)備潤滑管理規(guī)定。    (3)潤滑油供應(yīng)管理制度。    (4)設(shè)備潤滑油品的消耗定額。    (5)油品合格證或化驗(yàn)分析報(bào)告單。    8.領(lǐng)取油品時(shí)保管人員必須以領(lǐng)用單據(jù)核對(duì)油品標(biāo)簽，核實(shí)無誤后方可發(fā)放，并付給質(zhì)量證明抄件。

24、    三、器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)    1.根據(jù)各單位用油實(shí)際情況，按崗位配齊應(yīng)發(fā)的油具。    2.各種潤滑油具應(yīng)標(biāo)記清晰，專具專用，定期清洗。油具用過后，放回原處用布蓋好。    3.操作崗位的潤滑油具，每班配有專人管理，交班時(shí)進(jìn)行交接。    4.在用的器具一定要按規(guī)定配有良好的過濾網(wǎng)，并按規(guī)定檢查清洗。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，設(shè)有防塵、防火措施，并有專人維護(hù)。    5.各類器具均應(yīng)放在指定地點(diǎn)，設(shè)有防塵、防火措施，

25、并有專人維護(hù)。    6.設(shè)備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規(guī)定，不得亂用、混用；季節(jié)換油時(shí)必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。    7.潤滑油的濾網(wǎng)，要符合下列規(guī)定：    (1)透平機(jī)油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為60目，二級(jí)過濾網(wǎng)為80目，三級(jí)過濾網(wǎng)為100目，其中冷凍機(jī)油需用銅過濾網(wǎng)。    (2)氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級(jí)過濾網(wǎng)為40目，二級(jí)過濾為60目，三級(jí)過濾網(wǎng)為80目。   

26、 (3)汽輪機(jī)油或其他粘度相近的油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為40目，二級(jí)過濾網(wǎng)為150目，三級(jí)過濾網(wǎng)為200目。    (4)特殊用油的過濾，由機(jī)動(dòng)處同使用單位研究確定，并經(jīng)主管副總批準(zhǔn)。    四、潤滑油的使用    1.設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。    2.使用代用油品或變質(zhì)油品時(shí)，必須提前呈報(bào)機(jī)動(dòng)處，在呈報(bào)時(shí)應(yīng)附該潤滑油的化驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單。    3.主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備大中修后，應(yīng)在開車前兩天，對(duì)油

27、箱中潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)，壓縮機(jī)油應(yīng)化驗(yàn)粘度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)等，透平壓縮機(jī)油應(yīng)化驗(yàn)抗乳化度、水溶解度、酸值等。    4.大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年以上時(shí)，應(yīng)對(duì)潤滑油進(jìn)行一次化驗(yàn)。如有一項(xiàng)以上指標(biāo)不合格，應(yīng)立即換油。    5.不準(zhǔn)使用無合格證或無分析化驗(yàn)單的滑潤油。    6.發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。    7.除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。    8.主要設(shè)備換油時(shí)，應(yīng)在設(shè)備

28、員的監(jiān)察下進(jìn)行，并按規(guī)定填入設(shè)備檔案。    9.廢油回收    堅(jiān)持勤儉節(jié)約的方針，制定廢油回收制度和獎(jiǎng)懲條例，由負(fù)責(zé)部門組織各單位按品種牌號(hào)進(jìn)行回收，并認(rèn)真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。設(shè)備防腐管理標(biāo)準(zhǔn)一、組織與分工    1.機(jī)動(dòng)處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計(jì)劃和技術(shù)管理工作；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。    2.防腐蝕管理的試驗(yàn)研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行問題設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總

29、結(jié)防腐蝕經(jīng)驗(yàn)與成果的防腐蝕技術(shù)。    3.設(shè)備部門應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門(單位)所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。    二、檔案資料的建立與技術(shù)管理    1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機(jī)動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺(tái)或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺(tái)賬，防腐一次

30、，記錄一次。    2.機(jī)動(dòng)處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計(jì)劃，其中包括試驗(yàn)研究項(xiàng)目和設(shè)備試制預(yù)算費(fèi)用等。    3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對(duì)已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)?，由車間提出新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。    4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過小型試驗(yàn)和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。 

31、   5.機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車間，對(duì)大氣腐蝕進(jìn)行試驗(yàn)研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對(duì)生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問題做為主要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐措施。    6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。    三、維護(hù)與檢修    1.對(duì)已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計(jì)劃檢修。對(duì)防腐措施的改進(jìn)(包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用)，應(yīng)結(jié)合計(jì)劃檢修一并進(jìn)行。    2.杜絕“滴、漏、

32、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也要嚴(yán)格處理，防止對(duì)設(shè)備和建(構(gòu)）筑物的腐蝕。    3.設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。    4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。    5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。    6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。&

33、#160;   7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。    8.延長設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。    9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證及出廠日期。    四、設(shè)備防腐蝕檢查和記錄    1.機(jī)動(dòng)處應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書面報(bào)告。    2.要逐步采用現(xiàn)代的狀

34、態(tài)監(jiān)測(cè)儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)，為預(yù)測(cè)維修打好基礎(chǔ)。    3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：    (1)腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。    (2)金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。    4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄(一式兩份)，由機(jī)動(dòng)處和車間入檔保管。    5.年度檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時(shí)，對(duì)于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查12臺(tái)。同類型管道，在總管線或支管

35、上取兩段檢查。設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn)一、密封點(diǎn)分類及統(tǒng)計(jì)范圍    1.動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件的密封，屬動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動(dòng)密封。    2.靜密封：設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中，兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備上的管線法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。    二、密封點(diǎn)計(jì)

36、算方法    1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。    2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小均稱一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門，一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門另有絲堵或閥后緊接放空、則應(yīng)多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)，特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。    3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，

37、以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。    4.泄漏率計(jì)算公式：    靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)總數(shù)×100%    三、密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)    1.靜密封點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)    (1)設(shè)備及管路的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙、無滲透、無漏痕、無污垢。    (2)儀表設(shè)備及明引管線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。  

38、;  (3)電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。    (4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂試漏，無氣泡；或用精密試紙?jiān)嚶蛔兩?#160;   (5)酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?#160;   (6)水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。    (7)各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。    2.動(dòng)密封

39、點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)    (1)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。    (2)各類往復(fù)壓縮機(jī)填料使用初期不允許有泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)易燃易爆、有毒介質(zhì)填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。    (3)各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。    (4)齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每2分鐘頻度不超過一滴。    (5)各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許

40、漏油，采用注油的設(shè)備允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。    (6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個(gè)月，末期三個(gè)月)。    (7)輸送物料介質(zhì)的填料小于15滴分。    (8)用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。    四、密封點(diǎn)管理區(qū)域的劃分    1.生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備，管線和配件及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備，管線和配件的靜、動(dòng)密封點(diǎn)管理，由各生產(chǎn)裝置使用單位負(fù)責(zé)管理。 &

41、#160;  2.生產(chǎn)裝置內(nèi)儀表工藝管路，風(fēng)管、儀表專用伴熱管線(包括一次閥及閥后所屬引線)，壓力表的密封點(diǎn)管理，由儀表車間負(fù)責(zé)管理。    3.消火栓密封點(diǎn)管理，由滅火栓所在單位負(fù)責(zé)管理。    4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)供料和其他物料的公用工程管線的密封點(diǎn)管理。設(shè)備統(tǒng)計(jì)工作管理標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備統(tǒng)計(jì)工作內(nèi)容    1.設(shè)備完好率    設(shè)備完好率（%）=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%    2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率    月運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）=月設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/月日歷臺(tái)時(shí)累計(jì)×100%    年累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)率（%）=年設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/年日歷臺(tái)時(shí)累計(jì)×100%    注：    (1)月日歷臺(tái)時(shí)指本月日歷天數(shù)乘以24小時(shí)。    (2)同類設(shè)備若計(jì)算平均運(yùn)轉(zhuǎn)率即：    月