無機玻璃鋼風管施工工藝的設計說明

1、無機玻璃鋼風管制作及安裝施工工藝目 錄一 制作工藝1 圍2 施工準備3 操作工藝4 質量標準5 成品保護二安裝工藝1 安裝注意事項2 質量標準3 操作工藝4 驗收規(guī)一 制作工藝1 圍本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 所用的無機原料、玻纖布及填充料等符合設計要求，原料中填充料及含量應有法定檢測部門的技術文件。2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔、不得含蠟。2.1.3 主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。2.1.4 所制成品的主要技術參數(shù)應符合國家有關試驗規(guī)定

2、。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結構牢固的設施。2.2.3 作業(yè)點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。2.2.4 成品制作應有批準的圖紙，經(jīng)檢查的大樣圖、系統(tǒng)圖并有負責人的書面技術、質量、安全交底。3 操作工藝成型（按規(guī)范要求一層無機原料一層琉纖布）3.1 工藝流程檢驗支模固化安裝打孔3.2 按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作，風管用1：1經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開且無重疊現(xiàn)象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。3.3 玻璃鋼風

3、管和配件的壁度及法蘭規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形大?。╩m）管壁厚度（mm）法蘭規(guī)格a*b（mm）<5002.5-340*10501-10003-3.550*121001-15004-4.550*141501-2000550*15玻璃鋼風管和配件壁厚及法蘭規(guī)格3.4 法蘭孔徑：風管大邊長<1250mm 孔徑為9mm風管大邊長>1250mm 孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之。3.5 法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管線成直角。3.6 風管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm*5mm扁鋼。3.7 所有支管一律在現(xiàn)場

4、開口，三通口不得開在加強筋位置上。3.8 安裝工藝：3.8.1 玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2 法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設計同意也可采用8501膠條墊料，規(guī)格為12*3。3.8.3 支吊托架形式及間距按下列標準執(zhí)行：風管大邊1000mm 間距<3m（不超過）風管大邊>1000mm 間距<2.5m（不超過）3.8.4 因玻璃鋼風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見下表）以加大受力接觸面。風管大邊長托盤吊桿<50040*48501100050*4101001200050*510>

5、200050*4.512支托架規(guī)格（mm）3.8.5 風管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為1000mm（寬）*1.2mm（厚）。3.8.6 所有風管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確，要求先打眼后開洞。3.9 驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責任由供貨單位或廠家自行承擔。3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的5%進行檢驗。4 質量標準4.1 玻璃鋼風管表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，且不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，外壁的直線度每米不大于5m

6、m。4.2 法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3 法蘭自身表面應平整，不平度不大于2。4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。4.5 風管兩對角線之差不大于3mm。4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。4.7 每節(jié)管可見裂紋不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。5 成品保護5.1 每批產(chǎn)品應附有抽驗試驗報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的成品必須是合格產(chǎn)品。5.2 運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存入地要平整并有遮陽防雨措施。

7、碼放時總高度不得超過3m，上面無重物壓迫。5.3 運至工地的風管及管件應有統(tǒng)一正確的安裝順序編號及編號圖。二 安裝工藝 1 安裝注意事項1.1 風管的安裝應符合下列規(guī)定：1.11 風管安裝前，應清除、外雜物，并做好清潔和保護工作；1.12 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；1.13 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；1.14 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管，亦不宜突出法蘭外；1.15 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；1.16 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長

8、度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；1.17 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；2 質量標準2.1 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。3 操作工藝3.1 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：3.1.1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊

9、架間距不應大于3m。3.1.2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3.1.3 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。3.1.4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。3.1.5 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。3.1.6 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓

10、縮量應按設計的要求進行調(diào)整。3.1.7 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4 驗收規(guī)4.1 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。4.2 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。4.3 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。4.4 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。4.5 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。4.6 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。4.7 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間的相同風口的安裝