CAD機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)及畫法

1、機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介一、圖幅、標(biāo)題欄與明細(xì)欄一、圖幅、標(biāo)題欄與明細(xì)欄GB10609.12008技術(shù)制圖 標(biāo)題欄GBT 10609.2-2009技術(shù)制圖 明細(xì)欄 GB/T 146892008技術(shù)制圖 圖紙幅面及格式 1圖紙幅面及格式 不留裝訂邊不留裝訂邊留裝訂邊留裝訂邊第三角畫法符號(hào)第三角畫法符號(hào) 第一角畫法符號(hào)第一角畫法符號(hào) 2標(biāo)題欄 明細(xì)欄新舊明細(xì)欄新舊標(biāo)準(zhǔn)沒有太標(biāo)準(zhǔn)沒有太大區(qū)別大區(qū)別3明細(xì)欄 二、圖線二、圖線我國(guó)現(xiàn)行圖線的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩項(xiàng)：GB/T 17450-1998技術(shù)制圖 圖線GB/T 4457.4-2002機(jī)械制圖 圖樣畫法 圖線GB/T 17450-1998技術(shù)制圖 圖

2、線應(yīng)用于各種圖樣，如機(jī)械、電氣、建筑等。主要有基本線型、線寬、畫法等 GB/T 4457.4-2002機(jī)械制圖 圖樣畫法 圖線是關(guān)于機(jī)械圖樣的圖線畫法，包括線型及應(yīng)用、應(yīng)用示例等機(jī)械制圖教材是對(duì)這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合應(yīng)用1圖線的種類粗實(shí)線：細(xì)實(shí)線=2：12圖線的畫法過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線繪制薄壁零件成型前的彎折線應(yīng)畫細(xì)實(shí)線（1）過(guò)渡線的畫法（2）粗虛線與粗點(diǎn)畫線粗虛線允許表面處理表面處理的表示線粗虛線粗點(diǎn)畫線：限定范圍表示線A限定幾何公差的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的范圍 （3）軌跡線新國(guó)標(biāo)用細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制舊國(guó)標(biāo)用細(xì)點(diǎn)畫線繪制 （4）斷裂處邊界線 （5）剖切面之前的結(jié)構(gòu)的表達(dá)位于剖切面之前的結(jié)構(gòu)的輪廓線，應(yīng)采用細(xì)雙

3、點(diǎn)畫線繪制三、尺寸三、尺寸尺寸標(biāo)注的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 4458.4-2003機(jī)械制圖 尺寸注法GB/T 16675.2-1996技術(shù)制圖 簡(jiǎn)化表示法 第二部分：尺寸注法 1標(biāo)注尺寸的符號(hào)和縮寫詞 標(biāo)注示例：弧長(zhǎng)的標(biāo)注符號(hào)在尺寸數(shù)字左側(cè)2常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 類型簡(jiǎn)化注法一般注法 一般孔精加工孔 錐孔（1）光孔類型簡(jiǎn)化注法一般注法錐形沉孔 柱形沉孔 锪平沉孔 （2）沉孔（3）螺孔類型簡(jiǎn)化注法 一般注法 通孔不通孔3. 常見薄板的尺寸注法 0101024倒角與退刀槽 倒角退刀槽5簡(jiǎn)化注法 （1）同一基準(zhǔn)出發(fā)的尺寸標(biāo)注方法 （2）鏈?zhǔn)匠叽绲暮?jiǎn)化注法 （3）一組圓弧半徑的簡(jiǎn)化注法 （4）同心圓或同軸

4、臺(tái)階孔的注法 （5）臺(tái)梯軸直徑的簡(jiǎn)化注法 （6）圓的引出標(biāo)注方法 （7）厚度的標(biāo)注 6斜度和錐度的注法 斜度符號(hào)的斜線所示方向應(yīng)與所標(biāo)斜度的方向一致 錐度符號(hào)的方向與圖形的大小端方向統(tǒng)一 6標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題 錯(cuò)誤的尺寸標(biāo)注加工的零件正確的尺寸標(biāo)注（1）重要尺寸必須直接注出 （2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈 （3）標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工方法的要求 （4）標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮便于測(cè)量 7. 7. 尺寸標(biāo)注的基本要求：尺寸標(biāo)注的基本要求：1.正確就是所注的尺寸數(shù)值要正確無(wú)誤，標(biāo)注方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.清晰就是尺寸要恰當(dāng)布局，便于查找和看圖，不至于發(fā)生誤解和混淆2.完整就是所注尺寸必須能完全確定組合體的形狀大小

5、及相對(duì)位置，不遺漏、不重復(fù)正確 、完整 、清晰 在三視圖上標(biāo)注尺寸在三視圖上標(biāo)注尺寸 尺寸標(biāo)注示例：標(biāo)注軸承座的尺寸尺寸標(biāo)注示例：標(biāo)注軸承座的尺寸任務(wù)步驟1.分析形體2.選擇基準(zhǔn)3.標(biāo)底座尺寸26268 8R R 4 44 42 2184.標(biāo)圓筒尺寸12127 72 25.標(biāo)支承板尺寸4 46.標(biāo)肋板尺寸4 47.檢查校對(duì)5 5四、圖樣畫法四、圖樣畫法1視圖我國(guó)現(xiàn)行視圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩項(xiàng)：GB/T17451-1998技術(shù)制圖 圖樣畫法 視圖GB/T4458.1-2002機(jī)械制圖 圖樣畫法 視圖在GB/T17451-1998中介紹了基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖的概念和畫法規(guī)定在GB/T445

6、8.1-2002中對(duì)機(jī)械制圖中所用各種視圖的畫法和簡(jiǎn)化畫法進(jìn)行了補(bǔ)充規(guī)定 （1）向視圖 自由配置的視圖稱為向視圖利用向視圖的標(biāo)注，可以將第三角投影的視圖轉(zhuǎn)化為第一角投影的視圖取消旋轉(zhuǎn)視圖后，原來(lái)采用旋轉(zhuǎn)視圖的場(chǎng)合，可改用斜視圖來(lái)表達(dá)機(jī)件傾斜結(jié)構(gòu)的外形 （2）取消旋轉(zhuǎn)視圖a 用旋轉(zhuǎn)視圖表示b用斜視圖表示（3）局部視圖和斜視圖的標(biāo)注舊GB的標(biāo)注為“A向”，新GB取消了漢字在斜視圖的上方標(biāo)注出視圖名稱“”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注寫相同的字母 將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置時(shí)，將字母標(biāo)在旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端 當(dāng)局部視圖按基本視圖的配置形式配置，中間又無(wú)其他圖形隔開時(shí)，則不必標(biāo)注 2剖視圖我國(guó)現(xiàn)行剖視圖

7、和斷面圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩項(xiàng)：GB/T17452-1998技術(shù)制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖和GB/T4458.6-2002機(jī)械制圖 圖樣畫法 剖視圖和斷面圖，在GB/T17452-1998中介紹了剖視圖、斷面圖的概念、分類，及剖視圖和斷面圖的標(biāo)注方法。在GB/T4458.6-2002中主要介紹了在機(jī)械圖樣上的剖視圖、斷面圖的畫法規(guī)定和標(biāo)注方法。剖面區(qū)域的表示方法在GB/T 17453-2005技術(shù)制圖 圖樣畫法 剖面區(qū)域的表示法中進(jìn)行規(guī)定 剖視圖分為三類：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖 （1）剖視圖的種類平行于基本投影面的單一剖切平面 剖切面的種類剖切面的種類 單一剖切面幾個(gè)平行的剖切平面幾個(gè)相

8、交的剖切面不平行于基本投影面的單一剖切平面（2）剖切面的種類單一剖切平面單一剖切平面 幾個(gè)平行剖切平面幾個(gè)平行剖切平面 舊GB稱為階梯剖幾個(gè)相交剖切平面幾個(gè)相交剖切平面 舊GB稱為旋轉(zhuǎn)剖（3）剖面線的畫法1）剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制2）最好與圖形的主要輪廓線或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45角3）互相平行、間隔均勻4）同一物體各個(gè)剖面區(qū)域的剖面線畫法應(yīng)一致5）相鄰兩不同零件的剖面線的方向應(yīng)盡量相反；若方向相同，則間隔不同 （4）省略標(biāo)注的原則1）當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置，中間沒有其他圖形隔開時(shí)，可以省略箭頭2）當(dāng)單一剖切平面通過(guò)物體的對(duì)稱平面或基本對(duì)稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間沒有其他圖形隔

9、開時(shí)，可以省略標(biāo)注剖切平面與零件上方槽的右側(cè)面重合，按照未剖處理 （5）畫法規(guī)則1）機(jī)件不可見的輪廓線一般省略不畫。當(dāng)畫少量細(xì)虛線可以減少視圖數(shù)量時(shí)，允許畫出必要的細(xì)虛線 2）波浪線的畫法波浪線應(yīng)畫在物體的實(shí)體上，不能畫在物體的中空處或超出圖形輪廓線波浪線不能與圖形的輪廓線重合，也不能用輪廓線代替3）當(dāng)對(duì)稱圖形的輪廓線與對(duì)稱中心線重合時(shí)，應(yīng)避免采用半剖視圖，而采用局部剖視圖 4）剖切平面轉(zhuǎn)折處的畫法 不應(yīng)畫出剖切平面轉(zhuǎn)折處的投影，剖切符號(hào)轉(zhuǎn)折處不應(yīng)與圖形的輪廓線重合，剖視圖中一般不應(yīng)出現(xiàn)不完整的要素 在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一般仍按原來(lái)的位置投射6）兩相交剖切平面的畫法規(guī)定當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要

10、素時(shí)，應(yīng)將此部分按不剖繪制 3斷面圖1）移出斷面圖的標(biāo)注方法 2）移出斷面圖的畫法規(guī)定 當(dāng)剖切平面通過(guò)回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的圖形時(shí)，這些結(jié)構(gòu)也應(yīng)按剖視繪制 對(duì)稱的重合斷面圖不必標(biāo)注。不對(duì)稱的重合斷面圖可以省略標(biāo)注 3）重合斷面圖的標(biāo)注方法 4其他畫法 1）局部放大圖 局部放大圖的邊界畫波浪線2）肋板的畫法 對(duì)于機(jī)件的肋、輪輻及薄壁等，如縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其相鄰接部分分開 3）均布孔、肋板的畫法 若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以只需畫出一個(gè)或少量幾個(gè)，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置 當(dāng)零件回

11、轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出 4）零件上成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)（齒或槽等），允許只畫出一個(gè)或幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu)。不對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細(xì)實(shí)線連接，對(duì)稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細(xì)點(diǎn)畫線表示各對(duì)稱結(jié)構(gòu)的位置，要注明該結(jié)構(gòu)的總數(shù)5）在不至于引起誤解時(shí)，圖中的截交線、相貫線等可以簡(jiǎn)化，如用直線或圓弧代替非圓曲線 6）機(jī)件上的直紋、網(wǎng)紋滾花一般只在輪廓線附近用粗實(shí)線示意地畫出一小部分 7）回旋體機(jī)件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)時(shí)，可用兩條相交的細(xì)實(shí)線表示平面 8）較長(zhǎng)的機(jī)件且沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開后縮短繪制 9）當(dāng)繪制與投影面傾斜角度30的圓或

12、圓弧時(shí)，可用圓或圓弧來(lái)代替橢圓 10）當(dāng)機(jī)件上較小的結(jié)構(gòu)及斜度等已在一個(gè)圖形中表達(dá)清楚時(shí)，其他圖形應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)化或省略 5第三角投影 第一角畫法第一角畫法 第三角畫法第三角畫法 第三第三角畫角畫法的法的6個(gè)個(gè)基本基本視圖視圖的投的投影與影與展開展開 將第三角畫法轉(zhuǎn)將第三角畫法轉(zhuǎn)換成第一角畫法換成第一角畫法 第三角畫法在局部視圖中的應(yīng)用第三角畫法繪制的局部視圖五、標(biāo)準(zhǔn)件與常用件五、標(biāo)準(zhǔn)件與常用件 1. 螺紋螺紋 不畫倒角圓不畫倒角圓1）外螺紋2）內(nèi)螺紋3）螺紋連接4）外螺紋在剖視圖中的畫法 5）圓錐螺紋的畫法 只畫出可見端牙底圓 6）普通螺紋的標(biāo)記 新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)（1）單線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑螺距

13、”。 粗牙普通螺紋不標(biāo)螺距，細(xì)牙普通螺紋必須注出螺距。（2）中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。每個(gè)公差帶代號(hào)由表示公差等級(jí)的數(shù)值和表示公差帶位置的字母所組成。內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母。（3）若中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)相同，只需標(biāo)注一個(gè)公差帶代號(hào)。（4）長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度和短旋合長(zhǎng)度在公差帶代號(hào)后標(biāo)注“L”和“S”，并與公差帶代號(hào)間用“”分開。中等旋合長(zhǎng)度“N”不標(biāo)注。（5）對(duì)于左旋螺紋，應(yīng)在旋合長(zhǎng)度代號(hào)之后標(biāo)注“LH”。（6）最常用的中等公差精度螺紋（公稱直徑1.4mm的5H、6h和公稱直徑1.6mm的6H、6g）不標(biāo)公差帶代號(hào)。M8LH表示：粗牙普通螺紋，公稱直徑（螺紋大徑）為

14、8，螺距P=1.25（查附表1），中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)均為6H，中等旋合長(zhǎng)度，左旋 M105g6g表示：細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑（螺紋大徑）為10，螺距P=1，中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g，中等旋合長(zhǎng)度，右旋 M2025H/5h6h表示：內(nèi)、外螺紋旋合，細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑（螺紋大徑）為20，螺距P=2，內(nèi)螺紋中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)均為5H，外螺紋中徑公差帶代號(hào)為5h，頂徑公差帶代號(hào)為6h 7）梯形螺紋的標(biāo)記 （1）單線螺紋只標(biāo)出螺距。（2）梯形螺紋只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)。（3）為確保傳動(dòng)的平穩(wěn)性，旋合長(zhǎng)度不宜太短，所以規(guī)定中沒有短旋合長(zhǎng)度。中等旋合長(zhǎng)度“N”不標(biāo)

15、注。（4）左旋梯形螺紋，應(yīng)在螺紋代號(hào)的尾部加注“LH”。（5）多線螺紋應(yīng)同時(shí)標(biāo)注導(dǎo)程和螺距。Tr2410（P5）LH8eL表示：梯形外螺紋，公稱直徑為24，導(dǎo)程為10，螺距為5，雙線，左旋，中徑的公差帶代號(hào)為8e，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度 Tr4077H表示：梯形內(nèi)螺紋，公稱直徑為40，導(dǎo)程（螺距）為7，單線，右旋，中徑的公差帶代號(hào)為7H，中等旋合長(zhǎng)度 8）管螺紋的標(biāo)記 管螺紋的標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào)、公差等級(jí)代號(hào)和旋向代號(hào)等組成G2ALH：尺寸代號(hào)為2， 公差等級(jí)代號(hào)為A，非螺紋密封，左旋（右旋不標(biāo)注）圓柱管螺紋如R13表示：尺寸代號(hào)為3，與圓柱內(nèi)螺紋配合的右旋圓錐外螺紋 管螺紋標(biāo)記在圖樣上的標(biāo)注管

16、螺紋標(biāo)記在圖樣上的標(biāo)注 管螺紋的標(biāo)記一律標(biāo)注在引出線上，引出線從大徑處或中心處引出 9）常用螺紋緊固件 2. 齒輪齒輪 （1）圓柱齒輪（2）圓錐齒輪（3）蝸輪蝸桿3. 鍵連接圖鍵連接圖 （1）平鍵連接（2）半圓鍵連接（3）鉤頭楔鍵連接 5. 花鍵連接花鍵連接 花鍵小徑畫成完整的細(xì)實(shí)線圓，花鍵端部的倒角圓不畫 （1）外花鍵（2）內(nèi)花鍵 大徑和小徑均用粗實(shí)線繪制 （3）花鍵連接 6. 銷連接銷連接 圓錐銷的小端直徑為公稱直徑7. 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 深溝球軸承 圓錐滾子軸承 推力球軸承 （1）通用畫法 若不必確切地表示滾動(dòng)軸承的外形輪廓、載荷特性及結(jié)構(gòu)特征時(shí)，可采用通用畫法 （2）特征畫法 若需要形

17、象地表達(dá)滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特征時(shí)，可采用特征畫法 （3）規(guī)定畫法 當(dāng)需要表達(dá)滾動(dòng)軸承的主要結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用規(guī)定畫法 8. 彈簧彈簧 （1）單個(gè)彈簧的畫法（2）壓縮彈簧視圖剖視圖示意圖（3）拉伸彈簧視圖剖視圖示意圖（4）扭轉(zhuǎn)彈簧視圖剖視圖示意圖（5）彈簧在裝配圖中的畫法 1）被彈簧遮擋的結(jié)構(gòu)一般不畫出，可見部分的輪廓線畫至彈簧外輪廓線或鋼絲斷面中心線 2）當(dāng)彈簧的鋼絲斷面直徑在圖形上2mm時(shí)，可用示意畫法或采用涂黑表示 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最小單元稱為零件。小單元稱為

18、零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、材料及必要零件名稱、材料及必要簽署等。簽署等。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。為零件圖。 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的

19、需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可102518 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要

20、分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零

21、件的視圖表達(dá) 軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。相交等。軸承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 支架類零件支架類零件 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投

22、射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。斷面的形狀。軸承座軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。及肋板形

23、狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)向視圖表達(dá)底板的形狀。底板的形狀。BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視圖將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向較俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB剖剖視表達(dá)底板與支撐板視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形斷面及肋板斷面的形狀。狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，其剖視圖，其余視圖同方案一。余視圖同方案一。 比較、分析三比較、分析三個(gè)方案，選第三個(gè)方

24、案，選第三方案較好。方案較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA 箱體類零件主要用來(lái)箱體類零件主要用來(lái)支承支承、包容包容和和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀2、箱體類零件、箱體類零件 箱體類零件加工箱體類零件加工位置多變，位置多變，選擇主視選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置特征或工作位置。3、 軸類零件軸類零件 軸套

25、類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。 這類零件主要在車床上加工，所以，這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置主視圖按加工位置選擇選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一般只用一個(gè)基本視圖一個(gè)基本視圖

26、表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、斷面、局部剖視、局部放大局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示等表達(dá)方法表示 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的由不同

27、直徑的同心圓柱面同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A4、 盤類零件盤類零件A1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材

28、料的的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差尺寸公差和和形狀位置公差形狀位置公差。尺寸標(biāo)注必須合理尺寸標(biāo)注必須合理 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。用以確定零件在

29、加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。外輪廓尺寸等。cbcd正確！正確！錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！三、主要的尺寸應(yīng)直接注出三、主要的尺寸應(yīng)直接注出 例bcdebcd 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都都會(huì)會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的

30、誤差都會(huì)積累到尺寸尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要求。的精度要求。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈2 6203645 8145 10 16加工順序：加工順序：五、應(yīng)盡量符合加工順序五、應(yīng)盡量符合加工順序好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、應(yīng)考慮測(cè)量方便六、應(yīng)考慮測(cè)量方便 圖中的圖中的R不標(biāo)注具體尺不標(biāo)注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來(lái)確定。和長(zhǎng)度來(lái)確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R EQS為英語(yǔ)為英語(yǔ)“均布均布”的縮的縮寫，在寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以

31、此標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布均布”。均均 布布EQS結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明1414正方形正方形 用細(xì)實(shí)線繪制，用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為符號(hào)為正方形正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。在數(shù)字前。倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “寬度寬度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。

32、出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)明說(shuō)明各類孔的尺寸注法各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明沉沉 孔孔 符號(hào)符號(hào)“ ”為埋為埋頭孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號(hào)符號(hào)“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號(hào)符號(hào)“”)為為10 的的4 個(gè)圓銷孔個(gè)圓銷孔 圓錐銷孔所標(biāo)圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或樣中所畫的小徑或大徑。大徑。圓錐銷孔圓錐銷孔各類孔的

33、尺寸注法（續(xù)）各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說(shuō)說(shuō) 明明一、一、 鑄造鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生卻時(shí)產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時(shí)防止，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型脫模時(shí)砂型落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫出。過(guò)

34、渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法A過(guò)渡圓弧與過(guò)渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時(shí)，應(yīng)在

35、圖中表示出來(lái)，否則不予表示。來(lái)，否則不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退

36、刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任，任取一個(gè)就可取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去順利地裝到機(jī)器上去，并，并滿足機(jī)滿足機(jī)器的性能要求器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差合理的

37、配合要求和尺寸公差大小大小。二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為例：一

38、根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小

39、極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.

40、008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缁境叽?00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列確定了孔和

41、軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過(guò)盈過(guò)盈 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例

42、：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過(guò)盈具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合。的配合。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 過(guò)渡配合過(guò)渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過(guò)盈的

43、配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。 基軸制基

44、軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的孔的公差帶差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”?；S制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P ZC 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合j

45、n 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p zc 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公及公差等級(jí)。差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時(shí)，分母

46、為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及及公差等級(jí)。公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的

47、標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)

48、。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。小小 結(jié)結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握：本節(jié)重點(diǎn)掌握：的各種符號(hào)的意義及其在圖紙的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。上的標(biāo)注方法。 公差與配合的基本概念：公差與配合的基本概念： 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙間隙 過(guò)盈過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類配合的種類間隙配合間隙配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制

49、基孔制基孔制基軸制基軸制 會(huì)查偏差數(shù)值表。會(huì)查偏差數(shù)值表。1.6畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，的輪廓尺寸，畫出確定各視畫出確定各視圖位置的基線。圖位置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括:標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線對(duì)稱線、軸線、