全員生產(chǎn)維護TPM培訓(xùn)課件

1、全員生產(chǎn)維護全員生產(chǎn)維護TPM培訓(xùn)課件培訓(xùn)課件2目錄目錄1 1、TPMTPM的定義的定義 TPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文縮寫，）的英文縮寫，意為意為“全員生產(chǎn)性保全活動全員生產(chǎn)性保全活動”。19711971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPMTPM的目的是達的目的是達到設(shè)備的最高

2、效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容設(shè)備一生的管理設(shè)備一生的管理 事后維修事后維修 預(yù)防維修預(yù)防維修 改善維修改善維修焦點改善（個別）、自主維護、計劃保養(yǎng)、培訓(xùn)焦點改善（個別）、自主維護、計劃保養(yǎng)、培訓(xùn) 全員參與全員參與設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率目標(biāo)目標(biāo)主體主體任務(wù)任務(wù)方法方法工作環(huán)境改善工作環(huán)境改善員工士氣提高員工士氣提高多技能復(fù)合型員工多技能復(fù)合型員工 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容1 1、TPMTPM的定義的定義2、TPM的內(nèi)涵的內(nèi)涵目標(biāo)是使設(shè)備的總效率目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高；最高；建立包括設(shè)備整個壽

3、命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；建立包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；從最高管理部門到基層員工全體人員都參與；加強教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。加強教育培訓(xùn)，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容人員的人員的體質(zhì)改善體質(zhì)改善現(xiàn)場的現(xiàn)場的體質(zhì)改善體質(zhì)改善個個別別改改善善自自主主保保全全計計劃劃保保全全教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練初初期期管管理理事事務(wù)務(wù)改改善善環(huán)環(huán)境境安安全全零故障零故障, , 零不良零不良, , 零災(zāi)害零災(zāi)害, , 零廢棄零廢棄企業(yè)的

4、企業(yè)的體質(zhì)改善體質(zhì)改善品品質(zhì)質(zhì)保保全全八八大大支支柱柱目標(biāo)目標(biāo)“0”化化 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容 3、TPM活動內(nèi)容活動內(nèi)容促進生產(chǎn)效率化的促進生產(chǎn)效率化的 個別改善個別改善以操作者為中心的以操作者為中心的 自主保全自主保全以保全部門為主的以保全部門為主的 計劃保全計劃保全提升運轉(zhuǎn)提升運轉(zhuǎn)/ /保全技能的保全技能的 教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品導(dǎo)入新制品/ /新設(shè)備的新設(shè)備的 初期管理初期管理 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全品質(zhì)保全間接管理部門效率化的間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善業(yè)務(wù)改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全環(huán)境安全起初的起初的5大大支柱支柱增加的增

5、加的3大大支柱支柱 3、TPM活動內(nèi)容活動內(nèi)容 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容1）“三全三全”經(jīng)營經(jīng)營全效率全效率全系統(tǒng)全系統(tǒng)全員全員目標(biāo)目標(biāo)對象對象/范圍范圍基礎(chǔ)基礎(chǔ) TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容4、TPM活動精髓活動精髓 預(yù)防工作做好是預(yù)防工作做好是TPMTPM活動成功的關(guān)鍵?；顒映晒Φ年P(guān)鍵。如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 因為一個企業(yè)這么大，光靠幾因為一個企業(yè)這么大，光靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一個幾十個工作人員維護，就算是一天天8 8個小時不停地巡查，也很難防個小時不停地巡查，也很

6、難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。止一些顯在或潛在問題發(fā)生。2）全員參加為基本）全員參加為基本 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容4、TPM活動精髓活動精髓 TPMTPM的推進組織為的推進組織為“重復(fù)小團隊重復(fù)小團隊”。重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一重復(fù)小團隊是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織。3）重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證）重復(fù)小團隊是執(zhí)行力的保證 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容4、TPM活動精髓活動精髓xchinatpmx 附：全員參與的附：全員參與的工段級工段級TPMTPM推進委員會推進委員會項目經(jīng)理項目經(jīng)理部長部長主管主管公司級

7、公司級TPMTPM推進委員會推進委員會分廠級分廠級TPMTPM推進委員會推進委員會廠長廠長工段長工段長員工員工班組長班組長個別班組個別班組TPMTPM小集團小集團員工員工5 5、TPMTPM在設(shè)備維護體制中的定位在設(shè)備維護體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護體制企業(yè)設(shè)備維護體制全系統(tǒng)全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制生產(chǎn)維修體制TPM現(xiàn)場設(shè)備管理現(xiàn)場設(shè)備管理清潔清潔潤滑潤滑保養(yǎng)保養(yǎng)點檢點檢自主維修自主維修預(yù)防預(yù)防維修維修維修維修預(yù)防預(yù)防改造改造維修維修事后事后維修維修 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容13目錄目錄1）定義）定義 : 設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses

8、 its specified functions) 語源語源 : 人為的故意引發(fā)的設(shè)備障礙人為的故意引發(fā)的設(shè)備障礙 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析1、設(shè)備故障、設(shè)備故障故障故障突發(fā)型突發(fā)型慢性型慢性型原因易于查明原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對策很難制訂對策2）故障的種類）故障的種類 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析F設(shè)備的故障是人為引起的設(shè)備的故障是人為引起的F改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障改變?nèi)?/p>

9、的的思考方式或行動，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式舊的思考方式設(shè)備必然會故障設(shè)備必然會故障新的思考方式新的思考方式設(shè)備可以零故障設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障努力消除故障全員消除微缺陷全員消除微缺陷 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析2、設(shè)備故障思考方式的轉(zhuǎn)變、設(shè)備故障思考方式的轉(zhuǎn)變故障：故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護不當(dāng)?shù)龋５墓收鲜怯捎谌藶橐蛩卦斐桑ú僮鞑划?dāng)、維護不當(dāng)?shù)龋?1. 大缺陷大缺陷 : 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因單獨原因) 2. 中缺陷中缺陷 : 運

10、轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因發(fā)生的原因中缺陷中缺陷小缺陷小缺陷潛潛在在缺缺陷陷* 即使大缺陷沒有即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長但缺陷還在成長(小缺陷小缺陷 - - 中缺陷中缺陷 - - 大缺陷大缺陷 的順序的順序)大缺陷大缺陷灰塵、銹蝕、松動、脫落，灰塵、銹蝕、松動、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音發(fā)熱、變形、噪音停機，后果嚴重停機，后果嚴重產(chǎn)生短暫停機產(chǎn)生短暫停機暫時不影響功能暫時不影響功能 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài)把潛在的缺陷控制在現(xiàn)

11、狀態(tài), 防止故障的擴散防止故障的擴散! 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析3、設(shè)備故障原因分析、設(shè)備故障原因分析1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過程：故障是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：微缺陷微缺陷故障故障大缺陷大缺陷中缺陷中缺陷不會產(chǎn)生不會產(chǎn)生停機，暫時停機，暫時不影響不影響功能功能會產(chǎn)生小會產(chǎn)生小停機或影停機或影響設(shè)備功響設(shè)備功能能已發(fā)展到已發(fā)展到故障邊緣，故障邊緣，置之不理置之不理后果嚴重后果嚴重 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析4、加速設(shè)備劣化的主要原因、加速設(shè)備劣化的主要原因1潤滑不良；潤滑不良；2灰塵沾污；灰塵沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛；4受熱

12、；受熱；5潮濕；潮濕；6保溫不良。保溫不良。 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析（1）機件滑動工作部位；）機件滑動工作部位；（2）機械傳動工作部位；）機械傳動工作部位；（3）機件旋轉(zhuǎn)工作部位；）機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4）受力支撐及連接部位；）受力支撐及連接部位；（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；）與原料、灰塵接觸、粒附部位；（6） 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。5、設(shè)備容易劣化的部位、設(shè)備容易劣化的部位 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析1) 嚴守使用條件正確使用設(shè)備，根據(jù)安裝說明安裝調(diào)試設(shè)備，根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程操作設(shè)備；2）具備設(shè)備5S條件：清掃、緊固、潤滑清掃本身也是檢查3) 使設(shè)備恢復(fù)正常隱患

13、劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4) 改進設(shè)計上的缺點5) 提高技能操作技能、設(shè)備維護技能 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析6、預(yù)防設(shè)備劣化五大對策、預(yù)防設(shè)備劣化五大對策22目錄目錄為什么將個別改善放在第一的位置？為什么將個別改善放在第一的位置？ 1) 根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度能夠最大程度給員工良好的示范及為活動給員工良好的示范及為活動熱身。熱身。 個別改善個別改善 2) TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果導(dǎo)

14、入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對是有疑慮的，不同的人對TPM的接受程度是有差的接受程度是有差異的。異的。選擇支持選擇支持TPMTPM的某個模塊或者某個項目推進，的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。 個別改善個別改善$個別改善意義重大個別改善意義重大積各項小改善而成為積各項小改善而成為大改善大改善 個別改善個別改善1 1、個別改善的實施步驟個別改善的實施步驟 1）準備階段）準備階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集

15、、數(shù)據(jù)分析 步步 驟驟活活 動動 內(nèi)內(nèi) 容容準準備備階階段段第一步：對象第一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線設(shè)備、生產(chǎn)線的選定的選定 瓶頸線、設(shè)備中損失較多的項目瓶頸線、設(shè)備中損失較多的項目 水平開展價值較大的項目水平開展價值較大的項目第二步：組成第二步：組成研究小團隊研究小團隊 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo) 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn) 小團隊在小團隊在TPMTPM推進事務(wù)局登記、成立推進事務(wù)局登記、成立 第三步：對現(xiàn)第三步：對現(xiàn)狀損失的把握狀損失的把握 把握并明確損失的現(xiàn)狀把握并明確損失的現(xiàn)狀 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)分析損失數(shù)據(jù)，

16、沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個別改善個別改善 2 2）實施階段）實施階段改善課題、改善對策及計劃改善課題、改善對策及計劃 步步 驟驟活活 動動 內(nèi)內(nèi) 容容實實施施階階段段第四步：完第四步：完善課題及設(shè)善課題及設(shè)定目標(biāo)定目標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題 以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間第五步：制第五步：制定計劃草案定計劃草案 形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃 最高領(lǐng)導(dǎo)審核最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對第六步：對現(xiàn)狀損失的現(xiàn)狀損失的把握把握

17、為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案第七步：改第七步：改善實施善實施 以對策草案為依據(jù)實施對策以對策草案為依據(jù)實施對策 必要的場合進行預(yù)算處理必要的場合進行預(yù)算處理 個別改善個別改善 3 3）檢查階段）檢查階段實施效果驗證實施效果驗證步步 驟驟活活 動動 內(nèi)內(nèi) 容容檢檢查查階階段段第八步：效果第八步：效果確認確認 改善實施后，確認對各損失的效果改善實施后，確認對各損失的效果 如果效果不明顯，則重新制定改善計劃如果效

18、果不明顯，則重新制定改善計劃 個別改善個別改善4 4）提升階段）提升階段對已改善點的成果固化（標(biāo)準化），形成對已改善點的成果固化（標(biāo)準化），形成 單點課單點課程程步步 驟驟活活 動動 內(nèi)內(nèi) 容容提提升升階階段段第九步：固化、第九步：固化、標(biāo)準化標(biāo)準化 切實實行技術(shù)對策切實實行技術(shù)對策( (為防止回到原點而進行的物質(zhì)性為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策對策) ) 實行作業(yè)標(biāo)準，保全標(biāo)準等必要的標(biāo)準化實行作業(yè)標(biāo)準，保全標(biāo)準等必要的標(biāo)準化 為防止再次發(fā)生進行教育為防止再次發(fā)生進行教育 最高領(lǐng)導(dǎo)審核最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平第十步：水平開展開展 同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水

19、平開展 下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展 個別改善個別改善目錄目錄 1) 1) 設(shè)備設(shè)備 設(shè)備的外觀又臟又生了銹設(shè)備的外觀又臟又生了銹 各種機械故障后被擱置各種機械故障后被擱置 空氣、油等正在泄露空氣、油等正在泄露 2) 2) 作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境 地面潮濕又滑地面潮濕又滑 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 保溫材、保溫蓋等脫落保溫材、保溫蓋等脫落 3) 3) 人員人員 把小故障或不良不當(dāng)作異常把小故障或不良不當(dāng)作異常 只想自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障只想自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障/ /不良就可以不良就可以 出現(xiàn)故障，就叫維修人員，自己根本不想

20、找出原因解決出現(xiàn)故障，就叫維修人員，自己根本不想找出原因解決 “我是操作工，你是維修工我是操作工，你是維修工” 不知道儀器或工具的正確使用方法不知道儀器或工具的正確使用方法 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油 不了解自己機械的結(jié)構(gòu)不了解自己機械的結(jié)構(gòu)/ /原理，也不想了解原理，也不想了解 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)1 1、自主保養(yǎng)定義、自主保養(yǎng)定義設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)設(shè)備實施日常管理和維護。備

21、實施日常管理和維護。實施自主保養(yǎng)是自主管理實施自主保養(yǎng)是自主管理最基本的要求；最基本的要求； 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)2 2、設(shè)備使用者：設(shè)備使用者：1 1 熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；2 2 會正確操作、保養(yǎng)及診斷故障；會正確操作、保養(yǎng)及診斷故障；3 3 會處理小事故；會處理小事故； 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)自主自主保養(yǎng)目的：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動保養(yǎng)目的：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工，而建立體系的活動自主自主保養(yǎng)體系的建立保養(yǎng)體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問題能力培養(yǎng)解決問題能力掌握技能掌握技能、知識知識 清掃清掃、緊固、潤滑、緊固、潤滑 我的設(shè)備我管理我的設(shè)備

22、我管理 發(fā)現(xiàn)異常的能力發(fā)現(xiàn)異常的能力 = = 點檢能力點檢能力 不合理復(fù)原，小故不合理復(fù)原，小故 障修理能力障修理能力 消除生產(chǎn)損失消除生產(chǎn)損失 消除問題的原因消除問題的原因 分析能力的提高分析能力的提高 設(shè)備設(shè)備專家級專家級的操作的操作員員工工 實現(xiàn)工程實現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高設(shè)備生產(chǎn)性提高提高產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所有活力的工作場所 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)自己的設(shè)備自己自己的設(shè)備自己管理管理成為成為設(shè)備專家級員工設(shè)備專家級員工發(fā)現(xiàn)異常能力發(fā)現(xiàn)異常能力 設(shè)定條件能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力治療恢復(fù)能力維持管理能力維持管理能力 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)初期清掃初期清

23、掃基本目視化基本目視化清潔和保養(yǎng)標(biāo)準清潔和保養(yǎng)標(biāo)準自主點檢基準制訂自主點檢基準制訂建立自主點檢巡查機制建立自主點檢巡查機制點檢問題改善點檢問題改善改善問題標(biāo)準化改善問題標(biāo)準化3、自主保養(yǎng)展開的七個步驟、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng) - - 污染污染, , 臟臟 - - 彎曲彎曲, ,磨損磨損 - - 異味異味 - - 異常動作異常動作 - - 震動震動, ,搖晃搖晃 - - 變色變色 - - 漏水漏水, , 飛濺飛濺 - - 被弄亂被弄亂 ( (管道、線路管道、線路) - ) - 破裂，破損破裂，破損 - - 松動、晃蕩松動、晃蕩 - - 異音異音, , 發(fā)熱發(fā)熱 - - 銹、凹凸

24、、龜裂銹、凹凸、龜裂 - - 破損，脫掉破損，脫掉1 1、設(shè)備初期清掃、設(shè)備初期清掃 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)導(dǎo)入導(dǎo)入教育教育- 1Step1Step展開的理解展開的理解- 初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECK POINTCHECK POINT的理解的理解1) 1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL: OPL2) 2) 清掃時安全確保清掃時安全確保 : : 運轉(zhuǎn)中運轉(zhuǎn)中/ /停止中停止中3) 3) 現(xiàn)象調(diào)查現(xiàn)象調(diào)查 ( (定點照相定點照相) )4) 4) 初期清掃的實施初期清掃的實施: :尋找不合理尋找不合理6 6項目項目 - - 微缺陷、

25、臟的去除微缺陷、臟的去除 - - 基本條件的整備基本條件的整備 - - 不要、不急品的尋找不要、不急品的尋找 - - 發(fā)生源、困難部位的尋找發(fā)生源、困難部位的尋找 - - 不安全點的尋找不安全點的尋找5) 5) 改善活動改善活動 : : 自己自己/ /委托委托6) 6) 清掃基準書及檢查表的制定清掃基準書及檢查表的制定7) 1Step IN7) 1Step IN、OUTOUT指標(biāo)的整理指標(biāo)的整理: : 活動板活動板8) 8) 自我診斷的實施自我診斷的實施9) 1Step9) 1Step結(jié)束診斷結(jié)束診斷 合格合格設(shè)備式樣書設(shè)備式樣書圖面圖面使用說明書使用說明書簡要介紹冊簡要介紹冊操作說明書操作說

26、明書不合理不合理6 6項目項目尋找尋找POINTPOINT診斷表診斷表TOPTOP診斷診斷基準基準/ /目標(biāo)的設(shè)定目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽不合理清單不合理清單不合理處理方法的不合理處理方法的決定決定( (期限期限/ /擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)) )制作制作OPLOPL改善表改善表/ /提案提案MPMP提案提案/ /設(shè)計設(shè)計清掃一覽表清掃一覽表/ /檢查表檢查表( (工具工具/ /周期周期/ /方法方法/ /擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)) )IN/OUTIN/OUT指標(biāo)表格指標(biāo)表格需要時間圖表需要時間圖表合格證合格證初期清掃推進流程初期清掃推進流程 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)設(shè)備責(zé)任人卡設(shè)備責(zé)任人卡配電柜標(biāo)示卡配電柜標(biāo)示卡半門吊設(shè)備標(biāo)識半門吊

27、設(shè)備標(biāo)識 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)目視化成果分享目視化成果分享改善成果改善成果設(shè)備目視化設(shè)備目視化機器人安全標(biāo)識機器人安全標(biāo)識叉車責(zé)任人叉車責(zé)任人機器人系統(tǒng)組成機器人系統(tǒng)組成折彎機完全標(biāo)識折彎機完全標(biāo)識 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)目視化成果分享目視化成果分享改善成果改善成果設(shè)備目視化設(shè)備目視化電纜線名稱電纜線名稱安全警示標(biāo)識安全警示標(biāo)識螺栓緊固螺栓緊固各類安全標(biāo)識各類安全標(biāo)識 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)目視化成果分享目視化成果分享 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)（1）清掃標(biāo)準:設(shè)備本色；（2）緊固標(biāo)注：與設(shè)備目視化標(biāo)注線一致；（3）潤滑標(biāo)準：按潤滑臺賬要求加注規(guī)定油品，按目視化標(biāo)注線加注油品量；3、清潔和保養(yǎng)標(biāo)準、清潔和保養(yǎng)標(biāo)準4 4

28、、自主點檢標(biāo)準制訂、自主點檢標(biāo)準制訂 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)列出操作工日常設(shè)備點檢內(nèi)容，并加以固化，形成點檢表和點檢標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書：1）根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)要求、操作難易程度制訂適合操作者的設(shè)備日常點檢記錄表，要求每天工作前、工作中、工作后進行相應(yīng)設(shè)備點檢，并留下點檢記錄；2）根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容制訂自主點檢標(biāo)準；4 4、自主點檢標(biāo)準制訂、自主點檢標(biāo)準制訂 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)標(biāo)準作業(yè)書涵蓋內(nèi)容：1）點檢部位；2）點檢內(nèi)容；3）點檢標(biāo)準；4）點檢周期/頻次；5）點檢責(zé)任人；6）示意圖；5 5、自主保養(yǎng)巡檢機制建立、自主保養(yǎng)巡檢機制建立1）分廠內(nèi)部：1）以工段長為核心的自主點檢巡查機制工段長定期巡查操作工自主點

29、檢落實情況，在點檢表上留下巡檢記錄，同時敦促操作者按要求、按時完成設(shè)備點檢；2）以分廠廠長為核心的自主點檢巡檢機制分廠廠長定期巡查工段長巡檢任務(wù)落實情況，并留下巡檢記錄，同時出內(nèi)部巡查通報，通報對象：工段長； 2）公司層面：1）設(shè)備管理員按既定的巡檢路線定期巡查設(shè)備現(xiàn)狀和設(shè)備點檢情況，統(tǒng)計并反饋設(shè)備點檢問題至維修班，同時對巡查出的問題進行全廠通報；2）設(shè)備主管不定期巡查分廠、設(shè)備管理員巡檢落實情況，巡查操作工設(shè)備點檢落實情況（可根據(jù)點檢表內(nèi)容自行點檢一遍）； 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)設(shè)備管理部門點檢表巡檢機制設(shè)備管理部門點檢表巡檢機制 設(shè)備管理員設(shè)備管理員按巡檢路線按巡檢路線分廠設(shè)備點檢表分廠設(shè)備點檢

30、表點檢表簽字確認點檢表簽字確認記錄點檢問題記錄點檢問題反饋問題至維修班反饋問題至維修班維修班維修班5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場處分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場處理反饋問題理反饋問題處理完成，點檢表簽處理完成，點檢表簽字確認字確認設(shè)備問題設(shè)備問題未要求點檢，現(xiàn)場操作問題未要求點檢，現(xiàn)場操作問題出設(shè)備檢查通報出設(shè)備檢查通報維修人員反饋信息維修人員反饋信息 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)6 6、點檢問題改善、點檢問題改善 根據(jù)統(tǒng)計點檢問題：1）簡單問題及時處理，如螺栓松動、按鈕損壞等；2）較難問題形成問題清單和問題分析報告，針對此類問題形成改善計劃焦點改善/計劃保養(yǎng)； 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)7 7、改善問題標(biāo)準化、改善問題標(biāo)準化維修作業(yè)指導(dǎo)書、作

31、業(yè)標(biāo)準書、檢查基準維修作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準書、檢查基準表、確認表等。表、確認表等。 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)目錄目錄1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的和范圍、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的和范圍 計劃維護計劃維護n 計劃保養(yǎng)是什么？計劃保養(yǎng)是什么？通過設(shè)備管理部門組織全員參與的通過設(shè)備管理部門組織全員參與的PMPM活動，提高設(shè)備可靠性的活動?；顒?，提高設(shè)備可靠性的活動。n 計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入背景計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入背景 - - 保養(yǎng)技能不足保養(yǎng)技能不足- -操作工操作工 - - 設(shè)備可靠性下降設(shè)備可靠性下降 - - 故障發(fā)生頻度的增加故障發(fā)生頻度的增加 - - 設(shè)備不合理改善的必要性設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因內(nèi)部要

32、因 - - 提高生產(chǎn)性的需求提高生產(chǎn)性的需求 - - 縮短保養(yǎng)時間的要求縮短保養(yǎng)時間的要求 - - 減少品質(zhì)問題的要求減少品質(zhì)問題的要求 - - 延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求外部要因外部要因 計劃維護計劃維護2、認識計劃維護、認識計劃維護歷史數(shù)據(jù)收集歷史數(shù)據(jù)收集設(shè)備等級分類設(shè)備等級分類設(shè)備評估（優(yōu)先性分析）設(shè)備評估（優(yōu)先性分析）保養(yǎng)計劃保養(yǎng)計劃計劃實施計劃實施專業(yè)巡檢機制專業(yè)巡檢機制計劃保養(yǎng)項目計劃保養(yǎng)項目計劃維護的七個步驟計劃維護的七個步驟 計劃維護計劃維護1、歷史數(shù)據(jù)收集、歷史數(shù)據(jù)收集 計劃維護計劃維護收集設(shè)備日常維護過程中的數(shù)據(jù) 1、收集維修人員維修記錄內(nèi)容；

33、2、收集設(shè)備點檢表中問題點；3、收集異常管理系統(tǒng)中設(shè)備維修記錄；2、設(shè)備的、設(shè)備的ABC分類分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：關(guān)鍵設(shè)備類：關(guān)鍵設(shè)備B類：主要設(shè)備類：主要設(shè)備C類：一般設(shè)備類：一般設(shè)備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀監(jiān)測維修狀監(jiān)測維修 以預(yù)防維修（以預(yù)防維修（PM）為主）為主考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修（BM）為主）為主 計劃維護計劃維護

34、3、設(shè)備評估、設(shè)備評估 計劃維護計劃維護設(shè)備評價和設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查l 制作設(shè)備臺帳制作設(shè)備臺帳 l 實施設(shè)備評價：設(shè)備實施設(shè)備評價：設(shè)備5 5大關(guān)鍵系統(tǒng)易損點大關(guān)鍵系統(tǒng)易損點（WorseWorse）分析）分析l 故障等級定義：大故障、中故障、小故障故障等級定義：大故障、中故障、小故障l 現(xiàn)狀調(diào)查：故障項、停機時間、修理時間、現(xiàn)狀調(diào)查：故障項、停機時間、修理時間、 設(shè)備價值、保養(yǎng)費用、事后保養(yǎng)率等設(shè)備價值、保養(yǎng)費用、事后保養(yǎng)率等l 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)（指標(biāo)、預(yù)期達到效果）設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)（指標(biāo)、預(yù)期達到效果）4、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)計劃 計劃維護計劃維護根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析以及設(shè)備評估，按設(shè)備類別、重要程

35、度制訂切合設(shè)備實際的年度保養(yǎng)計劃；計劃涵蓋保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標(biāo)準、保養(yǎng)周期、備件使用、責(zé)任人等4、計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前保養(yǎng)后保養(yǎng)中 計劃維護計劃維護動臂鏜專機的計劃保養(yǎng)動臂鏜專機的計劃保養(yǎng)大小銑鏜床的計劃保養(yǎng)大小銑鏜床的計劃保養(yǎng)4、計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前保養(yǎng)后保養(yǎng)中 計劃維護計劃維護目錄目錄項目項目計算公式計算公式周期周期備注備注設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率時間稼動率時間稼動率 * * 性能稼動率性能稼動率 * * 良品率良品率周周/ /月月故障件數(shù)故障件數(shù)故障停止件數(shù)的和故障停止件數(shù)的和周周/ /月月/ /年年大中小分類大中小分類修理時間修理時間故障停止時間和故障停止時間和周周/ /月月/ /年

36、年故障強度率故障強度率故障停止時間和故障停止時間和 / / 負荷時間和負荷時間和月月/ /年年故障度數(shù)率故障度數(shù)率故障停止件數(shù)和故障停止件數(shù)和 / / 負荷時間和負荷時間和月月/ /年年改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)改良保全件數(shù)和改良保全件數(shù)和季度季度/ /年年個別改善課題、個別改善課題、MPMP提案等提案等MTBFMTBF稼動時間和稼動時間和 / / 故障件數(shù)和故障件數(shù)和月月/ /年年提高提高2-102-10倍倍MTTRMTTR修理時間和修理時間和 / / 故障件數(shù)和故障件數(shù)和月月/ /年年設(shè)備類別管理設(shè)備類別管理保全費保全費修繕費消耗品費損失金額修繕費消耗品費損失金額月月/ /年年節(jié)減成本節(jié)減成

37、本制造成本中制造成本中保全費比率保全費比率（修繕費消耗品費）銷售額（修繕費消耗品費）銷售額月月/ /年年節(jié)減成本節(jié)減成本工時單耗工時單耗作業(yè)工時良品數(shù)作業(yè)工時良品數(shù)月月/ /年年節(jié)減成本節(jié)減成本能源單耗能源單耗( (電力燃料潤滑油等使用量電力燃料潤滑油等使用量) )良品數(shù)良品數(shù)月月/ /年年節(jié)減成本節(jié)減成本 設(shè)備管理評價指標(biāo)設(shè)備管理評價指標(biāo) MTBF與與MTTR的計算的計算 OEE（Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率設(shè)設(shè) 備備工工

38、作作 時時 間間負負 荷荷 時時 間間計計劃劃損損失失開動時間開動時間停停止止損損失失實實 際際開動時間開動時間性性能能損損失失價值開價值開動時間動時間不不良良損損失失6 6大損失大損失 停工、故障停工、故障 換裝換裝、調(diào)整、調(diào)整 啟啟 動動 穩(wěn)定穩(wěn)定 空轉(zhuǎn)、瞬?？辙D(zhuǎn)、瞬停 速速 度度 降低降低 廢品廢品、返工、返工0-10-1 計計 劃劃 停停 機機0-20-2 教育、教育、 早會早會1 1、設(shè)備綜合效率的定義、設(shè)備綜合效率的定義時間開動率：時間開動率：反映 設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失；性能開動率：性能開動率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機、空轉(zhuǎn)、

39、速度降低等性能損失；合格品率：合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個效率指針：三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率時間開動率，性能開動率，合格品率 速度開動率速度開動率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時計劃的或設(shè)置時計劃的) 性能可以發(fā)揮出多大性能可以發(fā)揮出多大. 時間開動率時間開動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度. 時間開動率時間開動率 = 100 = 100 (%) 負荷時間負荷時間 停止時間停止時間負荷時間負荷時間開動時間開動時間負荷時間負荷

40、時間 速度開動率速度開動率 = 100 (%)理論理論 Cycle Time實際實際 Cycle Time 純開動率純開動率 : 體現(xiàn)設(shè)備的開動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的體現(xiàn)設(shè)備的開動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的. 純開動率純開動率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 實際實際 Cycle Time開動時間開動時間 性能開動率性能開動率 : 速度加動率和純開動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度速度加動率和純開動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度. 性能開動率性能開動率 = 速度開動率速度開動率 純開動率純開動率 = 100 (%)理論理論C/T 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量開動時間開動時間 良品率良

41、品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良,工程內(nèi)的不良工程內(nèi)的不良, 不良修理品不良修理品(再作業(yè)再作業(yè))后剩余的后剩余的.不良不良 = 初期開始的不良初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良工程內(nèi)的不良 + 不良修理品不良修理品 (再作業(yè)再作業(yè)) 良良 品品 率率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量不良數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率13、設(shè)備綜合效率的計算、設(shè)備綜合效率的計算1414、設(shè)備綜合效率的計算、設(shè)備綜合效率的

42、計算(1) 單獨設(shè)備單獨設(shè)備設(shè)設(shè) 備備INPUTOUTPUT2月月 2日日 作業(yè)日報作業(yè)日報A MODEL理論理論 Cycle Time : 2分分制訂者制訂者 : 作業(yè)時間作業(yè)時間 : 580分分 實際時間實際時間 : 500分分驅(qū)動時間驅(qū)動時間 : 440分分60分分80分分教育教育 : 60分分, 它它 SHOP 原因停止原因停止 : 20分分故障故障 : 30分分, 其它其它 : 30分分生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 : 200個個, 良品數(shù)量良品數(shù)量 : 190個個驅(qū)動時間驅(qū)動時間實際時間實際時間440分分500分分- 時間驅(qū)動率時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = 88.0%- 性能驅(qū)動率性

43、能驅(qū)動率 = 100 = 100 = 90.9%理論理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間驅(qū)動時間 2分分200個個440分分- 良良 品品 率率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 190個個200個個- 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間驅(qū)動率時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率性能驅(qū)動率 良品率良品率= 0.88 0.909 0.95 100= 75.9%(2) LINEABCDEFGCycle Time : 1分分 1.2分分 1.5分分 2分分 1.8分分 1.6分分 1.9分分 時間驅(qū)動率時間驅(qū)動率 : Neck 工程設(shè)備基準工程設(shè)備基準 停止時間基準停止時間

44、基準 (1) neck 工程自身停止工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的因為別的工程引起的 Neck工程停止工程停止 性能驅(qū)動率性能驅(qū)動率 : Neck 工程理論工程理論 C/T 基準基準 良良 品品 率率 : 檢查工程或者最終工程基準檢查工程或者最終工程基準,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素有不合理的要素, 但考慮但考慮DATA收集效率性收集效率性) 2月月 4日日 作業(yè)日報作業(yè)日報NECK : D工程工程理論理論 Cycle Time : 2分分制訂者制訂者 : 作業(yè)時間作業(yè)時間 : 580分分 實際時間實際時間: 520分分驅(qū)動時間

45、驅(qū)動時間 : 440分分80分分60分分教育教育 : 60分分故障故障 : 30分分, M/C : 30分分 A故障引起的故障引起的 D停止停止: 20分分生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 : 200個個, 良品數(shù)量良品數(shù)量 : 190個個 (F工程里工程里 CHECK)加動時間加動時間負荷時間負荷時間440分分520分分- 時間加動率時間加動率 = 100 = 100 = 84.6%- 性能加動率性能加動率 = 100 = 100 = 90.9%理論理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量加動時間加動時間 2分分 200個個440分分- 良良 品品 率率 = 100 = 100 = 95.0%良品數(shù)量良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

46、生產(chǎn)數(shù)量 190個個200個個 - 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間加動率時間加動率 性能加動率性能加動率 良品率良品率 = 0.846% 0.909 0.95 100 = 73.1 %為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”故障損耗*功能停止型、功能下降型準備調(diào)整損耗刀具調(diào)換損耗加速損耗檢查停機損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗不良不良LOSS不良不良/再作業(yè)再作業(yè)大大 分分 類類中中 分分 類類計劃計劃LOSS停止停止LOSS設(shè)備故障設(shè)備故障/動力事故動力事故/換產(chǎn)換產(chǎn)/流量不足流量不足流量調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)/資材短缺資材短缺/品質(zhì)問題品質(zhì)問題性能性能LOSS瞬

47、間停止瞬間停止/速度降低速度降低/空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)交班時間交班時間/就餐就餐/休息休息/生產(chǎn)中斷生產(chǎn)中斷/計劃保全計劃保全公司認可的損失公司認可的損失影響影響OEE的損失的損失設(shè)備效率損失（設(shè)備效率損失（LossLoss）的分類）的分類3. 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有由于小問題引起的短暫中斷。其原因有: :零件卡在滑道里零件卡在滑道里 清除碎屑清除碎屑 感應(yīng)器不工作感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯軟件程序出錯附：影響附：影響OEE的六大損的六大損失失1. 1. 停工和故障的損失停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作

48、。其原因有: :機器過載機器過載 螺釘和螺帽松開螺釘和螺帽松開 過渡磨損過渡磨損 缺少潤滑油缺少潤滑油 污染物污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其設(shè)備在低于其標(biāo)準設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其原因有原因有: :機器磨損機器磨損 人為干擾人為干擾 工具磨損工具磨損 機器過載機器過載2. 2. 換裝和調(diào)試的損失換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。其原因有或運行時對設(shè)置的改動。其原因有: :移交工具移交工具 尋找工具尋找工具 安裝新工具安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置調(diào)節(jié)新設(shè)置5

49、. 5. 生產(chǎn)次品的損失生產(chǎn)次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有因有: :人工錯誤人工錯誤 劣質(zhì)材料劣質(zhì)材料 工具破損工具破損 軟件程序缺陷軟件程序缺陷6. 6. 啟動穩(wěn)定的損失啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有: :設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準速度設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺處理相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表（第一種、檢查表（Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖）第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、第三種、 PM分析法分析法 第四種、第四種、 排列圖（排列圖（柏拉圖） 第五種、第五種、現(xiàn)場現(xiàn)場5WHY分析法分析法 設(shè)備綜合效率的分析方法：設(shè)備綜合效率的分析方法：第一種、檢查表（第一種、檢查表（Check list)Check list) 1 1、定義、定義 檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準化圖形，人員只需填入規(guī)定之