電廠鍋爐設備安裝技術

1、電廠鍋爐設備安裝技術1H413043球形罐安裝技術一、球形罐的構造及形式（二）球形罐的形式球形罐按其本體殼板的分片結構形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。二、球殼和零部件的檢查和驗收球殼和零部件的檢查和驗收工作包括對質量證明書等技術質量文件的檢查、球殼板檢驗和支柱、零部件的檢驗，其中主要有：（一）質量證明文件檢查1. 球形罐質量證明書包括的內容：制造竣工圖樣；壓力容器產品 合格證；產品質量證明文件；特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。（二）球殼板檢查1. 球殼板的形式與尺寸應符合圖樣要求，不得拼接且表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，球殼板不得有分層。2. 球殼板超聲波測厚3. 球殼板超

2、聲波探傷（三）產品試板檢查1. 外形尺寸和數(shù)量制造單位提供每臺球形罐6塊焊接試板。2. 標識和材質證明書。試板材料與球罐材料 應具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試板的坡口形式與球殼板相同 。三、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有散裝法（又稱分片法）和分帶組裝法 （又稱環(huán)帶法）。（一）球形罐散裝法1. 球形罐施工宜采用散裝法。散裝法是以單塊球殼板（或幾塊球 殼板）為最小組裝單元的組裝方法。組裝采用工卡具調整球殼板組對 間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。（三）球形罐焊接1. 一般原則（1）焊工資格、焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書要求符合 焊接方法與焊接工藝評定要求。（4）產

3、品焊接試件應由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過程中，在與球形罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝情況下焊接。 每臺球形儲罐應按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產品焊接試件各一塊2.焊接順序(1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。(2) 焊條電弧焊時，焊工應對稱分布、同步焊接，在同等時間內超前或滯后的長度不宜大于500mm焊條電弧焊的第一層焊道應采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開2550mm四、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料等確定 是否進行焊后整體熱處理。球形罐焊后整體熱處理

4、應在壓力試驗前 進行。(1) 整體熱處理前的條件1. 已經(jīng)批準的熱處理施工方案。2. 整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成， 各 項無損檢測工作全部完成并合格。3. 加熱系統(tǒng)已調試合格。4. 工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。(2) 熱處理工藝實施1.球形罐整體熱處理方法：國內一般采用內燃法2. 熱處理工藝要求（1）熱處理過程應控制的參數(shù)： 熱處理溫度、升降溫速度和溫 差。（3）球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測：熱處理過程中應監(jiān)測柱腳實際位移值及支柱垂直度，及時調整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后 應測量并調整支柱的垂直度和拉桿撓度。（三）整體熱處理后質量檢驗球形罐焊后熱處理

5、完成后，作為焊后熱處理的效果評定，主要包 括熱處理工藝報告和產品試板力學性能試驗報告兩個方面。五、耐壓和泄漏試驗1. 耐壓試驗試驗過程中，球形罐無滲漏，無可見的變形和異常聲響 。2. 泄漏性試驗（1）球形罐需經(jīng)耐壓試驗合格后方可進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗分為 氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗，應按照設計文件規(guī)定和要求進行泄漏性試驗。（3）氣密性試驗所用氣體為干燥的潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體；試驗壓力為球形罐的設計壓力。試驗合格標準：無泄漏。1H413044金屬結構制作與安裝技術二、金屬結構制作（二）金屬結構制作程序和要求2. （2） 鋼材切割表面應無裂紋、夾渣、分層等缺

6、陷和大于1mm的缺棱，并應全數(shù)檢查。（5）金屬結構制作焊接，應根據(jù)工藝評定編制焊接工藝文件。 對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應采用預留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形；長焊縫采用分段退焊、跳焊法或 多人對稱焊接法焊接；多組件構成的組合構件應采取分部組裝焊接， 矯正變形后再進行總裝焊接。三、金屬結構安裝工藝技術與要求（一）金屬結構安裝一般程序鋼結構安裝一般有以下幾個主要環(huán)節(jié)：（1）基礎驗收與處理;（2）鋼構件復查；（3）鋼結構安裝；（4）涂裝（防腐涂裝、防火涂 裝）?！纠}】（2019二級真題）下列作業(yè)活動中，屬于工業(yè)鋼結構安 裝主要環(huán)節(jié)的有（）。A. 鋼結構安裝B. 作業(yè)地面整

7、平C. 鋼構件制作D. 基礎驗收找平E. 防腐蝕涂裝正確答案ADE答案解析本題考查的是金屬結構制作與安裝技術。 鋼結構安裝一 般有以下幾個主要環(huán)節(jié)：（1）基礎驗收與處理；（2）鋼構件復查；（3） 鋼結構安裝；（4）涂裝（防腐涂裝、防火涂裝）。（三）高強度螺栓連接1. 安裝準備（1 ）鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接 摩擦面的 抗滑移系數(shù)試驗和復驗。（3）高強度大六角頭螺栓連接副施擰 可采用扭矩法或轉角法。（4）高強度螺栓安裝時，穿入方向應一致。高強度螺栓現(xiàn)場安 裝應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用 鉸刀或鋰刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數(shù)量應征得

8、設計 單位同意。2. 扭矩控制（1）高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點在初擰 和終擰間增加復擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的 50%復擰扭矩應等 于初擰扭矩。初擰（復擰）后應對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓的擰緊宜在24h內完成°（2）高強螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外 擰緊。(3) 扭剪型高強度螺栓連接副應采用專業(yè)電動扳手施擰。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。(4) 質量檢驗要求1. 高強度螺栓連接檢驗(1) 高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰 1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上 應與施工方法相同。 檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)

9、的 10% 但不應少于 10個節(jié) 點，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10% 且不應少于2個。(2) 扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構造原因無法使用專用扳 手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應大 于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓 連接副用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的 10%但不應少于10個節(jié)點。(3) 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣, 其中允許有10%勺螺栓絲扣外露1扣或4扣。2. 其他檢驗(1) 多節(jié)柱安裝時， 每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接 引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差。(3)鋼網(wǎng)

10、架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓 度值， 且所測的撓度值不應超過相應設計值的 1.15倍。例題】(2016二級真題)高強度大六角頭螺栓正確的連接要求是( )。A. 螺栓不能自由穿入螺栓孔時用氣割擴孔B. 螺栓必須一次達到擰緊力矩要求C. 施擰順序由螺栓群外圍向中心施擰D. 螺栓連接副可采用轉角法施擰正確答案 D答案解析 本題考查的是金屬結構制作與安裝技術。 高強度螺栓安 裝時，穿入方向應一致，高強度螺栓現(xiàn)場安裝應能自由穿入螺栓孔， 不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時， 可采用鉸刀或鋰刀修整螺栓孔， 不得采用氣割擴孔， 擴孔數(shù)量應征得設計單位同意。 高強度螺栓應按 照一定順序施擰， 由螺栓群中央順序向外擰緊。 高強度螺栓連接副施 擰分為初擰和終擰，高強度螺栓擰緊宜在 24h 內完成?！纠}】(2019真題)關于高強螺栓連接的說法正確的是( )A. 螺栓連接前應進行摩擦面抗滑移系數(shù)復驗B. 不能自由穿入的螺栓孔可用氣割擴孔C. 高強螺栓初擰和終擰后做好顏色標記D. 高強螺栓終擰后的螺栓要高出