沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)沖壓件檢查標(biāo)準(zhǔn)1.目的：確定沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗條件、檢驗手段的一般標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)合理、經(jīng)濟的進行檢驗與品質(zhì)控制；并可指導(dǎo)相關(guān)工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制訂。2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用信發(fā)所有沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗控制。3. 外觀檢驗檢查方法產(chǎn)品及原材料的檢查方法以如下條件進行目視檢查，需要時可使用菲林,并可借助10倍放大鏡。對所發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷按相應(yīng)允收標(biāo)準(zhǔn)作出判定。 位置：檢查人員的眼睛與被測對象物表面的距離：3045cm。對測量對象表面要以垂直及45°的角度進行檢查。（參照圖1） 照明：2X36W白色日光燈在距離150200cm處發(fā)出之光亮。 視力：

2、檢查人員要求正?；虺C正視力在以上，且無色盲。 時間：不得在被測對象物上停留，必須以連續(xù)的動作進行，若發(fā)現(xiàn)異常時，允許不超過5秒的停留時間作確認。 等級定義根據(jù)部品所處位置分為3個等級，若需要詳細的等級定義時，在相關(guān)部門協(xié)議基礎(chǔ)上，另行規(guī)定。 A級面：在正常使用狀態(tài)下,時常處在使用者視線范圍內(nèi)之面。如產(chǎn)品之正面、上面、側(cè)面，或據(jù)客戶要求指定為A級的面。 B級面：使用者在正常使用狀態(tài)下不可直接目視，但時常能看到的面。如產(chǎn)品之后面、底面。 C級面：通常使用者看不到，但在如維修維護打開時能看到的面。附則： 沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準(zhǔn)，見表。 如出現(xiàn)評判表中未列出之外觀缺陷均作“MAJ”嚴(yán)重缺陷處理

3、。 只靠外觀基準(zhǔn)書不能表現(xiàn)的缺陷,作出限度樣本。限度樣本從制作到登錄、管理方面參見限度樣本管理規(guī)定。評判基準(zhǔn)沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準(zhǔn)A級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷寬度以下,并且長度10mm以下,且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過 同一面上只允許有兩個.50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物塵點參照菲林測定圖表,不允許有超過同一個面上只允許有5個, 50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要

4、求的面不允許有披鋒MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出表面MAJ針孔直徑不可超過,同一面上只允許有4個或以下,100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面及剪口面均不允許MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許以下,且最大值和最小值的的差是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時以下,超

5、過150mm時以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJB級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷寬度以下,并且長度20mm以下,且每一個面內(nèi)只允許有一個,或限度樣本范圍內(nèi).MAJ撞傷參照菲林測定圖表,不允許超過同一面上只允許有兩個。50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ異物塵點參照菲林測定圖表,不允許有超過同一個面上只允許有5個, 50的圓周內(nèi)不允許有兩個.但以下的不評價.或限度樣本范圍內(nèi).MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ

6、壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準(zhǔn)，但頂針痕跡不可突出外表面MAJ針孔直徑不可超過,同一面上只允許有4個或以下,100的圓周內(nèi)不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡,指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污. MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MAJ變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面不允許,剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡.MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過的段差,或在限度樣板范圍內(nèi)MAJ間隙間隙允許以下,且最大值和最小值的的差

7、是全長范圍內(nèi)150mm以內(nèi)時以下,超過150mm時以下,或限度樣板范圍內(nèi).MAJ其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJC級面項目評判基準(zhǔn)缺陷等級劃傷/擦傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ撞傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ異物塵點沒作規(guī)定MAJ披鋒一般披鋒高度材料厚度的10%,但最高不可超過,并且沒有對客戶造成障害的可能性,但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內(nèi)MAJ壓痕、頂屎不允許有明顯的傷痕 ,且對機能無影響。MAJ針孔沒作規(guī)定MIN污跡、指紋不可有明顯的污跡,指紋印,但若用酒精等無法去除時應(yīng)對機能無影響.MAJ油污參照用白紙擦拭,油污占40%以

8、上擦拭面不可.MAJ色差在限度樣板范圍內(nèi)MIN變形、偏斜無明顯變形,偏斜,如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內(nèi)MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MIN起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面明顯生銹不允許,剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1°,用白紙擦拭無銹跡MIN段差無規(guī)定MIN間隙無規(guī)定MIN其它錯、漏加工,缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJ4.線性尺寸檢驗.測定環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)條件 尺寸測定環(huán)境應(yīng)滿足環(huán)境溫度20±8,相對溫度50±15%,測定前部品應(yīng)在此環(huán)境內(nèi)靜置適當(dāng)時間，以保證部品檢測條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一般條件 尺寸測定環(huán)境滿足環(huán)境溫度53

9、5,相對溫度4585% .公差規(guī)定產(chǎn)品、零件尺寸公差按客戶要求控制；原材料、物料厚度公差參照常用材料厚度公差表；常用雜件材料尺寸規(guī)格參照雜件材料尺寸清單。.檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗器具選用表,并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書正確使用和維護保養(yǎng)。.檢驗方法按相關(guān)工藝、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。. 常用公差表常用材料厚度公差表.非金屬材料厚度公差 本表的列數(shù)值單位均為mm材料公差厚度海棉回力EVA輕膠A8料快巴線油氈尼龍網(wǎng)紙樸GK17GK18HH48C橡膠砂膠防油膠防火膠軟膠PVCPC米拿片尼龍快巴類0±±±±

10、7;±±±±±±±±±±±±±.線徑類 本表的列數(shù)值單位均為mm線徑范圍公差±±16. 金屬材料厚度公差 本表的列數(shù)值單位均 材料公差厚度低碳鋼SPCC 、SPCE電解鍍鋅鋼、白鐵、SECC冷軋?zhí)厥怃摾滠埐讳P鋼銅合金磷銅類鋁鋁合金卷料鋁鋁合金板料±±±±±±±±±±±±±±±±±

11、±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±±

12、±±±±±±±±±±±±±±±±5形位公差檢查.測定環(huán)境同線性尺寸檢查.公差規(guī)定產(chǎn)品、零件形位公差按客戶要求控制.檢測器具檢測器具一般根據(jù)測量對象的精度要求合理、經(jīng)濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗器具選用表,并按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書正確使用和維護保養(yǎng)。.常見形位公差定義及檢驗方法(附件)6.力學(xué)性能檢查. 適用范圍適用于本司彈片、接觸片五金制品及其原材料力學(xué)性能檢查。目的作為彈片、接觸片此類五金制品除需滿足圖紙設(shè)計的尺寸要求外，更需具備一定的彈

13、性，強度等力學(xué)性能要求。根據(jù)本司此類制品使用特性，制訂本標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范本司此類五金產(chǎn)品力學(xué)性能的檢查項目、方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。.硬度檢驗參照熱處理檢驗標(biāo)準(zhǔn) 硬度檢驗執(zhí)行，并規(guī)定為基本檢驗項目。.彈性檢驗壓縮（拉伸）檢驗適用于受壓縮（拉伸）作用的彈簧、彈片、接觸片類制品的彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。模擬實際使用狀態(tài)，均勻平緩地施加壓力或拉力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得制品被壓縮（拉伸）到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)原狀，無明顯變形，判為合格。扭轉(zhuǎn)試驗適用于承受扭矩力作用的彈簧、彈片、接觸片之類制品彈性檢驗。并規(guī)定為基本檢驗項目。模擬實際使用狀態(tài)，均勻緩慢地施加扭矩力于試樣工作區(qū)域的受力作用點上，使得試樣被扭轉(zhuǎn)到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，讓試樣回復(fù)到自由狀態(tài)。如此反復(fù)10次后，在試件處于自由狀態(tài)下，觀察試件基本恢復(fù)狀，無明顯變形，判為合格。.疲勞試驗，沖擊試驗根據(jù)客戶要求對制品進行疲勞、沖擊強度檢驗。模擬使用狀態(tài)，在專用試驗機上進行測試。. 90°折彎試驗適