企業(yè)生產(chǎn)計劃管控方案講義

1、企業(yè)生產(chǎn)計劃管控方案講義多多 變變 的的 環(huán)環(huán) 境境多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng)品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng)交貨日期的縮短化交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時代勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì)勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì)多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理適時適量的交貨管理適時適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化合理化、制度化、電腦化No.特特 性性管理

2、方式（例）管理方式（例）1多種多種換線多換線多1.快速換?？焖贀Q模2.換線時間、次數(shù)降低換線時間、次數(shù)降低品種多品種多1.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化2.群組技術(shù)（群組技術(shù)（GT）運(yùn)用）運(yùn)用2少量少量批量少批量少樣品多樣品多1.小組生產(chǎn)小組生產(chǎn)2.多能工多能工3.專線生產(chǎn)專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進(jìn)度之掌握開發(fā)進(jìn)度之掌握2.主力產(chǎn)品之推出主力產(chǎn)品之推出4交期短交期短1.生產(chǎn)周程管制生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時間縮短制程時間縮短5.短線生產(chǎn)短線生產(chǎn)多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式多種少量生產(chǎn)方式與管理手法1類類 型型計劃式計劃式批次式

3、批次式2生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)形態(tài)專用線專用線泛用線泛用線3作業(yè)方式作業(yè)方式庫存作業(yè)庫存作業(yè)分批作業(yè)分批作業(yè)4備料方式備料方式物料需求計劃物料需求計劃批次需求計劃批次需求計劃5人員調(diào)派人員調(diào)派單能工單能工多能工多能工6生產(chǎn)管制生產(chǎn)管制表單表單看板看板+電腦電腦品種品種產(chǎn)量產(chǎn)量計劃式計劃式批次式批次式制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖訂貨資料訂貨資料庫存預(yù)測庫存預(yù)測生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃物料需求計劃物料需求計劃庫存資訊管理庫存資訊管理采購計劃采購計劃制造計劃制造計劃產(chǎn)品技術(shù)資訊管理產(chǎn)品技術(shù)資訊管理驗收管理驗收管理工程管理工程管理品質(zhì)管理品質(zhì)管理成本管理成本管理交期管理交期管理 加強(qiáng)產(chǎn)供銷配合加強(qiáng)產(chǎn)供銷配合

4、建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé)制定緊急訂單的處理原則分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)銷售、制造、生管、物控、采購部門積極配合產(chǎn)產(chǎn) 銷銷 協(xié)協(xié) 調(diào)調(diào) 會（一）會（一）1.1.會議宗旨會議宗旨 產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)活動之順利進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)銷配合之交貨目的。的。2.2.資料準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)： 銷售及業(yè)務(wù)狀況銷售及業(yè)務(wù)狀況 出貨狀況及客戶要求出貨狀況及客戶要求生管：生管： 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況 產(chǎn)能負(fù)荷狀況產(chǎn)能負(fù)荷狀況 物料需求及進(jìn)料狀況物料需求及進(jìn)料狀況產(chǎn)產(chǎn) 銷銷 協(xié)協(xié) 調(diào)調(diào) 會（二）會（二）其他：其他： 有關(guān)的產(chǎn)

5、銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況）3.3.報告內(nèi)容報告內(nèi)容 上一周產(chǎn)量報告上一周產(chǎn)量報告 產(chǎn)量差異原因及分析報告產(chǎn)量差異原因及分析報告 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜 業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項 協(xié)調(diào)決議案之報告協(xié)調(diào)決議案之報告產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項v高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切v銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致v產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵

6、行產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行v規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利順利v分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形產(chǎn)之情形生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類類別類別管理報表管理報表對象對象期間期間期別期別備注備注長期長期長期生產(chǎn)計劃表長期生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品群23年年季季/半年半年采采用用滾滾動動計計劃劃方方式式大日程大日程年度生產(chǎn)計劃表年度生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品群產(chǎn)品群產(chǎn)品別產(chǎn)品別年度年度月月/季季中期中期36個月生產(chǎn)計劃表個月生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別

7、季季/半年半年月月中日程中日程月份生產(chǎn)計劃表月份生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別月月周周/月月短期短期小日程小日程周生產(chǎn)計劃表周生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別周周/十日十日周周/日日日生產(chǎn)計劃表日生產(chǎn)計劃表產(chǎn)品別產(chǎn)品別零組件別零組件別三日三日/日日日日月生產(chǎn)計劃表（例）本月份工作本月份工作 天天NO.批號批號客戶別客戶別產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱數(shù)量數(shù)量金額金額制造單位制造單位開工開工完工完工預(yù)定出貨日預(yù)定出貨日備注備注 月份生產(chǎn)計劃表（例）NO.品名品名批號批號客戶客戶批量批量計劃量計劃量12345293031制造單位：制造單位： 共共 頁第頁第 頁頁 周生產(chǎn)計劃表（例）No.品品名名批

8、批號號客客戶戶批批量量交交期期一一28二二29三三30四四1五五2六六3日日4一一5二二6三三7制造單位：制造單位： 共共 頁第頁第 頁頁 生生 產(chǎn)產(chǎn) 計計 劃劃 的的 實實 施施 步步 驟驟 了解程序計劃掌握日程基準(zhǔn)產(chǎn)能與負(fù)荷分析進(jìn)行生產(chǎn)計劃安排 了了 解解 程程 序序 計計 劃劃加工工程之順序加工工程之順序各工程之作業(yè)內(nèi)容各工程之作業(yè)內(nèi)容在各工程中應(yīng)使用之機(jī)械設(shè)備，尤其是必要之工模具等在各工程中應(yīng)使用之機(jī)械設(shè)備，尤其是必要之工模具等各工程之標(biāo)準(zhǔn)時間各工程之標(biāo)準(zhǔn)時間各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù)繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù)材料之需要量與品質(zhì)要

9、求材料之需要量與品質(zhì)要求材料之取法與材料之尺寸材料之取法與材料之尺寸次序號碼與緩急順序次序號碼與緩急順序其他必要的事項其他必要的事項 掌握日程基準(zhǔn)的基本時間掌握日程基準(zhǔn)的基本時間產(chǎn)品設(shè)計需要時間接到訂單到物料分析需要時間向廠商購買材料需要時間物料運(yùn)輸需要時間生產(chǎn)需要時間 掌握日程基準(zhǔn)的作用掌握日程基準(zhǔn)的作用明確整個流程如何銜接簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標(biāo)準(zhǔn)時間，可以作為：業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時間生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù)各段工作進(jìn)度控制的指標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷分析的目的產(chǎn)能負(fù)荷分析的目的 近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。遠(yuǎn)期A.預(yù)估市場需求，

10、以對長期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購；B.對長期的人力需求作計劃預(yù)測；C.分析現(xiàn)行方法，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)、降低成本。 作業(yè)工時產(chǎn)能分析圖作業(yè)工時產(chǎn)能分析圖工工作作內(nèi)內(nèi)容容周周 程程非非 周周 程程寬寬 放放 異異 常常 績績 效效加加 工工取取 放放1.備料備料2.機(jī)器調(diào)機(jī)器調(diào)整整3.檢查檢查4.清潔清潔 1.私事私事2.疲勞疲勞3.遲延遲延 1.不良不良2.機(jī)器故機(jī)器故障障3.換模換模4.停工停工 1.效率效率2.加工速度加工速度 工工時時產(chǎn)產(chǎn)能能周程工時產(chǎn)能周程工時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能最適當(dāng)工時產(chǎn)能最適當(dāng)工時產(chǎn)能實際生產(chǎn)工時產(chǎn)能實際生

11、產(chǎn)工時產(chǎn)能地地工時產(chǎn)能地地工時產(chǎn)能產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理的實施產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理的實施q實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量q充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對策之提出及實充分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討施與檢討q改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式q在工廠實務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策在工廠實務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策q平時為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施平時為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施產(chǎn)能負(fù)荷分析的注意要點(diǎn)產(chǎn)能負(fù)荷分析的注意要點(diǎn)人力負(fù)荷應(yīng)注意有

12、無對員工技能的特殊要求設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺或其他特殊要求產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷分析表工程別工程別分析時段分析時段產(chǎn)產(chǎn)能能分分析析正正常常班班可稼動天數(shù)可稼動天數(shù)說明說明可稼動設(shè)備數(shù)可稼動設(shè)備數(shù)每班人數(shù)每班人數(shù)每日班次每日班次設(shè)備產(chǎn)能時間設(shè)備產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間人力產(chǎn)能時間加加班班可加班時間可加班時間設(shè)備可加班時間設(shè)備可加班時間人力可加班時間人力可加班時間合計設(shè)備產(chǎn)能合計設(shè)備產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能合計人力產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷荷分分析析訂單訂單排程量排程量標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時負(fù)荷時間負(fù)荷時間累計累計備注備注分對分對析策析策 討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對策

13、產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 1、產(chǎn)能小于負(fù)荷 2、產(chǎn)能大于負(fù)荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策練習(xí)題NO批號產(chǎn)品客戶批量截止19日可完成量交期標(biāo)準(zhǔn)工時（分鐘）10875A甲6000520008/207.520878B乙8000500008/21530881C丙2400008/2912.540882D甲4000008/25650883E丁4250008/23660884F丙18000008/28570885G乙3000008/221080886H甲3000008/257.5 下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)

14、計劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： 線和線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為1小時。正常班為5天，每天上班為8小時，晚上加班一般安排3小時，周末加班一般安排8小時。目前線正在生產(chǎn)批號0875的A產(chǎn)品， 線正在生產(chǎn)批號0878的B產(chǎn)品。減少交期延誤的方法減少交期延誤的方法 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合加強(qiáng)產(chǎn)銷配合制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表對制程予以妥善安排對制程予以妥善安排做好用料管理，避免斷料發(fā)生做好用料管理，避免斷料發(fā)生建立品管制度建立品管制度建立生產(chǎn)績效管理制度建立生產(chǎn)績效管理制度 交期管理的基本觀念交期管理的基本觀念發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，應(yīng)盡早擬訂對策，使延誤時間不

15、致加長業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系緊緊 急急 訂訂 單單 的的 處處 理理 檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單緊急訂單”確定確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”的插單原則的插單原則預(yù)留預(yù)留3%3%5%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。利用半成品、成品之修改以應(yīng)對利用半成品、成品之修改以應(yīng)對利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理可利用委外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互

16、補(bǔ)可利用委外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互補(bǔ)分批交貨分批交貨與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等，其他專案處理形式其他專案處理形式進(jìn)度控制方法進(jìn)度控制方法 ?現(xiàn)場觀察現(xiàn)場觀察?每日作業(yè)進(jìn)度看板每日作業(yè)進(jìn)度看板?甘特圖甘特圖?數(shù)字式進(jìn)度表數(shù)字式進(jìn)度表?流動數(shù)曲線圖流動數(shù)曲線圖?生產(chǎn)日報表生產(chǎn)日報表?進(jìn)度跟催箱進(jìn)度跟催箱?目視管理看板目視管理看板?推移圖推移圖?專案會議專案會議?電腦化電腦化 生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例）產(chǎn)品別產(chǎn)品別生產(chǎn)預(yù)定數(shù)生產(chǎn)預(yù)定數(shù)區(qū)分區(qū)分1日日2日日3日日4日日5日日6日日7日日8日日9日日10日日11日日12日日A900預(yù)定預(yù)定實績實績B300預(yù)定預(yù)定實績實績

17、C600預(yù)定預(yù)定實績實績D1000預(yù)定預(yù)定實績實績注：注： ：作業(yè)開始：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日：作業(yè)完成實際日 ：進(jìn)度之累計：進(jìn)度之累計 ：表示機(jī)械故障：表示機(jī)械故障 ：表示調(diào)查時：表示調(diào)查時 ：預(yù)定計劃：預(yù)定計劃MNMN生產(chǎn)進(jìn)度表生產(chǎn)進(jìn)度表( (例例) )產(chǎn)品別產(chǎn)品別計劃數(shù)計劃數(shù)區(qū)分區(qū)分星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期天星期天A6120計劃計劃180018001800720實績實績164017601730990B3600計劃計劃80016001200實績實績500期初期初1日日2日日3日日4日日5日日6日日7日日8日日9日日0200400600

18、800100010日日流流 動動 數(shù)數(shù) 曲曲 線線 圖圖前置物料量前置物料量實績累計線實績累計線接收累計線接收累計線計劃累計線計劃累計線進(jìn)度管理箱進(jìn)度管理箱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 產(chǎn)量管制看板（例一）NO.制令單制令單品名品名加工加工名稱名稱機(jī)臺號機(jī)臺號預(yù)定量預(yù)定量實際量實際量差異差異原因原因預(yù)定預(yù)定時間時間實際實際時間時間差異差異原因原因備注：備注：日期： 產(chǎn)量管制看板（例二）日日期期序序號號品品名名規(guī)規(guī)格格加加工工制制程程作作業(yè)業(yè)人人數(shù)數(shù)預(yù)定預(yù)定

19、實際實際不不良良率率工工時時差差異異燈燈號號備備注注數(shù)數(shù)量量時時間間數(shù)數(shù)量量時時間間日期：日期： 產(chǎn)量管制看板（例三）日日期期機(jī)機(jī)臺臺號號操操作作臺臺品品名名制制程程時時間間計計劃劃量量實實際際量量差差異異量量燈燈號號不不良良率率備備 注注日期：日期： 部門：裝配組部門：裝配組2.01.81.61.41.21.00.80.60.40.2151413121110987654321100不良率不良率日產(chǎn)量日產(chǎn)量151413121110987654321100累計量累計量日產(chǎn)計劃數(shù)日產(chǎn)計劃數(shù)不良率目標(biāo)不良率目標(biāo)日期日期12345678910111213141531合計合計生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)75078085

20、0760790820830830850760780780740不良率不良率0.60.50.40.81.00.90.60.50.91.20.91.01.1累累計計計劃計劃80016002400320040004800560064007200800088009600104002080020800實際實際75015302380314039304750558064107260802088009580103209999年年7 7月生產(chǎn)推移圖月生產(chǎn)推移圖 進(jìn)進(jìn) 度度 控控 制制 點(diǎn)點(diǎn)l 訂單分析訂單分析l l 產(chǎn)能與負(fù)荷平衡產(chǎn)能與負(fù)荷平衡l l 物料分析物料分析l l 采購進(jìn)度采購進(jìn)度l l 委外進(jìn)度委外

21、進(jìn)度l l 檢驗進(jìn)度檢驗進(jìn)度l l 技術(shù)資料技術(shù)資料l l 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)l l 人力需求預(yù)估人力需求預(yù)估進(jìn)度落后之措施進(jìn)度落后之措施 q維持產(chǎn)量原則q確實已形成進(jìn)度落后，應(yīng)立即采取追趕措施q必要時，對非重要訂單進(jìn)行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單 進(jìn)進(jìn) 度度 追追 趕趕 措措 施施可以增加人力，尤其對瓶頸制程必要時增加設(shè)備投入，重點(diǎn)在瓶頸制程適當(dāng)延長加班時間以彌補(bǔ)產(chǎn)能不足尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn)不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點(diǎn)產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點(diǎn)了解作業(yè)員工的特點(diǎn)，如責(zé)任感、細(xì)心、品質(zhì)觀念、正確性、動作了解作業(yè)員工的特點(diǎn)，如責(zé)任感、

22、細(xì)心、品質(zhì)觀念、正確性、動作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式按照員工的特點(diǎn)、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安按照員工的特點(diǎn)、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書面資料排每位員工的站位，并整理成書面資料若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排人員異動或請假，如何安排人員異動或請假，如何安排“次佳次佳”組合，將有軌跡可循組合，將有軌跡可循掌握部屬的工作特性掌握部屬的工作特性生生 產(chǎn)產(chǎn) 作作 業(yè)業(yè)

23、準(zhǔn)準(zhǔn) 備備工作計劃工作計劃人員準(zhǔn)備及調(diào)配人員準(zhǔn)備及調(diào)配制品規(guī)范之核對制品規(guī)范之核對參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)材料、物料之準(zhǔn)備及使用材料、物料之準(zhǔn)備及使用工模、夾具之準(zhǔn)備工模、夾具之準(zhǔn)備設(shè)備之點(diǎn)檢設(shè)備之點(diǎn)檢生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理其他協(xié)調(diào)事項其他協(xié)調(diào)事項作業(yè)前準(zhǔn)備事項（一）作業(yè)前準(zhǔn)備事項（一）q制造命令是否已下達(dá)，內(nèi)容如何q該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項q該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備q可能發(fā)生之事項，如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等q本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點(diǎn)及關(guān)鍵站位

24、作業(yè)前準(zhǔn)備事項（二）作業(yè)前準(zhǔn)備事項（二）q人員應(yīng)當(dāng)如何安排最有效率q如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項q作業(yè)開始后，應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方，重點(diǎn)有哪些？q準(zhǔn)備的工具治具是什么，夠不夠，有問題嗎？檢驗儀器是什么，夠不夠，可用否？q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工藝流程圖齊全與否？作業(yè)前準(zhǔn)備事項（三）作業(yè)前準(zhǔn)備事項（三）q物料是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全q正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理，物料、工治具怎樣處置q預(yù)計換線時間多久q產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常時，有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何準(zhǔn)備q如何確保生產(chǎn)線的平衡 產(chǎn)品換線中常見的問題（一）產(chǎn)品換線中常見的問題（一）物料不足人員不足或過剩工具、治具不足或不良物料異常事前的教導(dǎo)不夠

25、生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重員工對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確技術(shù)資料不齊全產(chǎn)品換線中常見的問題（二）產(chǎn)品換線中常見的問題（二）不良品多人員安排不順，或者有人不服安排換線時間太長干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切檢驗儀器不全首樣未確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多物料堆積太多 生產(chǎn)排線的注意事項生產(chǎn)排線的注意事項掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求確實了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備各站作業(yè)中應(yīng)注意重點(diǎn)，以避免危險，并提高生產(chǎn)效率測定各站工時（有專職IE，請分析參考）考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水

26、線上的放置方向，以方便作業(yè)考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù)設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進(jìn)程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整作業(yè)中注意事項作業(yè)中注意事項 v換線之后，應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點(diǎn)，指換線之后，應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點(diǎn)，指導(dǎo)員工作業(yè)，并查核導(dǎo)員工作業(yè)，并查核v將首樣及時送品管單位檢驗，對異常反映及時糾正將首樣及時送品管單位檢驗，對異常反映及時糾正v隨時查核各工作站的作業(yè)情形隨時查核各工作站的作業(yè)情形v定時到檢查站查看不良情況，并將問題反饋到責(zé)任人員，定時到檢查站查看不良情況，并將問題反饋到責(zé)任人員，予以糾正予以糾正v發(fā)生斷料或異常，迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置，并采取應(yīng)急發(fā)生斷料或異常

27、，迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置，并采取應(yīng)急對策對策v查核生產(chǎn)線是否平衡查核生產(chǎn)線是否平衡作業(yè)后的注意事項作業(yè)后的注意事項 v將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄，以備后將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄，以備后續(xù)引以為戒續(xù)引以為戒v將不良原因作分析、檢討將不良原因作分析、檢討v分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，作為個人成長之參考作為個人成長之參考 機(jī)臺設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項機(jī)臺設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項 v確認(rèn)換模指令確認(rèn)換模指令v降低換模換料的時間降低換模換料的時間v模具更換前應(yīng)確認(rèn)完好性模具更換前應(yīng)確認(rèn)完好性v換下之模具應(yīng)及時保養(yǎng)并入庫換下之模具應(yīng)及時保養(yǎng)并入庫v換模時間可

28、以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng)換模時間可以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng)v注意換料的順序注意換料的順序70%90%70%有效有效稼稼 動動 率率作業(yè)能率作業(yè)能率平平 衡衡 率率損失損失44.1% 55.9%提高生產(chǎn)力 作業(yè)者不熟練作業(yè)者不熟練 作業(yè)者不積極作業(yè)者不積極 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 無效作業(yè)、不合理浪費(fèi)的作業(yè)無效作業(yè)、不合理浪費(fèi)的作業(yè) 生產(chǎn)線設(shè)計不平衡生產(chǎn)線設(shè)計不平衡 不平衡未加調(diào)整不平衡未加調(diào)整 無作業(yè)時間多無作業(yè)時間多 例：換線、換模、換料、機(jī)器故障、例：換線、換模、換料、機(jī)器故障、 模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、 開會、教育、停電開會、教育、停電No.

29、異常原因異常原因異常工時異常工時責(zé)任單位責(zé)任單位責(zé)任工時責(zé)任工時1計劃異常計劃異常396采購采購198業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)124生管生管742材料異常材料異常990采購采購792倉庫倉庫1983設(shè)備異常設(shè)備異常198生技生技148制造制造504品質(zhì)異常品質(zhì)異常841品管品管618采購采購124制造制造995產(chǎn)品異常產(chǎn)品異常50開發(fā)開發(fā)50生產(chǎn)異常管理生產(chǎn)異常管理發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對策一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，降低影響由制造部門填寫異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位責(zé)任單位填寫根本對策，以防止再發(fā)制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況財務(wù)部門以此單為憑證，向廠商索賠生管部門以此為進(jìn)度控制點(diǎn)，并作計劃調(diào)度之參考異常的

30、處理流程異常的處理流程異常責(zé)任處理異常責(zé)任處理公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評鑒必要時向廠商索賠，依損失工時計算金額 索賠金額公司上年度平均制費(fèi)率損失工時 生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)批號生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位異常發(fā)生單位發(fā)生日期發(fā)生日期起訖時間起訖時間自自 時時 分至分至 時時 分分異異常常描描述述停工人數(shù)停工人數(shù)影響度影響度異常工時異常工時緊緊急急對對策策填表單位填表單位主管：主管： 審核：審核： 填表：填表：根根本本對對策策責(zé)任單位責(zé)任單位主管：主管： 審核：審核： 填表：填表：會會簽簽單位單位經(jīng)辦人經(jīng)辦人 計劃變更的原因計劃變更的原因客戶要求追加或減少訂單數(shù)量客戶要求取消訂單客戶要求變更交期客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須調(diào)整因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交期因物料短缺，預(yù)計將導(dǎo)致較長時間停工因技術(shù)問題延誤生產(chǎn)因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時間其他人為因素造成的失誤重大意外計劃變更的作業(yè)規(guī)定No.部門部門作作