高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、 高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明一、任務(wù)來(lái)源高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用盤(pán)條國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)課題，為國(guó)家科技部科技支持項(xiàng)目高強(qiáng)度大橋纜索的研究及國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目中的子課題之一，其中橋梁纜索高強(qiáng)度鋼絲用熱軋盤(pán)條行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用盤(pán)條國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目的研究?jī)?nèi)容之一，通過(guò)該課題的研究成果及產(chǎn)業(yè)化，制定一項(xiàng)橋梁纜索用高強(qiáng)度度鋼絲盤(pán)條的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)制定該項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)我國(guó)沒(méi)有大橋纜索高強(qiáng)度鋼絲用盤(pán)條的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的空白，使國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)有一個(gè)統(tǒng)一的生產(chǎn)和驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，同時(shí)提高我國(guó)高強(qiáng)度鋼絲用熱軋盤(pán)條的生產(chǎn)技術(shù)水平及產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模，擴(kuò)大中國(guó)大橋纜索的生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)而擴(kuò)大中國(guó)制造的大橋纜索在世界各國(guó)橋梁建設(shè)中

2、的市場(chǎng)占有率。根據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳2009104號(hào)文關(guān)于印發(fā)2009年第一批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃的通知、SAC/TC183 全國(guó)鋼標(biāo)委 200915號(hào)文關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)委2009年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知的要求，由江陰興澄特種鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院負(fù)責(zé)制訂高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤(pán)條行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 二、國(guó)內(nèi)外橋梁纜索用盤(pán)條技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前國(guó)內(nèi)外橋梁纜索技術(shù)發(fā)展具幾個(gè)發(fā)展趨勢(shì)：隨著橋梁跨經(jīng)的增大，橋梁纜索材料向高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度發(fā)展；橋梁纜索的使用壽命要求提高；橋梁纜索的抗風(fēng)雨振性能要求提高橋梁使用安全性和可靠性要求更高。橋梁纜索用鍍鋅鋼絲是大橋的主要受力構(gòu)件，其技術(shù)性能

3、指標(biāo)要求很高，過(guò)去一直以高價(jià)從國(guó)外進(jìn)口，1994年以后，江陰華新鋼纜、上海申佳、江西九江等企業(yè)相繼投產(chǎn)，廣東虎門(mén)大橋懸索用普通松馳鍍鋅鋼絲，被江陰華新鋼纜與德國(guó)聯(lián)合中標(biāo)，由此填補(bǔ)了此類(lèi)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的空白，結(jié)束了我國(guó)長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面?？估瓘?qiáng)度是主纜鋼絲的重要指標(biāo)，湖北宜昌大橋、江蘇江陰大橋的主纜鋼絲的抗拉強(qiáng)度都是1600Mpa, 隨著大橋跨經(jīng)的增加，為減少主纜索重量，國(guó)際上以提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度為發(fā)展趨勢(shì)，明石海峽大橋主纜鋼絲的抗拉強(qiáng)度提高到1760Mpa，重慶鵝公巖大橋、江蘇潤(rùn)楊大橋的主纜鋼絲的強(qiáng)度為1670Mpa，廣西柳州紅光大橋、浙江舟山西堠門(mén)大橋主纜索鋼絲強(qiáng)度提高到1770Mpa，目前已

4、經(jīng)建成的蘇通大橋主跨度達(dá)到1088米，主纜索鋼絲強(qiáng)度要求達(dá)到1770Mpa以上。長(zhǎng)期以來(lái),橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的抗拉強(qiáng)度一直維持在1570 MPa 1670MPa 之間,目前1770 MPa級(jí)已成為市場(chǎng)的主流,1860Mpa2000Mpa級(jí)成為世界橋梁主纜索用鋼絲的發(fā)展方向。2000年以前，所有橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的盤(pán)條均采用進(jìn)口盤(pán)條，但存在成本較高，采購(gòu)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。國(guó)外生產(chǎn)橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤(pán)條，主要國(guó)家為日本、德國(guó)、法國(guó)、意大利、韓國(guó)等，我國(guó)主要從日本進(jìn)口盤(pán)條生產(chǎn)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲，其中以日本新日鐵生產(chǎn)的DLP（鹽浴淬火）盤(pán)條技術(shù)性能最佳。近幾年，興澄、寶鋼、沙鋼都相繼進(jìn)行了橋梁纜索用鍍鋅鋼

5、絲盤(pán)條的試制及生產(chǎn)研究。江陰興澄特鋼公司與江陰華新鋼纜合作開(kāi)發(fā)的大橋纜索鍍鋅鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條，以日本JIS G3502的SWRS82B為基礎(chǔ)，盤(pán)條通過(guò)微合金化處理及控制冷卻，加工后的鍍鋅鋼絲的強(qiáng)度可以達(dá)到1670Mpa以上，平均1720Mpa。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)橋梁纜索鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條的企業(yè)主要有興澄、寶鋼、武鋼、首鋼、沙鋼、天鋼等企業(yè)，以提供抗拉強(qiáng)度在1770Mpa以下的橋梁纜索用鍍鋅鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條為主，目前以實(shí)現(xiàn)部分替代進(jìn)口盤(pán)條。從國(guó)產(chǎn)盤(pán)條與日本進(jìn)口盤(pán)條對(duì)比結(jié)果看，主要存在國(guó)產(chǎn)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度有的比日本DLP盤(pán)條低，特別是大直徑13mm盤(pán)條抗拉強(qiáng)度偏低，斷面收縮率國(guó)產(chǎn)盤(pán)條比日本DLP盤(pán)條低，國(guó)產(chǎn)盤(pán)條的索氏體

6、化含量比日本DLP盤(pán)條小，這是由于國(guó)內(nèi)盤(pán)條冷卻線(xiàn)均采用斯太爾摩線(xiàn)冷卻（緩冷、空冷、風(fēng)冷等），而日本DLP盤(pán)條還采用了鹽浴淬火冷卻，這樣可以提高盤(pán)條的索氏體化，提高盤(pán)條的通條性能。國(guó)產(chǎn)SWRS82B盤(pán)條與日本S82B盤(pán)條的化學(xué)成份基本相差不大，理化性能和雜夾物含量與日本DLP盤(pán)條相差不大，鋼的純凈度略低于日本。國(guó)產(chǎn)S82B盤(pán)條的實(shí)物質(zhì)量，還應(yīng)從盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、索氏體化、鋼的純凈度指標(biāo)方面進(jìn)一步提高，特別是盤(pán)條的通條性、穩(wěn)定性，以提高鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的加工成材率和生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)SWRS82B盤(pán)條質(zhì)量的穩(wěn)定與提高將為高強(qiáng)度級(jí)別橋梁纜索用鋼絲及橋梁纜索鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條的開(kāi)發(fā)奠定一定的基礎(chǔ)。目前國(guó)

7、內(nèi)高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度1770Mpa）橋梁纜索鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條的生產(chǎn)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用，處于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段，1860 Mpa2000 Mpa橋梁纜索鋼絲專(zhuān)用盤(pán)條國(guó)際上還處于研發(fā)階段，也是我們今后的發(fā)展方向。通過(guò)制定大橋纜索用高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲用盤(pán)條的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)高強(qiáng)度盤(pán)條生產(chǎn)的新工藝新技術(shù)的應(yīng)用，建立盤(pán)條生產(chǎn)企業(yè)和鍍鋅鋼絲、纜索制造企業(yè)之間的科研生產(chǎn)和市場(chǎng)的紐帶，推動(dòng)高強(qiáng)度盤(pán)條的應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)為金屬制品行業(yè)的節(jié)能降耗服務(wù)，引領(lǐng)特鋼行業(yè)高強(qiáng)度盤(pán)條生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。三、該領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況目前與本項(xiàng)目相關(guān)的專(zhuān)利情況如下表所示：序號(hào)專(zhuān)利名稱(chēng)專(zhuān)利類(lèi)型發(fā)明單位1高強(qiáng)度鋼盤(pán)條及疲勞特性?xún)?yōu)良的高強(qiáng)度鋼絲發(fā)明新日

8、鐵2高強(qiáng)度直接鉛淬火線(xiàn)材料及其制造方法發(fā)明新日鐵3高強(qiáng)度、高韌性高碳鋼線(xiàn)材及其制造方法發(fā)明新日鐵4混泥土構(gòu)件用中強(qiáng)鋼絲及熱軋盤(pán)條發(fā)明唐山鋼鐵5一種鋼絲簾線(xiàn)用盤(pán)條的生產(chǎn)工藝發(fā)明鞍山鋼鐵6可拉絲性?xún)?yōu)良的高碳鋼絲線(xiàn)材及其制造方法發(fā)明神戶(hù)制鋼7HIGH-STRENGTH WIRE ROD EXCELLING IN WIRE DRAWING PERFORMANCE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME發(fā)明新日鐵8HIGH STRENGTH HIGH TOUGHNESS HIGH CARBON STEEL WIRE ROD AND PROCESS FOR PRODUCING

9、 THE SAME發(fā)明新日鐵9DIRECT PATENTING HIGH STRENGTH WIRE ROD AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME發(fā)明新日鐵10HIGH CARBON STEEL WIRE ROD EXCELLENT IN DRAWABILITY AND FATIGUE RESISTANCE AFTER WIRE DRAWING發(fā)明新日鐵11HIGH-CARBON STEEL ROD WIRE OR STEEL WIRE EXCELLENT IN WORKABILITY IN WIRE DRAWING AND PROCESS FOR PRODUCI

10、NG THE SAME 發(fā)明新日鐵12BAINITE ROD WIRE OR STEEL WIRE FOR WIRE DRAWING AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME 發(fā)明新日鐵備注：13項(xiàng)為日本新日鐵在中國(guó)申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，712項(xiàng)為新日鐵在國(guó)際諸多國(guó)家申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利。 目前，高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲用盤(pán)條的生產(chǎn)技術(shù)及實(shí)物質(zhì)量水平，還是以日本生產(chǎn)的產(chǎn)品為世界領(lǐng)先水平的代表。四、國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)析目前與該領(lǐng)域相關(guān)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況如下：橋梁纜索用盤(pán)條的相關(guān)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1GB/T 4354-1994優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤(pán)條2GB/T 14981-2004熱軋盤(pán)條尺

11、寸、外形、重量及允許偏差3YB/T 146-1998預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線(xiàn)用熱軋盤(pán)條4YB/T 169-2000高碳鋼盤(pán)條索氏體含量金相檢測(cè)方法5YB/T 170.1-2000制絲用非合金鋼盤(pán)條 第1部分 一般要求6YB/T 170.2-2000制絲用非合金鋼盤(pán)條 第2部分:一般用途盤(pán)條7YB/T 170.3-2002制絲用非合金鋼盤(pán)條 第3部分:沸騰鋼和沸騰鋼替代品低碳鋼盤(pán)條8YB/T 170.4-2002制絲用非合金鋼盤(pán)條 第4部分:特殊用途盤(pán)條9JIS G 3502:2004高強(qiáng)鋼絲用線(xiàn)材10JIS G 3506:2004高碳鋼盤(pán)條11JIS G 3191:2002熱軋鋼棒盤(pán)條的形狀,尺寸重

12、量及允許偏差12NF A 35-035-2001鋼產(chǎn)品-預(yù)應(yīng)力-熱鍍鋅圓鋼絲和鋼絞線(xiàn)13ISO 16120-4-2001制絲用非合金鋼盤(pán)條 第4部分:特殊用途盤(pán)條1、 GB/T 4354-1994優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤(pán)條，于1984年首次發(fā)布，1994年修訂，該標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào)引用GB/T 699的鋼牌號(hào)，適用于炭素彈簧鋼絲、油淬火回火彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅鋼鉸線(xiàn)及鋼絲繩用碳素?zé)彳埍P(pán)條的生產(chǎn)，該標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)優(yōu)鋼盤(pán)條的一般技術(shù)要求做了限定，該標(biāo)準(zhǔn)由于適用范圍寬，諸多技術(shù)要求均不能滿(mǎn)足特殊用途鋼絲對(duì)熱軋盤(pán)條的技術(shù)要求。2、 YB/T 146-1998預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線(xiàn)用熱軋盤(pán)

13、條，是冶金行業(yè)根據(jù)日本JIS G 3502:1996琴鋼絲用盤(pán)條標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而來(lái)，本標(biāo)準(zhǔn)僅部分采用了JIS G 3502:1996的部分鋼牌號(hào)和化學(xué)成分，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中部分基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成為我國(guó)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)金屬制品企業(yè)及盤(pán)條生產(chǎn)企業(yè)很少采用此標(biāo)準(zhǔn)。3、 YB/T 170.1-2000、170.22000、170.32000適用于低強(qiáng)度鋼絲（強(qiáng)度小于400Mpa）所用盤(pán)條的生產(chǎn)。4、 YB/T 170.42000適用于特殊用途盤(pán)條的牌號(hào)和技術(shù)要求，但對(duì)于鍍鋅鋼絲的特殊要求標(biāo)準(zhǔn)中未有明確描述，企業(yè)采用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)訂貨時(shí)還要另簽技術(shù)協(xié)議；5、JIS G 3502標(biāo)準(zhǔn)主要用于高強(qiáng)鋼絲、油回火高

14、強(qiáng)鋼絲、PC鋼絲、PC鋼絲絞合線(xiàn)、鋼絲繩等制造用途的盤(pán)條，我國(guó)目前對(duì)于高強(qiáng)度橋梁纜索鋼絲用盤(pán)條各生產(chǎn)企業(yè)一般均參照日本JIS G 3502標(biāo)準(zhǔn)與用戶(hù)之間簽訂技術(shù)協(xié)議，有的企業(yè)制定了相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6、ISO 16120-4-2001標(biāo)準(zhǔn)被修改采用于我國(guó)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 170.42000中。五、編制原則1、 積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，引用和引導(dǎo)新工藝新技術(shù)的應(yīng)用，引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步；2、 充分考慮國(guó)家橋梁纜索發(fā)展戰(zhàn)略和發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化推行國(guó)家的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，體現(xiàn)行業(yè)的發(fā)展方向和行業(yè)的科技發(fā)展水平；3、 以滿(mǎn)足我國(guó)橋梁纜索用鍍鋅鋼絲的使用為前提，體現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)橋梁纜索用盤(pán)條生產(chǎn)的實(shí)物質(zhì)

15、量水平，提高標(biāo)準(zhǔn)的市場(chǎng)適應(yīng)能力；4 、綜合考慮企業(yè)生產(chǎn)成本及國(guó)內(nèi)外原料資源的供應(yīng)情況，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源、降低原料消耗。六、技術(shù)條款編制說(shuō)明1、鋼牌號(hào)的選擇ISO 16120-4-2004標(biāo)準(zhǔn)中的80以上牌號(hào)的鋼的化學(xué)成分：表1 化學(xué)分析 (爐次分析) a鋼種 bHeat analysisC c%Si d%Mn e%P%最大S%最大Cr f%最大Ni f%最大Mo%最大Cu f,g%最大Al h%最大N i%最大C80D20,78-0,820,10-0,300,50-0,700,0200,0250,100,100,030,150,010,007C82D20,80-0,840,10-0,30

16、0,50-0,700,0200,0250,100,100,030,150,010,007C86D20,84-0,880,10-0,300,50-0,700,0200,0250,100,100,030,150,010,007C88D20,86-0,900,10-0,300,50-0,700,0200,0250,100,100,030,150,010,007C92D20,90-0,950,10-0,300,50-0,700,0200,0250,100,100,030,150,010,007C98D20,96-1,000,10-0,300,50-0,700,0200,0250,100,100,030

17、,150,010,007a未經(jīng)買(mǎi)方同意，不得有意添加本表未列元素，旨在完成爐次的除外。微合金的添加由制造商與買(mǎi)方在訂購(gòu)時(shí)達(dá)成一致。b 特殊非合金鋼符合ISO4948-1和ISO 4948-2。c 制造商和買(mǎi)方可協(xié)商一致，通過(guò)降低最低值或增加最大值將C32D2至C98D2鋼種的碳含量范圍擴(kuò)大0.01%。d 鍍鋅用線(xiàn)材在訂購(gòu)時(shí)應(yīng)規(guī)定所需硅含量下限值。e 對(duì)于錳含量，訂購(gòu)時(shí)可協(xié)商與表中所列不同的范圍，幅度為0.20%，最大值不超過(guò)1.20%，最低值不低于0.30%。f Cu + Ni + Cr總含量不得超過(guò)0.30%。g Cu+Sn 0.15%。某些應(yīng)用情況，可通過(guò)協(xié)議將Cu含量限定為最高0.12%

18、。h 訂購(gòu)時(shí)可協(xié)議確定鋁含量值為0.02%至0.10%。硅含量值可根據(jù)要求定為0.10%。i 如果依據(jù)h項(xiàng)含量定為0.02%至0.10%，應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)確定N的限值。JIS G 3502:2004標(biāo)準(zhǔn)中的80以上牌號(hào)的鋼的化學(xué)成分：表1化學(xué)成分鋼種碳C硅Si錳Mn磷P硫S銅CuSWRS 80B0.780.830.120.320.600.90在0.025以下在0.025以下在0.20以下SWRS 82B0.800.850.120.320.600.90在0.025以下在0.025以下在0.20以下SWRS 87B0.850.900.120.320.600.90在0.025以下在0.025以下在0.20

19、以下SWRS 92B0.900.950.120.320.600.90在0.025以下在0.025以下在0.20以下等效采用JIS G 3502：2004、ISO 16120-4-2004兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的部分技術(shù)條款，通過(guò)對(duì)進(jìn)口盤(pán)條的實(shí)物質(zhì)量的剖析，以及目前國(guó)內(nèi)鋼絲廠(chǎng)普遍采用的鋼牌號(hào)，本標(biāo)準(zhǔn)列入三個(gè)鋼牌號(hào)。為滿(mǎn)足橋梁纜索鍍鋅鋼絲的力學(xué)性能要求，成分設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，目前國(guó)內(nèi)橋梁纜索鍍鋅鋼絲懸索用鋼絲規(guī)格為5mm，斜拉索用鋼絲規(guī)格為7mm，盤(pán)條規(guī)格為11.013.5mm，考慮目前盤(pán)條冷卻線(xiàn)多為斯太爾摩冷卻線(xiàn)，冷卻介質(zhì)多為風(fēng)等因素，成分范圍寬些便于根據(jù)季節(jié)調(diào)整并滿(mǎn)足鋅鋼絲性能要求。化學(xué)成份（Wt%）牌號(hào)CS

20、iMnPSCrNiMoCuNGS82Mn0.800.850.120.320.600.900.0200.0250.200.100.030.100.007GS87Mn0.850.900.180.800.600.900.0200.0250.200.100.030.100.007GS92Mn0.900.950.181.200.600.900.0200.0250.300.100.030.100.007殘余元素的要求參照、ISO 16120-4-2004的標(biāo)準(zhǔn)，增加了：鉻、鎳、銅含量的總和滿(mǎn)足：Cr+Ni+Cu0.30%；銅、錫含量的總和滿(mǎn)足：Cu+Sn0.15%。4、 生產(chǎn)工藝考慮到轉(zhuǎn)爐鋼殘余元素和N含

21、量比電爐鋼低，塑性及加工性能較好，冶煉方法以轉(zhuǎn)爐冶煉為宜，考慮到國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)也有采用電爐冶煉的方式生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)冶煉方式的選擇，由供方確定，強(qiáng)調(diào)需經(jīng)過(guò)爐外精煉。5、 交貨狀態(tài)根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐以及已被用戶(hù)所認(rèn)可的時(shí)效時(shí)間，盤(pán)條以熱軋狀態(tài)交貨時(shí)，時(shí)效時(shí)間定為20天（冬季30天）后交貨（或使用）。6、力學(xué)性能（時(shí)效一周后）盤(pán)條力學(xué)性能數(shù)據(jù)根據(jù)國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)的實(shí)物質(zhì)量水平確定，綜合考慮國(guó)外進(jìn)口盤(pán)條的實(shí)物之來(lái)那個(gè)水平。牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm, MPa斷后伸長(zhǎng)率A ，%斷面收縮率Z，%GS82Mn118013001135GS87Mn123013501030GS92Mn12801400928 同一批號(hào)盤(pán)條的抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范

22、圍應(yīng)不大于120 Mpa，采用ISO 16120-4-2004中的條款。7、脫碳層盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)，盤(pán)條一邊總脫碳層（鐵素體+過(guò)渡層）的深度不得大于0.10mm。根據(jù)實(shí)物質(zhì)量水平確定。8、非金屬夾雜物JIS 3502標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)非金屬夾雜和奧氏體晶粒度作為兩者選一的檢測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要，一般采用非金屬夾雜的檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)將奧氏體晶粒度的檢測(cè)作為協(xié)議選擇項(xiàng)，非金屬夾雜物的檢驗(yàn)為必檢項(xiàng)。合格級(jí)別根據(jù)實(shí)物質(zhì)量水平確定。9、顯微組織索氏體含量是鋼絲拉拔質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，盡管JIS、ISO標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)此項(xiàng)條款做要求，根據(jù)國(guó)內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)情況及用戶(hù)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為檢測(cè)項(xiàng)目，盤(pán)條應(yīng)進(jìn)行索氏體含量檢驗(yàn)，索氏體含量應(yīng)85%。盤(pán)條不應(yīng)有影響使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。10、表面質(zhì)量為滿(mǎn)足梁