高壩洲電廠發(fā)電機(jī)推力軸承及制動系統(tǒng)等設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 次1 范圍12 術(shù)語和定義13 作業(yè)準(zhǔn)備13.1 人員要求 13.2 工具與材料 13.3 關(guān)鍵過程控制清單 43.4 環(huán)境因素及危險源控制清單 54 工作程序64.1 作業(yè)流程圖 64.2 設(shè)備檢修75 相關(guān)/支持性文件96 記錄91 范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了高壩洲電廠推力軸承、機(jī)械制動系統(tǒng)設(shè)備及部件檢修作業(yè),旨在消除設(shè)備隱患、保證機(jī)組正常運(yùn)行。本指導(dǎo)書確立了高壩洲電廠推力軸承、機(jī)械制動系統(tǒng)業(yè)部件檢修作業(yè)的工藝要求和危險源控制。本指導(dǎo)書適用于高壩洲電廠推力軸承、機(jī)械制動系統(tǒng)設(shè)備及部件檢修作業(yè)過程指導(dǎo)。2 術(shù)語和定義無3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 人員要求序號勞動組織要求作業(yè)人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1發(fā)電機(jī)主

2、檢及以上2技術(shù)負(fù)責(zé)人1班組技術(shù)專責(zé)或前項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3工作班成員3發(fā)電機(jī)輔助檢修工及以上4起重工3起重主檢、檢修工5輔助工2安規(guī)培訓(xùn)合格3.2 工具與材料資 料 與 圖 紙 目 錄序號名稱資料編號（圖紙圖號）備注1下機(jī)架和推力油槽裝配1F30382推力擋油管1F3035-S3油冷卻器裝配1F3026-S4推力冷卻水環(huán)管裝配1F30495EMP推力軸承瓦2F4602-S6彈性油箱裝配2F4550-S7鏡板3F6578-S8制動器管路1F29449油水管路1F294310下?lián)躏L(fēng)板裝配1F3040-S11防油霧裝置1F305012推力軸承裝配1F2958-S13總裝配圖0F50014基礎(chǔ)板3F6619

3、-S15下蓋板裝配1F3042-S16滅火管路裝配1F293917環(huán)管1F3043-S18高壩洲電廠電廠設(shè)備檢修規(guī)程（一）主 要 消 耗 性 材 料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1面粉kg502毛刷2寸把503清洗劑升2004破布棉純kg2005白布kg306絹布米207手套雙2008塑料薄膜kg1009羊毛氈=5mm張410行燈燈泡100W/36V只10011橡皮3、4、5 mmkg各10012金相砂紙W50張1013電池1#對614大號塑料盆個115記號筆支216鋼絲刷把1017油漆適量18鐵絲8#kg3019鐵絲12#kg520風(fēng)管20mmm8021406膠瓶522587膠瓶5工 器 具

4、表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1活動扳手套32梅花扳手套33套筒扳手套24內(nèi)六角扳手套25銅棒根36榔頭1P、2P、5P把各37大錘14P、18P把各28油盆個29起子套210剪刀把311吸塵器臺112力矩扳手套413鋼絲鉗200mm把214撬棍根315牛尾巴根316鉗工通用工具若干17移動電纜盤50 m個418電動拋光機(jī)把419電動扳手把220電動扳手把221風(fēng)動角磨機(jī)把422氣動扭力扳手把423清掃專用工具224重力扳手把125風(fēng)閘拆卸專用扳手把226天然油石個127管鉗把1儀 器 儀 表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量精度狀態(tài)備注1百分表0-10mm塊40.01mm檢定合格2磁力表座CZ-6A個

5、4檢定合格3內(nèi)徑千分尺7+1m把10.01mm檢定合格4塞尺300 mm把20.01mm檢定合格5游標(biāo)卡尺125mm把20.02mm檢定合格6深度游標(biāo)卡尺150mm把10.02mm檢定合格7外徑千分尺300400mm把20.02mm檢定合格8合像水平儀0.01mm/m個10.01mm檢定合格9框式水平儀200×200個10.02mm檢定合格10鋼板尺300mm把21mm檢定合格11皮尺20m把41mm檢定合格12鋼卷尺3m把51mm檢定合格3.3 關(guān)鍵過程控制清單序號作 業(yè) 流 程質(zhì) 量 要 求1推導(dǎo)軸承檢修1）推力瓦檢查處理時，無硬點(diǎn)、無氣孔、無劃痕、接觸良好。2）推力頭鏡板檢查處

6、理時，聯(lián)結(jié)無松脫，鏡面無劃痕、無損傷。3）油冷卻器試壓，單體試驗(yàn)壓力0.75MPa，持續(xù)30分鐘無滲漏。4）油槽全面清掃、檢查、回裝時，無水分、無油污、無銹斑、無雜物、無滲漏。5）高壓油頂起裝置檢修，管路無堵塞，各聯(lián)接部牢固，試壓17-20MPa無泄漏，頂起建油膜有效。6）油槽排油無跑冒，充油油質(zhì)合格，油位按正常油位線±5mm。2下機(jī)架檢查處理地腳無松動、焊縫無裂紋。 3機(jī)械制動系統(tǒng)檢修試壓12MPa無滲漏，上下起落動作靈活無發(fā)卡。合計(jì)關(guān)鍵過程：3個3.4 環(huán)境因素及危險源控制清單（五號黑體）序號作業(yè)活動環(huán)境因素危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險評價方法風(fēng)險等級控制措施LECD1推力軸承檢修

7、人員配合出現(xiàn)偏差設(shè)備損壞人員受傷31131由經(jīng)驗(yàn)豐富，配合較好的人員操作2推力軸承檢修地面油污未及時清理工作人員摔倒31131及時清理走道上面油污3推力軸承檢修電動工具漏電人員受傷33191使用合格的電動工具4風(fēng)閘檢修高處墜落人員摔落傷害1.0.531.511、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、做好高空作業(yè)防范措施5風(fēng)閘檢修誤碰頭部人員傷害31131戴安全帽6風(fēng)閘檢修地面油污未及時清理工作人員摔倒631181及時清理地面油污7風(fēng)閘檢修風(fēng)閘動作試驗(yàn)風(fēng)洞人員未撤離人員受傷31391頂轉(zhuǎn)子前確認(rèn)風(fēng)洞人員已撤離8風(fēng)閘檢修頂轉(zhuǎn)子油泵壓力過大設(shè)備損壞30.5152252工作前檢查油泵系統(tǒng)，保證其能正常工作9推力軸承檢修電

8、焊作業(yè)火星殘留火災(zāi)10.5402021、 電焊作業(yè)需辦理動火工作票2、 設(shè)專人監(jiān)護(hù)10推力軸承檢修推力瓦放置過程中沒有保護(hù)設(shè)備損壞317212放置推力瓦時，應(yīng)先鋪墊好羊毛氈11推力軸承檢修推力油冷卻器放置過程中沒有保護(hù)設(shè)備損壞313911、 放置推力油冷卻器時墊好枕木12下機(jī)架檢修緊固下機(jī)架螺栓時大錘打空人員受傷61161安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員打大錘13推力軸承檢修廢棄透平油污染水體21241統(tǒng)一回收處理14推力軸承檢修清掃后的垃圾污染土壤21241統(tǒng)一回收處理15風(fēng)閘檢修更換油泵油箱的透平油污染水體21241統(tǒng)一回收處理16風(fēng)閘檢修清掃后的垃圾污染土壤21241統(tǒng)一回收處理4 工作程序4.1

9、 作業(yè)流程圖高壩洲電廠推力軸承、機(jī)械制動系統(tǒng)設(shè)備及部件檢修流程圖下圖1機(jī)組停機(jī)落尾水門做安全措施風(fēng)閘拆卸檢查處理推力軸承拆卸下機(jī)架檢查處理機(jī)組盤車彈性油箱受力調(diào)整推力軸承回裝機(jī)組開機(jī)試驗(yàn)清掃檢查圖1 推力軸承、機(jī)械制動系統(tǒng)設(shè)備及部件檢修流程圖4.2 設(shè)備檢修4.2.1 下機(jī)架及推力軸承的拆卸和檢修4.2.1.1 關(guān)閉技術(shù)供水水源，拆除推力油槽冷卻器進(jìn)、排冷卻水管。拆卸風(fēng)閘油氣管路及風(fēng)閘行程開關(guān)裝置。4.2.1.2 拆除下機(jī)架及推力軸承油槽內(nèi)外各測量裝置、油位計(jì)、探棒、引線等。4.2.1.3 拆除推力油槽防油霧化裝置及管路；拆除油槽密封蓋板與蓋板聯(lián)接螺栓M16×35，拆除油槽密封蓋板及

10、油槽蓋板，作好標(biāo)記放在指定位置。4.2.1.4 拆除油槽穩(wěn)油板和支撐板把合螺栓M12×30，取出穩(wěn)油板和支撐板，作好標(biāo)記并登記好螺栓數(shù)量。4.2.1.5 拆除油槽內(nèi)擋油板與推力軸承座聯(lián)接螺栓M12×30，取出內(nèi)擋油板。 4.2.1.6 對拆卸下來的所有油氣管路，接頭，均用白布包扎好，以免臟物進(jìn)入。各管路接頭拆下來時的位置情況均應(yīng)做標(biāo)記，記錄完整，不要混放。4.2.1.7 逐步吊出油槽蓋板、推力頭鏡板、推力瓦，推力瓦吊出后按順序進(jìn)行擺放在空地，并作好記錄，瓦面蓋毛氈，以免碰撞。（若小修，先松開推力瓦掛鉤，裝上軸瓦專用把手，上、下松動推力瓦后，抽出推力瓦1/3檢查）。4.2.1

11、.8 拆除下機(jī)架上的聯(lián)接水管以及機(jī)架上面密封走道。4.2.1.9 拆除下機(jī)架基礎(chǔ)螺絲，用頂絲將機(jī)架頂松，檢查下機(jī)架與其它設(shè)備相聯(lián)接的各個地方，不能遺漏。（注意收集機(jī)架各支腿下的調(diào)整墊片）4.2.1.10 穿上吊出下機(jī)架專用鋼絲繩，橋機(jī)找正中心，水平受力，檢查后提升，慢速起吊2050mm，當(dāng)?shù)舫雎萁z高度時，稍快速起吊。吊出時檢查下機(jī)架與水輪機(jī)主軸法蘭有無碰撞情況，及其它部件有無碰撞等情況。4.2.1.11 將下機(jī)架放置在50.9m高程的安段。放在墊有方木的支墩上，輕輕放下，檢查是否放平。4.2.1.12 檢查下機(jī)架各聯(lián)結(jié)部件的接觸情況，焊接部位，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有裂紋，斷裂部件應(yīng)進(jìn)行施焊，并

12、檢查機(jī)架有無變形情況，作好記錄，清除各結(jié)合面的毛刺并修邊。4.2.1.13 拆除推力油槽與油槽冷卻器聯(lián)接螺栓M16×70，取出推力油槽冷卻器，取出時防止銅管碰撞損壞。對底部的殘油由人工排除。清掃油槽，先用破布擦凈殘油，然后用干布、灰面進(jìn)行雜質(zhì)清掃，驗(yàn)收合格后相關(guān)部件涂上透平油進(jìn)行保護(hù)。4.2.1.14 對抽出的推力瓦進(jìn)行檢查，詳細(xì)記錄磨損、脫殼、裂紋情況及部位，磨損嚴(yán)重的，需重新更換推力瓦。4.2.1.15 檢查彈性油箱有無滲漏現(xiàn)象。（彈性油箱應(yīng)充初始油壓1.10MPa，充滿LTSA46汽輪機(jī)油）4.2.1.16 檢查油槽內(nèi)所有的螺栓和連接部件，是否有松動現(xiàn)象。 4.2.1.17 分

13、解推力頭與鏡板。脫離鏡板并吊出推力頭，在另一處墊枕木平衡放置，同時取出八只園柱銷，對上位置、記號，用專用木箱存放。4.2.1.18 用專用吊具將鏡板吊起，翻面，放在平板上找平，其水平度不得大于0.02mm/m，鏡面上涂透平油，用毛氈白布鋪蓋。4.2.1.19 檢查鏡面和軸頸面。用高標(biāo)號柴油或汽油洗干凈，用白布擦干，再用灑精清洗。然后用放大鏡檢查其局部是否存在裂紋、汽孔、銹斑、毛刺等，并詳細(xì)記錄。有毛刺時用天然油石打磨，在軸頸上可用細(xì)油石打磨，再用天然油石打磨，嚴(yán)禁用粗砂布之類物品磨刷。4.2.1.20 必要時還需研磨鏡板。用鋼板(長約瓦長)內(nèi)包毛氈，外包細(xì)呢料扎好。涂灑精，拋光膏，用人力或研磨

14、工具順時針研磨，研磨后期涂透平油細(xì)磨。 機(jī)械制動系統(tǒng)檢修.1 檢查測量制動風(fēng)閘閘瓦的磨損量情況。如果閘瓦磨損量達(dá)15 mm應(yīng)更換。.2 關(guān)閉進(jìn)排油閥和氣閥，拆卸其主、支管路，編號并作好記錄。.3 通知電廠自動班拆卸風(fēng)閘行程開關(guān)及電氣引線（電氣項(xiàng)目）。4.4.2.4 松開地腳螺栓、整體拆卸吊出風(fēng)閘。4.2.2.5 分解風(fēng)閘，取出活塞、檢查活塞是否有蹦口或發(fā)卡現(xiàn)象，活塞密封圈是否損壞或老化。并加潤滑油。 4.2.2.6 風(fēng)閘作耐壓試驗(yàn)，將風(fēng)閘整體就位于試壓平臺上（自制），裝好壓板，調(diào)好水平。閘瓦與壓板距離17-20mm。將試壓泵升壓至12MPa，關(guān)閉閥門，試壓30分鐘(設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力12MPa)，應(yīng)

15、無泄漏。4.4.2.7 試壓完畢后，整體吊裝就位，在下機(jī)架支腿上調(diào)水平，水平誤差應(yīng)小于±0.5mm，可以加墊，但加墊尺寸要與風(fēng)閘底面相當(dāng)，然后壓緊地腳螺絲。對管路進(jìn)行吹掃后，按編號進(jìn)行回裝。4.4.2.8 通知電廠自動班人員回裝電氣引線、行程接點(diǎn)。4.2.2.9 通知電廠運(yùn)行人員制動試驗(yàn)。制動裝置管路檢查，各部無滲漏。通入0.60.7MPa的壓縮空氣，風(fēng)閘活塞上升，頂住轉(zhuǎn)子制動環(huán)，撤除氣壓活塞投復(fù)歸氣，反復(fù)動作數(shù)次，風(fēng)閘無卡塞現(xiàn)象，動作自如。檢查各接頭、管路無滲漏。4.2.2.10 油壓頂轉(zhuǎn)子，接通頂轉(zhuǎn)子油泵，頂起頂子高度為1015mm， 油壓保持十五分鐘，管路無滲漏。頂轉(zhuǎn)子完畢后，

16、用氣吹掃風(fēng)閘，管路中的余油，應(yīng)反復(fù)吹掃多次，以防電磁閥發(fā)卡。4.2.2.11 風(fēng)閘制動柜檢查清掃。清掃至無油污、無粉塵、無雜物。4.2.2.12 檢查頂轉(zhuǎn)子油泵潤滑良好、運(yùn)行正常、工作介質(zhì)適量。4.2.2.13 機(jī)械制動系統(tǒng)動作試驗(yàn)。風(fēng)閘全部起落無卡阻。4.2.2.14 工作完畢，工器具、材料、人員拆離現(xiàn)場，拆除標(biāo)示警示牌，注銷工作票。5 相關(guān)/支持性文件5.1 檢修工藝規(guī)程5.2 電業(yè)安全工作規(guī)程5.3 發(fā)電設(shè)備維護(hù)檢修控制程序5.4 記錄控制程序5.5 相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書5.6 推力軸承取油樣化驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.7 測溫系統(tǒng)RTD元件回路檢查作業(yè)指導(dǎo)書5.8 到期壓力表校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.9 風(fēng)閘

17、檢修起重作業(yè)指導(dǎo)書6 記錄序號記錄編號記錄名稱保管場所保存期限1Q/QJ.JXJL-105-BAF002-001-2009發(fā)電機(jī)鏡板水平測量記錄水輪機(jī)班兩年2Q/QJ.JXJL-105-BAF002-002-2009推力彈性油箱變形值測量記錄表水輪機(jī)班兩年3Q/QJ.JXJL-105-BAF002-003-2009推力冷卻器試壓水輪機(jī)班兩年4Q/QJ.JXJL-105-BAF002-004-2009空氣冷卻器試壓水輪機(jī)班兩年5Q/QJ.JXJL-105-BAF002-005-2009發(fā)電機(jī)風(fēng)閘閘板測量結(jié)果表水輪機(jī)班兩年6Q/QJ.JXJL-105-BAF002-006-2009上導(dǎo)軸位記錄水輪機(jī)班兩年7Q/QJ.JXJL-105-BAF002-007-2009機(jī)組盤車記錄水輪機(jī)班兩年8Q/QJ.JXJL-105-BAF002-008-2009推力瓦測量記錄水輪機(jī)班兩年1 Q/QJ.JXJL-105-BAF002-001-2009高壩洲電廠 F發(fā)電機(jī)鏡板水平測量記錄測量/記錄： 時間： 單位：方位XY-X-Y水平備注修前修后結(jié)論2 Q/QJ.JXJL-105-BAF002-002-2009推力彈性油箱變形值測量記錄表測量/記錄： 時間： 單位：編號123456789101112初始變形值應(yīng)調(diào)值實(shí)調(diào)值最終變形值修前誤差值修后