高爐煤氣除塵

1、目錄摘 要1引 言11 煤氣除塵主要設(shè)備21.1高爐煤氣除塵的意義和目的21.2除塵設(shè)備的分類21.3重力除塵器21.4布袋除塵器的工作原理.22 布袋除塵設(shè)備42.1工藝流程42.2設(shè)計參數(shù)及技術(shù)特性42.3除塵效果及效益分析42.3.1除塵效果42.3.2效益分析52.4設(shè)計中一些新的成功之處53 布袋除塵設(shè)備的清灰方式63.1氮?dú)夥创捣绞降倪x擇63.2高爐煤氣布袋除塵的兩種方式比較63.3內(nèi)濾式布袋除塵反吹方式及優(yōu)缺點(diǎn).74 高爐煤氣布袋除塵監(jiān)控系統(tǒng)94.1布袋除塵監(jiān)控系統(tǒng)的要求94.2性能特點(diǎn)9結(jié) 論10參考文獻(xiàn)11致 謝12 摘 要分析了高爐煤氣除塵的意義，指出高爐煤氣必須除塵，重力

2、除塵器是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中使用最普遍的，煤氣經(jīng)重力除塵器進(jìn)行粗除塵后，進(jìn)入精除塵設(shè)備進(jìn)行精除塵，這里討論的是具有節(jié)電，節(jié)水，治理環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)的布袋除塵設(shè)備。此外還研究了高爐煤氣布袋除塵設(shè)備的發(fā)展趨勢、工藝流程、監(jiān)控系統(tǒng)以及清灰方式比較了高爐煤氣布袋除塵采用外濾氮?dú)夥创蹬c采用大布袋內(nèi)濾式相比的優(yōu)越性。指出高爐煤氣布袋除塵應(yīng)優(yōu)先采用外濾氮?dú)夥创怠Ｗ圆即龎m系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，測得凈煤氣含塵量在10mgm3以下，除塵效率達(dá)99%以上。布袋除塵系統(tǒng)從根本上消除了煤氣洗滌水所帶來的環(huán)境污染問題。采用布袋除塵后，凈煤氣質(zhì)量提高，可擴(kuò)大煤氣用戶，減少排放量，降低煤氣放散污染。同時，由于該系統(tǒng)成功地實(shí)現(xiàn)了濕式

3、卸灰，消除了因卸干灰造成的二次揚(yáng)塵污染，為布袋灰的綜合利用帶來極大方便。 關(guān)鍵字： 高爐煤氣 布袋除塵 清灰方式 大布袋內(nèi)濾式 外濾式 氮?dú)夥创狄愿郀t煤氣布袋除塵系統(tǒng)是近些年發(fā)展起來的新工藝。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，不消耗水，沒有水質(zhì)污染的問題。它的除塵效果較穩(wěn)定，凈煤氣含塵量能經(jīng)常保持在10mg/m3以下，并不受高爐煤氣壓力與流量波動的影響。它存在的問題是要求嚴(yán)格控制煤氣在布袋入口處的溫度，并且出口處的煤氣溫度仍較高。從爐頂排出的煤氣一般含CO2 15%-20%,CO 20%-26%,其發(fā)熱植大于3200KJ/3。裝入高爐的焦碳等燃料的熱量約有三分之一通過高爐煤氣排出。因此,將高爐煤氣作為鋼鐵

4、廠能源的一個部分充分加以利用,在經(jīng)濟(jì)上十分重要。一般將高爐煤氣或者單獨(dú)使用,或者和焦?fàn)t煤氣摻和使用,作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐、發(fā)電廠鍋爐的燃料。從爐頂排出的高爐粗煤氣含有10-40g/m3的粉塵，具體數(shù)值取決于爐料中的粉料率和爐頂壓力、煤氣流速、使用富氧等情況。必須通過一組除塵設(shè)備把高爐粗煤氣的含塵量降到5-10mg/m3以下，才能送往用戶使用。高爐煤氣除塵系統(tǒng)的設(shè)備有多種，但從整個系統(tǒng)運(yùn)行的情況來看，布袋除塵在除塵效率、節(jié)水、節(jié)電、治理環(huán)境污染等方面表現(xiàn)出了濕氣除塵無可比擬的優(yōu)越性。國內(nèi)外高爐煤氣的清灰方式不外乎兩種,一種為利用凈化后的高爐煤氣加壓反吹清灰即反吹式袋式除塵器,另一種為利用氮?dú)?/p>

5、或加壓煤氣脈沖清灰的低壓長袋脈沖除塵器。布袋除塵外濾式系統(tǒng)與氮?dú)夥创迪嘟Y(jié)合是一種最佳的組合，是一個完善的除塵方式，值得大力推廣利用。1 煤氣除塵主要設(shè)備1.1高爐煤氣除塵的意義和目的高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有CO、H2、CH4、等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐等的燃料，但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度很高，標(biāo)態(tài)含有的粉塵多，如果直接使用，會堵塞通道，并且引起熱風(fēng)爐和燃燒器等耐火磚襯侵蝕破壞。因此，高爐煤氣必須除塵。從高爐爐頂排除的煤氣一般含二氧化碳15%-20%，一氧化碳20%-26%。焦碳等燃料的熱量，約有1/3通過高爐煤氣排除。因此，將高爐煤氣作為鋼鐵廠能源的一個部分

6、加以充分利用。但從爐頂排除的粗煤氣中每立方米含有10-40g，必須把它除去，否則煤氣就不能很好地利用。1.2除塵設(shè)備的分類按除塵方法，除塵設(shè)備可分為如下幾類：（1）干式除塵設(shè)備（2）濕式除塵設(shè)備（3）電除塵設(shè)備。按除塵后煤氣所能達(dá)到的凈化程度，除塵設(shè)備分為三類：（1）粗除塵設(shè)備（2）半精細(xì)除塵設(shè)備（3）精細(xì)除塵設(shè)備。煤氣凈化主要設(shè)備：（1）重力除塵設(shè)備（2）洗滌塔（3）文氏管（4）靜電除塵器（5）干式布袋除塵器。.3重力除塵器重力除塵器在高爐煤氣除塵系統(tǒng)中用的最普遍重力除塵器是借助于粉塵的中立沉降，將粉塵從氣體中分離出來的設(shè)備。粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進(jìn)入重力沉降。在氣體流速基本固

7、定的情況下，重力除塵器設(shè)計得越長，越有利于提高除塵效率，但通常不宜超過10m長。除塵器的進(jìn)入管可以是帶擴(kuò)張的喇叭口形的，也可以是直的對于中小型的選用帶喇叭口的。這里有一種使用于干式除塵的重力除塵器。它包括除塵器筒體和中心喇叭管，其特征在于：在除塵器筒體和中心喇叭管的壁上裝有擋灰翹片，增加對灰粒的阻擋效果，從而提高除塵效率，此外加大重力除塵器的直徑，加大直段高度，使氣流速度進(jìn)一步降低，停留時間加長，也增加了清灰效率，除塵效率提高，使布袋除塵器灰量降低，有利于干法除塵工作。但過分增大尺寸，不但增大設(shè)備投資，并受到空間限制，還不能顯著提高除塵效率。煤氣經(jīng)重力除塵器進(jìn)行粗除塵后，進(jìn)入精除塵設(shè)備進(jìn)行精除

8、塵，這里我們討論具有節(jié)電，節(jié)水，治理環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)的布袋除塵設(shè)備。1.4布袋除塵器工作原理    含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。       隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開

9、啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。   2 布袋除塵設(shè)備從整個系統(tǒng)的運(yùn)行情況來看，布袋除塵在除塵效率、節(jié)電、節(jié)水、治理環(huán)境污染等方面表現(xiàn)出了濕氣除塵無可比擬的優(yōu)越性。設(shè)計中的一些新的成功之處得到了充分的證實(shí)。 布袋除塵系統(tǒng)有布袋除塵器組、煤氣加壓機(jī)站、儀控室和輸灰系統(tǒng)等設(shè)施組成。2.1工藝流程 荒煤

10、氣經(jīng)重除塵器初步凈化后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精除塵，在濾袋連續(xù)不斷凈化煤氣過程中，濾袋內(nèi)壁的灰塵逐漸加厚，當(dāng)濾袋內(nèi)外煤氣壓差達(dá)到指定值時，開始反吹，反吹采用氮?dú)夥创担獨(dú)夥创导匆怨S里的富裕氮?dú)鉃榉创禋庠?，在布袋除塵系統(tǒng)的前部設(shè)有儲氣罐，在布袋箱體外部設(shè)分汽缸，分汽缸上對每一列濾袋裝一反吹管，通過脈沖控制儀控制各反吹管上的電磁閥對箱體內(nèi)的濾袋進(jìn)行逐列反吹。捕集的灰依次經(jīng)葉輪給料機(jī)卸入埋刮板輸送機(jī)內(nèi)，由埋刮板輸送機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)送至灰倉中，最后經(jīng)卸灰機(jī)加濕后卸入汽車內(nèi)，由汽車送往燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，過濾后的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。2.2設(shè)計參數(shù)及技術(shù)特性 1）設(shè)計參數(shù)（1）一座高爐煤氣發(fā)生量：455萬m

11、3h（標(biāo)況）（2）高爐爐頂?shù)恼囟龋?25；最低溫度：280；最高溫度：413，爐頂煤氣壓力：00150020MPa；（3）重力除塵器后荒煤氣含塵量：512gm3；（4）重力除塵器后粉塵的堆比重：045gcm3。2）主要技術(shù)特性（1）型式：下進(jìn)氣、內(nèi)濾氣、反吹清灰；（2）箱體個數(shù)：7個（單爐）；（3）箱體規(guī)格：3316mm×14527mm；（4）每個箱體濾袋條數(shù)：44條；（5）布袋材質(zhì)及規(guī)格：無堿玻璃纖維、250mm×8000mm；（6）每個箱體過濾面積：764m2；（7）過濾負(fù)荷：2585m3(m2/h)；（8）有一個箱體反吹時，過濾負(fù)荷：3016m3h；（9）反吹方式

12、：加壓反吹、事故放荒反吹；（10）卸灰設(shè)備：三閥二斗式；（11）輸灰設(shè)備：埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、緩沖灰倉、卸灰機(jī)。2.3除塵效果及效益分析2.3.1除塵效果自布袋除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，測得凈煤氣含塵量在10mgm3以下，除塵效率達(dá)99%以上。2.3.2效益分析（1）節(jié)電：一座300m3高爐布袋除塵系統(tǒng)較原濕式除塵日節(jié)電4954kW/h，年節(jié)電1734250 kW/h。（2）節(jié)水：布袋除塵系統(tǒng)較濕式除塵系統(tǒng)每年節(jié)約新水28.4萬t。（3）節(jié)焦：布袋除塵后凈煤氣不含機(jī)械水、含塵量低，可提高高爐煤氣理論燃燒溫度，能提高熱風(fēng)爐熱效率23，使熱風(fēng)溫度提高4090而達(dá)到節(jié)焦目的，節(jié)焦量810kgt鐵。

13、一座300m3高爐年節(jié)焦1610t。（4）潛在效益：凈煤氣質(zhì)量提高后，可減輕熱風(fēng)爐格子磚渣化現(xiàn)象，延長一代爐齡。2.4設(shè)計中一些新的成功之處 1)輸灰系統(tǒng)中，采用埋刮板輸送機(jī)輸灰由于高爐布袋灰的比重輕、粒度細(xì)、流動性好，目前我國的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)一般采用螺旋輸送機(jī)來輸灰，但螺旋輸送機(jī)單位動力消耗大、吊軸和軸瓦極易磨損、安裝精度要求較高、檢修和維護(hù)量大，在輸送距離長的時候，情況變得更壞。為此，在設(shè)計選型時，選用了埋刮板輸送 機(jī)。實(shí)踐證明，輸灰效果較理想，采用埋刮板輸送機(jī)后，明顯地克服了螺旋輸送機(jī)的缺點(diǎn)，大大減少了日常的檢修的維護(hù)量。在實(shí)際選型過程中，要特別注意所輸送物料的堆比重。若計算用的堆

14、比重值比實(shí)際值大，表面上看所選的刮板機(jī)輸送能力沒問題，但從體積上講則相對不足。應(yīng)按小時流量選取，以免漲箱。2）采用卸灰機(jī)加濕卸灰，成功地解決了“二次揚(yáng)塵”污染問題為減輕和消除卸干灰時造成的“二次揚(yáng)塵”污染，輸灰系統(tǒng)中增設(shè)了一臺卸灰機(jī)，干料在卸灰機(jī)內(nèi)通過噴水、攪拌等作用變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪蠌某隹谂懦?，達(dá)到防止“二次揚(yáng)塵”的目的。設(shè)計時，根據(jù)該機(jī)的特點(diǎn)在其上方增設(shè)了緩沖灰倉，使得進(jìn)入卸灰機(jī)的料流連續(xù)而均勻，從而達(dá)到控制灰量的目的。實(shí)踐表明，經(jīng)卸灰機(jī)出來的灰用手一抓是一個團(tuán)，松手掉到地上又散開，說明噴水控制恰到好處，基本上解決了“二次揚(yáng)塵”污染問題。 3）本系統(tǒng)設(shè)置了可編程控制器（簡稱“PC”機(jī)）用

15、于反吹自動控制，同時配置了手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可使反吹實(shí)現(xiàn)自動控制，半自動控制和手動控制。3 布袋除塵設(shè)備的清灰方式國內(nèi)外高爐煤氣的清灰方式不外乎兩種,一種為利用凈化后的高爐煤氣加壓反吹清灰即反吹式袋式除塵器,另一種為利用氮?dú)饣蚣訅好簹饷}沖清灰的低壓長袋脈沖除塵器。兩種除塵設(shè)備的使用各有優(yōu)缺點(diǎn),但對于大中型高爐,由于脈沖除塵器具有濾速高、清灰強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn),為降低工程投資應(yīng)首選脈沖除塵器,但在設(shè)備訂貨時應(yīng)對脈沖閥及膜片從嚴(yán)要求,選擇質(zhì)量過關(guān)的企業(yè),以減少氮?dú)獾挠昧?避免煤氣熱值降低。3.1氮?dú)夥创捣绞降倪x擇高爐煤氣布袋除塵原多采用大布袋內(nèi)濾式系統(tǒng)。反吹方式也有多種類型，各種反吹方式各有千秋，效果不一。

16、綜合現(xiàn)階段使用的反吹方式有如下幾種：1、采用煤氣加壓風(fēng)機(jī)加壓反吹；2、采用羅茨風(fēng)機(jī)加壓，蓄能反吹；3、調(diào)壓反吹；4、放散反吹等。隨著對高爐煤氣布袋除塵方式、濾袋制造加工技術(shù)及反吹方式的研究深入，越來越多的企業(yè)在進(jìn)行布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計時，采用外濾式布袋除塵系統(tǒng)。反吹方式也大多采用氮?dú)夥创怠?.2高爐煤氣布袋除塵的兩種方式比較布袋除塵按其過濾方式可分內(nèi)濾和外濾兩種形式，按其進(jìn)氣方式可分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式。其相互組合可以組合成四種過濾方式。分別為：上進(jìn)氣內(nèi)濾式；上進(jìn)氣外濾式；下進(jìn)氣內(nèi)濾式；下進(jìn)氣外濾式。由于采用上進(jìn)氣時，除塵灰的下落方向與凈煤氣的流向相同，灰塵易產(chǎn)生返流，由氣流再次帶入凈煤氣管中

17、，造成凈煤氣含塵濃度增高，所以，煤氣除塵時極少采用上進(jìn)氣。大多采用下部進(jìn)氣方式，即下進(jìn)氣內(nèi)濾式；下進(jìn)氣外濾式。下進(jìn)氣內(nèi)濾式的箱體結(jié)構(gòu)為，箱體上部為布袋吊掛，下部為花格板。上下配有檢修入孔。濾袋的安裝方式為：上端綁扎在上濾袋帽上，下部綁扎在花格板的下濾袋帽，上濾袋帽吊掛在上濾袋架上，濾袋靠上濾袋帽和濾袋吊架之間的彈簧張。下進(jìn)氣外濾式的箱體結(jié)構(gòu)為，箱體上部為花格板，下部為檢修平臺。上下配有檢修入孔。濾袋的安裝方式為：濾袋靠袋口上的彈簧支撐撐掛在上花格板的孔上，濾袋內(nèi)設(shè)濾袋架支撐濾袋，濾袋靠重力下垂，過濾時靠氣流壓力壓緊在濾袋架上，本文僅討論下進(jìn)氣兩種方式的合理性。下進(jìn)氣外濾式與內(nèi)濾式的合理性比較：

18、1）采用外濾時，濾袋靠濾袋纖維自身張力來保證濾袋之間空隙的大小，過濾效果與濾袋的吊掛的張緊情況及濾袋纖維本身的質(zhì)量情況有關(guān)；內(nèi)濾時，濾袋內(nèi)部有濾袋架，對濾袋起支撐作用，將濾袋分割成濾袋骨架之間的小的范圍，濾袋僅在骨架之間的小范圍內(nèi)受力，非周邊彈性受力，濾袋間隙變化較小，過濾效果受濾袋纖維的彈性影響很小，濾袋容塵使濾袋受力較小，相應(yīng)的濾袋的自身變形較小；2）采用外濾式系統(tǒng)時，一般選用小濾袋，與內(nèi)濾式選用大布袋相比，小濾袋圓周方向長度較短，使得由于濾袋纖維彈性拉伸而產(chǎn)生的圓周方向濾袋變形較小，減小了濾袋的變形，促進(jìn)了過濾效果的提高；3）由于對外濾式系統(tǒng)的多方研究，外濾式系統(tǒng)與內(nèi)濾式系統(tǒng)相比，其濾袋

19、吊掛方式有了很大的改進(jìn)，濾袋的吊掛變的很方便，更換濾袋變的簡單、易行，勞動強(qiáng)度大為減輕；4）采用內(nèi)濾式除采用彈簧式吊掛外，還要在系統(tǒng)中間不斷的調(diào)整濾袋的松緊程度。采用外濾式時，濾袋則過濾氣流的壓力緊壓在濾袋架上，系統(tǒng)運(yùn)行時，不再需要調(diào)整濾袋松緊；5）更換濾袋時，外濾式系統(tǒng)一般只在箱體上部凈煤氣空間中工作，工人基本不接觸灰塵，工人的工作環(huán)境狀況大為改善；6）內(nèi)濾式系統(tǒng)濾袋靠彈簧張緊濾袋，作用力較大，反吹時需要較大的反吹力。而外濾式系統(tǒng)濾袋的垂直作用力只有濾袋自身的張力，濾袋靠過濾氣流的作用力壓貼在濾袋骨架上，反吹時只需少許力，就能使濾袋產(chǎn)生變形，從而使清灰變的較為容易；7）外濾系統(tǒng)在清灰時，由于

20、濾袋較小的變形即可達(dá)到較好的清灰效果，所以反吹時對濾袋反吹力較小，濾袋上的灰膜能得到較好的保持，濾袋的過濾效率在反吹前后不會有非常大的變化，系統(tǒng)過濾效率基本穩(wěn)定不變；8）采用內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)，濾袋的檢漏比較困難，一般都只能檢測出某個箱體泄漏，而檢不出具體是箱體內(nèi)那一個布袋泄露，檢查箱體內(nèi)濾袋的破損情況只能靠進(jìn)入箱體對濾袋逐一進(jìn)行檢查。而采用外濾式布袋除塵系統(tǒng)可采用在箱體上部無塵空間，檢查反吹管上是否沾有灰塵來確定濾袋的破損情況；9）外濾式布袋除塵系統(tǒng)采用小直徑濾袋，使得單個箱體內(nèi)可以容納更多的濾袋，同樣情況下，比內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)單位箱體的過濾面積有所提高；10）采用外濾式布袋除塵可以將過濾

21、風(fēng)速提高一倍以上，減少整個除系統(tǒng)的設(shè)計過濾面積，減少箱體的設(shè)計數(shù)量，減少系統(tǒng)的占地面積，可以減少系統(tǒng)的建設(shè)投資效的1/3。3.3內(nèi)濾式布袋除塵反吹方式及優(yōu)缺點(diǎn)在內(nèi)濾式布袋除塵的設(shè)計和運(yùn)行中上述幾種反吹方式各有設(shè)計、運(yùn)用，使用時各有千秋。1）采用煤氣加壓反吹時，需要選擇一個比較大的煤氣加壓風(fēng)機(jī)，對煤氣進(jìn)行加壓，經(jīng)加壓后的煤氣由管道經(jīng)閥門送入箱體對布袋上的灰塵能夠進(jìn)行反吹。反吹過程中，凈煤氣管道、荒煤氣管道、反吹管道上的閥門，需要交替切換。而且由于荒煤氣含水較多，經(jīng)加壓后的煤氣水份凝結(jié)，反吹造成凝結(jié)水沾在濾袋上，久之使得灰塵板結(jié)在濾袋上，影響濾袋的使用壽命和過濾效率。2）采用調(diào)壓反吹系統(tǒng)能較好的解

22、決系統(tǒng)的反吹問題，但反吹時受爐頂壓力的影響較大，所以反吹效率要受高爐操作的左右。3）放散反吹時，雖然也能夠解決濾袋的反吹問題，但造成煤氣對環(huán)境的污染和能源的浪費(fèi)。4）蓄能反吹，較好的解決了系統(tǒng)的反吹問題，它通過羅茨風(fēng)機(jī)加壓煤氣，將加壓后的煤氣送入反吹系統(tǒng)中的蓄能罐，再由管路系統(tǒng)送入箱體進(jìn)行反吹，單在內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)中，反吹是針對一個箱體進(jìn)行的，反吹效果受羅茨風(fēng)機(jī)選型、蓄能罐容積大小、蓄能罐壓力影響較大。在外濾式布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計中，各廠考慮到有富裕氮?dú)獾膶?shí)際情況，均采用氮?dú)夥创?。氮?dú)夥创导匆怨S里的富裕氮?dú)鉃榉创禋庠?，在布袋除塵系統(tǒng)的前部設(shè)儲氣罐，在布袋箱體外部設(shè)分汽缸，分汽缸上對每一列濾袋裝

23、一反吹管，通過脈沖控制儀控制各反吹管上的電磁閥對箱體內(nèi)的濾袋進(jìn)行逐列反吹。采用這一反吹系統(tǒng)有其獨(dú)特的優(yōu)勢：1）綜合性鋼鐵企業(yè)基本都有制氧廠，都有富裕的氮?dú)?，采用氮?dú)夥创涤欣诟玫倪M(jìn)行資源的綜合利用，提高能源的利用效率；2）不需要再考慮反吹氣源煤氣加壓機(jī)的建設(shè)，簡化系統(tǒng)設(shè)計，節(jié)約系統(tǒng)的建設(shè)投資；3）氮?dú)庀到y(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，可以根據(jù)需要調(diào)整壓力的大小，有利于提高濾袋的使用壽命和系統(tǒng)的反吹效果；4）脈沖反吹控制技術(shù)已經(jīng)很成熟，采用此技術(shù)易于實(shí)現(xiàn)全自動控制或微機(jī)控制，整個除塵系統(tǒng)不需要控制人員，只有巡檢人員即可，減少崗位定員，進(jìn)而減少系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。5）反吹管上的電磁閥處于無塵環(huán)境中工作，其工作

24、壽命大大延長，可以降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本。6）氮?dú)夥创抵恍枰倭康牡獨(dú)?，不會對煤氣的質(zhì)量、煤氣的燃燒值有很大的影響。由上可以看出，布袋除塵外濾式系統(tǒng)與氮?dú)夥创迪嘟Y(jié)合是一種最佳的組合，是一個完善的除塵方式，值得大力推廣利用。4 高爐煤氣布袋除塵監(jiān)控系統(tǒng)4.1布袋除塵監(jiān)控系統(tǒng)的要求高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)的重要副產(chǎn)品和重要能源成分。高爐煤氣中含有大量的灰塵，除塵裝置的技術(shù)性能對高爐煤氣的質(zhì)量有直接的影響。系統(tǒng)需求差壓檢測和氮?dú)夥创凳遣即龎m的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求差壓檢測具有較好的實(shí)時性和較高的精度，反吹控制具有較好的快速性和靈敏性，能完成毫秒級的動作?？刂葡到y(tǒng)還要檢測煤氣管道各處的壓力和溫度、儲氣罐的壓力和溫度、

25、灰斗灰量等參數(shù)，控制閥門、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，并對系統(tǒng)故障進(jìn)行報警。布袋除塵裝置位于煉鐵高爐旁，風(fēng)吹日曬，溫度高、灰塵重，要求現(xiàn)場安裝的控制設(shè)備具有較高的環(huán)境適應(yīng)性。圖4-1監(jiān)控系統(tǒng)工作界面系統(tǒng)由管理計算機(jī)、測量前置機(jī)、控制前置機(jī)組成。壓力、溫度等模擬信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號，由A415前置機(jī)采集；閥門和開關(guān)狀態(tài)由D130前置機(jī)采集；閥門等設(shè)備動作由D2620SD前置機(jī)控制。D2620SD數(shù)字量前置機(jī)有6個輸入通道和20個輸出通道，輸出通道為隔離的直流固態(tài)開關(guān)，負(fù)載電流3A，負(fù)載電壓DC48V，動作時間為5ms。管理計算機(jī)安裝于控制室，測控前置機(jī)露天安裝于布袋除塵本體的工作平臺。4.2性能特點(diǎn)操作人員在控