線平衡分析與瓶頸改善

1、A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 1 EPCOS (Zhuhai) Co., Ltd.A Member of TDK-EPC CorporationMagneticsHongqi, ChinaDec 12, 2012I E Basic Technology工業(yè)工程基本技術工業(yè)工程基本技術 -線平衡分析與瓶頸改善線平衡分析與瓶頸改善A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 2 Training brief introduction:1. Trainee and PurposeTrainee :

2、 ForemanPurpose: Introducing line balance within production line2. Training materials and trainerPrepared by: Huang haifengReviewed by: Approved by: Final approved by:Part-Time Trainer: Huang haifengA wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 3 1.1 1.1 工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義目錄：目錄：1.21.2 工業(yè)工程的目標工業(yè)工程的目標1.31.

3、3 工業(yè)工程的發(fā)展史工業(yè)工程的發(fā)展史1.1.工業(yè)工程概述：工業(yè)工程概述：3.1 3.1 線平衡的定義和意義線平衡的定義和意義3.2 3.2 生產(chǎn)線平衡的相關概念生產(chǎn)線平衡的相關概念3.3.線平衡分析與瓶頸改善：線平衡分析與瓶頸改善：3.3 3.3 生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)線平衡的計算3.4 3.4 生產(chǎn)線平衡的改善原則生產(chǎn)線平衡的改善原則3.5 3.5 生產(chǎn)線平衡的改善方法生產(chǎn)線平衡的改善方法3.6 3.6 生產(chǎn)線平衡的改善步驟生產(chǎn)線平衡的改善步驟3.7 3.7 生產(chǎn)線平衡案例分析生產(chǎn)線平衡案例分析3.8 3.8 生產(chǎn)線平衡的其他約束生產(chǎn)線平衡的其他約束2.2.標準工時基本知識介紹：標準工時基本知

4、識介紹：2.1 2.1 標準工時的定義標準工時的定義2.2 2.2 測量標準工時的基本方法測量標準工時的基本方法4.4.常見八大浪費介紹常見八大浪費介紹: :A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 4 1.1 工業(yè)工程的定義：工業(yè)工程的定義：定義：定義： 工業(yè)工程是對人員、物料、工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。設置的一門學科。 它綜合運用數(shù)學、物理學、經(jīng)濟、管理、系統(tǒng)工程和社會科學方面的專門知識和技術，它綜合運用數(shù)學、物理學、經(jīng)濟、管理

5、、系統(tǒng)工程和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定以及工程分析和設計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定, ,預測和評價。預測和評價。目標：目標： 工業(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有工業(yè)工程的目標就是設計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全特定質量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。條件下進行。1.2 工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標：1.工業(yè)工程概

6、述：工業(yè)工程概述：A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 5 1.3 工業(yè)工程的發(fā)展史：工業(yè)工程的發(fā)展史： 1776 1776年年 亞當亞當. .斯密斯（斯密斯（Adam SmithAdam Smith）在）在富國論富國論中提出了勞動分工的概念，是推動工中提出了勞動分工的概念，是推動工業(yè)化生產(chǎn)的一個重要里程碑。業(yè)化生產(chǎn)的一個重要里程碑。 2020世紀初世紀初 美國工程師泰勒（美國工程師泰勒（F.W.TaylorF.W.Taylor）發(fā)表了經(jīng)典著作）發(fā)表了經(jīng)典著作科學管理的原理科學管理的原理，系統(tǒng)地闡，系統(tǒng)地闡述了科學管理思想。美國的吉爾布雷斯夫

7、婦（述了科學管理思想。美國的吉爾布雷斯夫婦（Frank&GilbrethFrank&Gilbreth）從事動作研究并設定了）從事動作研究并設定了1717種動種動素（素（ThrebligsThrebligs）。他們都是最著名的工業(yè)工程創(chuàng)始人之一。）。他們都是最著名的工業(yè)工程創(chuàng)始人之一。 19201920年年 美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會（American Society of IndustrialAmerican Society of IndustrialEngineer,ASIEEngineer,ASIE，后改為，后改為American Insti

8、tute of Industrial EngineersAmerican Institute of Industrial Engineers，AIIEAIIE）。）。 二戰(zhàn)以后，工業(yè)工程被引入日本并取得了成功，經(jīng)過消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式二戰(zhàn)以后，工業(yè)工程被引入日本并取得了成功，經(jīng)過消化和改造，開創(chuàng)出豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production SystemToyota Production System）和全面質量管理）和全面質量管理(Total Quality Control)(Total Quality Control)等技術。隨著電子等技術。隨著電子化和自動化的發(fā)展，工業(yè)工程

9、出現(xiàn)了化和自動化的發(fā)展，工業(yè)工程出現(xiàn)了“人機工程人機工程”（又稱為工效學（又稱為工效學ErgonomicsErgonomics）和）和“系統(tǒng)工程系統(tǒng)工程”等技術。等技術。 2020世紀世紀7070年代以后至今，工業(yè)工程被全面應用于生產(chǎn)，服務，行政，文體，衛(wèi)生，教育年代以后至今，工業(yè)工程被全面應用于生產(chǎn)，服務，行政，文體，衛(wèi)生，教育等領域。等領域。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 6 2.1 2.1 標準工時的定義標準工時的定義定義：定義： 在正常的操作條件下在正常的操作條件下, ,熟練工人以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量

10、熟練工人以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的某項工作所需作業(yè)時間。要求的某項工作所需作業(yè)時間。 利用動作分析、程序分析、操作分析獲得最佳的程序和方法，再利用時間研究的基本方利用動作分析、程序分析、操作分析獲得最佳的程序和方法，再利用時間研究的基本方法制定出標準工時。法制定出標準工時。2.標準工時基本知識介紹：標準工時基本知識介紹：A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 7 標準工時的現(xiàn)實意義標準工時的現(xiàn)實意義標準工時的現(xiàn)實意義：標準工時的現(xiàn)實意義： 一個提高生產(chǎn)效率的重要工具一個提高生產(chǎn)效率的重要工具 標準工時是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)

11、的基礎數(shù)據(jù)標準工時是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù) 產(chǎn)能預算產(chǎn)能預算, ,人力及設備需求評估的重要基礎數(shù)據(jù)依據(jù)人力及設備需求評估的重要基礎數(shù)據(jù)依據(jù) 改善的標準改善的標準 生產(chǎn)計劃工作的依據(jù)生產(chǎn)計劃工作的依據(jù) 評估作業(yè)者技術熟練程度和管理水平的標準評估作業(yè)者技術熟練程度和管理水平的標準 生產(chǎn)線平衡的數(shù)據(jù)標準生產(chǎn)線平衡的數(shù)據(jù)標準 成本核算的基礎數(shù)據(jù)成本核算的基礎數(shù)據(jù)A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 8 2.2 測量標準工時的基本方法測量標準工時的基本方法1.1.秒表時間研究秒表時間研究( (秒表法秒表法) ) 定義定義: :秒表時間研究是作業(yè)測定技術

12、中的一種常用方法秒表時間研究是作業(yè)測定技術中的一種常用方法, ,是在一段時間內運用秒表或電子計是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀測時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀測, ,把工作時間和有關工作的其他參數(shù)把工作時間和有關工作的其他參數(shù), ,以及以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價的數(shù)據(jù)與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價的數(shù)據(jù), ,一起記錄下來一起記錄下來, ,并結合組織所制定的寬放政策并結合組織所制定的寬放政策, ,來來確定操作者完成某項工作所需要的標準時間的方法。確定操作者完成某項工作所需要的標準時間的方法。 特點：采用抽樣技術進行研究。特點

13、：采用抽樣技術進行研究。 測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，觀測結果具有充分的代表測定時間的選擇完全是隨機的，無任何主觀意圖的影響，觀測結果具有充分的代表性和可靠性。性和可靠性。2.2.預定時間標準法預定時間標準法(PTS, Predetermined Time Standard)(PTS, Predetermined Time Standard) 定義定義: :預定時間標準是一種工作衡量技術，借助它根據(jù)人的基本動作的時間（按動作的性預定時間標準是一種工作衡量技術，借助它根據(jù)人的基本動作的時間（按動作的性質和進行動作時的工作條件分類）來規(guī)定達到一定效能水平的作業(yè)時間。質和進行動

14、作時的工作條件分類）來規(guī)定達到一定效能水平的作業(yè)時間。 特點特點: :是國際公認的制定時間標準的先進技術。是國際公認的制定時間標準的先進技術。 利用預先為各種操作所制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是利用預先為各種操作所制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定來確定。通過直接觀察和測定來確定。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 9 標準時間測量的理論依據(jù)標準時間測量的理論依據(jù)1.1.標準時間測量的理論依據(jù)標準時間測量的理論依據(jù): : 概率論與數(shù)理統(tǒng)計概率論與數(shù)理統(tǒng)計正態(tài)分布示意圖正態(tài)分布示意圖

15、在進行標準工時評估時所采集的數(shù)據(jù)樣本，都服從正態(tài)分布。采取的數(shù)據(jù)越多，標準工在進行標準工時評估時所采集的數(shù)據(jù)樣本，都服從正態(tài)分布。采取的數(shù)據(jù)越多，標準工時就越接近客觀值。時就越接近客觀值。 如取如取2 2的范圍，即確定的范圍，即確定96%96%的可靠度，就是所的可靠度，就是所實現(xiàn)預定的抽樣資料中實現(xiàn)預定的抽樣資料中96%96%以上落入以上落入2 2的范圍，僅有的范圍，僅有4%4%的誤差。的誤差。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 10 時間測量方法時間測量方法-秒表法介紹秒表法介紹1.標準工時的計算方法：標準工時的計算方法： 標準工時標準工

16、時 = 觀測時間觀測時間 x 評比因數(shù)評比因數(shù) x ( 1 + 寬放標準寬放標準(%) )2.使用秒表法測量得出的標準工時包含以下幾個要素：使用秒表法測量得出的標準工時包含以下幾個要素：觀測時間觀測時間評比因數(shù)評比因數(shù)寬放標準寬放標準A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 11 觀測時間采集方法：觀測時間采集方法：1. 1. 采取適當?shù)姆轿?，方式及態(tài)度進行觀測采取適當?shù)姆轿?，方式及態(tài)度進行觀測( (斜前方斜前方2 2m)m)事先在紀錄表格上記錄下要觀事先在紀錄表格上記錄下要觀測的作業(yè)要素及其他必要事項測的作業(yè)要素及其他必要事項。2. 2. 多次

17、觀測，減少偶然因素的發(fā)生。即當所測的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時紀錄的數(shù)據(jù)。多次觀測，減少偶然因素的發(fā)生。即當所測的數(shù)據(jù)穩(wěn)定時紀錄的數(shù)據(jù)。(10(10times)times)3. 3. 不允許隨便修改記錄的時間值。不允許隨便修改記錄的時間值。4. 4. 去除異常值。去除異常值。 5. 5. 計算平均值，得出觀測時間。計算平均值，得出觀測時間。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 12 磁芯 Core :工序 Process :動作步驟 & 時間考核 Activities Discription & Time Evaluation:動作步驟 &a

18、mp; 時間考核 Activities Discription & Time Evaluation:標準工時匯總 Standard Time Calculation List:標準工時匯總 Standard Time Calculation List:考核日期Date IE engineer: Date: IE manager: Date:FRM-V6388-A652-02A最新工時 New STD(min):0.000010%10%10%10%A10%評比因數(shù)Evaluation寬放率Allowance 標準工時STD.Time(Min)對應WI版本W(wǎng)I Verson定額Quota

19、(Pcs)考核時間Real Time(Min/pcs)時間測量記錄表時間測量記錄表 磁芯 Core :工序 Process :動作步驟 & 時間考核 Activities Discription & Time Evaluation:動作步驟 & 時間考核 Activities Discription & Time Evaluation:考核日期Date操作者OP數(shù)量(pcs)T1(Min)T2(Min)T3(Min)T4(Min)T5(Min)均值Avr.(min/pcs)考核時間Realtime:動作描述(Action Discription)產(chǎn)品 Produ

20、ct :工裝設備 Device :STD.Time Checking list/ 標準工時測定記錄表STD.Time Checking list/ 標準工時測定記錄表考核員 Inspector:愛普科斯電阻電容（珠海）有限公司愛普科斯電阻電容（珠海）有限公司 TDK (ZHUHAI) CO., LTD. TDK (ZHUHAI) CO., LTD.該表STD通用備注 Producing state remark:New part( ),Mass order( ),Former STD( ),Other(, ),Share products:生產(chǎn)組 Group :A wider Training

21、 CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 13 評比因數(shù)評比因數(shù)西屋評價法西屋評價法(Westing house system)(Westing house system)評比因數(shù)評比因數(shù)=1+(熟練度熟練度+努力程度努力程度)*在本工位工作六周以上的評比因數(shù)為在本工位工作六周以上的評比因數(shù)為100%A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 14 評價表評價表A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 15 評價表（續(xù)）評價表（續(xù)）A wider Training CenterMAG

22、HO 2012 Mayy 2012 16 寬放標準寬放標準2. 2. 寬放的范籌寬放的范籌: : 作業(yè)作業(yè), ,生理和疲勞。生理和疲勞。1. 1. 制定寬放的原因制定寬放的原因: : 材料材料, ,零件零件, ,工具工具, ,作業(yè)外因造成，作業(yè)者也需要休息，喝水作業(yè)外因造成，作業(yè)者也需要休息，喝水, , 上廁所等生理要求。上廁所等生理要求。 一般電子制造企業(yè)的寬放范圍一般電子制造企業(yè)的寬放范圍: : 約為約為7%-15%7%-15%。 愛普科斯紅旗工廠的寬放標準為：愛普科斯紅旗工廠的寬放標準為：10%10%。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 201

23、2 17 學習曲線對標準工時的影響學習曲線對標準工時的影響學習曲線：學習曲線：是表示單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間與所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量之間的關系。是表示單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間與所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量之間的關系。在標準工時的計算公式中，學習曲線的存在會對觀測時間和評比因數(shù)都會有影響。在標準工時的計算公式中，學習曲線的存在會對觀測時間和評比因數(shù)都會有影響。標準工時標準工時 = 觀測時間觀測時間 x 評比因數(shù)評比因數(shù) x ( 1 + 寬放標準寬放標準(%) )學習曲線的存在：學習曲線的存在：Y=KX-AK是第一次操作的時間是第一次操作的時間;X是操作的次數(shù)序號是操作的次數(shù)序號;Y是第是第X次操作的時間次操作的時間;A是學習

24、率。是學習率。制定新工時以后，要求我們定期地檢討我們的工時。制定新工時以后，要求我們定期地檢討我們的工時。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 18 3 3 線平衡分析與瓶頸改善線平衡分析與瓶頸改善3.1 3.1 線平衡的定義和意義線平衡的定義和意義: : 定義定義: : 對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率的方法。提高生產(chǎn)線的整體效率的方法。 這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。這種改善工序間能

25、力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的和意義：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的和意義： 提高人員及設備的生產(chǎn)效率提高人員及設備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 綜合應用程序分析綜合應用程序分析, ,動作分析動作分析, ,規(guī)劃分析規(guī)劃分析, ,搬運分析搬運分析, ,時間分析等時間分析等IEIE手法手法, ,提高全員綜合素質提高全員綜合素質A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 19

26、 3.2 3.2 生產(chǎn)線平衡的相關概念生產(chǎn)線平衡的相關概念生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡: : 如果生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間如果生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間, ,工序間無等待時間工序間無等待時間, ,我們稱之為生產(chǎn)線平衡我們稱之為生產(chǎn)線平衡. .生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡: : 如果工序間不能互相配合如果工序間不能互相配合, ,擁有不少等待的時間擁有不少等待的時間, ,這種情況我們稱之為生產(chǎn)線不平衡這種情況我們稱之為生產(chǎn)線不平衡. .10S10S10S10S10S15S16S11SA wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 20 節(jié)拍時間節(jié)拍時

27、間Takt time:Takt time:l 是按照客戶的需求是按照客戶的需求, ,生產(chǎn)線上生產(chǎn)出兩件相同制品的時間間隔生產(chǎn)線上生產(chǎn)出兩件相同制品的時間間隔. .l 它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力, ,生產(chǎn)速度和效率生產(chǎn)速度和效率. . 計算公式計算公式: : 節(jié)拍時間節(jié)拍時間= =有效工作時間有效工作時間/ /需求數(shù)量需求數(shù)量 例如例如: : 每小時需求每小時需求400Pcs,400Pcs,則節(jié)拍為則節(jié)拍為: : 1 1小時小時* *36003600秒秒/ /小時小時/400=9/400=9秒秒/Pcs/Pcs 如何確定節(jié)拍時間如何確定節(jié)拍時間: : 1. 1.依據(jù)客戶的需

28、求依據(jù)客戶的需求 2. 2.依據(jù)產(chǎn)能的需要依據(jù)產(chǎn)能的需要 3. 3.依據(jù)產(chǎn)線的作業(yè)模式依據(jù)產(chǎn)線的作業(yè)模式 A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 21 瓶頸瓶頸: :l 生產(chǎn)線上作業(yè)時間最長的工站生產(chǎn)線上作業(yè)時間最長的工站. .l 生產(chǎn)線整體產(chǎn)出的速度取決于瓶頸生產(chǎn)線整體產(chǎn)出的速度取決于瓶頸. .l 一條生產(chǎn)線上可能存在多個瓶頸一條生產(chǎn)線上可能存在多個瓶頸. . 瓶頸是永遠存在的瓶頸是永遠存在的, ,克服了其中一個克服了其中一個, ,又會有另一個工序成為新的瓶頸又會有另一個工序成為新的瓶頸. .我們無法永遠地我們無法永遠地消除瓶頸消除瓶頸, ,

29、但我們可以盡可能地使各工序處于最接近均衡的狀態(tài)但我們可以盡可能地使各工序處于最接近均衡的狀態(tài), ,從而達到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的從而達到產(chǎn)能和生產(chǎn)力的最大化最大化. .A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 22 可供工時可供工時: : 可供工時可供工時= =可供時間可供時間* *人數(shù)人數(shù)- -借出工時借出工時 可供時間可供時間: :上班時間內上班時間內, ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間. .例例: :某生產(chǎn)線有某生產(chǎn)線有2020個直接作業(yè)人員個直接作業(yè)人員, ,某天某天14:0014:00開始換線生產(chǎn)開始換線生產(chǎn)B B產(chǎn)品

30、產(chǎn)品, ,到到17:0017:00生產(chǎn)結束生產(chǎn)結束, ,那么那么, ,投入到投入到B B產(chǎn)品的可供時間為產(chǎn)品的可供時間為: : 20 20人人* *3 3小時小時=60=60小時小時 投入工時投入工時= =可供工時可供工時- -計劃停線工時計劃停線工時 稼動率稼動率= =投入工時投入工時/ /可供工時可供工時* *100%100%計劃停線工時計劃停線工時=(=(無計劃時間無計劃時間+ +換線時間換線時間+ +判停時間判停時間) )* *人數(shù)人數(shù)例如例如, ,上例中上例中, ,若換線時間為若換線時間為1515分中分中, ,無計劃時間和判停時間都為無計劃時間和判停時間都為0,0,則計劃停線工時為則

31、計劃停線工時為 20 20人人* *1515分分=300=300分分=5=5小時小時, ,則投入工時和稼動率為則投入工時和稼動率為: : 投入工時投入工時=60=60小時小時-5-5小時小時=55=55小時小時 稼動率稼動率=55=55小時小時/60/60小時小時=92%=92% 投入工時投入工時: :A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 23 設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能: : 設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能(Pcs/(Pcs/班班)=)=投入時間投入時間/ /瓶頸時間瓶頸時間 實際產(chǎn)量是可供時間內所產(chǎn)出的良品數(shù)實際產(chǎn)量是可供時間內所產(chǎn)出的良品數(shù). . 人均產(chǎn)能人均

32、產(chǎn)能= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /投入時間投入時間/ /人數(shù)人數(shù) 單機臺產(chǎn)能單機臺產(chǎn)能= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /投入時間投入時間/ /機臺數(shù)機臺數(shù) 實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量: : 產(chǎn)能損失產(chǎn)能損失= =設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能- -實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量產(chǎn)能損失產(chǎn)能損失: : 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 = =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量/ /設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能* *100%100% 整體工廠效率整體工廠效率= =平衡率平衡率* *稼動率稼動率* *生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率效率效率: :生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率= =產(chǎn)出產(chǎn)出/ /投入投入=(1350/21.75/8/60=(1350/21.75/8/60* *實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量* *標準工時標準工時)/(

33、1350/21.75/8/60)/(1350/21.75/8/60* *出勤工時出勤工時) )設定產(chǎn)能設定產(chǎn)能= =出勤工時出勤工時/ /標準工時標準工時A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 24 3.3 3.3 生產(chǎn)線平衡率的計算生產(chǎn)線平衡率的計算: :1.1.生產(chǎn)線平衡率的計算公式生產(chǎn)線平衡率的計算公式: : 平衡率平衡率= =各工序時間總和各工序時間總和/(/(瓶頸工序時間瓶頸工序時間* *工位數(shù)工位數(shù)) )2.2.生產(chǎn)線平衡損失率的計算公式生產(chǎn)線平衡損失率的計算公式: : 平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率例例: :一項工作

34、由五個工序組成一項工作由五個工序組成, ,工序時間和人員配置如下工序時間和人員配置如下, ,請計算生產(chǎn)線平衡率請計算生產(chǎn)線平衡率: :工序工序 A B C D E TOTALA B C D E TOTAL工序時間工序時間(S) 8 5 18 21 6 58(S) 8 5 18 21 6 58工位數(shù)工位數(shù) 1 1 2 3 1 8 1 1 2 3 1 8 節(jié)拍時間節(jié)拍時間(S) 8 5 (S) 8 5 9 9 7 6 7 6平衡率平衡率=58/(9=58/(9* *8)=80.6% 8)=80.6% 平衡損失率平衡損失率=1-80.6%=19.4%=1-80.6%=19.4% 瓶頸工序瓶頸工序A

35、wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 25 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1-1例工工 序序人人 數(shù)數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人人 數(shù)數(shù)1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41 1252525255 51 119191919合計合計5 5111111瓶瓶頸頸工工序序252520202929損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 26 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸

36、改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2-2例循環(huán)時間循環(huán)時間CT=29sCT=29s線平衡率線平衡率= = 100% = 111/(5100% = 111/(5* *29)= 76.55%29)= 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)循環(huán)時間循環(huán)時間平衡損失率平衡損失率= 1 - = 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%= 23.45%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%5%以內是可以接受的，否則就要進行改善以內是可以接受的，否則就要進行改善】A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 27 線不平衡造成中間在庫，降

37、低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 4能能 力力100100件件/H/H125125件件/H/H8080件件/H/H100100件件/H/H達成率達成率100%100%125%125%80%80%80%80%獎獎 金金標準產(chǎn)量獎金標準產(chǎn)量獎金125%125%獎金獎金0 00 0效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100100件件/H/H例例A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 28 3.4 3.

38、4 生產(chǎn)線平衡的改善原則生產(chǎn)線平衡的改善原則l 通過改善通過改善& &調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差. .l 平衡生產(chǎn)線的核心就是平衡生產(chǎn)線的核心就是克服瓶頸克服瓶頸. .A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 29 3.5 3.5 生產(chǎn)線平衡的改善方法生產(chǎn)線平衡的改善方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調整調整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改

39、善合并合并微小動作微小動作取消取消( (刪除刪除) )不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復雜動作復雜動作IEIE七大手法七大手法 動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 30 線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔轉移分擔轉移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員1 1人人2 2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并 線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。度

40、地降低中間在庫、提高效率。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 31 3.6 3.6 生產(chǎn)線平衡的改善步驟生產(chǎn)線平衡的改善步驟改善步驟改善步驟: :1.1.工時測量工時測量 2.2.建立山積圖建立山積圖 3.3.流程分析流程分析 4.4.損失分析損失分析 5.5.作業(yè)改善作業(yè)改善 6.6.重新平衡重新平衡A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 32 3.7 3.7 生產(chǎn)線平衡的案例分析生產(chǎn)線平衡的案例分析1.1.請計算線平衡率和平衡損失率請計算線平衡率和平衡損失率. .2.2.請計算每小時的人

41、均產(chǎn)能請計算每小時的人均產(chǎn)能. .3.3.請討論改善方案請討論改善方案. .a.a.改善前的工序改善前的工序A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 33 生產(chǎn)線平衡的案例分析生產(chǎn)線平衡的案例分析b.b.改善后的工序改善后的工序1.1.通過動作分析通過動作分析, ,提升繞線提升繞線1 1的生產(chǎn)速度至的生產(chǎn)速度至4.324.32秒完成秒完成. .2.2.通過取消共面性檢查工序通過取消共面性檢查工序( (自動線已有此功能自動線已有此功能).).3.3.合并錫珠檢查和外觀檢查合并錫珠檢查和外觀檢查. .4.4.將烘烤工序的動作由裝配完成將烘烤工序的動作

42、由裝配完成. .5.5.浸錫浸錫, ,清洗清洗, ,點膠點膠, ,過寬工序可實行多線共用過寬工序可實行多線共用, ,提升平衡率提升平衡率. .A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 34 生產(chǎn)線平衡的案例分析生產(chǎn)線平衡的案例分析取消共面性工序取消共面性工序合并有重復操作的檢查工序合并有重復操作的檢查工序A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 35 3.8 3.8 生產(chǎn)線平衡的其它約束生產(chǎn)線平衡的其它約束 在實際的生產(chǎn)線平衡中在實際的生產(chǎn)線平衡中, ,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配并不是所有的作業(yè)

43、都可以任意混配, ,經(jīng)常會遇到生產(chǎn)線平衡中的經(jīng)常會遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問題約束問題, ,主要的常見約束有主要的常見約束有: :位置約束位置約束( (主要針對重量較大的產(chǎn)品主要針對重量較大的產(chǎn)品) )固定設備和工具約束固定設備和工具約束清潔約束清潔約束疲勞約束疲勞約束A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 36 生產(chǎn)線平衡的其它約束生產(chǎn)線平衡的其它約束位置約束位置約束( (主要針對重量較大的產(chǎn)品主要針對重量較大的產(chǎn)品):): 作業(yè)制品的位置主要包括作業(yè)制品的位置主要包括: :前部前部, ,后部后部, ,底部底部, ,頂部頂部, ,左部左部, ,

44、右部和內部右部和內部. .為了減少為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間不必要的位置更換次數(shù)和時間, ,盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排. .固定設備或工具約束固定設備或工具約束: : 主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中, ,有些作業(yè)需要一些專門的設備和工具才能完成有些作業(yè)需要一些專門的設備和工具才能完成, ,為了為了減少固定設備和工具的重復設置減少固定設備和工具的重復設置, ,盡可能將統(tǒng)一設備或工具的作業(yè)盡可能將統(tǒng)一設備或工具的作業(yè), ,在不違反作業(yè)在不違反作業(yè)順序原則的前提下順序原則的前提下, ,集中安排集中安排. .A wider Train

45、ing CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 37 生產(chǎn)線平衡的其它約束生產(chǎn)線平衡的其它約束清潔清潔- -油污約束油污約束: : 有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進行操作有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進行操作, ,如如: :精密儀器的裝配精密儀器的裝配, ,外觀檢查外觀檢查, ,而有些作業(yè)則難免接觸油污而有些作業(yè)則難免接觸油污. .在作業(yè)安排的過程中在作業(yè)安排的過程中, ,應盡可能將清潔作業(yè)安排在應盡可能將清潔作業(yè)安排在一起一起, ,有油污作業(yè)安排在一起有油污作業(yè)安排在一起. .疲勞約束疲勞約束: : 主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中, ,有些作業(yè)時間不長有些作業(yè)時間不

46、長, ,但強度大但強度大, ,易于疲勞易于疲勞, ,為了使各為了使各個工位的疲勞強度相當個工位的疲勞強度相當, ,應避免兩個或兩個以上的疲勞作業(yè)安排在一個工位上應避免兩個或兩個以上的疲勞作業(yè)安排在一個工位上. .A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 38 工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8 8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為形象地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工地下工廠廠4.4. 八大浪費介紹八大浪費介紹A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 39 等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產(chǎn)停滯設備故障造成生產(chǎn)停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號