經(jīng)九路瀝青砼上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.經(jīng)九路瀝青砼面層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB5009296公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF402004道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90二、 人力資源配置1、施工組：總負人：高鵬舉負責(zé)人為：馬小飛，成員：閆軍鵬、馮剛 2、質(zhì)量控制組：負責(zé)人為：宋彩芹，成員：王念、張輝3、安全組：現(xiàn)場安全由任揚負責(zé)，工作內(nèi)容包括：（1） 以施工的先后順序確保施工場地的安全，不受任何外來因素的干擾，作好交通的封閉與放行。（2） 保證料車的順利進、出場。（3） 保證作油的所有機械的一人一機看護，及現(xiàn)場作業(yè)人員的安全工作。 4、擦操作人員具體安排： （1）清理刷油 8人 （2）隨機鋪料

2、 12人 （3）機后修補 10人 （4）碾壓清理 4人 （5）交通看護 6人 （6）機動人員10人三、 檢測儀器配備各施工隊?wèi)?yīng)配備溫度計、平整度尺、塞尺、鋼板尺、3米卷尺、50米卷尺、對講機、水準(zhǔn)儀、5米塔尺、木樁、鐵釘、油漆、毛筆等。四、 大小型機械設(shè)備，由公司統(tǒng)一安排。（1）大設(shè)備配備：ABG423攤鋪機一臺；DD110壓路機一臺；26T膠輪壓路機一臺；8T雙鋼輪壓路機一臺。（跟機人員王進） （2）小機具及材料：掃帚、掛板及固定樁、支架、鋁合金直尺、鐵锨、棕刷、透層油、火夯、警示燈、警示牌。五、 施工準(zhǔn)備：用熱瀝青將平石和道牙邊認真刷好，保證粘接牢固。1.1重點檢查內(nèi)容：道牙、平石質(zhì)量2、

3、高程控制，由質(zhì)量控制組控制。2.1復(fù)測臨時水準(zhǔn)點，攤鋪前對全線道牙、平石進行高程復(fù)測，超標(biāo)的應(yīng)及時調(diào)整；對有豎曲線、平曲線處應(yīng)做好標(biāo)記，加密測點。并及時向監(jiān)理人員報驗，通過復(fù)測和檢驗符合規(guī)范要求，向質(zhì)檢股報同時報施工資料及瀝青面層施工作業(yè)指導(dǎo)書申請單。2.2用熱瀝青將平石和道牙邊認真刷好，保證粘接牢固。六、瀝青混合料的配比設(shè)計、攪拌嚴格執(zhí)行GH50092-96中的第7.3條、第7.4條的要求及JTG F40-2004中第5.3條、第5.4條的要求。七、混合料的運輸：1、運輸車在使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑（柴油與水的比例為1：3），但不得有余液集聚在車廂底部。2

4、、從拌合機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料的離析。3、運料車進入施工現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物。4、開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不得少于8輛，嚴禁人為使攤鋪機停滯，攤鋪過程中運料車應(yīng)在攤鋪機前100-300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。運料車每次卸料必須倒干凈，如有剩余，及時清除，防止硬塊。八、混合料的進場驗證：各施工隊安排材料員宋月花對混合料進場驗證，索取配合比及合格證。1、材料員憑運料單接收混合料，并核對數(shù)量、規(guī)格型號。同時對混合料的外觀進行檢查，有下列情況之一的應(yīng)及時退貨，不得使用：1.1焦糊1

5、.2花白料1.3結(jié)成團塊1.4粗、細料嚴重離析2、由質(zhì)檢員（試驗員）對到場混合料料溫進行量測，普通瀝青混合料不得低于140，改性瀝青混合料不得低于160，每車量測，并留有記錄。九、混合料的攤鋪1、施工隊?wèi)?yīng)由馬小飛負責(zé)攤鋪，人員配備到位：1.1前期準(zhǔn)備閆軍鵬：主要負責(zé)清理現(xiàn)場及加寬段、出入道口等無平石處的5cm厚槽鋼的固定及繃鋼絲繩控制高程。1.2指揮料車倒料任新昭：主要負責(zé)指揮料車按要求倒料。1.3跟攤鋪機馬小飛、王念主要負責(zé)料與平石、收水井、檢查井、出入道口等的順接及該處刮板操作人員的規(guī)范操作。1.4后續(xù)工作，馮剛主要負責(zé)出現(xiàn)問題的局部返修及必須人工攤鋪的地方的施工。1.5現(xiàn)場質(zhì)量控制馬小飛

6、、王念，主要負責(zé)攤鋪的外觀質(zhì)量及溫度、厚度的量測。快車道分兩幅攤鋪，攤鋪時以道路橫坡調(diào)好中間支架高程和位置，在支架頂面和道牙頂端用6米直尺找平控制攤鋪質(zhì)量。慢車道一次攤鋪同樣在道牙頂端用6米直尺找平控制攤鋪質(zhì)量。2、攤鋪機開工前提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100度。3、攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪速度控制在2-6m/min（攤鋪改性瀝青混合料為1-3m/min）。非操作人員不準(zhǔn)上下攤鋪機，不準(zhǔn)在熨平板上放置物體，如水桶、工具等。4、攤鋪機采用自動找平，在平石放置鋁合金直尺控制厚度方式；無平石的地方，采用支架和鋁合金直

7、尺控制厚度方式，施工隊?wèi)?yīng)有專人提前在出入道口等無平石處固定槽鋼。不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄，厚度變化大時，及時與測量人員聯(lián)系，查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進行調(diào)節(jié)。5、攤鋪的松鋪系數(shù)以試驗段確定，根據(jù)經(jīng)驗為1.1-1.15，松鋪系數(shù)的調(diào)整應(yīng)在攤鋪作業(yè)初始階段完成。在攤鋪作業(yè)初始階段應(yīng)加強松鋪厚度的檢測，沿攤鋪方向分內(nèi)、外、中，每米測3點，松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi)，不進行厚度調(diào)整。當(dāng)偏差較大，進行厚度調(diào)整前，先與測量人員溝通，必須調(diào)整時，調(diào)節(jié)不可太快，應(yīng)平緩過渡。6、攤鋪成型后，用3米平整尺進行量測，檢查是否平整。碾壓前，對邊角應(yīng)有專人仔細修整。當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁瀝青料尚未冷卻時立即處理。已

8、攤鋪完成的面層，不宜用人工反復(fù)修整。當(dāng)必須由人工找補或更換混合料時，須在施工員的指導(dǎo)下仔細進行，特別嚴重的缺陷應(yīng)整層鏟除：7.1橫斷面不符合要求7.2構(gòu)造物接頭部位缺料7.3攤鋪帶邊緣局部缺料7.4表面明顯不平整7.5局部混合料明顯離析7.6攤鋪機后有明顯拖痕8、在路面隔車帶間、出入道順接部分等不能采用攤鋪機攤鋪時，可用人工攤鋪，必須在施工現(xiàn)場負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。人工攤鋪須符合下列要求：8.1半幅施工時，路中一側(cè)須事先設(shè)置擋板8.2瀝青混合料攤鋪時須扣锨布料，不得揚锨遠甩。鐵锨等工具需沾防粘結(jié)劑或加熱使用。8.3邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴防集料離析。8.4攤鋪不得中途停

9、頓，并加快碾壓。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的混合料覆蓋保溫。8.5在施工中，應(yīng)加強與氣象站（臺）的聯(lián)系，已 攤鋪的瀝青層因遇雨未壓實的應(yīng)予鏟除。9、攤鋪過程中，應(yīng)做好過程監(jiān)測，并留有記錄。9.1質(zhì)量控制人員王念做好攤鋪記錄。內(nèi)容包括：進場溫度（逐車檢測120/150）、攤鋪溫度（隨時檢測 110/130）、碾壓溫度（隨時檢測 110/130）、碾壓終了溫度（隨時檢測 70/90）、攤鋪厚度。9.2測量人員張輝做好跟機監(jiān)測工作。攤鋪機每攤鋪10m，須對橫斷面進行測量（每斷面不少于4點，允許偏差為±0.3%）發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。9.3質(zhì)量人員宋彩芹、呂艷博

10、、崇娜對瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量、接縫、平整度隨時進行檢測，并對溫度、厚度隨時進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工隊反饋信息。9.3.1瀝青混合料攤鋪外觀質(zhì)量主要檢查內(nèi)容:表面平整密實情況；有無油汀、油包等缺陷；有無明顯離析現(xiàn)象等。9.3.2接縫檢查內(nèi)容包括：施工縫、與平石及收水井的接縫、與檢查井的接縫。外觀質(zhì)量應(yīng)緊密平整、順直、無跳車，實測應(yīng)逐條縫用平整度尺量測，最大間隙5mm，在初壓后實施量測。9.3.3平整度的檢測在初壓完成后實施。由呂艷博用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測，測最大間隙5mm，對不平整段加密測量，留有記錄，并在路面上做標(biāo)記，進行修補碾壓。9.3.4同時初壓完成后用三米直尺

11、檢測井框與路面高差，最大間隙5mm， 發(fā)現(xiàn)超出誤差后，由施工員何偉讓操作人用墊塊進行修整調(diào)整，修整完后，立即對井周圍的混合料進行恢復(fù)，并壓實到位。保證誤差5mm。升高的檢查井待面層施工完成后，用石棉水泥填實。10、未經(jīng)初壓的混合料面層，不得隨意踩踏。十、瀝青路面的壓實成型1、由馮剛主要負責(zé)控制初壓、復(fù)壓、終壓的時間及壓路機規(guī)范碾壓、停放。2、由宋彩芹負責(zé)初壓后的面層平整度、井框與路面高差的檢測，不合格及時反饋馮剛。2.1由馮剛負責(zé)對邊角的壓實質(zhì)量，宋彩芹主要負責(zé)出現(xiàn)的面層、檢查井等問題的返修處理。2、應(yīng)準(zhǔn)備以下設(shè)備：a、手扶式小型振動壓路機一臺； b、火夯二個； c、手推車二臺。d、篩子5個3

12、、壓路機的碾壓溫度125，在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下做反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。4、壓路機碾壓速度（km/h）見下表：壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55輪胎式壓路機-3.54.58468振動式壓路機1.52（靜壓）5（靜壓）45（振動）45（振動）23（靜壓）5（靜壓）5、瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求;5.1初壓應(yīng)緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失。5.2初壓采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍。碾壓時將壓路機的

13、驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。5.3初壓后，質(zhì)量人員應(yīng)檢查平整度、接縫及外觀質(zhì)量。5.3.1外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容為表面平整密實情況；有無輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷；有無明顯離析現(xiàn)象等。5.3.2平整度的檢測：用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測，測最大間隙5mm，對不平整段加密測量，留有記錄，并在路面上做標(biāo)記，進行修補碾壓。6、初壓后，測量人員做好復(fù)測工作。按樁號每10m對橫斷面進行復(fù)測，每斷面不少于4點，允許偏差為±0.3%，發(fā)現(xiàn)問題及時向攤鋪機反饋信息。7、復(fù)壓緊跟在初壓后進行，并應(yīng)符合下列要求：7.

14、1復(fù)壓緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓總長度應(yīng)盡可能縮短，不超過60-80m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時，應(yīng)安排每一臺壓路機做全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。7.2碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，復(fù)壓后路面達到要求的壓實度，無明顯輪跡。7.3面層施工，宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行揉搓碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于25t，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪帶寬，碾壓到要求壓實度為止。7.4當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶重疊后輪的1/2寬度，并應(yīng)不少于200mm。8、終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓不少于

15、2遍，直至無明顯輪跡。9、壓路機碾壓段長度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形隨攤鋪機向前推進，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。10、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象，可向壓路機灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。11、對路面邊緣、加寬段等大型壓路機難于碾壓的部位，應(yīng)采用小型振動壓路機碾壓。對雨水井及各種檢查井的邊緣還應(yīng)采用人工夯實等方法補充壓實。12、壓路機等機械設(shè)備或車輛應(yīng)在指定停放區(qū)停放，確保壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭加水或停留。在當(dāng)天成型

16、的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。十一、接縫1、施工隊在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處由馮剛負責(zé)。2、在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細，接縫應(yīng)緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。3、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：3.1攤鋪是采用梯隊作業(yè)的縱縫，應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm塊暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除輪跡。3.2當(dāng)因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，應(yīng)加設(shè)擋板，不宜在冷卻后采用切割機做縱向切縫，必要時可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣不齊部分。在鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣清掃干凈，并灑少量粘結(jié)瀝青。攤鋪時，重疊已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時，壓路機在原壓實路面上行走，碾壓新鋪層的10-15cm，然后壓實新鋪部分，再跨過原壓實路面10-15cm碾壓，接縫應(yīng)壓實緊密。4、橫向接縫采用垂直的平接縫。平接縫施工時應(yīng)趁混合料尚未冷卻時用人工垂直刨除端部厚度不足部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機做平縫時，在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。其切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路