消防水泵房工程施工組織設計方案

1、消防水泵房施工方案一、 工程概況福泉中學建設項目室外消防水池及泵房工程，工程擬建于福泉中學校。新建建筑總建筑面積226.19平方米，分兩層，負一層建筑面積202.73平方米，地上一層建筑面積23.46平方米。消防水泵房屬廠房供水系統(tǒng)的主要設施，由兩部分構成消防水池和消防水泵房，消防水池屬鋼筋砼箱式結構，占地面積226.19M2，箱體蓄水量600M3，底板厚600，墻壁厚450，雙層網(wǎng)片筋布置砼標號C25抗?jié)BS8。水池壁抹20厚1：2防水砂漿，外壁用15厚1：2水泥砂漿抹面。消防水泵房是廠區(qū)供水系統(tǒng)的動力設施，由消防水泵站，泡沫灌室及變配電室構成，結構形式為單層磚混結構，建筑面積90M2，層高4

2、。8M，基礎為900寬，250厚的C15砼條形基礎，消防水泵站室有消防水泵設備基礎4個。本工程施工期在夏季施工前必須編制確實可行的夏季施工措施，加強夏施質量。二、工程量統(tǒng)計間臺1#端臺煤塔砼(m3)803503058鋼筋(T)10.831.4548模板(m2)54113455800三、施工準備1、 技術準備施工圖自審、會審，技術交底已完成，測量控制網(wǎng)已完成，各種施工用的圖表已到位，全部技術資料將嚴格按我公司貫標程序登記。2、 材料準備施工機具設備已按施工計劃進入施工現(xiàn)場，施工用材料已按施工圖及施工方案做出材料計劃，并將按計劃有序進入現(xiàn)場。3、 現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場平面圖已完，生活大臨已完，攪拌站及

3、配套系統(tǒng)已定，鋼筋制作場及材料堆場已完。四、主要施工方法1、基槽土方開挖：為了控制開挖質量，先用反鏟挖掘機開挖邊軸，中間部分人工開挖。2、鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場制作，鋼筋加工前必須進行調直、除銹，盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉，冷拉率應控制在4%，直徑12以下一級鋼筋采用手工制作，其它均用機械加工。鋼筋安裝時，主筋保護層厚度25mm，保護層用50X50X25mm的水泥砂漿墊塊墊起，箍筋制作時的保護層厚度也應滿足設計用施工規(guī)的規(guī)定。項 目偏差項 目偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10保護層厚度基礎±10網(wǎng)眼尺寸±20柱、梁±5綁扎鋼筋骨架長±10墻、板

4、77;3寬、高±5箍筋間距±20受力鋼筋間距±10予埋件中心線位置5排距±5水平高差±30箍筋制作時，要保證彎鉤平直段長度不小于10d，且成135度角，鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號及外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格、直徑等，鋼筋綁扎時應先搭設骨架，每個節(jié)點均應扎牢。4、模板工程。合模前應對隱蔽工程進行報驗，合格后方可合模。模板采用定型組合鋼模板支設，模板的加固要求做到穩(wěn)固，結實。避免在澆筑砼時發(fā)生跑模、縮模等影響砼成形質量的問題。5、砼工程。、澆筑砼前要檢查砂、石、水泥、外加劑的合格證復檢報告是否合格，合格后提出報驗。

5、、檢查模板尺寸是否正確，符合設計要求方可提出報驗。經(jīng)監(jiān)理單位檢驗鑒定后方可澆筑砼。砼澆前先用水沖洗模板底層，對于木模板要澆水潤濕。在施工縫及構造柱澆筑前，應先澆以同配比的水泥砂漿2-3cm。、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。、砼在達到拆模要求后方可拆模。砼要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。項 目偏差項 目偏差軸線位置基礎15表面平整度8墻、柱、梁8予埋設施中心線予埋件10垂直度層高5M8予埋螺栓5標高層高±10予埋管5全高±30予留洞中心線位置15截面尺寸+8、-56、抹灰工程在施工前應先將腳手架眼堵好，并對墻面進行澆水濕潤，對砼基層要先刷配有107膠

6、的素水泥漿一道，以防止出現(xiàn)空鼓、開裂等質量問題。施工要先貼餅、沖筋，并掛線檢查，成活后的墻面要注意成品保護。五、質量要求。1、質量目標為創(chuàng)建市優(yōu)工程，施工中認真貫徹設計及有關規(guī)要求，使分項工程一次合格率達到100%。2、質量管理實行三級檢查制度，重點把握關鍵工序。密切配合業(yè)主、監(jiān)理、做好檢查驗收工作。按工程建設檢查程序進行報驗。經(jīng)檢驗合格方可進入下道工序。3、建立單位工程項目部質量保證體系。4、進場材料必須進行復檢，報驗合格后方可進場使用。5、根據(jù)設計規(guī)做好技術交底工作，關鍵工序一定要交底清楚，落實到位。六、安全技術措施與規(guī)程1、要認真落實安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。嚴格

7、執(zhí)行安全規(guī)章制度，實現(xiàn)安全施工作業(yè)，安全防護標準化?？茖W化，建立健全安全保障體系。（見附圖）2、高空作業(yè)施工前應逐級進行安全核技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、電氣設備和各種設施必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。4、 按規(guī)定使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護器，并做到充分利用。（一）、 砼工程1、 原材料要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護時用水泥品種經(jīng)試驗確定，水泥的標號不應低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不應大于0.

8、6。2、 砼的拌制：1）、 砼原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水、骨料加熱的溫度不得超過表一的規(guī)定，若達到規(guī)定溫度后，仍不能滿足要求時，水的溫度可提高到100，但水泥不得與80以上熱水直接接觸，投料時應先投骨料和水，最后才投入水泥。水泥標號拌合水溫度骨料溫度標號小于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥8060標號等于或大于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥60402）、 砼不宜露天攪拌，應搭設暖棚，優(yōu)先選用大容量攪拌機，以減少砼拌制過程中的熱量損失，攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，砼的攪拌時間應比常溫條件下延長50%。3）、 水泥應儲存在暖棚，不得

9、直接加熱，骨料應儲存在暖棚，若條件不具備時，可采用覆蓋法，即用棉氈、彩條布加以覆蓋，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物體，在使用含有摻有含有鉀、鈉離子的外加劑時不得使用活性骨料。4）、 拌制摻外加劑的砼時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上和水泥同時投入，如外加劑為液體，使用時，應先配制成規(guī)定濃度的溶液，要分別置于有明顯標志的容器，不得混淆。5）、 砼拌合物的出罐溫度不宜低于10。入模溫度不得低于5。3、 砼的運輸和澆筑1) 應盡量縮短運輸時間，減少運輸距離，罐車外要掛好保溫套。2) 砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌和物的容器應有保溫措施。3) 要加快澆

10、筑時間，加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度，振搗時間應比常溫時有所增加。4) 分層澆筑厚大的整體結構時，已澆筑砼的溫度，在未被上層砼覆蓋前，不應低于計算規(guī)定溫度，也不得低于2。5) 施工縫的位置應留在溫度應力較小處，繼續(xù)澆筑時，要對舊砼表面進行加熱，使其溫度和新澆筑砼的入模溫度相同。6) 冬期不得在強凍脹性地基上澆筑砼，在弱凍脹性地基上澆筑時地基上應進行保溫，以免遭凍。4、 砼的養(yǎng)護1）、 暖棚法：用腳手架搭起骨架，用彩條布圍護，加熱用的熱源有條件時用蒸汽，不具備時，采用煤炭生爐加熱。棚各點溫度均不得低于5。2）、 砼澆筑完后，應馬上用保溫材料進行覆蓋，覆蓋時的溫度不得低于2。3）、 砼在受凍

11、前其強度不得低于受凍臨界強度，對于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，配制時砼在受凍前，其強度不得低于設計強度標準值的30%，C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2，摻防凍劑的砼溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時，砼強度 不得低于35N/CM2。5、 溫度測量砼澆筑過程中設專人測量溫度，測溫包括水溫、砂、石料溫度，砼出罐溫度、砼入模溫度、室外溫度、暖棚溫度，砼硬化過程溫度。每天測量四次?，F(xiàn)場環(huán)境溫度在每天2：00、8：00、14：00、20：00測量四次，對拌合物出料溫度、運輸、澆筑溫度，每2小時測量一次。6、 砼試塊在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件每次取樣應同時制作三組試件，一

12、組在20標準條件下養(yǎng)護28天試壓，一組與構件在同條件下養(yǎng)護至14天，在砼溫度達到0時（負溫砼為溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，一組與構件在同條件下養(yǎng)護至14天，然后轉入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21天，在總齡期為35天時試壓。（二）、 鋼筋工程1、 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應有擋風措施。2、 大批量的鋼筋構件閃光對焊應在暖棚進行，負溫下閃光對焊應增設防風保溫棚，采用瓦楞石棉板搭設。焊接時，調伸長度應增加10%20%，以利于增大加熱圍，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。3、 在負溫條件下冷拉鋼筋時，其控制應力應較常溫

13、提高，而冷拉率的確定應與常溫施工相同。項 次鋼筋級別冷拉控制應力MPa最 大冷拉率常溫-201280310102級d2545048055級d25430460554、 在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5mm，方可打渣。（三）、 砌體工程1、 砌體工程的冬季施工采用外加劑法，即摻加防凍劑，防凍劑的摻加量按說明采用2、 普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使用。3、 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，基礎砌筑用M5水泥砂漿砌筑，上部結構采用M5混合砂漿砌筑，冬季砌筑不得使用無水泥拌

14、制的砂漿。4、 石灰膏宜保溫防凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后方可使用。5、 拌制用的水泥宜放在暖棚，砂子最好放在暖棚或用蒸汽加熱，若條件不具備，可用彩條布或棉氈覆蓋，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1CM的凍結塊和冰塊。6、 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80。砂的溫度不得超過40，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。7、 冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，可能過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。8、 水的加熱方法，當有供汽條件時，可將蒸汽直接通入水箱，也可用鐵桶等燒水，砂子可用蒸汽排管，火坑加熱，也可將汽管插入砂直接加熱，直接通汽需注意砂的含水率的變化，采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。9、 冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中，砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間不宜超過20min，嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿重新攪拌使用，也不宜在砌筑時間砂漿摻水使用，保溫槽和運輸車應及時清理，也不宜在砌筑時間砂漿摻水使用。10、 每天收工前