二氧化碳制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作指南

1、二氧化碳制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作指南二氧化碳復(fù)疊或載冷系統(tǒng)，管道或設(shè)備承受的壓力在0.5MPa到5.2MPa,比氨制冷系統(tǒng)的壓力高一些，但制冷系統(tǒng)承受的壓力仍然屬于中低壓范疇，雖然二氧化碳無(wú)毒、安全，但如果操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，也有發(fā)生事故的可能。因此，安全設(shè)計(jì)、操作、運(yùn)行在二氧化碳制冷系統(tǒng)中具有重大的意義。為了保證二氧化碳制冷系統(tǒng)的運(yùn)行安全，操作人員不僅要熟悉二氧化碳制冷系統(tǒng)的構(gòu)成和特點(diǎn)，而且要掌握二氧化碳制冷系統(tǒng)中每臺(tái)設(shè)備的操作方法和根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變化正確調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并且在操作中必須嚴(yán)格遵守制冷設(shè)備的安全操作規(guī)程以及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。二氧化碳制冷系統(tǒng)操作人員屬特種作業(yè)人員，依據(jù)安

2、全生產(chǎn)法、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等法律法規(guī)，應(yīng)經(jīng)過專門的安全技術(shù)和操作技能培訓(xùn)，并按特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)要求，考核合格、取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。第一章、制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作第一節(jié)、二氧化碳制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作一、二氧化碳制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作的基本要求1、要樹立高度的責(zé)任感，據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查主要包括：查制度建立及執(zhí)行，查設(shè)備的技術(shù)狀況，各種設(shè)備的運(yùn)行情況，查勞動(dòng)保護(hù)用品和安全設(shè)施的配置情況 。2、要建立崗位責(zé)任制度，交接班制度，安全生產(chǎn)制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和班組定額管理制度等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。3、二氧化碳制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器

3、、量具都必須經(jīng)過法定計(jì)量部門的鑒定；同時(shí)要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。4、操作人員要做到“四要”、“五勤”、“六及時(shí)”：“四要”：要確保安全運(yùn)行；要保證庫(kù)房溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。“五勤”：勤看儀表；勤查機(jī)器溫度；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無(wú)跑冒、滴漏現(xiàn)象?！傲皶r(shí)”：及時(shí)加油放油；及時(shí)放空氣；及時(shí)除霜；及時(shí)清洗或更換過濾器；及時(shí)排除故障隱患；及時(shí)清除冷凝器、水冷油冷卻器水垢。5、操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故

4、障、隱患及需要注意的事項(xiàng)明確。交接時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當(dāng)班處理時(shí)，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。6、二氧化碳、氨瓶使用管理，必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)事項(xiàng)。二、二氧化碳制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全1、制冷系統(tǒng)操作原則二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)，原則上應(yīng)先開啟高溫制冷壓縮機(jī)，當(dāng)冷凝蒸發(fā)器二氧化碳排氣側(cè)的壓力降到設(shè)定的壓力后，再開啟二氧化碳低溫壓縮機(jī)，最后開啟二氧化碳泵，并在停止壓縮機(jī)運(yùn)行前停泵，在制冷壓縮機(jī)運(yùn)行期間，二氧化碳泵的運(yùn)行與停止應(yīng)視系統(tǒng)運(yùn)行情況而定。2、安全操作二氧化碳制冷系統(tǒng)中的安全裝置對(duì)運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況可以起到良好的保證作用。但是，無(wú)法杜絕錯(cuò)誤的操作發(fā)生，因此，還必須

5、制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。二氧化碳制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行的必要條件：第一是系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機(jī)；第三是運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固件松動(dòng)，以免損壞機(jī)械或制冷劑泄漏。第二節(jié)、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)二氧化碳復(fù)疊、載冷系統(tǒng)及相關(guān)的冷卻水系統(tǒng)、冷媒水系統(tǒng)、動(dòng)力和控制系統(tǒng)以及制冷主機(jī)、輔助設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查。一、查看運(yùn)行記錄了解制冷壓縮機(jī)的情況，是正常停機(jī)還是故障停機(jī)。如因故障停機(jī)，必須檢查是否已檢修完好。根據(jù)冷負(fù)荷情況確定投入運(yùn)行的制冷壓縮機(jī)及輔助設(shè)備臺(tái)數(shù)。二、檢查制冷系統(tǒng)1、檢查系統(tǒng)輔助設(shè)備是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)，

6、溫度、壓力等參數(shù)是否正常2、檢查二氧化碳復(fù)疊制冷系統(tǒng)閥門是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)制冷運(yùn)行時(shí)制冷劑要流通的閥門一般應(yīng)處于常開狀態(tài)，只有在設(shè)備檢修時(shí)才關(guān)閉。同時(shí)設(shè)備上的壓力表閥、安全閥前的截止閥和液面計(jì)截止閥等也應(yīng)開啟，但放油閥、放空閥等應(yīng)關(guān)閉。調(diào)節(jié)站上的二氧化碳沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉等。3、檢查設(shè)備液面是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)高壓貯液器液面應(yīng)在3080范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶液面應(yīng)在30左右，若液位過高超過50，應(yīng)先啟動(dòng)制冷劑泵將液體制冷劑輸送至蒸發(fā)器，待液面下降到正常液位后再啟動(dòng)壓縮機(jī)；冷凝蒸發(fā)器中氣液分離器的液位液面應(yīng)在30左右。4、檢查二氧化碳泵運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，二氧化碳泵及電控柜是否處于待運(yùn)轉(zhuǎn)

7、狀態(tài)5、檢查庫(kù)內(nèi)冷風(fēng)機(jī)（蒸發(fā)器）是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)三、檢查冷卻水工作系統(tǒng)1、檢查冷卻水設(shè)備是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)2、檢查冷卻水系統(tǒng)閥門是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)四、檢查供電及控制系統(tǒng) 檢查供電及控制系統(tǒng)是否處于正常準(zhǔn)備工作狀態(tài)，電控柜的電壓表、電流表是否靈敏準(zhǔn)確。五、檢查制冷壓縮機(jī)狀態(tài)（一）、活塞式壓縮機(jī)的檢查：1、檢查機(jī)組四周有無(wú)障礙物，保護(hù)罩是否完好； 2、觀察油位：活塞式壓縮機(jī)曲軸箱油面應(yīng)在玻璃視孔的1/22/3位置，若有兩個(gè)視油鏡，油位應(yīng)在上下視油鏡1/2之間；螺桿式壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油面應(yīng)在油鏡中間偏上位置。 3、檢查調(diào)整機(jī)組閥門工作狀態(tài)，活塞式壓縮機(jī)油三通閥應(yīng)處于“運(yùn)轉(zhuǎn)”狀態(tài)，能量調(diào)節(jié)

8、裝置應(yīng)處于“0”位或缸數(shù)最少位置；4、檢查曲軸箱壓力是否正常，若壓力過高，盤車較沉重，容易造成啟動(dòng)困難。應(yīng)先通過放空閥將曲軸箱壓力安全放壓至低于0.4Mpa。若經(jīng)常發(fā)生曲軸箱壓力高現(xiàn)象，應(yīng)查明原因進(jìn)行排除。盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，如轉(zhuǎn)動(dòng)過重或卡死應(yīng)查明原因并予以消除；5、活塞式壓縮機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)油精過濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。（二）、螺桿壓縮機(jī)的檢查：1、檢查機(jī)組四周有無(wú)障礙物； 2、觀察油位：潤(rùn)滑油在油鏡中間位置偏上； 3、根據(jù)表1-1和表1-2，檢查調(diào)整螺桿壓縮機(jī)組閥門狀態(tài)；4、盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)卡阻；5、檢查油冷卻器，根據(jù)環(huán)境溫度及油溫，調(diào)整水冷式油冷的冷卻水流量或工質(zhì)冷卻油冷的工

9、質(zhì)流量。表1-1 單級(jí)、帶經(jīng)濟(jì)器螺桿壓縮機(jī)閥門狀態(tài)工作狀態(tài)閥門名稱機(jī)組操作狀態(tài)備注停機(jī)運(yùn)行暫時(shí)停機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)或檢修調(diào)試階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)慢開開手動(dòng)型開關(guān)慢開開自動(dòng)型壓縮機(jī)排氣閥開關(guān)開開油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)油泵與油冷間截止閥開開開開油泵與油分配器間截止閥開開開開加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時(shí)開均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動(dòng)型：停機(jī)與啟動(dòng)時(shí)開開開開開自動(dòng)型均壓電磁閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)自動(dòng)型:停機(jī)與啟動(dòng)時(shí)開壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開根據(jù)噪音、電機(jī)電流調(diào)整安全閥截止閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)油分放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（壓力傳感器）閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)補(bǔ)油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油截止閥1開開開開回油截止

10、閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開油分、油冷排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)制冷劑油冷放油閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開油冷放氣閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開經(jīng)濟(jì)器經(jīng)濟(jì)器供液截止閥關(guān)關(guān)滿載時(shí)開滿載時(shí)開手動(dòng)型開開開開自動(dòng)型經(jīng)濟(jì)器排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)經(jīng)濟(jì)器供液節(jié)流閥微開微開微開微開經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥關(guān)關(guān)滿載時(shí)開滿載時(shí)開自動(dòng)型補(bǔ)氣截止止回閥關(guān)關(guān)滿載時(shí)開滿載時(shí)開能量調(diào)節(jié)油過濾器截止閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)表1-2 單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)閥門狀態(tài) 工作狀態(tài)閥門名稱機(jī)組操作狀態(tài)備注停機(jī)運(yùn)行暫時(shí)停機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)或檢修調(diào)試階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥開關(guān)慢開開壓縮機(jī)排氣閥開關(guān)開開均壓截止閥開開開開維修電磁閥時(shí)關(guān)均壓電磁閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)停機(jī)與啟動(dòng)時(shí)開機(jī)頭放油電磁閥開關(guān)關(guān)

11、關(guān)機(jī)組啟動(dòng)后關(guān)機(jī)頭放油截止閥開開關(guān)關(guān)壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開油分離器放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力傳感器閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)補(bǔ)油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油截止閥1開開開開回油截止閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開中間冷卻器供液截止閥開關(guān)開開維修電磁閥時(shí)關(guān)中間冷卻器回氣截止閥開關(guān)開開中間冷卻器排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)中間冷卻器供液電磁閥關(guān)關(guān)開開高壓級(jí)載位50時(shí)開注：?jiǎn)螜C(jī)雙極壓縮機(jī)的其他閥門狀態(tài)可參考單級(jí)壓縮機(jī)閥門狀態(tài)第三節(jié)、R717/R22活塞式制冷壓縮機(jī)的操作一、活塞式制冷壓縮機(jī)的適用條件項(xiàng) 目制冷劑單級(jí)壓縮機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)低壓級(jí)高壓級(jí)最高排氣壓力/對(duì)應(yīng)飽和溫度MPa/R7171.83/460.804/181

12、.83/46R221.933/500.811/161.933/50活塞最大壓力差 MPa1.60.81.6最大壓力比8最高吸氣壓力/對(duì)應(yīng)飽和溫度MPa/R7175-20-R225-25-排氣溫度 R717150120150R22145115145蒸發(fā)溫度使用范圍 R717-30 5-50 -20R22-30 5-55 -25油溫 7070二、活塞式制冷壓縮機(jī)的操作（一）、單級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作對(duì)制冷壓縮機(jī)和系統(tǒng)閥門、設(shè)備以及冷卻水、冷媒水系統(tǒng)的檢查調(diào)整工作就緒后，即可供電。啟動(dòng)制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)前，應(yīng)先開啟冷卻水泵、冷卻塔等冷卻系統(tǒng)設(shè)備和冷媒系統(tǒng)設(shè)備。、按下啟動(dòng)按鈕，在啟動(dòng)電機(jī)的同時(shí)，迅速

13、打開壓縮機(jī)排氣閥門；圖1-1 單級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)控制臺(tái)、待電機(jī)轉(zhuǎn)換（星-角轉(zhuǎn)換）完畢后，根據(jù)吸氣壓力、電機(jī)電流及壓縮機(jī)運(yùn)行聲音緩慢開啟吸氣閥。同時(shí)應(yīng)注意觀察油壓的變化；注意：操作中注意壓縮機(jī)聲音的變化，如有液擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥門，待液擊聲音消除后再緩慢打開。、調(diào)整油泵的油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于吸氣壓力0.150.3MPa；、每隔間隔23分鐘撥一檔，逐漸上載至需要位置。注意：連續(xù)加載時(shí)，需待壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后方可繼續(xù)加載。如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小載位，約過510分鐘后再增加載位。直至吸氣閥完全打開，能量調(diào)至所需的載位。、根據(jù)制冷系統(tǒng)負(fù)荷情況，開啟并調(diào)整供液。如是氨泵強(qiáng)制供液

14、系統(tǒng)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)氨泵。、待系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，填寫運(yùn)行記錄。運(yùn)行記錄應(yīng)包括：制冷系統(tǒng)：壓縮機(jī)的開機(jī)時(shí)間、吸氣溫度與壓力、排氣溫度與壓力、油壓與油溫、冷卻水進(jìn)出水溫度、電壓與電流、蒸發(fā)溫度與壓力、冷凝溫度與壓力、壓縮機(jī)載位、氨泵進(jìn)出口壓力、氨泵電流、冷風(fēng)機(jī)電流等。冷卻水系統(tǒng)：冷卻水泵出口壓力、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水泵電流、冷卻水塔風(fēng)機(jī)電流、蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)電流等。冷媒水系統(tǒng)：冷媒水出口溫度、壓力、水泵電流等。（二）、雙級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作單級(jí)壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作適用于雙級(jí)壓縮機(jī)的開機(jī)操作。圖1-2 單機(jī)雙級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)控制臺(tái)配組活塞雙級(jí)制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)高壓

15、級(jí)壓縮機(jī)，待中間冷卻器壓力降至0.1MPa左右時(shí)，再啟動(dòng)低壓級(jí)壓縮機(jī)。單機(jī)雙級(jí)制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)后先對(duì)高壓缸上載，當(dāng)中間壓力降至0.1Mp左右時(shí)，再對(duì)低壓級(jí)進(jìn)行上載。開機(jī)程序也與單級(jí)壓縮機(jī)基本相同。（三）、單級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作、提前約10分鐘至30分鐘停止向蒸發(fā)器供液。并停止向低壓循環(huán)桶、氣液分離器等設(shè)備供液；、關(guān)小吸氣閥，逐漸卸載至最少缸數(shù)，待吸氣壓力下降至0.05Mp后關(guān)閉吸氣閥；、按下停止按鈕，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉排氣閥，切斷電源；、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至“0”載位；、停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)；注意：當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)、冷凝器、水泵及水管道內(nèi)的全部

16、冷卻水放掉，防止凍裂。、懸掛停機(jī)標(biāo)志；、做停機(jī)記錄。（四）、雙級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作停機(jī)操作前先關(guān)閉中間冷卻器供液閥，然后停止低壓級(jí)運(yùn)行，待中間壓力降至0.1Mp后停止高壓級(jí)運(yùn)行。壓縮機(jī)的停機(jī)操作程序與單級(jí)活塞式制冷壓縮機(jī)的停機(jī)操作相同。（五）、事故停機(jī)時(shí)的操作、突然斷電停機(jī)：首先關(guān)閉系統(tǒng)供液閥、吸氣閥、然后關(guān)閉排氣閥。查明停電原因，如系電氣故障予以修復(fù)。、設(shè)備故障停機(jī)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于壓縮機(jī)某部件損壞或急需停機(jī)時(shí)，如時(shí)間允許可按正常停機(jī)操作。若情況緊急要先切斷電源，關(guān)閉吸氣閥、排氣閥、供液閥。對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。 （六）、加油操作 按照技術(shù)參數(shù)要求的油量及牌號(hào)選購(gòu)冷凍機(jī)油，本機(jī)組采用機(jī)油品種：

17、L-DRA/B(A)；ISO粘度等級(jí)：46；品質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16630-1996冷凍機(jī)油。初次加油可利用真空加油：將油管接在加油閥上，一端插入油桶，打開加油閥，油在壓差的作用下進(jìn)入曲軸箱。運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油需要補(bǔ)充時(shí)，可將加油管接在加油閥上，一端插入油桶。調(diào)整壓縮機(jī)吸氣閥，待曲軸箱內(nèi)壓力低于外界大氣壓時(shí)，打開加油閥，油在壓差的作用下進(jìn)入曲軸箱。當(dāng)壓縮機(jī)維修后，曲軸箱內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，油也可從曲軸箱側(cè)蓋加油孔加入。三、活塞式制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)行的標(biāo)志、油壓比吸氣壓力高0.150.3Mpa；、壓縮機(jī)的排氣溫度：?jiǎn)渭?jí)壓縮機(jī)不超過150；雙級(jí)壓縮機(jī)中低壓級(jí)在7090之間，高壓級(jí)在80120之間；、氨壓縮機(jī)

18、高壓排氣壓力不得超過1.5 Mpa，壓縮比等于或小于。、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)等部件的聲音應(yīng)是均勻帶有節(jié)奏的，如有雜音或撞擊聲應(yīng)立即停機(jī)檢查；、曲軸箱內(nèi)的油面，單個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的1/32/3范圍內(nèi)，一般在1/2處；兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70，最低不得低于；、壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過70；、軸封漏油量不應(yīng)超過0.5ml/h并且無(wú)氨泄漏；、蒸發(fā)溫度較低時(shí)，吸氣管結(jié)霜至吸氣閥過濾器處為宜。、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、溫度穩(wěn)定；第四節(jié)、R717/R22螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作一、螺桿制

19、冷壓縮機(jī)適用條件（1）、單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)適用條件項(xiàng) 目單位單級(jí)壓縮機(jī)雙級(jí)搭配低壓級(jí)壓縮機(jī)制冷劑R717 R22R717 R22排氣壓力MPa1.670.6對(duì)應(yīng)飽和溫度454613.810.9吸氣壓力Mpa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101對(duì)應(yīng)飽和溫度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油壓Mpa高于排氣壓力0.050.3油溫3065冷卻水進(jìn)口溫15.5 33冷卻水流量偏差10%(2)、單機(jī)雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)適用條件項(xiàng)目單位單機(jī)雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)制冷劑R717R22排氣壓力MPa1.67排氣壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度45.646.7吸氣壓力M

20、Pa-0.070.052-0.050.057吸氣壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度-55-25油壓MPa高于排氣壓力0.050.3油溫3065冷卻水進(jìn)口溫度15.533冷卻水流量偏差10%二、R717/R22螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作我公司生產(chǎn)的螺桿制冷壓縮機(jī)根據(jù)配置的不同分為標(biāo)準(zhǔn)配置、高檔配置兩種，標(biāo)準(zhǔn)配置根據(jù)控制方式的不同分為半自動(dòng)、自動(dòng)兩種。高檔配置螺桿制冷壓縮機(jī)的控制方式為自動(dòng)型。半自動(dòng)螺桿制冷壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn)能量自動(dòng)調(diào)節(jié)。（一）、單級(jí)螺桿壓縮機(jī)開機(jī)操作單級(jí)壓縮機(jī)的控制方式分半自動(dòng)和自動(dòng)兩種。（1）、手動(dòng)型機(jī)組開機(jī)步驟半自動(dòng)型機(jī)組的操作要在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)通過控制臺(tái)來(lái)操作，機(jī)組報(bào)警信息要通過控制柜顯示。檢查工作完成后

21、，合上主電機(jī)電源和控制電源。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓差，保證油壓高于排氣壓力1.50.3Mpa。檢查壓縮機(jī)能量載位，若不在零載位，先卸至零載位；油壓穩(wěn)定、壓差正常后，啟動(dòng)主機(jī)，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，直至全部打開。 注意：過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲！注意：吸氣壓力過高會(huì)造成壓縮機(jī)啟動(dòng)困難！根據(jù)壓縮機(jī)制冷能力與系統(tǒng)冷負(fù)荷的關(guān)系對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行能量調(diào)節(jié)。 注意：制冷壓縮機(jī)所配電機(jī)不超載運(yùn)行！圖1-4 手動(dòng)螺桿式壓縮機(jī)控制臺(tái)如果是帶經(jīng)濟(jì)器螺桿壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)載位達(dá)到滿載后，吸氣壓力低于-25所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力（表壓力：0.4MPa）時(shí)，打開經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣閥、供液

22、閥，將經(jīng)濟(jì)器投入使用。同配組活塞制冷壓縮機(jī)的操作順序相同，配組雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)的開機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)高壓級(jí)壓縮機(jī)，待中間冷卻器壓力降至0.1MPa左右時(shí)，再啟動(dòng)低壓級(jí)壓縮機(jī)。開機(jī)程序也與單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)基本相同。（2）、自動(dòng)型螺桿制冷壓縮機(jī)組開機(jī)步驟煙臺(tái)冰輪集團(tuán)開發(fā)的自動(dòng)型螺桿式制冷壓縮機(jī)是以PLC可編程控制器、觸摸屏、壓力壓差控制器、壓力傳感器、溫度傳感器、等元件與控制柜一起組成一套完整的顯示控制系統(tǒng)，共同完成對(duì)自動(dòng)型螺桿壓縮機(jī)的控制。自動(dòng)型螺桿制冷壓縮機(jī)組開機(jī)前準(zhǔn)備工作與手動(dòng)型機(jī)組一樣，正常后，合上控制電源和動(dòng)力電源。首先，進(jìn)入運(yùn)行監(jiān)控畫面，檢查測(cè)量值是否正確，顯示是否與壓縮機(jī)各部分的

23、實(shí)際狀態(tài)對(duì)應(yīng)，不正確的找出原因并排除，比如：傳感器斷線、短路、損壞，PLC測(cè)量模塊錯(cuò)誤等等，保證測(cè)量值及初始狀態(tài)的正確性。然后，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確的改正；進(jìn)入報(bào)警設(shè)置畫面，檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確的改正。最后，進(jìn)入模式選擇畫面，選擇開機(jī)模式。開機(jī)模式一：調(diào)試狀態(tài)模式在設(shè)備調(diào)試或熱負(fù)荷不穩(wěn)定階段一般選用調(diào)試狀態(tài)模式，該模式下，機(jī)組的開停、能量調(diào)整都是手動(dòng)控制的。選擇調(diào)試狀態(tài)后，進(jìn)入手動(dòng)操作畫面，點(diǎn)開油泵，油泵啟動(dòng)，觀察調(diào)整油壓，油壓穩(wěn)定后點(diǎn)開主機(jī)，根據(jù)吸氣壓力、電機(jī)電流、壓縮機(jī)運(yùn)行聲音緩慢開啟吸氣閥，直至全開。依據(jù)制冷量與熱負(fù)荷調(diào)整壓縮機(jī)能量載位：點(diǎn)上載后壓縮

24、機(jī)就一直上載，要停止上載動(dòng)作還需要再點(diǎn)擊一下上載，卸載與此類同。如壓縮機(jī)為帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組，當(dāng)吸氣壓力低于-25所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力（表壓力：0.4MPa）時(shí)，按開經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥打開。按停經(jīng)濟(jì)器，經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥關(guān)閉。開機(jī)模式二：本地自動(dòng)模式當(dāng)設(shè)備調(diào)試正常后，一般選用本地自動(dòng)模式，在模式選擇畫面點(diǎn)本地開機(jī)，油泵首先啟動(dòng)，壓縮機(jī)自動(dòng)檢測(cè)載位并卸載到零載位。延時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)正常后，壓縮機(jī)根據(jù)吸氣壓力設(shè)定或低溫鹽水機(jī)組出水溫度設(shè)定自動(dòng)控制上卸載電磁閥，通過調(diào)整滑閥位置進(jìn)行能量調(diào)節(jié)。如壓縮機(jī)為帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)增到滿載后，輸出壓縮機(jī)滿載位信號(hào)，經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥自動(dòng)打開，經(jīng)濟(jì)器投入使用

25、。開機(jī)模式三：遠(yuǎn)程自動(dòng)模式第三種模式為遠(yuǎn)程自動(dòng)，在“遠(yuǎn)控方式”中選擇“I/O”或“通訊”方式，選擇投入。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制方式為“I/O”方式時(shí)，遠(yuǎn)程開停信號(hào)（開關(guān)量）有輸入時(shí)，機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行，遠(yuǎn)程開停信號(hào)輸入斷開后，機(jī)組正常停機(jī)；當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制方式為通訊方式時(shí)，機(jī)組根據(jù)上位機(jī)信號(hào)進(jìn)行開、停及能量調(diào)節(jié)等操作。其余的控制與本地自動(dòng)狀態(tài)相同。單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)觸摸屏操作說明：、初始畫面當(dāng)機(jī)組首次通電并且沒有報(bào)警時(shí)觸摸屏顯示初始畫面，如圖1-4，按“”鍵進(jìn)入主菜單畫面。、主菜單畫面圖1-4 初始畫面圖1-5所示的是觸摸屏的主菜單畫面，操作人員可以選擇進(jìn)入任意所列畫面。圖1-5 主菜單選擇畫面、參數(shù)設(shè)定畫面

26、在菜單畫面選擇中按下“參數(shù)設(shè)定”后，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，如圖1-6所示。按下修改參數(shù)“進(jìn)入”，進(jìn)入?yún)?shù)密碼畫面，如圖1-7。在輸入正確的密碼后，進(jìn)入?yún)?shù)修改畫面，如圖1-8。在此畫面中，操作人員可以修改電流、排氣壓力、吸氣壓力、重啟延時(shí)時(shí)間的設(shè)定值。【吸壓設(shè)定】是壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)的依據(jù)，設(shè)定值要根據(jù)所需蒸發(fā)溫度而定。圖1-6 參數(shù)設(shè)定畫面【電流設(shè)定】是為了防止電機(jī)過載而設(shè)立的，當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到設(shè)定時(shí)，壓縮機(jī)不會(huì)再上載。并且若超過設(shè)定值會(huì)強(qiáng)制卸載。電流設(shè)定值根據(jù)電機(jī)額定電流而定，可等于或略小于額定電流。圖1-8 參數(shù)修改畫面圖1-7 參數(shù)密碼畫面【排壓設(shè)定】是為了防止壓縮機(jī)排氣壓力過高，當(dāng)排氣壓力達(dá)到

27、設(shè)定值時(shí)不會(huì)再上載。設(shè)定值可設(shè)為1.5 Mpa?！局貑r(shí)間】是防止電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)，其設(shè)定值可根據(jù)電機(jī)功率大小而定。在參數(shù)修改頁(yè)面，按下重要參數(shù)“進(jìn)入”，進(jìn)入重要參數(shù)密碼畫面，如圖1-9。在輸入正確的密碼后，進(jìn)入重要參數(shù)修改畫面，如圖1-10。圖1-9 重要參數(shù)修改畫面圖1-10 重要參數(shù)修改畫面 在此畫面中，操作人員可以修改PID調(diào)節(jié)參數(shù)、最大增減載時(shí)間、最小增減載時(shí)間、互感器變比值、機(jī)組系列等重要數(shù)值。警告：重要參數(shù)一般不需要修改，非調(diào)試人員請(qǐng)勿隨便修改設(shè)定值！用手指輕輕按下欲修改的參數(shù)值，畫面彈出鍵盤，操作人員應(yīng)先按下鍵盤右下方的“Clr”按鍵清除當(dāng)前數(shù)值，然后按需要輸入新數(shù)值，最

28、后按下“Enter”按鍵確認(rèn)。如果不進(jìn)行修改可以按下最上方的“Esc”按鍵取消修改。按下“返回”按鍵則返回上一級(jí)菜單。 注意：在輸入數(shù)值的過程中觸摸屏?xí)新曇籼崾荆瑪?shù)值不能超出設(shè)定范圍。、模式選擇畫面圖1-12 運(yùn)行監(jiān)控畫面圖1-11為模式選擇畫面，操作人員可以選擇機(jī)組的運(yùn)行模式為本地自動(dòng)、遠(yuǎn)程自動(dòng)和調(diào)試狀態(tài)中的任一個(gè)。圖1-11 模式選擇畫面【投入/退出切換】是在選擇好一種運(yùn)行模式后，選擇機(jī)組運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)。為了防止誤操作，“投入/退出切換”命令設(shè)有小畫面彈出。只有操作人員按下確認(rèn)后，“投入/退出切換”命令才被執(zhí)行。、運(yùn)行監(jiān)控畫面圖1-12為機(jī)組運(yùn)行監(jiān)控畫面，操作人員可以一目了然的觀察各種參

29、數(shù)。 此畫面中所有參數(shù)均為只讀參數(shù)。、手動(dòng)操作畫面圖1-13為機(jī)組手動(dòng)操作畫面，在這一畫面中操作人員可以進(jìn)行手動(dòng)開/停機(jī)、手動(dòng)上/卸載的操作。但手動(dòng)操作的前提是選擇運(yùn)行模式為調(diào)試狀態(tài)，否則手動(dòng)操作無(wú)效。圖1-13 手動(dòng)操作畫面、報(bào)警設(shè)置畫面圖,1-14 報(bào)警設(shè)置畫面圖1-15 報(bào)警設(shè)置密碼畫面在報(bào)警設(shè)置畫面里，如圖1-14，操作人員只能瀏覽各種報(bào)警設(shè)置，如果需要修改則按下修改參數(shù)按鍵進(jìn)入報(bào)警設(shè)置密碼畫面，如圖1-15。在報(bào)警設(shè)置密碼畫面中，用手指輕點(diǎn)黑框會(huì)彈出鍵盤，提示操作人員輸入正確的密碼。如果密碼正確則在按下鍵盤中的“ENTER”的同時(shí)進(jìn)入修改畫面，如圖1-16。在修改畫面中參數(shù)的修改與參

30、數(shù)設(shè)定的修改相似。 如果密碼不正確則會(huì)提示密碼錯(cuò)誤。油溫最高設(shè)定值為65。圖1-16 報(bào)警設(shè)定畫面、報(bào)警畫面圖1-17為報(bào)警畫面，當(dāng)有報(bào)警出現(xiàn)時(shí)觸摸屏?xí)詣?dòng)跳到此畫面，最下面一行記錄的是最近一次報(bào)警，眾多記錄依次向上排列。圖1-17 報(bào)警畫面在報(bào)警畫面左上方有4個(gè)按鍵 ，功能從左至右依次為“開始”、“上一行”、“下一行”、“刪除”，按下“開始”然后按下“上一行”、“下一行”依次查看記錄，按下 “刪除”可以一行為單位刪除所選擇的故障記錄。如果想刪除故障記錄，按下 “刪除”按鍵后，會(huì)彈出一密碼畫面，只有當(dāng)輸入正確的密碼后，才可以進(jìn)入故障記錄刪除畫面。、模擬輸入畫面圖1-18為模擬輸入畫面，操作人員

31、可以查看當(dāng)前輸入模擬量參數(shù)，便于對(duì)機(jī)組進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。按下“模擬修正”按鍵，彈出密碼畫面，提示操作人員輸入正確的密碼。如果密碼正確則在按下鍵盤中的“ENTER”同時(shí)進(jìn)入修改畫面。在修改畫面中對(duì)檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行修正。如果密碼不正確則會(huì)提示密碼錯(cuò)誤。圖1-18 模擬輸入量畫面、開關(guān)量輸入輸出畫面圖1-19顯示的是PLC開關(guān)量輸入輸出點(diǎn)的狀態(tài)，操作人員可以方便的參考此畫面。當(dāng)開關(guān)量閉合時(shí)當(dāng)前燈閃爍，當(dāng)開關(guān)量斷開時(shí)當(dāng)前燈滅。圖1-19 開關(guān)量I/O畫面 、吸壓圖表畫面圖1-20為吸氣壓力圖表畫面，操作人員可以清楚的看見設(shè)定吸氣壓力與實(shí)際吸氣壓力兩條曲線的連接變化，曲線數(shù)值每隔10秒被采集一次，在此畫面中參數(shù)

32、不能進(jìn)行修改。圖1-20 吸壓圖表畫面（二）、單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)的開機(jī)操作我公司生產(chǎn)的單機(jī)雙級(jí)螺桿壓縮機(jī)均為是自動(dòng)控制機(jī)型?？刂撇僮魇峭ㄟ^觸摸屏來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其操作界面與單級(jí)相似。控制柜送電后，首先，進(jìn)入運(yùn)行監(jiān)控畫面，如圖1-21，檢查測(cè)量值是否正確，顯示是否與壓縮機(jī)各部分的實(shí)際狀態(tài)對(duì)應(yīng)，不正確的找出原因并排除，保證測(cè)量值及初始狀態(tài)的正確性。圖1-21 運(yùn)行監(jiān)控畫面進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，如圖1-22，檢查各參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確的改正：吸壓設(shè)定是低壓級(jí)吸氣壓力設(shè)定，設(shè)定值根據(jù)蒸發(fā)壓力。中壓設(shè)定是中間壓力設(shè)定值，是高壓級(jí)能量調(diào)整的依據(jù)，設(shè)定值與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、以及高低壓級(jí)配比有關(guān)。載位設(shè)定是高壓級(jí)

33、最低載位設(shè)定值，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，高壓級(jí)立即上載至載位設(shè)定下的載位，主要是防止中間壓力高。其設(shè)定值一般為30。圖1-22 參數(shù)設(shè)定畫面進(jìn)入報(bào)警設(shè)置畫面，如圖1-23，檢查參數(shù)設(shè)定是否正確，不正確的改正。油溫最高設(shè)定值為65。參數(shù)設(shè)置正常后，進(jìn)入模式選擇畫面。如圖1-24，選擇控制模式。其控制方式也分調(diào)試狀態(tài)、本地自動(dòng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)三種。選擇調(diào)試狀態(tài)時(shí)，機(jī)組的操作要在手動(dòng)操作換面進(jìn)行，如圖1-25。注意：在高壓級(jí)載位大于50時(shí)，開啟中間冷卻器。圖 1-23 報(bào)警設(shè)置畫面選擇本地自動(dòng)時(shí)，開停機(jī)操作直接在右模式選擇進(jìn)行。選擇本地開機(jī)后，壓縮機(jī)執(zhí)行自動(dòng)開機(jī)程序：油泵啟動(dòng)，主機(jī)延時(shí)啟動(dòng)，高壓級(jí)自動(dòng)上載至設(shè)定載

34、位，啟動(dòng)過程完成。圖1-24 模式選擇畫面圖1-25 手動(dòng)操作畫面壓縮機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行狀態(tài)后，低壓級(jí)根據(jù)吸壓設(shè)定，高壓級(jí)根據(jù)中壓設(shè)定進(jìn)行能量調(diào)節(jié)。當(dāng)高壓級(jí)載位達(dá)到50時(shí)，中間冷卻器供液電磁閥自動(dòng)開啟。（三）、螺桿壓縮機(jī)的停機(jī)操作（1）、手動(dòng)型機(jī)組在停機(jī)操作首先對(duì)壓縮機(jī)卸載，并根據(jù)吸氣壓力逐漸關(guān)小吸氣閥，卸至零載位時(shí)停止主機(jī)運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉吸氣閥。油泵延時(shí)自動(dòng)停。注意：當(dāng)系統(tǒng)最后一臺(tái)壓縮機(jī)停止運(yùn)行前，首先要停止氨泵運(yùn)行。（2）、自動(dòng)型機(jī)組停機(jī)操作當(dāng)選擇調(diào)試狀態(tài)時(shí)，在手動(dòng)操作畫面按停機(jī)，壓縮機(jī)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序：壓縮機(jī)先卸載，到零載位時(shí)自動(dòng)停，油泵延時(shí)停。當(dāng)選擇本地自動(dòng)模式時(shí)，在模式選擇畫面按本地停機(jī)，壓縮

35、機(jī)進(jìn)入停機(jī)程序。壓縮機(jī)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序：壓縮機(jī)先卸載，到零載位時(shí)自動(dòng)停，油泵延時(shí)停。注意：當(dāng)系統(tǒng)最后一臺(tái)壓縮機(jī)停止運(yùn)行前，首先要停止氨泵運(yùn)行。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)由遠(yuǎn)程控制自動(dòng)開停機(jī)。（3）、事故停機(jī)的操作制冷壓縮機(jī)組裝有壓力、壓差、油溫等安全保護(hù)裝置，在壓縮機(jī)運(yùn)行中，如果運(yùn)行參數(shù)超過規(guī)定范圍時(shí)，相應(yīng)控制器使壓縮機(jī)保護(hù)性停車，同時(shí)鈴響報(bào)警。故障顯示，指出故障部位，消除故障后，才能再次啟動(dòng)。發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：、切斷電源；、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）；、查明原因并排除故障。當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，如時(shí)間不允許按正常程序操作，可緊急停機(jī)：、按急停按鈕；

36、、切斷電源；、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）；、查明原因并排除故障。（四）、壓縮機(jī)組加油操作 按照技術(shù)參數(shù)要求的油量及牌號(hào)選購(gòu)冷凍機(jī)油，本機(jī)組采用機(jī)油品種：L-DRA/B或 L-DRA/A；ISO粘度等級(jí)：46；品質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16630-1996冷凍機(jī)油。 （1）、用真空度加油操作、關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣閥，油分離器二次回油節(jié)流閥和油泵前的截止閥； 、將真空泵與補(bǔ)油截止閥連接進(jìn)行抽空，抽至一定負(fù)壓（如：-0.04Mpa）后即能加油； 、將加油管與加油閥連接，加油管端插入油桶中，打開加油閥，油即在壓差作用下加入機(jī)組中。加油至規(guī)定值后關(guān)閉加油閥。 注意：加油前壓縮機(jī)不得啟動(dòng)?。?/p>

37、2）、開機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油操作、將加油管一端接壓縮機(jī)補(bǔ)油閥，另一端加過濾網(wǎng)插入油桶內(nèi)。、若自動(dòng)型機(jī)組須將運(yùn)行模式設(shè)為調(diào)試狀態(tài)，并使壓縮機(jī)低載位運(yùn)行。 、調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入。、注意觀察油分視油鏡，直到油位合適。注意：加油管要內(nèi)外清潔。開機(jī)補(bǔ)充加油時(shí)，一定要監(jiān)護(hù)壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，防止壓縮機(jī)突然停機(jī)，壓力回串，造成泄漏。（五）、壓縮機(jī)組換油操作為了保證機(jī)組的正常使用壽命， 應(yīng)定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換。冷凍機(jī)油更換時(shí)操作方法：、關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣閥；、打開油分離器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥手動(dòng)打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1Mpa左右；、連接加

38、油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。注意：、放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過0.15MPa、潤(rùn)滑油在熱態(tài)時(shí)容易放出螺桿壓縮機(jī)潤(rùn)滑油更換標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法混濁度 mg/kg400目過濾網(wǎng)過濾40運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s200GB/T265閃點(diǎn) 超過15GB/T3536顏色號(hào)140GBT/6450中和值 mgKOH/g4GB/T7304或GB/T4945水分 mg/kg0.05GB/T260灰分 %100GB/T508腐蝕試驗(yàn)0.05GB/T5096介電強(qiáng)度 kV2GB/T507 （三）、螺桿制冷壓縮機(jī)組運(yùn)行中的調(diào)整、油分離器油位監(jiān)測(cè)。油位保持在油位計(jì)50%左右。、調(diào)整油分離器的回油節(jié)流閥1，通

39、過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；間隔三個(gè)月，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器的回油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；10分鐘后，關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1。 、注意壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的聲音，測(cè)量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。、觀察軸封處滴油情況，壓縮機(jī)、油泵軸封泄漏量不應(yīng)大于3ml/h。、觀察機(jī)組機(jī)頭結(jié)霜情況，若機(jī)頭結(jié)霜嚴(yán)重，并伴有油溫下降、壓縮機(jī)運(yùn)行聲音變大，可能為蒸發(fā)器供液過多導(dǎo)致回液所致。注意觀測(cè)、調(diào)整供液。、聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。、通過上面的檢測(cè)和調(diào)整，將運(yùn)行參

40、數(shù)控制在機(jī)組正常運(yùn)行參數(shù)表允許范圍內(nèi)。單級(jí)壓縮機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目單級(jí)壓縮機(jī)雙級(jí)配搭低壓級(jí)壓縮機(jī)制冷劑R717R22R717R22排氣壓力MPa1.60.5對(duì)應(yīng)飽和溫度43.444.39.25.9吸氣壓力MPa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101對(duì)應(yīng)飽和溫度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油壓MPa高于排氣壓力0.150.3油溫3555單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)制冷劑單位R717R22排氣壓力Mpa1.6對(duì)應(yīng)飽和溫度43.444.3吸氣壓力Mpa-0.070.052-0.050.101對(duì)應(yīng)飽和溫度-55-25-55-25中間壓力Mp

41、a0.1590.640.2720.803中間溫度中間壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度+610油壓Mpa高于排氣壓力0.150.3第五節(jié)、輔助設(shè)備的操作一、油分離器的操作（一）、油分離器正常運(yùn)行操作：（1）、正常運(yùn)行時(shí)，油分離器進(jìn)氣閥、出氣閥必須出于全開狀態(tài)，放油閥應(yīng)該關(guān)閉。（2）、洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離器殼體上會(huì)有液位指示牌。（3）、如油分離器上裝有液位指示計(jì)或油位指示計(jì)，其閥門應(yīng)微開或全開。液面計(jì)閥門有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在全開狀態(tài)下彈子會(huì)堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。（4）、根據(jù)放油計(jì)劃或壓縮機(jī)耗油量，油分離器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行放油，一般每周不得少于一次。系統(tǒng)運(yùn)行中

42、可用手摸分油器下部判斷其存油量，存油較多，其下部溫度會(huì)較低。（5）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）、油分離器的放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時(shí)左右關(guān)閉供液閥。放油時(shí)，先開啟油分離器放油閥，然后緩慢開啟集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。注意：洗滌式油分離器供液不能關(guān)閉太久，防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進(jìn)入冷凝器。（3）、放油操作時(shí)，要密切注意油分離器和集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時(shí)，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)后繼續(xù)放油操作。（4）、放油完畢，關(guān)閉油

43、分離器放油閥和集油器進(jìn)油閥，開啟油分離器進(jìn)液閥恢復(fù)工作狀態(tài)。（5）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（6）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。二、冷凝器的操作（一）、殼管式冷凝器正常運(yùn)行操作：（1）、根據(jù)壓縮機(jī)制冷能力和冷卻水工作溫度以及環(huán)境溫度，確定需投入運(yùn)行的冷凝器和冷卻水泵的臺(tái)數(shù)，保證制冷系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。（2）、正常工作時(shí)除放油閥、放空氣閥關(guān)閉外，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。（3）、殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺(tái)以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，使每臺(tái)水量基本均勻相等。立式冷凝器的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿

44、管壁下流。（4）、應(yīng)經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，檢查冷卻水溫與水量是否符合要求，一般立式冷凝器進(jìn)出水溫差為24，臥式冷凝器進(jìn)出水溫差為36。冷凝溫度一般較出水溫度高46。（5）、應(yīng)定期檢查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì)情況而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。（6）、定期用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如發(fā)現(xiàn)有氨的現(xiàn)象，應(yīng)停止其工作，切斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好記錄。（7）、根據(jù)壓力表顯示的壓力與實(shí)際冷凝壓力差值(差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，排氣壓力表指針擺動(dòng)的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否需要放空氣。（8）、應(yīng)定期放油，一般一個(gè)月左右應(yīng)放油

45、一次。（9）、當(dāng)全部制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)行1520分鐘后，停止冷卻水泵和冷卻水塔風(fēng)機(jī)。寒冷地區(qū)冬季停機(jī)，應(yīng)防止冷卻水系統(tǒng) “凍脹”危害。設(shè)備在冬季停用時(shí)應(yīng)將冷卻水全部放凈。（10）、定期用酚酞試劑（紙）檢測(cè)冷凝器出水，如發(fā)現(xiàn)有漏氨現(xiàn)象應(yīng)停止其工作，切斷其與系統(tǒng)的聯(lián)系，查明原因、排除故障并做好維修記錄。（11）、按國(guó)家有關(guān)管理部門要求，定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。（12）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）、殼管式冷凝器放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、冷凝器放油時(shí)，應(yīng)盡可能在該冷凝器停止運(yùn)行30分鐘進(jìn)行，緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時(shí)，要密切注意集油

46、器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時(shí)，關(guān)閉冷凝器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)冷凝器的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時(shí)，說明冷凝器的油已經(jīng)放完，應(yīng)立即停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)冷凝器的工作狀態(tài)。（6）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（三）、殼管式冷凝器放空氣操作：（1）、冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進(jìn)行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（3）、開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的

47、混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進(jìn)入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當(dāng)開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當(dāng)放空氣器回流管的霜層融化時(shí)，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當(dāng)開啟供液節(jié)流閥。（7）、放空氣閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。（8）、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回

48、流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。（9）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。三、蒸發(fā)式冷凝器的操作（一）、蒸發(fā)式冷凝器正常運(yùn)行操作：（1）、蒸發(fā)式冷凝器正常運(yùn)行時(shí)，除對(duì)空放氣閥、放空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，其余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（2）用于蒸發(fā)式冷凝器的噴淋水應(yīng)經(jīng)軟化處理，水質(zhì)應(yīng)達(dá)到低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-79要求，運(yùn)行過程中需定期抽樣檢測(cè)水質(zhì)，并應(yīng)每月清洗水池一次。（3）、經(jīng)常檢查冷凝器水池水位,以及浮球閥、溢流閥是否正常工作，一般一周一次。（4）、蒸發(fā)式冷凝器正常工作時(shí)，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。（5）、蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時(shí)放空尤為重要。一般情況下新系

49、統(tǒng)應(yīng)持續(xù)打開空氣分離器，直至不凝性氣體放完為止，之后每間隔一周放一次。在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、系統(tǒng)添加制冷劑和潤(rùn)滑油后應(yīng)立即予以放空，確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。（6）、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個(gè)換熱管組上、下放空氣口逐個(gè)進(jìn)行。如果冷凝器進(jìn)氣接口處的放空口采用的是直接對(duì)空方式，必須在系統(tǒng)關(guān)閉運(yùn)行30分鐘以后才能有效防空。注意：正常運(yùn)行時(shí)，禁止換熱盤管上、下放空氣管聯(lián)通（7）、蒸發(fā)式冷凝器冬季運(yùn)行時(shí)要注意防凍。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷情況，冬季可以采取干式運(yùn)行的方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。（8）、按國(guó)家有關(guān)管理部門要求，定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。（9）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作：（1）、蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)

50、氣口處可以采取直接對(duì)空排放空氣，必須在系統(tǒng)停止運(yùn)行30分鐘后進(jìn)行。當(dāng)人工操作時(shí)，必須遵循正確的安全程序和注意事項(xiàng)。（2）、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作必須每個(gè)放空氣口逐一進(jìn)行。同時(shí)打開多個(gè)換熱盤管的放空閥，將會(huì)使存液彎失去作用，使液體回到冷凝盤管中。（3）、放空氣操作按空氣分離器操作規(guī)程執(zhí)行。（4）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。四、貯液器的操作（亦稱高壓貯液桶）（一）、貯液器正常運(yùn)行操作：（1）、檢查貯液器工作狀態(tài)，正常工作時(shí)放油閥、放空氣閥關(guān)閉狀態(tài)，液面計(jì)閥微開或全開，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。（2）、在正常的情況下，貯液器液面應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有忽高忽低的現(xiàn)象，但允許在系統(tǒng)熱負(fù)荷發(fā)生劇烈變化時(shí)液面發(fā)生波動(dòng)。其

51、液面最高不應(yīng)超過80%，最低不應(yīng)低于30%。（3）、同系統(tǒng)有多臺(tái)貯液器時(shí)，在液氨不足的情況下，可停用其中部分高壓貯液器，將不使用的貯液器內(nèi)液氨送出，但其貯液面不能低于20%。注意：必須保證任何時(shí)候出液管口位于液面之下！關(guān)閉其進(jìn)液閥、出液閥、液體均壓閥、放油閥、放空閥。懸掛設(shè)備停用指示牌，防止誤操作！停用的貯氨器必須始終保持氣體均壓閥、壓力表閥的開啟狀態(tài)。注意：定期觀察貯液器壓力狀態(tài)。（4）、貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，最高不得超過1.5MPa/cm2，壓力表指針穩(wěn)定。（5）、貯液器應(yīng)定時(shí)放油，放油操作時(shí)，應(yīng)盡可能停用該貯液器（關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥及液體均壓閥）；然后，按放油操作規(guī)程進(jìn)行放

52、油操作。（6）、貯液器應(yīng)按放空氣器操作規(guī)程及時(shí)放空氣。（7）、貯液器一般應(yīng)放置在室內(nèi)，如放置在室外時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止陽(yáng)光直曬。（8）、按國(guó)家有關(guān)管理部門要求，定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。（9）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）、貯液器放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、貯液器放油時(shí)，應(yīng)緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時(shí)，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時(shí)，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)貯液器的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有

53、潮濕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉貯液器的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)貯液器的工作狀態(tài)。（6）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（三）、貯液器放空氣操作：（1）、貯液器放空氣必須通過放空氣器進(jìn)行。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（3）、開啟貯液器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進(jìn)入放空氣器。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，開大氨液會(huì)進(jìn)入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機(jī)潮車。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的1/2