筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、目錄一、混凝土材料供應(yīng) 2二、溫度控制 3三、澆筑方案 6四、施工考前須知 9五、質(zhì)量要求 9六、成品保護(hù) 10七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施 11根底筏板混凝土施工方案本工程根底為CFG樁配合筏板根底，筏板有 m兩種厚度。筏板整體混 凝土工程量約為890斥，采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35 P6后澆 帶混凝土采用C40 P6。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、 容易開裂等特點(diǎn)，應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。筏板混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少， 防止和降低裂縫的產(chǎn)生和開展。因此我工程部考慮采取如下措施進(jìn)行控制：一、混凝土材料供應(yīng)1 、混凝土配合比要求商

2、品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、 砂石級(jí)配、 含泥量和外加 劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到工程經(jīng)理部， 由工程總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必 須符合壽光市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 可前方準(zhǔn)使用。2、混凝土材料要求混凝土原材料要求根底混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6,設(shè)計(jì)要求摻加高效低堿砼膨脹劑.防水混凝土材料要求1) 水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用 , pa ，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥。 考慮到本工程接近于 大體積 混凝土，水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥， 如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是

3、主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。2)碎石的粒徑宜為 mm含泥量不得大于 1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3 砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%,泥塊含量不得大于 1.0%。4 商品混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5 外加劑的技術(shù)性能， 應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量 要求。6 粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)， 摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 40%； 礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的 50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量 不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確 定。3、混凝土的供應(yīng) 結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材

4、料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由壽光市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)室對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工 程質(zhì)量。混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、 氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定， 泵 送混凝土坍落度控制在18士 2cm?；炷恋某跄龝r(shí)間根據(jù)不同部位、 澆筑混 凝土方量、氣溫、運(yùn)距確定，控制初凝時(shí)間在 610小時(shí)。對(duì)防水砼和普 通砼不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前 擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)過(guò)失。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差不超過(guò) 22-25 C,施工中主要 采取如下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在標(biāo)準(zhǔn)允許之內(nèi)，最 大限度降低水泥用量，必要時(shí)用濕潤(rùn)草簾

5、蓋泵管，石子撒水降溫。2. 為防止混凝土外表散熱過(guò)快，防止內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土外 表溫度與大氣溫度根本相同時(shí)約45d，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。 澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾 子，根據(jù)溫差來(lái)決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布.3. 按50496 2022要求，自設(shè)測(cè)溫孔，共十組，檢測(cè)外表、底面和中 心溫度具體位置見附圖。測(cè)溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支 模板時(shí)用火燒絲固定于測(cè)溫孔位置，外露長(zhǎng)度為高出混凝土面5cm 口端用 棉球堵嚴(yán)。測(cè)溫孔處注意用塑料薄膜和阻燃草簾

6、被蓋好，防止熱損失。(1)、測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫次數(shù)(詳見下表)：測(cè)溫工程測(cè)溫次測(cè)溫時(shí)間號(hào)數(shù)1大氣溫度每晝夜4次8 : 00、14 : 00、20 : 00、2 : 00并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測(cè)3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時(shí)抽測(cè)以保證不低于5C4每2h測(cè)一次從澆筑開始17天5混凝土養(yǎng)護(hù)每12h測(cè)一次從澆筑開始815天6溫度每24h測(cè)一次從澆筑開始1622天7每48h測(cè)一次從澆筑開始2330天2、測(cè)溫方案1砼澆注前必須按測(cè)溫孔布置圖埋置測(cè)溫管。2將測(cè)溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對(duì)于中部點(diǎn)無(wú)支撐鋼筋時(shí)，須 附加豎向支撐鋼筋。3預(yù)埋管應(yīng)準(zhǔn)確，上下對(duì)齊，標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。預(yù)

7、埋管底部應(yīng)進(jìn)行 封堵，以免砼進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致測(cè)溫管無(wú)法使用4測(cè)點(diǎn)編號(hào)要清晰、明確、不得混淆。5加強(qiáng)保護(hù)，振搗過(guò)程中，切勿觸動(dòng)測(cè)溫管，在養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行上部施工 時(shí)，要保護(hù)高出局部管頭。6澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫管，振搗時(shí)，振搗器不得觸及 測(cè)溫管。7測(cè)溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，測(cè)溫記錄應(yīng)及時(shí)整理，并與理論值比擬，及 時(shí)控制溫度變化。8測(cè)溫期間進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要特別注意保護(hù)測(cè)溫管，以防測(cè)溫管 落入雜物堵塞而無(wú)法使用(3) 、溫控要點(diǎn)1砼中心溫度與外表溫度之間的差值，以及砼外表與保溫層內(nèi)外表之間的差值均應(yīng)小于25 C。C/d左右。三、澆筑方案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆

8、筑，一臺(tái)徐工HB52汽車泵輸送混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體 澆筑的方法詳見以下圖 ，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間應(yīng)小于下層混 凝土的初凝時(shí)間，施工過(guò)程中，不的因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼 終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí) 際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝 土，防止形成冷縫。砼分層澆筑示意圖一混凝土的振搗在下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，確保不漏振，使新泵出 的混凝土與下一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，防止混 凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見以下圖。中振搗棒*前振解 I注坡度：1:71:6

9、但不陡于1:3.混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可：插 點(diǎn)間距為300400mm插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm振 搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù) 時(shí)間30s，使混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡， 外表泛出灰漿為 止。為使混凝土振搗密實(shí)，混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒3臺(tái)工作，1臺(tái)備用，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。振搗

10、時(shí)插入式振 動(dòng)器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移。二混凝土外表處理大體積 混凝土的外表水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，在控制水灰比前 提下，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于外表泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼 邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將局部浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn) 行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。三突發(fā)事件的處理 對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件， 我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1. 針對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的

11、潛水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一 種型號(hào)都有備用泵。2. 因整個(gè)筏板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化， 故應(yīng)做好充分的防雨工作。3. 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設(shè)單位協(xié)商好，做好備用電源工作。4. 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個(gè)料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。四、施工考前須知1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密方案，統(tǒng)一 協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便 使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土外表產(chǎn)生的浮漿。3在整個(gè)澆筑期間，各工

12、種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板的看管，防 止走動(dòng)。4澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。 5混凝土外表二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。6為防止混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，派專人看管流淌在低洼處的混凝 土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。五、質(zhì)量要求1 、 分項(xiàng)合格率為 100%，優(yōu)良率為 95%，混凝土外觀光潔度均勻一致， 外觀平整。2、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽 查。3、檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在標(biāo)準(zhǔn) 允許的范圍內(nèi)，即18士 2cm范圍內(nèi)。4、

13、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm要按順序振搗，以 防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑 墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，工長(zhǎng)、質(zhì)量員要對(duì)各個(gè)部位的水 泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放， 鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 拆模不要過(guò)早， 防止構(gòu)件裂口、外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在

14、鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆 筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對(duì)稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9 、為防止出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、 澆筑時(shí)間及兩班接班時(shí)間， 合理調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間。10、施工縫處理時(shí)，必須先彈線， 用切割機(jī)切割，用扁鏟鑿毛至露出石 子。六 、成品保護(hù)1、在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道 處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，防止踩踏梁板、 樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時(shí)， 嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板

15、， 不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、拆模時(shí)， 對(duì)各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷?外表及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板 靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，防止模板撞擊混凝土墻、柱。4、已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許 承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承 受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。5、已澆筑底板外表砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度到達(dá) 1.2Mpa 以后，方 準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小 于500mn長(zhǎng)的48X 70mn木方。在砼外表不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設(shè)備的平安措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不 準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管 中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車平安閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部 位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。 檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。八、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用紅白相間的© 48鋼管圍擋。